CN202307608U - 组合电器的熔断器脱扣联锁机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种组合电器的熔断器脱扣联锁机构，静导电块安装在熔丝筒盖内，静导电块具有对熔断器进行限位的安装孔、熔断器撞针通过的通孔以及缺口，静导电块上安装有导杆，设置在静导电块缺口处的熔管挡块安装在导杆上；联锁件和撞针顶块通过销轴铰接在熔丝筒盖上，联锁拉杆的上部设有内凹的拨槽，撞针顶块的下压头位于静导电块的通孔处、拨头设置在联锁拉杆的拨槽内，撞针顶块的拨头搭接在联锁件的连接座上，扭簧安装在联锁件的上压头和静导电块上，联锁件的上压头压接在熔管挡块上。本实用新型结构合理，占用空间小，既能在熔断器过载时使接触器分闸，而且在未安装熔断器或熔断器未安装到位时，防止接触器合闸操作，能提高操作安全性。

Description

组合电器的熔断器脱扣联锁机构

技术领域

本实用新型涉及一种组合电器的熔断器脱扣联锁机构，属于真空接触器-熔断器组合电器技术领域。

背景技术

真空接触器-熔断器组合电器是在中压真空接触器的基础上增加高压限流熔断器实现短路保护，可用于控制三相电动机、变压器和电容器组等高压设备。真空接触器-熔断器组合电器包括一台固定式真空接触器以及三个熔断器和一台手车，在工作中，通过熔断器的脱扣机构控制跳闸拉杆向上移动，通过跳闸拉杆使接触器跳闸，可以对变压器低压绕组故障与二次侧断路器之间连接母线故障进行保护。

目前公开的熔断器脱扣联锁机构，一种通过设置在熔断器端部的熔断器连接件、支架、舌片、加强板等构成脱扣机构，熔断器连接件、支架以及加强板用螺栓连接在一起，轴销通过舌片上的通孔固定在支架上，舌片的一面通过挡块和拉杆相连，当故障电流大于接触器开断电流直至最大耐受故障电流的保护时，挡块固定在拉杆上，在熔断器熔断后可通过其上的通孔释放压力，使舌片沿着轴销上的中心轴线做旋转运动，拨动挡块带动拉杆做上下直线运动，控制接触器的开关而分闸。

另一种结构的脱扣机构由安装在断路器端部的插头嵌件，设置在插头嵌件内部与熔断器撞针相对的导杆以及通过导杆撞击运动的拐臂，用于复位导杆的橡胶圈和中空的压板通过紧固件将橡胶圈紧固在插头嵌件上，而拐臂固定在焊接板上，中空的焊接板紧固在插头嵌件，焊接板中空处露出用于复位导杆的橡胶圈，拐臂与导向块连接，导向块从固定在焊接板上的封盖的侧壁开口处伸出并且在封盖侧壁开口处得到支撑，连接在拐臂一端的导向块其另一端与其垂直的板连接，当故障电流大于接触器开断电流直至最大耐受故障电流的保护时，熔断器释放撞针而顶上导杆，导杆撞击皮圈后使拐臂运动，转变成垂直方向的力，实现板的运动，开关由合闸到分闸，对其下方接入的电器设备进行保护。

虽然上述的两种结构能在熔断器起到过流熔断保护作用，均通过撞针的位置来实现接触器分闸，但由于脱扣机构中的连接座均安装在熔断器的端面，不仅配套零件多，且占用空间大。再则，熔断器是安装在熔断器筒座内，而熔丝筒盖又安装在熔断器筒座上，因此熔断器是否安装到位是无法观察到的，由于熔断器没有安装到位，或熔断器筒座内未安装熔断器，熔断器脱扣联锁机构无法防止接触器的合闸操作，因此还存在着安全隐患，此外上述两种机构的熔管在需要进行更换的时候比较繁琐，须拆除联锁后进行更换。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构合理，占用空间小，既能在熔断器过载时使接触器分闸，而且在未安装熔断器或熔断器未安装到位时，防止接触器合闸操作，能提高操作安全性的组合电器的熔断器脱扣联锁机构。

