CN108091528A - 一种弹性推压式高压熔断器管座 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弹性推压式高压熔断器管座，包括用于安装熔丝管的圆柱状的空心导管，以及导管端盖和接触滑板，导管端盖固定在一固定架上，空心导管与导管端盖螺纹连接，接触滑板与导管端盖间还设有顶簧，接触滑板滑动连接在空心导管内壁上。本发明根本性消除了电压互感器手车高压熔丝管在推、拉操作过程中，因车身震抖而导致高压熔丝管脱卡摔坏或接触不良引发的发热、放电等问题，可提高高压熔丝管的固定、接触可靠性，保证高压熔断器固定结构的使用寿命，且使用方便，制作简单，成本低廉，适用性强。

Description

一种弹性推压式高压熔断器管座

技术领域

本发明涉及一种电力器件固定结构，更具体地说，它涉及一种高压配电装置中电压互感器手车上的弹性推压式高压熔断器管座。

背景技术

室内成套配电装置已在变电站中广泛应用，运行维护人员经常要使用下置式35kV电压互感器手车柜进行相关作业。人工操作电压互感器手车推进或拉出时，必须施加一定的推、拉外力，而手车柜仓底部与地面间存在高度差，因此在电压互感器手车底轮经过高低不平的交界处时，手车底部受到较大阻力，而手车底则持续受到运行维护人员施加的推拉作用力，此时手车处于受力不平衡状态，极易出现跳动性震动。而现有的电压互感器手车上高压熔丝管多采用卡座固定，这些卡座结构设计不太合理，没有考虑到电压互感器手车在进出柜体时会受到冲击并造成车身抖动，熔丝管卡座的金属材料在设计时一般也未充分考虑冲击影响，弹性不足，卡夹力有限，卡夹不紧，此外，熔丝管卡座上多为“Ω”型卡口，有一个进出熔丝管的缺口，随着插拔次数的增加，卡口的夹紧强度会逐渐降低，卡口与熔丝管的夹紧处，有可能因发热引起卡口金属退火使金属弹力进一步减弱，卡夹力加速降低。而在电压互感器手车推入柜体仓位后，电压互感器手车即转为封闭结构式，手车上熔丝管与卡座之间的接触情况运维人员是无法观察与监视的。这样，在操作电压互感器手车柜时，一旦电压互感器手车整体抖跳震动，很容易导致熔丝管与卡座之间的接触松动，进而造成电压互感器高压熔丝管两端的卡座接触不良、过热、放电、甚至造成高压熔丝管从熔丝卡座的开口处震脱并抖落摔碎等情况，不仅会造成一定的经济损失，影响设备的运行安全，还会增加运行维护人员的重复操作和更换工作量，并给运行维护人员对于高压熔丝管状况的分析判断造成困难。此外，在现有的电压互感器手车上安装和拆卸熔丝管时，熔丝管座的开口式卡头与熔丝管的受力方向为垂直，除了容易使开口式卡座连接件变形移位、接触点松动外，还会使互感器的套管接线柱在推拉过程中受到横向应力的作用，而这一点是操作、维护规程上极力要求避免的。因此，设计研发一种适用于电压互感器手车用的高压熔丝管固定插座很有必要，这对消除上述影响电压互感器安全运行的隐患具有一定的现实意义。为了防止熔丝管震落摔坏，一些运行维护人员在互感器手车熔丝管安装后还会进行额外的人工绑扎固定处理，这样需先解除对熔丝管的绑扎固定措施后才能拆卸，装、拆过程烦琐，操作用时长，效率低，公开号为CN104426088A的发明于2015年3月18日公开了一种电压互感器手车，所述电压互感器手车包括车架、以及安装在所述车架上的摇进机构、电压互感器、弹簧、高压熔断器、梅花触头、触臂、连体绝缘子、航空插头和大面板，所述大面板上设置有观察窗，所述弹簧和高压熔断器设置在所述触臂内，所述梅花触头设置在所述触臂的端部，所述触臂连接所述连体绝缘子。该发明电压互感器手车适用于PT柜及计量柜，电压互感器作为一个独立的抽出式单元，能够灵活的进入或者退出配电系统，不会影响其它设备的正常运行，检修十分方便，故障率低，且电压互感器手车具有良好的互换性。但该发明并未涉及高压熔断器安装结构的改进。

