CN207441566U - 一种双断口真空断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双断口真空断路器，包括：密封气室(1)；在所述密封气室(1)内的左侧设置有羊角出线端子(6)，所述羊角出线端子(6)通过连接铜排(7)与设置在所述隔离断口上方的绝缘支撑座(8)支撑的隔离刀静触头组件(9)相互导电连接；在所述密封气室(1)内的右侧设置有真空断口，所述真空断口通过软连接(12)与设置在与所述隔离刀静触头组件(9)空间分离的绝缘隔离主轴(11)上的隔离刀动刀(10)相互导电连接。其中，所述隔离刀动刀(10)与所述隔离刀静触头组件(9)构成隔离断口。

Description

一种双断口真空断路器

技术领域

本实用新型涉及一种高压真空断路器，特别是一种双断口真空断路器。

背景技术

随着社会的发展，人们对供电的可靠性及停电时间的要求越来越高，从而对配电设备的要求也越来越高。为了提高配网供电的可靠性，强化配电网的安全管理，国家电网公司在2016年提出了推动配电设备一二次融合项目。在该项目中，国家电网运检部公开提出了为线路分段和联络点的开关或断路器配套隔离开关，所配隔离开关应满足电气倒闸操作中的热备的要求。

随着负荷开关使用量的大幅萎缩，目前在国内市场中，断路器的应用已逐渐成为趋势。然而，当前市场上主流的真空断路器产品多为单断口断路器，其需外置式的一体式隔离刀或分相式隔离刀。其中，一体式隔离刀需要单独操作，还需增加联锁以实现与断路器本体的五防；但分相隔离刀需要分别分相操作，因此会存在误操作相隔离刀风险；同时，外置式的一体式隔离刀或分相式隔离刀受外界环境影响较大，其触刀易氧化从而导致接触电阻增大、发热等隐患。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种内置式隔离刀及真空断口的双断口真空断路器以实现免维护的真空断路器，提升经济效益及社会效益。

本实用新型提供了一种双断口真空断路器，包括：密封气室；在所述密封气室内的左侧设置有羊角出线端子，所述羊角出线端子通过连接铜排与设置在所述隔离断口上方的绝缘支撑座支撑的隔离刀静触头组件相互导电连接；在所述密封气室内的右侧设置有真空断口，所述真空断口通过软连接与设置在与所述隔离刀静触头组件空间分离的绝缘隔离主轴上的隔离刀动刀相互导电连接。

优选地，所述隔离刀动刀与所述隔离刀静触头组件构成隔离断口。

优选地，所述真空断口与所述隔离断口通过软连接相互导电连接或空间分离。

优选地，将真空断口的真空灭弧室固封在所述固封出线端子组件内。

优选地，包括一种开关主回路传动装置，包括：具有轨道的轨迹板、固定所述轨迹板的开关主轴、可滑动地连接到所述轨迹板的绝缘拉杆组件以及与所述绝缘拉杆组件连接的固封出线端子组件。

优选地，所述绝缘拉杆组件从左到右包括：一端与所述固封出线端子组件连接的调节杆、与所述调节杆另一端连接的具有腔的绝缘拉杆、安装在所述腔中的超程弹簧以及用于调节所述超程弹簧的控制的导杆。

优选地，所述轨迹板的轨道具配置有驱动隔离刀合闸的第一位置以及驱动隔离刀空间分闸的第二位置，其中，所述轨道为第一位置与第二位置相连的呈曲线的狭槽。

优选地，所述隔离刀静触头组件包括：静刀座、位于所述静刀座外侧的触刀、位于所述触刀外侧的触刀压板、用于固定所述触刀的夹紧碟簧以及贯穿整体隔离刀静触头组件的轴套。

本实用新型的有益效果为：第一、通过将真空断口与隔离断口均内置于SF6密封气室内，实现了一种免维护的户外双断口真空断路器，能够使用户外诸多不利的环境影响。第二、该断路器的主回路传动由双断口弹簧操作机构输出，能够安全可靠地实现主回路断口和隔离断口串联异步联动功能，避免误操作。第三、该主回路对于传统的主回路进行了大量的简化，能够大大地提高生产效率。第四、以轨迹板取代传统的拐臂传动，实现了真空断口的可靠合分闸操作。第五、在隔离刀处增加触刀压板，该结构能够提升耐受电流能力，避免发生熔焊。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中提供的一种双断口真空断路器的一实施例的结构示意图；

