CN219575545U - 一种跌落式熔断器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种跌落式熔断器，该跌落式熔断器包括绝缘子、熔丝管、熔丝、固线缓冲机构，所述绝缘子一端设有上静触头组件，另一端设有下静触头组件，所述熔丝管的一端设有触头帽，且触头帽与上静触头组件接触，所述熔丝的一端通过触头帽固定在熔丝管，另一端穿过熔丝管内部与固线缓冲机构连接固定，所述熔丝管的另一端设有动触头支架，所述动触头支架铰接于下静触头组件，所述动触头支架还设有动触头，并与下静触头组件接触，所述固线缓冲机构安装于动触头。本实用新型通过固线缓冲组件，保护熔丝不被螺栓转动所伤，并且，通过拉力弹簧避免熔丝在固定期间长时间受力，使产品具有自适应性、熔丝保护性好、固定牢靠等优点。

Description

一种跌落式熔断器

技术领域

本实用新型涉及熔断器技术领域，尤其涉及一种跌落式熔断器。

背景技术

跌落式熔断器是10kV配电线路分支线和配电变压器最常用的一种短路保护开关，是保护电器设备免受过短路侵害的一种保护设备。其工作原理是当线路短路或过载时，熔断器载熔件中的熔体被溶化形成电弧，并在弹力机构的作用下拉长电弧，同时电弧高温使载熔件内部产气介质分解成气体，在载熔件管内建立很高的压力，将游离的金属气体喷出管外使电弧熄灭，从而开断短路电流，同时载熔件在自重的作用下跌落，形成一个可见的隔离断口。

传统的跌落式熔断器的熔丝的一端被盖帽固定在熔丝管，另一端伸出熔丝管外后通过在螺栓的螺纹处缠绕几圈后，再将螺栓拧紧的方式固定在熔丝管的另一端，有以下几点缺陷；1)在拧紧螺栓时，熔丝末端随螺栓的转动而绕转断股，造成熔丝容量下降。2)熔丝在跌落式熔断器长期运行后，长期处于受力状态，由于每个电工的安装方式不同，容易使熔丝固定的过紧或过松，经过一段时间的运行后，由于自然环境、机械震动和长时间受力等影响，就会使熔丝在过紧状态下拉出，或者熔丝较原先更换时拉长松脱，从而引起掉管故障和引起熔丝容量降低的故障，造成与配变容量配置不当。

因此，本申请人做了有益的设计，找到了解决上述问题的方法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种跌落式熔断器，以解决上述背景技术中提出的问题。为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种跌落式熔断器，包括绝缘子、熔丝管、熔丝、固线缓冲机构，所述绝缘子一端设有上静触头组件，另一端设有下静触头组件，所述熔丝管的一端设有触头帽，且触头帽与上静触头组件接触，所述熔丝的一端通过触头帽固定在熔丝管，另一端穿过熔丝管内部与固线缓冲机构连接固定，所述熔丝管的另一端设有动触头支架，所述动触头支架铰接于下静触头组件，所述动触头支架还设有动触头，并与下静触头组件接触，所述固线缓冲机构安装于动触头。

优选地，所述上静触头组件由上接线端子、第一支撑板、支架、第一静簧片、第一弹簧组成，所述第一静簧片安装固定在绝缘子，所述第一静簧片设有第一弹片，所述上接线端子、支架、第一静簧片、第一支撑板通过螺栓连接固定，所述支架设置于熔丝管之间，所述第一弹簧安装固定在第一静簧片，且作用于第一弹片，所述第一弹片与触头帽接触。

优选地，所述下静触头组件由下接线端子、第二支撑板、第二静簧片、第二弹簧组成，所述第二静簧片安装固定在绝缘子，所述第二静簧片设有第二弹片，所述下接线端子、第二支撑板、第二静簧片通过螺栓连接固定，所述第二支撑板设有倾斜的顶板，所述第二弹簧安装固定在顶板，并作用于第二弹片，所述第二弹片还与动触头接触，所述第二支撑板设有铰接凹槽，所述铰接凹槽设有凸块。

优选地，所述动触头支架的两侧设有圆柱，所述圆柱的中心设有半圆形滚轴，所述半圆形滚轴设置与铰接凹槽，并且与凸块接触，所述圆柱的曲面还设有两个束线半环形板，所述动触头支架的侧壁设有第一通孔，所述第一通孔设有预埋槽。

