CN204905199U - 一种缺相保护跌落式熔断器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种缺相保护跌落式熔断器，属10KV输电线路技术领域。其包括安装架，安装架上并排设有三组熔断机构，其特征在于：每组所述熔断机构包括设于安装架上的立架，立架上分别设有上绝缘子及下绝缘子，在上绝缘子及下绝缘子上分别设有上支撑机构及下支撑机构，上支撑机构及下支撑机构之间设有熔管；上支撑机构包括“U”型支架，支架上分别设有第一销轴、推拉杠杆、以及与第一销轴相平行的半轴；还包括设于推拉杠杆另一端的能与推板联动的限位联动机构；其有益之处在于，能在三相高压线路中，当其中一相熔管熔断时，其它两相熔管同时跌落，避免了缺相运行，保证了供电安全。

Description

一种缺相保护跌落式熔断器

技术领域

本实用新型涉及一种缺相保护跌落式熔断器，需于10KV输电线路技术领域。

背景技术

跌落式熔断器是高压输电的必用保护装置，当线路短路或严重过载时，能及时断开故障线路，避免损伤线路和设备。但是目前的跌落式熔断器普遍存在这样的缺陷：当某一相线路因故障断开时，其它两相线路并不断开，从而形成缺相给供电状态。可能给用电设备及线路造成严重危害，当然还会波及变压器，使整个供电系统失衡。如果采用再串接三相高压开关来控制缺相情况，不仅成本很高，而且反应迟缓，并不能起到很好的保护作用。如果能使三相熔断器兼有缺相保护功能，那对输电线路和用电设备是很有意义的。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供一种能在某相高压熔断器熔断时其它两相能联动断开的缺相保护跌落式熔断器。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种缺相保护跌落式熔断器，包括安装架，所述安装架上并排设有三组熔断机构，其特征在于：每组所述熔断机构包括设于所述安装架上的立架，所述立架上分别设有上绝缘子及下绝缘子，在所述上绝缘子及下绝缘子上分别设有上支撑机构及下支撑机构，所述上支撑机构及下支撑机构之间设有熔管；

所述上支撑机构包括“U”型支架，所述支架上分别设有第一销轴、推拉杠杆、以及与所述第一销轴相平行的半轴；所述推拉杠杆上设有与所述第一销轴相适配的通槽，所述推拉杠杆通过所述通槽销接在所述第一销轴上，所述推拉杠杆的一端设有与所述熔管相适配的静触头，另一端设有拉簧，所述静触头和第一销轴之间设有压簧；

所述半轴上设有推板及扭簧；

还包括设于所述推拉杠杆另一端的能与所述推板联动的限位联动机构；

所述支架一侧的内侧还设有定位块，；

相邻两组所述熔断机构的半轴之间通过绝缘连杆同轴连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在三相高压线路上实现了三相熔断器的联动动作，当其中一相出现断路时，其它两相熔管随之跌落，动作快捷、可靠，有效避免了由于某相熔管熔断而导致的电网缺相运行现象，保护了电网安全；另外，在一些特别需要缺相保护的电网上也避免了设置三相高压开关。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述限位联动机构包括可延伸到所述支架外部的拨杆及浮动压块，所述拨杆固定在所述推拉杠杆上，所述拨杆上设有第二销轴，所述第二销轴靠近所述定位块一侧伸出能受所述定位块约束的轴端，所述浮动压块的上端通过所述第二销轴销接在所述拨杆的上部，在所述拨杆的下端与浮动压块之间设有浮动压簧；所述半轴设于所述浮动压块的上方；

在靠近所述拨杆的支架上还设有推杆，所述推杆可在所述拨杆的作用下带动所述推板转动。

采用上述进一步方案的有益效果是，该联动机构结构简单，动作可靠快捷。

进一步，所述推杆为摆架结构，在所述“U”型支架的顶部设有第三销轴，所述摆架结构通过所述第三销轴设在所述“U”型支架上，所述摆架结构在与所述推板同侧设有与所述推板相接触的延伸件。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过摆架将拨杆的后退动作转换为能驱动推板进而扭转半轴的前行动作。

进一步，所述“U”型支架包括一对平行设置的侧板，所述侧板之间设有加固板；所述支架的顶部设有耳板，所述半轴安装在所述耳板上。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过上述结构设置，使熔断器整体结构合理，坚固耐用。

进一步，所述半轴在所述“U”型支架内部段为半轴，其余部分为圆柱形，并通过轴套安装在所述耳板上。

采用上述进一步方案的有益效果是，便于三相之间半轴连接。

进一步，所述推拉杠杆上通槽的长度等于推拉杠杆的回转距离。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过通槽来限定推拉杠杆的回转范围，并通过定位块和第三销轴来避免当推拉杠杆因拉簧作用而下落。

进一步，所述“U”型支架的一侧外部还设有灭弧罩。

采用上述进一步方案的有益效果是，由于三相熔断器局里较近，采用灭弧罩可以有效防止互相影响。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型的上支撑结构的总体结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为图3的A-A向剖视图；