图2为图1中的主回路传动结构的一实施例的主视图；

图3为图2中的绝缘拉杆组件的一实施例的剖视图；

图4为图2中的轨迹板的一实施例的主视图；

图5为图1中的隔离开关的一实施例的结构示意图。

附图标记说明：

1-密封气室；2-固封出线端子组件；3-绝缘拉杆组件；4-轨迹板；41-轨道；5-开关主轴；6-羊角出线端子；7-连接铜排；8-绝缘支撑座；9-隔离刀静触头组件；10-隔离刀动刀；11-绝缘隔离主轴；12-软连接；31-调节杆；32-绝缘拉杆；33-超程弹簧；34-螺套；35-导杆；91-静刀座；92-触刀；93-触刀压板；94-夹紧碟簧；95-轴套。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

图1所示为本实用新型提供的一种双断口真空断路器的一实施例的结构示意图，包括：密封气室1；在所述密封气室1内的左侧设置有羊角出线端子6，所述羊角出线端子6通过连接铜排7与设置在所述隔离断口上方的绝缘支撑座8支撑的隔离刀静触头组件9相互导电连接；在所述密封气室1内的右侧设置有真空断口，所述真空断口通过软连接12与设置在与所述隔离刀静触头组件9空间分离的绝缘隔离主轴11上的隔离刀动刀10相互导电连接。优选地，所述隔离刀动刀10与所述隔离刀静触头组件9构成隔离断口，所述真空断口与所述隔离断口通过软连接12相互导电连接形成导通回路或着空间分离形成断路。

在本实用新型一实施例中，在所述密封气室1内密封SF6气体，将真空断口、隔离断口以及其他零部件均内置于SF6密封气室内，使其内部零件能适应户外诸多的不利条件(如雨淋)提高了配电设备的安全性和可靠性，同时实现了免维护的目的。

在本实用新型一实施例中，所述真空断口的真空灭弧室固封在所述固封出线端子组件2内。该结构将出线端子与真空灭弧室一体化集成在一起，解决了目前出线端子安装部分薄弱、零部件种类多、成本高、且装配效率低等问题。

图2示出了本实用新型一实施例的主回路传动结构示意图，该主回路传动结构，包括：具有轨道的轨迹板4、固定所述轨迹板4的开关主轴5、可滑动地连接到所述轨迹板4的绝缘拉杆组件3以及与所述绝缘拉杆组件3连接的固封出线端子组件2。该主回路传动结构应用于双断口真空断路器中的真空断口，使用轨迹板代替了现有技术中的拐臂传动。轨迹板4通过绝缘拉杆组件3，使真空断口实现合分闸。其中，轨迹板4与开关主轴5为一体转动部件，由双断口弹簧操作机构驱动。该断路器传动由双断口弹簧操作机构输出，实现主回路断口和隔离断口串联异步联动功能，使得该断路器操作简捷并且能有效地防止误操作，提高了安全可靠性。

图3示出了本实用新型一实施例的绝缘拉杆组件结构示意图，所述绝缘拉杆组件3从左到右包括：调节杆31，该调节杆的一端与固封出线端子组件2的真空灭弧室连接绝缘拉杆32，该绝缘拉杆一端与所述调节杆31通过螺纹固定，另一端具有容纳超程弹簧33的腔并在腔的开口处设置有防止导杆35滑出腔体的螺套34。该导杆35根据弹簧的超程在腔体内水平的往复运动实现。其中，将超程弹簧33安装于绝缘拉杆32内部，因此，不需拆卸零件就能实现超程的调节，便于装配调整。此外，本实用新型主回路传动结构零部件的数量为9件，与传统主回路传动结构所需的36件相比，整整减少了27件。从而该结构的装配调整时间从传统主回路的36分钟减少到10分钟，大大提高了生产效率。