本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种组合电器的熔断器脱扣联锁机构，其特征在于：包括安装在熔断器筒座一侧的熔丝筒盖，静导电块安装在熔丝筒盖内并通过带有缺口的压板与熔丝筒盖的内壁相接，所述的静导电块具有对熔断器进行限位的安装孔、撞针通过的通孔以及缺口，静导电块上安装有导杆，设置在静导电块缺口处的熔管挡块安装在导杆上；联锁件和撞针顶块通过销轴铰接在熔丝筒盖上，联锁拉杆的上部设有内凹的拨槽，撞针顶块的下压头位于静导电块的通孔处、拨头设置在联锁拉杆的拨槽内，撞针顶块的拨头搭接在联锁件的连接座上，扭簧安装在联锁件的上压头和静导电块上，联锁件的上压头压接在熔管挡块上。

其中：所述联锁件位于连接座一侧开有安装槽口，撞针顶块设置在联锁件的安装槽口内，销轴穿过联锁件和撞针顶块并压接在熔丝筒盖内设有卡槽，撞针顶块的拨头分别设置在联锁拉杆的拨槽两侧，且拨头的两外侧壁上分别设有上挡块，所述的联锁件的连接座设置在撞针顶块的拨头的外侧，连接座的两内侧壁上分别设有与拨头上挡块对应的下挡块，且上挡块的下端面与下挡块的上端面相接。

所述导杆位于熔管挡块的前部设有球头。

所述静导电块的安装孔上设有密封槽。

本实用新型将联锁件和撞针顶块通过销轴安装在熔丝筒盖内，由于撞针顶块的拨头和下压头分别设置在静导电块的通孔内以及联锁拉杆的拨槽内，因此当熔断器的撞针释放后可通过撞针推动撞针顶块沿销轴的中心轴线顺时针转动，通过撞针顶块的拨头拨动联锁拉杆向上移动，通过开关使接触器分闸。本实用新型将撞针顶块的拨头搭接在联锁件的连接座上，而联锁件的上压头又通过扭簧压接在熔管挡块上，只有当熔断器安装在熔断器筒座内并伸至静导电块的安装孔内，能通过熔断器的端面推动熔管挡块移动，由于联锁件的上压头是压接在熔管挡块上，因此只有当熔断器安装在熔断器筒座内并且安装到静导电块上后，通过熔断器推动熔管挡块使联锁件沿销轴的中心轴线逆时针转动，而撞针顶块的拨头是搭接联锁件的连接座上，因此撞针顶块的拨头会随联锁件的连接座逆时针转动，使联锁拉杆下移，并使撞针顶块的下压头设置在静导电块的通孔处，当故障电流大于接触器开断电流直至最大耐受故障电流的保护时，使熔断器的撞针释放而推动撞针顶块沿销轴的中心轴线转动顺时针，通过撞针顶块的拨头将联锁拉杆向上移动，使接触器分闸。而当熔断器没有安装到位或没有安装时，由于联锁件的上压头顶在熔管挡块处，此时熔管挡块位于最内侧，联锁件会带动撞针顶块使其拨头将联锁拉杆拨到最上部，使接触器无法合闸，因此在熔断器没有安装到位或没有安装时，还能有效防止接触器合闸。本实用新型将联锁件和撞针顶块铰接在熔丝筒盖内，静导电块上安装有可移动的熔管挡块，并能通过静导电块对熔断器进行限位，结构紧凑、合理，安装零部件少，且熔断器的一端安装在静导电块内，占用空间小，既能在熔断器过载时使接触器分闸，又能在未安装熔断器或熔断器未安装到位时，能防止接触器合闸操作，提高真空接触器-熔断器组合电器操作安全性。此外，在熔断器熔断之后，须进行更换时，可无需拆除整个联锁机构，只需把熔断器筒座另一侧的后盖拧下，然后再重新安装新的熔断器即可。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。

图1是本实用新型熔断器脱扣联锁机构的结构示意图。

图2是图1的I处放大结构示意图。

图3是熔丝筒盖的结构示意图。

图4是本实用新型熔断器脱扣联锁机构拆除熔丝筒盖和静导电块且熔断器撞针未释放的结构示意图。

图5是本实用新型未安装熔断器的结构示意图。

图6是本实用新型熔断器脱扣联锁机构在熔断器的撞针释放后的结构示意图。

图7是本实用新型熔断器脱扣联锁机构拆除熔丝筒盖和静导电块的且熔断器撞针释放后的结构示意图。

其中：1-后盖，2-熔断器筒座，3-熔断器，3-1-撞针，4-熔丝筒盖，4-1-卡槽，4-2-联锁拉杆孔，5-静导电块，5-1-密封槽，5-2-导杆孔，5-3-安装孔，5-4-缺口，5-5-通孔，6-导杆，7-熔管挡块，8-扭簧，9-联锁件，9-1-上压头，9-2-安装槽口，9-3-连接座，9-31-下挡块，10-销轴，11-撞针顶块，11-1-拨头，11-11-上挡块，11-2-下压头，12-联锁拉杆，12-1-拨槽，13-压板。

