实用新型内容
针对现有技术中的缺陷,本实用新型提供了一种隔离断路器,该隔离断路器将隔离开关与断路器本体分开,提高了隔离断路器的可靠性和安全性。
第一方面,本实用新型提供一种隔离断路器,包括:隔离断路主操作机构、灭弧室、主刀闸、主刀闸操作机构、接地刀闸操作机构、接地刀闸、动触头和静触头;
所述隔离断路主操作机构,用于控制所述灭弧室合闸或分闸,所述灭弧室下端还连接有接线板,所述隔离断路器主操作机构、所述灭弧室和所述接线板作为隔离断路器的一侧;
所述主刀闸位于该隔离断路器的中间,所述主刀闸一端安装有动触头,所述动触头与所述静触头相连,所述静触头安装于所述接线板上;
所述主刀闸操作机构,用于控制安装在所述主刀闸一端的动触头和安装在接线板上的静触头连接或断开;
所述接地刀闸操作机构用于控制所述接地刀闸接地;所述主刀闸操作机构、所述接地刀闸操作机构和所述接地刀闸作为隔离断路器的另一侧;
在断电时,所述隔离断路主操作机构传动灭弧室内分闸并灭弧,待所述灭弧室分闸完成后,所述主刀闸操作机构控制安装在所述主刀闸一端的动触头和安装在接线板上的静触头断开,所述接地刀闸操作机构在所述静触头和所述动触头断开后,控制所述接地刀闸接地,完成停电工作。
可选的,所述隔离断路器还包括:操作连杆和左支架;
所述接地刀闸操作机构与所述主刀闸操作机构相连,并固定于所述左支架上,所述接地刀闸操作机构与所述接地刀闸通过所述操作连杆相连,所述接地刀闸一端与所述左支架相连,另一端悬空;
在所述主刀闸操作机构控制安装在所述主刀闸一端的动触头和安装在接线板上的静触头断开后,所述接地刀闸操作机构控制所述接地刀闸悬空的一端接地。
可选的,所述接地刀闸与所述主刀闸之间连接有支撑绝缘子。
可选的,所述隔离断路器主操作机构固定于右支架上。
可选的,所述右支架与所述接线板之间连接有支撑绝缘子。
可选的,位于所述灭弧室的外侧,且与所述接线板连接的为互感器。
可选的,所述互感器为电子式互感器。
由上述技术方案可知,本实用新型提供的一种隔离断路器,该隔离断路器通过将隔离断路主操作机构、灭弧室与主刀闸操作机构、接地刀闸操作机构和接地刀闸通过主刀闸分开,在该隔离断路器需要分闸时,主刀闸会与灭弧室形成明显断开点,从而将隔离开关与断路器本体分开,提高了隔离断路器的可靠性和安全性。
具体实施方式
下面结合附图,对实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
图3为一种隔离断路器,其特征在于,包括:隔离断路主操作机构5、灭弧室1、主刀闸8、主刀闸操作机构13、接地刀闸操作机构12、接地刀闸9、动触头7和静触头6;
所述隔离断路主操作机构,用于控制所述灭弧室合闸或分闸,所述灭弧室下端还连接有接线板14,所述隔离断路器主操作机构、所述灭弧室和所述接线板作为隔离断路器的一侧;
所述主刀闸位于该隔离断路器的中间,所述主刀闸一端安装有动触头,所述动触头与所述静触头相连,所述静触头安装于所述接线板上;
所述主刀闸操作机构,用于控制安装在所述主刀闸一端的动触头和安装在接线板上的静触头连接或断开;
所述接地刀闸操作机构,用于控制所述接地刀闸接地;所述主刀闸操作机构、所述接地刀闸操作机构和所述接地刀闸作为隔离断路器的另一侧;其中所述隔离断路器主操作机构、所述灭弧室和所述接线板作为隔离断路器的一侧,作为该隔离断路器的断路器本体部分;所述主刀闸操作机构、所述接地刀闸操作机构和所述接地刀闸作为该隔离断路器的另一侧,并和连接在主刀闸操作机构上的主刀闸作为该隔离断路器的隔离开关部分,本实用新型主要是通过控制安装在所述主刀闸一端的动触头和安装在接线板上的静触头断开,使得主刀闸与连接接线板的灭弧室形成明显的断开点,提高了该隔离断路器的可靠性和安全性。