图6为“U”型支架结构示意图；

图7为图6的B-B向剖视图；

图8～图11为合闸过程示意图；

图12～图15为分闸过程示意图；

图16为半轴及绝缘连杆结构示意图。

在图1到图13中，各代号所表示的部件名称如下：

1、半轴；2、浮动压块；3、拨杆；4、第二销轴；5、第一销轴；6、推板；7、推杆；8、推拉杠杆；9、熔管；10、第三销轴；11、压簧；12、定位块；13、拉簧；14、静触头；15、浮动压簧；16、“U”型支架；17、熔管翻板；18、熔管支点；19、扭簧；20、加固板；21、绝缘连杆；22、延伸件；23、安装架；24、立架；25、绝缘子；26、下支撑机构；27、上支撑机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1～图16所示，一种缺相保护跌落式熔断器，包括安装架23，所述安装架23上并排设有三组熔断机构，每组所述熔断机构包括设于所述安装架23上的立架24，所述立架24上分别设有上绝缘子25及下绝缘子，在所述上绝缘子及下绝缘子上分别设有上支撑机构27及下支撑机构26，所述上支撑机构及下支撑机构之间设有熔管9；

所述上支撑机构27包括“U”型支架16，所述“U”型支架16上分别设有第一销轴5、推拉杠杆8、以及与所述第一销轴5相平行的半轴1；所述推拉杠杆8上设有与所述第一销轴5相适配的通槽，所述推拉杠杆8通过所述通槽销接在所述第一销轴5上，所述推拉杠杆8的一端设有与所述熔管9相适配的静触头14，另一端设有拉簧13，所述静触头14和第一销轴5之间设有压簧11；该拉簧13用于当在其它相熔管熔断造成半轴翻转，浮动压块失去约束时拉动推拉杠杆8沿所述第一销轴5翻转，从而使本相熔管9因推拉杠杆翻转而同步跌落。

所述半轴1上设有推板6及扭簧19；该扭簧19用于半轴的自动复位，使半轴的缺口面朝向所述拨杆3侧。

还包括设于所述推拉杠杆8另一端的能与所述推板6联动的限位联动机构；该限位联动机构有两个作用，一是当熔管处于正常工作状态时，通过半轴和浮动压块把推拉杠杆锁定在稳定状态；二是当熔管跌落时，能带动半轴上的推板翻转，从而通过半轴连杆带动其它两相熔管跌落。

所述支架16一侧的内侧还设有定位块12，所述定位块12用于限定所述推拉杠杆8的回转路径；即当熔管安装时，所述第二销轴4通过该定位块的下部或里侧转向所述半轴1；当熔管跌落时，所述第二销轴通过该定位块的上部或外侧向熔管方向滑动，从而带动推板动作。

所述相邻两组熔断机构的半轴1之间通过绝缘连杆21同轴连接。

所述限位联动机构包括可延伸到所述支架16外部的拨杆3及浮动压块2，所述拨杆3固定在所述推拉杠杆8上，所述拨杆3上设有第二销轴4，所述第二销轴4在靠近所述定位块12一侧，设有能受所述定位块约束的伸出轴端，所述浮动压块2的上端通过所述第二销轴4销接在所述拨杆3的上部，在所述拨杆3的下端与浮动压块2之间设有浮动压簧15(如图5所示)；当本熔断器在正常安装位时，所述半轴1位于所述浮动压块2的上方；该浮动压块2的设置要保证其浮动端长度与所述半轴1的位置相适配，即当熔管在正常位置时，所述的浮动压块跨过所述半轴1分界直径的2-3毫米为宜，这个尺寸实际是和浮动压簧的伸缩量相适配的。在图中所标注的尺寸3毫米仅是个举例，可以看出其位置配置。

在靠近所述拨杆3的支架16上还设有推杆7，所述推杆7可在所述拨杆3的作用下带动所述推板6转动；该推杆从实施角度可以有多种结构选择，只要能起到推动所述推板的作用即可。

优选地，所述推杆7为摆架结构，在所述“U”型支架的顶部设有第三销轴10，所述摆架结构通过所述第三销轴10设在所述“U”型支架16上，所述摆架结构在与所述推板6的同侧设有与所述推板相接触的延伸件22。

所述“U”型支架16包括一对平行设置的侧板，所述侧板之间设有加固板20；所述支架16的顶部设有耳板，所述半轴1安装在所述耳板上。

在空间位置上，所述半轴1、第二销轴4、第三销轴10及第一销轴5，当熔断器在正常安装位时，从上到下依次布置。

所述半轴1在所述“U”型支架16内部段为半轴，其余部分为圆柱形，并通过轴套安装在所述耳板上。

所述推拉杠杆8上通槽的长度等于推拉杠杆的回转距离。该通槽保证了推拉杠杆既能沿所述第一销轴滑动，还能绕第一销轴转动。

所述“U”型支架16的一侧外部还设有灭弧罩。该灭弧罩通过一个支架板安装固定。

本实用新型的工作原理如下：

如图8～图11为熔断器合闸过程示意图。

当熔断器在未合闸时，每组熔断机构的半轴1在扭簧19作用下自动复位，拨杆3在拉簧13的拉力作用下以第一销轴5旋转约35～40度，同时在压簧11的作用下推拉杠杆8向外伸张。浮动压块2与拨杆3张开2.5-3毫米距离，做好合闸准备；