具体实施方式

见图1～7所示，本实用新型的组合电器的熔断器脱扣联锁机构，包括安装在熔断器筒座2一侧的熔丝筒盖4，该熔丝筒盖4插装在熔断器筒座2的一端，熔断器3安装在熔断器筒座2内，见图3所示，本实用新型熔丝筒盖4的周边设有凹环，而熔丝筒盖4上设有法兰边，法兰边上设有紧固件安装孔，当熔断器筒座2的一侧插装在熔丝筒盖4上的凹环内，再通过紧固件将熔丝筒盖4安装在熔断器筒座2上，而熔丝筒盖4上设有联锁拉杆12穿过的联锁拉杆孔4-2，静导电块5安装在熔丝筒盖4内并通过带有缺口的压板13与熔丝筒盖4的内壁相接，该静导电块5连接有软连接，熔断器筒座2的另一侧安装有后盖1。

见图1、2所示，本实用新型静导电块5具有对熔断器3进行限位的安装孔5-3、熔断器3的撞针3-1通过的通孔5-5以及缺口5-4，通过静导电块5的安装孔5-3对熔断器3的一端进行限位，而静导电块5的通孔5-5可以使熔断器3的撞针3-1通过并可推动撞针顶块11，本实用新型在静电导块上还设有缺口5-4，静导电块5上安装有导杆6，该导杆6设置在静导电块5的导杆孔5-2内，该导杆6安装在静电导块的缺口5-4一侧，设置在静导电块5缺口5-4处的熔管挡块7安装在导杆6上，因此可使熔管挡块7位于熔断器3前端面，通过熔断器3来控制熔管挡块7的位置。见图1～3所示，本实用新型联锁件9和撞针顶块11通过销轴10铰接在熔丝筒盖4上，本实用新型在静导电块5的安装孔5-3上设有密封槽5-1，使熔断器3的一侧与静导电块5形成密封连接。

见图1～2以及4～7所示，本实用新型联锁拉杆12的上部设有内凹的拨槽12-1，联锁拉杆12的拨槽12-1可小于联锁拉杆12的外周壁并形成环形槽，或联锁拉杆12外周壁的一侧设有凹槽作为拨槽12-1，还可以在联锁拉杆12的外周壁上沿联锁拉杆12的轴线对称设有两凹槽作为拨槽12-1，撞针顶块11的下压头11-2位于静导电块5的通孔5-5处，撞针顶块11的拨头11-1设置在联锁拉杆12的拨槽12-1内，通过熔断器3的撞针3-1释放而推动撞针顶块11的下压头11-2使撞针顶块11沿销轴10的中心轴线顺时针转动，使拨头11-1向上拨动联锁拉杆12使接触器分闸。见图1～2以及4～7所示，本实用新型撞针顶块11的拨头11-1搭接在联锁件9的连接座9-3上，因此可通过联锁件9既能支承撞针顶块11，且又不会影响拨头11-1向上拨动联锁拉杆12，扭簧8安装在联锁件9的上压头9-1和静导电块5上，联锁件9的上压头9-1压接在熔管挡块7上，通过熔断器3的安装位置控制熔管挡块7的位置，并通过联锁件9带动撞针顶块11一起转动，而控制联锁拉杆12的位置。本实用新型在导杆6位于熔管挡块7的前部设有球头，联锁件9的上压头9-1可压在该球头上，本实用新型的扭簧8可安装在联锁件9的上压头9-1及其两侧，再安装在静导电块5上，通过扭簧8的弹力将联锁件9的上压头9-1压在熔管挡块7上。