发明内容

现有的电压互感器手车上的高压熔断器固定结构不尽合理，既未充分考虑震动工况，也不利于减少正常拆装对固定结构自身的损害，在电压互感器手车整体抖跳震动时，高压熔丝管难以可靠地固定，为克服这一缺陷，本发明提供了一种可提高高压熔丝管固定可靠性和拆装便利性的弹性推压式高压熔断器管座。

本发明的技术方案是：一种弹性推压式高压熔断器管座，包括用于安装熔丝管的圆柱状的空心导管，以及导管端盖和接触滑板，导管端盖固定在一固定架上，空心导管与导管端盖螺纹连接，接触滑板与导管端盖间还设有顶簧，接触滑板滑动连接在空心导管内壁上。固定架与外电路接线排连接导通。接触滑板可轴向平移，同时保持与空心导管的接触，形成接触滑板到外电路接线排的导电通路，空心导管、接触滑板、顶簧构成无卡口轴向推力式插座，高压熔断器的高压熔丝管装入时，高压熔丝管端部顶压接触滑板的外侧，克服顶簧张力推动接触滑板向导管端盖侧平移，高压熔丝管端部因而可深入地插入空心导管内，在接触滑板提供的轴向压紧及空心导管管壁径向限位的共同作用下，高压熔丝管得以固定。采用此结构可将现有电压互感器手车上采用的横向卡入/拔出的熔丝管装卸方式改变为轴向推入的装卸方式，消除了开口结构，熔丝管仅能通过外力轴向推压产生轴向移位方能卸下，熔丝管横向平移则无法卸下，因此完全避免了熔丝管受震动而脱出卡扣情况的发生，根本性解决了操作中因手车震动引起高压熔丝管的脱卡摔坏或接触不良的问题，同时还确保互感器的套管接线柱免受推拉过程中横向应力的作用，保证高压熔断器固定结构的使用寿命。

作为优选，空心导管上设有至少两条平行的、贯通空心导管内、外壁的槽孔，接触滑板边缘设有凸块，凸块适配嵌于槽孔中。槽孔为接触滑板提供滑行轨道，实现接触滑板与空心导管在周向上的相对固定以及接触滑板与空心导管的接触导通，并限制空心导管内接触滑板的弹簧释放行程。槽孔还用于空心导管内接触处散发热量，以加快散热效果，并减轻空心导管筒体本身的重量。此外，槽孔还可为空心导管内部的装配提供装配操作口，也方便检查空心导管内部电连接的接触情况。

作为优选，接触滑板与导管端盖间可拆卸地连有软导线辫。接触滑板与空心导管滑动接触，长期使用后会因磨损使得接触不可靠。软导线辫连接接触滑板与导管端盖，最终与外电路接线排导通，可为接触滑板与外电路接线排的电连接提供另一层保障，确保接触滑板与外电路接线排间的导通可靠性。

作为优选，导管端盖与固定架通过一端盖安装螺栓及配套的螺母固定，端盖安装螺栓贯穿导管端盖与固定架，端盖安装螺栓还穿连一压紧接线鼻，压紧接线鼻夹紧在端盖安装螺栓的螺栓头与导管端盖间，接触滑板内侧设有滑板接线鼻，软导线辫连接在压紧接线鼻与滑板接线鼻间。端盖安装螺栓与螺母可以较方便地在空心导管外部进行操作，实现空心导管、导管端盖和固定架的一体连接，以及软导线辫的接线。