优选地，所述动触头设有避位凹槽，所述避位凹槽的侧壁设有对应第一通孔的第二通孔，所述避位凹槽的顶部设有第一拉环。

优选地，所述固线缓冲机构由支臂、拉力弹簧、固线板、圆头销钉、螺丝组成，所述支臂的一端设有穿孔，所述圆头销钉穿过第一通孔、第二通孔、穿孔，并与预埋槽接触，使支臂铰接于动触头，所述支臂设有第二拉环，所述拉力弹簧与第一拉环、第二拉环连接固定，所述支臂的一端设有延伸臂，所述延伸臂设有绕线凹槽，所述延伸臂的两侧设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与延伸臂之间设有让位凹槽，所述让位凹槽的入口处设有倒角，所述固线板设有第三通孔，所述第三通孔的两侧还设有第二螺纹孔，所述第三通孔与第二螺纹孔之间设有对应让位凹槽的束线板，所述第三通孔设置与延伸臂，所述螺丝设置于第一螺纹孔和第二螺纹孔，使固线板与支臂的一端紧密接触，且束线板设置于让位凹槽。

有益效果：

相比较现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型，通过将熔丝缠绕在绕线凹槽处，预留的熔丝再在延伸臂底部缠绕几圈，通过螺丝推动固线板向下移动，使绕线凹槽封闭并紧固延伸臂底部的熔丝，使熔丝能稳定固定在延伸臂，防止掉管现象出现，两侧的束线板避免熔丝与螺丝的螺纹接触，并且，束线半环形板还避免熔丝在安装过程中，触碰到滚轴边缘被金属毛边刮伤，加强了对熔丝的保护性，使产品具有熔丝保护性好、固定牢靠的优点。

(2)本实用新型，在熔丝受力时，拉动延伸臂进行弧度运动，拉力弹簧受力被拉伸，熔丝从刚性连接结构改为了柔性连接结构，避免熔丝因受力而导致的拉长、拉伤等情况出现，当熔丝的受力消失时，支臂回弹的力度经过拉力弹簧本身进行缓冲抵消冲击力，防止熔丝因过强的回弹力造成熔丝被拉伸而导致的内部断裂，提高了熔丝的适用性、耐用性、延长适用寿命，使产品具有自适应性的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种跌落式熔断器的结构示意图；

图2为本实用新型一种跌落式熔断器的上静触头组件结构示意图；

图3为本实用新型一种跌落式熔断器的下静触头组件结构示意图；

图4为本实用新型一种跌落式熔断器的动触头支架及动触头结构示意图；

图5为本实用新型一种跌落式熔断器的动触头支架及动触头分解结构示意图；

图6为本实用新型一种跌落式熔断器的细节A的动触头支架及动触头分解结构示意图；

图7为本实用新型一种跌落式熔断器的支臂的主视图示意图；

图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：

附图标记：1、绝缘子；2、熔丝管；3、熔丝；4、固线缓冲机构；5、上静触头组件；6、下静触头组件；

21、触头帽；22、动触头支架；23、动触头；

221、圆柱；222、半圆形滚轴；223、束线半环形板；224、第一通孔；225、预埋槽；

231、避位凹槽；232、第二通孔；233、第一拉环；

41、支臂；42、拉力弹簧；43、固线板；44、圆头销钉；45、螺丝；

411、第二拉环；412、延伸臂；413、第一螺纹孔；414、让位凹槽；415、穿孔；

431、第三通孔；432、第二螺纹孔；433、束线板；

4121、绕线凹槽；

4141、倒角；

51、上接线端子；52、第一支撑板；53、支架；54、第一静簧片；55、第一弹簧；

541、第一弹片；

61、下接线端子；62、第二支撑板；63、第二静簧片；64、第二弹簧；

621、顶板；622、铰接凹槽；

631、第二弹片；

6221、凸块。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照例图1至7，一种跌落式熔断器，包括绝缘子1、熔丝管2、熔丝3、固线缓冲机构4，绝缘子1一端设有上静触头组件5，另一端设有下静触头组件6，熔丝管2的一端设有触头帽21，且触头帽21与上静触头组件5接触，熔丝3的一端通过触头帽21固定在熔丝管2，另一端穿过熔丝管2内部与固线缓冲机构4连接固定，熔丝管2的另一端设有动触头支架22，动触头支架22铰接于下静触头组件6，动触头支架22还设有动触头23，并与下静触头组件6接触，固线缓冲机构4安装于动触头23；

值得一提的是，上静触头组件5由上接线端子51、第一支撑板52、支架53、第一静簧片54、第一弹簧55组成，第一静簧片54安装固定在绝缘子1，第一静簧片54设有第一弹片541，上接线端子51、支架53、第一静簧片54、第一支撑板52通过螺栓连接固定，支架53设置于熔丝管2之间，第一弹簧55安装固定在第一静簧片54，且作用于第一弹片541，第一弹片541与触头帽21接触，上接线端子51可与导线连接，第一弹片541和第一弹簧55配合主要起到加强与触头帽21接触的作用，防止出现接触电阻过大的问题，在熔丝管2合闸时，支架53可方便引导熔丝管2与第一弹片541接触的作用；