在断电时,所述隔离断路主操作机构传动灭弧室内分闸并灭弧,待所述灭弧室分闸完成后,所述主刀闸操作机构控制安装在所述主刀闸一端的动触头和安装在接线板上的静触头断开,所述接地刀闸操作机构在所述静触头和所述动触头断开后,控制所述接地刀闸接地,完成停电工作。
该隔离断路器通过将隔离断路主操作机构、灭弧室与主刀闸操作机构、接地刀闸操作机构和接地刀闸通过主刀闸分开,在该隔离断路器需要分闸时,主刀闸会与灭弧室形成明显断开点,从而将隔离开关与断路器本体分开,提高了隔离断路器的可靠性和安全性。
优选的,所述隔离断路器还包括:操作连杆11和左支架10;所述接地刀闸操作机构与所述主刀闸操作机构相连,并固定于所述左支架上,所述接地刀闸操作机构与所述接地刀闸通过所述操作连杆相连,所述接地刀闸一端与所述左支架相连,另一端悬空;在所述主刀闸操作机构控制安装在所述主刀闸一端的动触头和安装在接线板上的静触头断开后,所述接地刀闸操作机构控制所述接地刀闸悬空的一端接地。
优选的,所述接地刀闸与所述主刀闸之间连接有支撑绝缘子3。
优选的,所述主刀闸的一端通过触头与所述灭弧室相连。具体的,所述触头包括静触头6和动触头7;所述动触头一端安装于所述主刀闸上,另一端与所述静触头一端连接;所述静触头另一端安装于接线板上。
举例来说,所述静触头为三角形静触头,其中一边与所述动触头相连的为接触导电棒,另两个斜边为支撑导电板,与所述支撑导电板相连的为导电连接板,所述导电连接板与所述接线板固定连接。
上述主刀闸为水平伸缩式主刀闸,选用了水平伸缩式隔离开关中分合闸作用力最小钳式触头,动静触头的分合闸推/拉力不超过500N,断路器本体水平纵向破坏力约为7000N,符合力学设计规则。
本实用新型专门针对新型隔离断路器设计,静触头与断路器本体通过螺栓连接在一起,触头导电棒与隔离开关动触头连接。本实用新型支撑导电板中间局部设计成弧形,这样的设计:①不会引起局部电场畸变也不会减小断路器本体外绝缘爬电距离,②相比直板有一定自由度,能缓冲动触头带来的水平推力或拉力③弧形部分作为应力薄弱环节,在动触头由于某种故障过度推力或拉力时最早破坏,保护贵重的断路器本体。
优选的,上述隔离断路器主操作机构固定于右支架4上。所述右支架与所述接线板14之间连接有支撑绝缘子3。
优选的,位于所述灭弧室的外侧,且与所述接线板连接的为互感器2,所述互感器为电子式互感器。
上述图3中隔离断路器克服了图1中隔离断路器占用资源过度,工艺性不高的缺点,同时解决了图2中隔离开关与断路器本体未分开,可靠性和安全性低的缺点,图3中的隔离断路器的应用更加广泛,可靠性和安全性更高。
下面对图3所示的隔离断路器的工作原理进行详细说明:
停电检修操作:通过灭弧室隔离断路主操作机构5传动灭弧室1内分闸并灭弧,待分闸完成可通过主刀闸操作机构13操作主刀闸8缩回至虚线位置形成明显断开点,在通过接地刀闸操作机构12操作接地刀闸9逆时针旋转至接地位置,完成停电检修操作
合闸送电操作:与停电检修步骤完全相反。本实施例不对此进行详细说明。
该隔离断路器与常规隔离开关+断路器+互感器比,一个间隔节约用地50%以上,同时还节约支架、支柱50%以上,还节约大量设备成本;与常规隔离断路器比,形成了明显断开点,提高了安全性可靠性。
本实用新型的说明书中,说明了大量具体细节。然而,能够理解,本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中,并未详细示出公知的方法、结构和技术,以便不模糊对本说明书的理解。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。