优选地，导杆35的动端具有突起，所述突起可滑动地容纳在所述轨迹板4的轨道41内。所述轨迹板4控制开关主轴5、绝缘拉杆组件3以及真空灭弧室动端三点一线，以控制隔离刀组件的开合。

图4示出了本实用新型一实施例的轨迹板示意图，所述轨迹板4具有的轨道，所述轨道控制所述隔离刀动刀10与所述隔离刀静触头组件9的开合。该轨道能实现开关主轴5、绝缘拉杆3、真空灭弧室动端三点一线，通过计算开关在第一、第二位置的角度实现开关合闸位置与分闸位置的转动角度为90度。该轨迹板既要保证分合闸操作正常、到位，又满足了机械特性参数在标准合格范围，以及与特性曲线有效匹配。

图5示出了本实用新型一实施例的隔离开关的结构示意图，所述隔离刀静触头组件9包括：静刀座91、位于所述静刀座91外侧的触刀92、位于所述触刀92外侧的触刀压板93、用于固定所述触刀92的夹紧碟簧94以及贯穿整体隔离刀静触头组件9的轴套95。该结构即加强了触刀92的强度，又能防止其变形。其中，通过调整夹紧碟簧94的压缩量来调整保证合闸后隔离刀动刀10的夹紧力，以提升隔离刀耐受电流能力至20kA/4s，避免发生熔焊。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种双断口真空断路器，其特征在于，包括：

密封气室(1)；

在所述密封气室(1)内的左侧设置有羊角出线端子(6)，所述羊角出线端子(6)通过连接铜排(7)与设置在隔离断口上方的绝缘支撑座(8)支撑的隔离刀静触头组件(9)相互导电连接；

在所述密封气室(1)内的右侧设置有真空断口，所述真空断口通过软连接(12)与设置在与所述隔离刀静触头组件(9)空间分离的绝缘隔离主轴(11)上的隔离刀动刀(10)相互导电连接。

2.根据权利要求1所述的双断口真空断路器，其特征在于，所述隔离刀动刀(10)与所述隔离刀静触头组件(9)构成隔离断口。

3.根据权利要求2所述的双断口真空断路器，其特征在于，所述真空断口与所述隔离断口通过软连接(12)相互导电连接或空间分离。

4.根据权利要求1所述的双断口真空断路器，其特征在于，将真空断口的真空灭弧室固封在固封出线端子组件(2)内。

5.根据权利要求1所述的双断口真空断路器，其特征在于，还包括开关主回路传动装置，所述开关主回路传动装置包括：具有轨道(41)的轨迹板(4)、固定所述轨迹板(4)的开关主轴(5)、可滑动地连接到所述轨迹板(4)的绝缘拉杆组件(3)以及与所述绝缘拉杆组件(3)连接的固封出线端子组件(2)。

6.根据权利要求5所述的双断口真空断路器，其特征在于，所述绝缘拉杆组件(3)从左到右包括：一端与所述固封出线端子组件(2)连接的调节杆(31)、与所述调节杆(31)另一端连接的具有腔的绝缘拉杆(32)、安装在所述腔中的超程弹簧(33)以及用于调节所述超程弹簧(33)的控制的导杆(35)。

7.根据权利要求5所述的双断口真空断路器，其特征在于，所述轨迹板(4)的轨道(41)具配置有驱动隔离刀合闸的第一位置以及驱动隔离刀空间分闸的第二位置，其中，所述轨道为刚合位置与刚分位置相连的呈曲线的狭槽。

8.根据权利要求1所述的双断口真空断路器，其特征在于，所述隔离刀静触头组件(9)包括：静刀座(91)、位于所述静刀座(91)外侧的触刀(92)、位于所述触刀(92)外侧的触刀压板(93)、用于固定所述触刀(92)的夹紧碟簧(94)以及贯穿整体隔离刀静触头组件(9)的轴套(95)。