所述下支撑机构和现有的跌落式熔断器相应部位结构相同，其包括熔管支点18、熔管翻板17，当合闸时，熔管9下端先通过销轴插入下支撑机构、然后人工将熔管的上端导入所述静触头14，如图9～11所示；熔管继续旋转压下，带动拨杆3在第一销轴5引导下做旋转和迁移运动，使第二销轴4沿定位块12的下方移动。当浮动压块2与半轴1接触时，浮动压簧15被压缩，浮动压块2与所述拨杆3贴合，这时浮动压块2过半轴1死点时不受外力，半轴1不动作，从而保证另外两相不会脱落；这里所述死点即半轴的直径点。

当浮动压块2过半轴1的死点后其在压簧15作用下弹开，使拨杆3开距达到2.5-3毫米。这样致使浮动压块2与半轴1闭锁。从而使拨杆3与熔管9被锁定，达到合闸目的。

另外两相的合闸原理同上。

如图12～图15为分闸过程示意图。

当一相熔管熔断时，被压紧的熔管翻板17失去压力，熔管9和拨杆3在自重力和压簧11的作用下向下运动，由于第二销轴4受定位块12的导向作用，拨杆3作直线运动，进而推动推杆7，并通过推杆7推动推板6摆动，导致推板6和半轴1旋转，使半轴转到大于闭锁开端距离2.5-3毫米；

另外两相半轴在绝缘连杆21的带动下同步转动，使另外两相失去闭锁作用，在其自身拉簧13的作用下，拨杆3以第一销轴5做旋转运动带动其熔管9，以熔管支点18做旋转运动，当拨杆3旋转到40度左右时，熔管失去压力脱开上支撑机构27，即实现了缺相保护功能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种缺相保护跌落式熔断器，包括安装架，所述安装架上并排设有三组熔断机构，其特征在于：每组所述熔断机构包括设于所述安装架上的立架，所述立架上分别设有上绝缘子及下绝缘子，在所述上绝缘子及下绝缘子上分别设有上支撑机构及下支撑机构，所述上支撑机构及下支撑机构之间设有熔管；

所述上支撑机构包括“U”型支架，所述支架上分别设有第一销轴、推拉杠杆、以及与所述第一销轴相平行的半轴；所述推拉杠杆上设有与所述第一销轴相适配的通槽，所述推拉杠杆通过所述通槽销接在所述第一销轴上，所述推拉杠杆的一端设有与所述熔管相适配的静触头，另一端设有拉簧，所述静触头和第一销轴之间设有压簧；

所述半轴上设有推板及扭簧；

还包括设于所述推拉杠杆另一端的能与所述推板联动的限位联动机构；

所述支架一侧的内侧还设有定位块；

相邻两组所述熔断机构的半轴之间通过绝缘连杆同轴连接。

2.根据权利要求1所述的缺相保护跌落式熔断器，其特征在于，所述限位联动机构包括可延伸到所述支架外部的拨杆及浮动压块，所述拨杆固定在所述推拉杠杆上，所述拨杆上设有第二销轴，所述浮动压块的上端通过所述第二销轴销接在所述拨杆的上部，在所述拨杆的下端与浮动压块之间设有浮动压簧；所述半轴设于所述浮动压块的上方；

在靠近所述拨杆的支架上还设有推杆，所述推杆可在所述拨杆的作用下带动所述推板转动。

3.根据权利要求2所述的缺相保护跌落式熔断器，其特征在于，所述推杆为摆架结构，在所述“U”型支架的顶部设有第三销轴，所述摆架结构通过所述第三销轴设在所述“U”型支架上，所述摆架结构在与所述推板同侧设有与所述推板相接触的延伸件。

4.根据权利要求1所述的缺相保护跌落式熔断器，其特征在于，所述“U”型支架包括一对平行设置的侧板，所述侧板之间设有加固板；所述支架的顶部设有耳板，所述半轴安装在所述耳板上。

5.根据权利要求4所述的缺相保护跌落式熔断器，其特征在于，所述半轴在所述“U”型支架内部段为半轴，其余部分为圆柱形，并通过轴套安装在所述耳板上。

6.根据权利要求1所述的缺相保护跌落式熔断器，其特征在于，所述推拉杠杆上通槽的长度等于推拉杠杆的回转距离。

7.根据权利要求1所述的缺相保护跌落式熔断器，其特征在于，所述“U”型支架的一侧外部还设有灭弧罩。