值得一提的是，下静触头组件6由下接线端子61、第二支撑板62、第二静簧片63、第二弹簧64组成，第二静簧片63安装固定在绝缘子1，第二静簧片63设有第二弹片631，下接线端子61、第二支撑板62、第二静簧片63通过螺栓连接固定，第二支撑板62设有倾斜的顶板621，第二弹簧64安装固定在顶板621，并作用于第二弹片631，第二弹片64还与动触头23接触，第二支撑板62设有铰接凹槽622，铰接凹槽622设有凸块6221，下接线端子61可与导线连接，顶板621配合第二弹簧64，加强第二弹片631与动触头23接触的强度，同时，提高分闸时的速度，避免因弹片长时间接触过程中，金属件产生金属疲劳，弹力不足导致的分离时间滞后，两者相配合可强化分断的时间，铰接凹槽622配合半环形滚轴222使用，凸块6221避免半环形滚轴222脱落；

值得一提的是，动触头支架22设有圆柱221，圆柱221的中心设有半圆形滚轴222，半圆形滚轴222设置与铰接凹槽622，并且与凸块6221接触，圆柱221的曲面还设有两个束线半环形板223，动触头支架22的侧壁设有第一通孔224，第一通孔224设有预埋槽225，圆柱221主要起到限制熔丝管2左右位移的作用，提高熔丝管2合闸时，与第一弹片541接触的精准度，束线半环形板223避免熔丝3在缠绕时，因过松与半环形滚轴222的金属边缘接触，导致刮伤，第一通孔224配合圆形销钉44限制支臂41的活动方向，预埋槽225的设计防止圆头销钉44与动触头支架22的侧壁接触；

值得一提的是，动触头23设有避位凹槽231，避位凹槽231的侧壁设有对应第一通孔224的第二通孔232，避位凹槽231的顶部设有第一拉环233，避位凹槽231起到容纳固线缓冲机构4和保护作用，防止受到雨天的侵蚀，第二通孔232配合圆头销钉44使用，第一拉环233配合拉力弹簧42使用，对于拉力弹簧42起到固定作用；

值得一提的是，固线缓冲机构4由支臂41、拉力弹簧42、固线板43、圆头销钉44、螺丝45组成，支臂41的一端设有穿孔415，圆头销钉44穿过第一通孔224、第二通孔232、穿孔415，并与预埋槽225接触，使支臂41铰接于动触头23，支臂41设有第二拉环411，拉力弹簧42与第一拉环233、第二拉环411连接固定，支臂41的一端设有延伸臂412，延伸臂412设有绕线凹槽4121，延伸臂412的两侧设有第一螺纹孔413，第一螺纹孔413与延伸臂412之间设有让位凹槽414，让位凹槽414的入口处设有倒角4141，固线板43设有第三通孔431，第三通孔431的两侧还设有第二螺纹孔432，第三通孔431与第二螺纹孔432之间设有对应让位凹槽414的束线板433，第三通孔431设置与延伸臂412，螺丝45设置于第一螺纹孔413和第二螺纹孔432，使固线板43与支臂41的一端紧密接触，且束线板433设置于让位凹槽414，穿孔415配合圆头销钉44使用，使支臂41以圆头销钉44的中心为原点，进行弧度运动，提高熔丝3受力时的拉动稳定性，第二拉环411作为支臂41被拉力弹簧42的连接点，不仅可以起到缓冲的作用，还可以起到被拉伸的作用，延伸臂412方便熔丝3缠绕，绕线凹槽4121方便熔丝3进入并起到增加紧固性的作用，第一螺纹孔413、第二螺纹孔432方便螺丝45进入，使固线板43与支臂41连接固定，让位凹槽414配合束线板433，对熔丝3起到保护作用，第三通孔431配合延伸臂412使用，方便固线板43的移动和导向作用。

现对本实用新型的使用原理做如下描述：

熔丝3一端通过触头帽21固定在熔丝管2的一端，熔丝3的另一端经过圆柱221并缠绕在绕线凹槽4121，多余的熔丝3缠绕在延伸臂412的底部，固线板43的第三通孔431穿过延伸臂412与支臂41接触，并包裹绕线凹槽4121，缠绕在延伸臂412底部的熔丝3受固线板43的挤压和束线板433的约束，通过螺丝45使固线板43与支臂41连接固定，束线板433确保熔丝3不被螺丝45所伤，熔丝3固定好后，使熔丝管2与绝缘子1呈一条直线，将半圆形滚轴222放置在铰接凹槽622，并以此为原点进行旋转，直至触头帽21与第一弹片541接触和动触头23与第二弹片631接触。