见图1～7所示，本实用新型联锁件9位于连接座9-3一侧开有安装槽口9-2，撞针顶块11设置在联锁件9的安装槽口9-2内，销轴10穿过联锁件9和撞针顶块11并压接在熔丝筒盖4的卡槽4-1上，既方便将销轴10安装在熔丝筒盖4上，又能使联锁件9和撞针顶块11安装在一起，撞针顶块11的拨头11-1分别设置在联锁拉杆12的拨槽12-1两侧，且拨头11-1的两外侧壁上分别设有上挡块11-11，联锁件9的连接座9-3设置在撞针顶块11的拨头11-1的外侧，且连接座9-3的两内侧壁上分别设有与拨头11-1上挡块11-11对应的下挡块9-31，且上挡块11-11的下端面与下挡块9-31的上端面相接，因此可将通过联锁件9的的下挡块9-31支承撞针顶块11的上挡块11-11，使撞针顶块11塔接在联锁件9上，同时撞针顶块11的拨头11-1能向上拨动联锁导件，本实用新型将联锁件9的撞针顶块11通过销轴10安装在熔丝筒盖4内，由于撞针顶块11的拨头11-1和下压头11-2分别设置在静导电块5的安装通孔5-5内以及联锁拉杆12的拨槽12-1内，因此当撞针3-1释放后可通过撞针3-1推动撞针顶块11沿销轴10的中心轴线转动顺时针，通过撞针顶块11的拨头11-1拨动联锁拉杆12向上移动，而对接触器进行分闸。

见图5所示，当熔断器3没有安装到位或没有安装时，由于联锁件9的上压头9-1顶在熔管挡块7处，此时熔管挡块7位于最内侧，使联锁件9带动撞针顶块11并使其拨头11-1将联锁拉杆12拨到最上部，使接触器无法合闸；见图6、7所示，当故障电流大于接触器开断电流直至最大耐受故障电流的保护时，熔断器3的撞针3-1释放而推动撞针顶块11沿销轴10的中心轴线转动顺时针，通过其拨头11-1将联锁拉杆12向上移动，使接触器分闸。

Claims (4)

1.一种组合电器的熔断器脱扣联锁机构，其特征在于：包括安装在熔断器筒座(2)一侧的熔丝筒盖(4)，静导电块(5)安装在熔丝筒盖(4)内并通过带有缺口的压板与熔丝筒盖(4)的内壁相接，所述的静导电块(5)具有对熔断器进行限位的安装孔(5-1)、撞针通过的通孔(5-5)以及缺口(5-4)，静导电块(5)上安装有导杆(6)，设置在静导电块(5)缺口(5-4)处的熔管挡块(7)安装在导杆(6)上；联锁件(9)和撞针顶块(11)通过销轴(10)铰接在熔丝筒盖(4)上，联锁拉杆(12)的上部设有内凹的拨槽(12-1)，撞针顶块(11)的下压头(11-2)位于静导电块(5)的通孔(5-5)处、拨头(11-1)设置在联锁拉杆(12)的拨槽(12-1)内，撞针顶块(11)的拨头(11-1)搭接在联锁件(9)的连接座(9-3)上，扭簧(8)安装在联锁件(9)的上压头(9-1)和静导电块(5)上，联锁件(9)的上压头(9-1)压接在熔管挡块(7)上。

2.根据权利要求1所述的组合电器的熔断器脱扣联锁机构，其特征在于：所述联锁件(9)位于连接座(9-3)一侧开有安装槽口(9-2)，撞针顶块(11)设置在联锁件(9)的安装槽口(9-2)内，销轴(10)穿过联锁件(9)和撞针顶块(11)并压接在熔丝筒盖(4)内设有卡槽(4-1)，撞针顶块(11)的拨头(11-1)分别设置在联锁拉杆(12)的拨槽(12-1)两侧，且拨头(11-1)的两外侧壁上分别设有上挡块(11-11)，所述的联锁件(9)的连接座(9-3)设置在撞针顶块(11)的拨头(11-1)的外侧，连接座(9-3)的两内侧壁上分别设有与拨头(11-1)上挡块(11-11)对应的下挡块(9-31)，且上挡块(11-11)的下端面与下挡块(9-31)的上端面相接。

3.根据权利要求1所述的组合电器的熔断器脱扣联锁机构，其特征在于：所述导杆(6)位于熔管挡块(7)的前部设有球头。

4.根据权利要求1所述的组合电器的熔断器脱扣联锁机构，其特征在于：所述静导电块(5)的安装孔(5-3)上设有密封槽(5-1)。

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