作为优选，凸块均布在接触滑板边缘。均布的凸块可提供较均衡的受力结构，使接触滑板移动过程中能更好地保持平衡。

作为优选，空心导管、导管端盖、接触滑板、固定架和端盖安装螺栓均为铜质。本弹性推压式高压熔断器管座的主要通流部分均为铜质，不易引起过渡电阻接触发热情况。

作为优选，空心导管的内径比配套安装的熔丝管的外径大5mm—6mm。这样在装、卸熔丝管时，熔丝管的轴向角度变化时空心导管侧边仍有一定的空隙裕度，避免装卸熔丝管操作时发生别住或折断熔丝管的情况。

作为优选，固定架呈L形，固定架的两个互相垂直面上均设有可调位安装槽，且两个面上的可调位安装槽互相垂直。L形固定架的结构易于实现空心导管与外电路接线排的过渡连接，可调位安装槽则便于本弹性推压式高压熔断器管座安装时调整轴向和垂直方向的距离，以满足安装规范的要求。

作为优选，空心导管的熔丝管插入端管壁口具有锥度。空心导管的熔丝管插入端端口锥度可提供更好的操作回旋空间，便于熔丝管在移出和装入过程中进行偏移操作。

本发明的有益效果是：

提高高压熔丝管的固定、接触可靠性。本发明采用与熔丝管轴线同向的轴向弹性推压式熔断器管座，其互感器手车高压熔丝管两端的接触方式完全不同于传统卡入式开口结构，根本性消除了电压互感器手车高压熔丝管在推、拉操作过程中，因车身震抖而导致高压熔丝管脱卡摔坏或接触不良引发的发热、放电等问题，提高了高压熔丝管的固定、接触可靠性以及电压互感器运行的可靠性，减少经济损失，提高设备运行安全。

使用方便。使用本发明固定安装高压熔丝管时，轴向弹性推压所需用力及装卸占用空间较小，安装拆卸更轻松方便，免除了熔丝管安装拆卸过程中需对熔管做防震落绑扎固定措施和解除绑扎固定措施的烦琐步骤，取消了人工绑扎和解除绑扎的额外工作，大大缩短了安装和拆卸的时间以及更换电压互感器高压熔丝管的停、送电操作时间，从而减轻了运维人员的劳动强度，提高了运维人员的操作效率。

保证高压熔断器固定结构的使用寿命。使用本发明可避免熔丝管推入或拆卸时的熔丝管横向用力，避免了互感器接线柱的横向应力作用，降低了互感器套管横向受力损坏的机率，消除了熔丝管座与互感器套管接线柱连接件容易变形的弊端。

制作简单，成本低廉，适用性强。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图；

图2为本发明中空心导管和导管端盖的结构示意图；

图3为本发明中接触滑板的结构示意图。

图中，1-空心导管，2-导管端盖，3-接触滑板，4-固定架，5-软导线辫，6-槽孔，7-凸块，8-顶簧，9-端盖安装螺栓，10-压紧接线鼻，11-滑板接线鼻。

具体实施方式

下面结合附图具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

如图1、图3所示，一种弹性推压式高压熔断器管座，包括用于安装熔丝管的圆柱状的空心导管1，以及导管端盖2和接触滑板3，导管端盖2固定在一固定架4上，空心导管1与导管端盖2螺纹连接，接触滑板3与导管端盖2间还设有顶簧8，接触滑板3滑动连接在空心导管1内壁上，接触滑板3与空心导管1在周向上相对固定。空心导管1上设有两条平行的、贯通空心导管1内、外壁的槽孔6，接触滑板3边缘设有对称性的凸块7，凸块7适配嵌于槽孔6中，凸块7均布在接触滑板3边缘，两凸块7相对空心导管1轴线成180°。接触滑板3与导管端盖2间连接有可拆卸的软导线辫5。导管端盖2与固定架4通过一端盖安装螺栓9及配套的螺母固定，端盖安装螺栓9贯穿导管端盖2与固定架4，端盖安装螺栓9还穿连一压紧接线鼻10，压紧接线鼻10夹紧在端盖安装螺栓9的螺栓头与导管端盖2间，接触滑板3内侧设有弯折成型的滑板接线鼻11，软导线辫5连接在压紧接线鼻10与滑板接线鼻11间。空心导管1、导管端盖2、接触滑板3、固定架4和端盖安装螺栓9均为铜质。空心导管1的内径比配套安装的熔丝管的外径大5mm。固定架4呈L形，包括外电路接线排连接面和导管端盖固定面，外电路接线排连接面和导管端盖固定面互相垂直，固定架4的两个互相垂直面上均设有可调位安装槽，且两个面上的可调位安装槽互相垂直。空心导管1的熔丝管插入端管壁口具有锥度。