当熔丝3受力时，拉动延伸臂412带动支臂41以圆头销钉44为原点进行弧度运动，第二拉环411带动拉力弹簧42使其被拉伸，抵消熔丝3产生的受力；当熔丝3的受力消失时，拉力弹簧42复位拉动第二拉环411使支臂41复位，复位瞬间产生的回弹力通过拉力弹簧42本身进行缓冲抵消支臂41的冲击力，避免熔丝3因受力而导致的拉长、拉伤等情况出现，同时，防止熔丝3因过强的回弹力造成熔丝3被拉伸而导致的内部断裂，

通过上述设计方案可以使产品实现自适应性、熔丝保护性好、固定牢靠的优点。

以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。

Claims (6)

1.一种跌落式熔断器，其特征在于：包括绝缘子(1)、熔丝管(2)、熔丝(3)、固线缓冲机构(4)，所述绝缘子(1)一端设有上静触头组件(5)，另一端设有下静触头组件(6)，所述熔丝管(2)的一端设有触头帽(21)，且触头帽(21)与上静触头组件(5)接触，所述熔丝(3)的一端通过触头帽(21)固定在熔丝管(2)，另一端穿过熔丝管(2)内部与固线缓冲机构(4)连接固定，所述熔丝管(2)的另一端设有动触头支架(22)，所述动触头支架(22)铰接于下静触头组件(6)，所述动触头支架(22)还设有动触头(23)，并与下静触头组件(6)接触，所述固线缓冲机构(4)安装于动触头(23)。

2.根据权利要求1所述的跌落式熔断器，其特征在于：所述上静触头组件(5)由上接线端子(51)、第一支撑板(52)、支架(53)、第一静簧片(54)、第一弹簧(55)组成，所述第一静簧片(54)安装固定在绝缘子(1)，所述第一静簧片(54)设有第一弹片(541)，所述上接线端子(51)、支架(53)、第一静簧片(54)、第一支撑板(52)通过螺栓连接固定，所述支架(53)设置于熔丝管(2)之间，所述第一弹簧(55)安装固定在第一静簧片(54)，且作用于第一弹片(541)，所述第一弹片(541)与触头帽(21)接触。

3.根据权利要求2所述的跌落式熔断器，其特征在于：所述下静触头组件(6)由下接线端子(61)、第二支撑板(62)、第二静簧片(63)、第二弹簧(64)组成，所述第二静簧片(63)安装固定在绝缘子(1)，所述第二静簧片(63)设有第二弹片(631)，所述下接线端子(61)、第二支撑板(62)、第二静簧片(63)通过螺栓连接固定，所述第二支撑板(62)设有倾斜的顶板(621)，所述第二弹簧(64)安装固定在顶板(621)，并作用于第二弹片(631)，所述第二弹片(631)还与动触头(23)接触，所述第二支撑板(62)设有铰接凹槽(622)，所述铰接凹槽(622)设有凸块(6221)。

4.根据权利要求3所述的跌落式熔断器，其特征在于：所述动触头支架(22)设有圆柱(221)，所述圆柱(221)的中心设有半圆形滚轴(222)，所述半圆形滚轴(222)设置与铰接凹槽(622)，并且与凸块(6221)接触，所述圆柱(221)的曲面还设有两个束线半环形板(223)，所述动触头支架(22)的侧壁设有第一通孔(224)，所述第一通孔(224)设有预埋槽(225)。

5.根据权利要求4所述的跌落式熔断器，其特征在于：所述动触头(23)设有避位凹槽(231)，所述避位凹槽(231)的侧壁设有对应第一通孔(224)的第二通孔(232)，所述避位凹槽(231)的顶部设有第一拉环(233)。

6.根据权利要求5所述的跌落式熔断器，其特征在于：所述固线缓冲机构(4)由支臂(41)、拉力弹簧(42)、固线板(43)、圆头销钉(44)、螺丝(45)组成，所述支臂(41)的一端设有穿孔(415)，所述圆头销钉(44)穿过第一通孔(224)、第二通孔(232)、穿孔(415)，并与预埋槽(225)接触，使支臂(41)铰接于动触头(23)，所述支臂(41)设有第二拉环(411)，所述拉力弹簧(42)与第一拉环(233)、第二拉环(411)连接固定，所述支臂(41)的一端设有延伸臂(412)，所述延伸臂(412)设有绕线凹槽(4121)，所述延伸臂(412)的两侧设有第一螺纹孔(413)，所述第一螺纹孔(413)与延伸臂(412)之间设有让位凹槽(414)，所述让位凹槽(414)的入口处设有倒角(4141)，所述固线板(43)设有第三通孔(431)，所述第三通孔(431)的两侧还设有第二螺纹孔(432)，所述第三通孔(431)与第二螺纹孔(432)之间设有对应让位凹槽(414)的束线板(433)，所述第三通孔(431)设置与延伸臂(412)，所述螺丝(45)设置于第一螺纹孔(413)和第二螺纹孔(432)，使固线板(43)与支臂(41)的一端紧密接触，且束线板(433)设置于让位凹槽(414)。