本弹性推压式高压熔断器管座成对配置，分别安装在两个相对的熔丝管外电路接线端子上，用固定架4的外电路接线排连接面固定在熔丝管外电路接线端子上。再用端盖安装螺栓9穿连压紧接线鼻10、导管端盖2、固定架4的导管端盖固定面后旋上螺母紧固。安装高压熔丝管时，先将高压熔丝管一端推压一个弹性推压式高压熔断器管座的接触滑板3，使该接触滑板3缩进到该弹性推压式高压熔断器管座的空心导管1较深处，这样高压熔丝管的另一端抵住另一个弹性推压式高压熔断器管座的接触滑板3，逐渐放手，在各弹性推压式高压熔断器管座的顶簧8作用下，高压熔丝管自行移到平衡位置上，此时高压熔丝管两端分别插入两个空心导管1内，高压熔丝管在接触滑板3提供的轴向压紧及空心导管1管壁径向限位的共同作用下得以可靠地固定及保持电连接。

实施例2：

如图2所示，槽孔6为四条，在空心导管1管壁上均布，排列成十字形。空心导管1的内径比配套安装的熔丝管的外径大6mm。其余与同实施例1。

Claims (9)

1.一种弹性推压式高压熔断器管座，其特征是包括用于安装熔丝管的圆柱状的空心导管（1），以及导管端盖（2）和接触滑板（3），导管端盖（2）固定在一固定架（4）上，空心导管（1）与导管端盖（2）螺纹连接，接触滑板（3）与导管端盖（2）间还设有顶簧（8），接触滑板（3）滑动连接在空心导管（1）内壁上。

2.根据权利要求1所述的弹性推压式高压熔断器管座，其特征是空心导管（1）上设有至少两条平行的、贯通空心导管（1）内、外壁的槽孔（6），接触滑板（3）边缘设有凸块（7），凸块（7）适配嵌于槽孔（6）中。

3.根据权利要求1所述的弹性推压式高压熔断器管座，其特征是接触滑板（3）与导管端盖（2）间可拆卸地连有软导线辫（5）。

4.根据权利要求1所述的弹性推压式高压熔断器管座，其特征是导管端盖（2）与固定架（4）通过一端盖安装螺栓（9）及配套的螺母固定，端盖安装螺栓（9）贯穿导管端盖（2）与固定架（4），端盖安装螺栓（9）还穿连一压紧接线鼻（10），压紧接线鼻（10）夹紧在端盖安装螺栓（9）的螺栓头与导管端盖（2）间，接触滑板（3）内侧设有滑板接线鼻（11），软导线辫（5）连接在压紧接线鼻（10）与滑板接线鼻（11）间。

5.根据权利要求2所述的弹性推压式高压熔断器管座，其特征是凸块（7）均布在接触滑板（3）边缘。

6.根据权利要求4所述的弹性推压式高压熔断器管座，其特征是空心导管（1）、导管端盖（2）、接触滑板（3）、固定架（4）和端盖安装螺栓（9）均为铜质。

7.根据权利要求1所述的弹性推压式高压熔断器管座，其特征是空心导管（1）的内径比配套安装的熔丝管的外径大5mm—6mm。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的弹性推压式高压熔断器管座，其特征是固定架（4）呈L形，固定架（4）的两个互相垂直面上均设有可调位安装槽，且两个面上的可调位安装槽互相垂直。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的弹性推压式高压熔断器管座，其特征是空心导管（1）的熔丝管插入端管壁口具有锥度。