CN112411384A - 一种钢结构桥梁施工方法 - Google Patents

Abstract

一种钢结构桥梁施工方法，该钢结构桥梁施工方法采用如下施工设备，该钢结构桥梁施工设备包括固定翻转装置、举升装置和测量装置。采用上述钢结构桥梁施工设备对钢结构桥梁施工方法包括以下步骤：S1、设备与钢架安装；S2、钢架举升；S3、垂直调整；S4、平行调整；S5、钢架固定。本发明能够有效稳定的放置和固定钢架，同时能够根据具体的施工情况对方钢架的偏移和倾斜程度进行调整，使得钢架与桥面整体的垂直度和平行度得到有效提高，从而保证了方钢架固定完成后桥体结构与理想状态差距较小,保证结构的稳定性。

Description

一种钢结构桥梁施工方法

技术领域

本发明涉及桥梁施工技术领域，具体涉及一种钢结构桥梁施工方法。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，其中桁架的结构类型主要分为三角型桁架、梯形桁架、多边形桁架、空腹桁架以及桁架桥等，多采用U型钢、圆钢、方钢等其他形状的钢架，有部分钢结构桥梁采用以方钢为主要结构的桥梁，

现有的钢结构桥梁施工时存在以下问题：在对方钢架进行架设时一般的施工设备不能够保证方钢架的稳定性，也会使得其放置位置出现较大的偏差，而使得方钢架固定完成后桥体出现变形导致结构不稳定等质量问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种钢结构桥梁施工方法，可以解决上述中提到的的难题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种钢结构桥梁施工方法，该钢结构桥梁施工方法采用如下施工设备，该钢结构桥梁施工设备包括固定翻转装置、举升装置和测量装置，所述固定翻转装置和举升装置依次从右端向左设置在桥面同侧，测量装置能够在方钢架上滚动设置，其中：

所述固定翻转装置包括一号夹紧支链、一号角度调整支链、一号铰接板、铰接块、锁紧框、锁紧槽、一号液压缸、锁紧板，所述一号夹紧支链前侧安装有一号角度调整支链，一号夹紧支链上端铰接有一号铰接板，一号角度调整支链用于驱动一号铰接板转动，一号铰接板右端铰接有铰接块，铰接块上转动连接有锁紧框，锁紧框为开口向上的匚形结构，锁紧框开口的一端开设有锁紧槽，一号液压缸安装在锁紧框的前后侧壁上，一号液压缸的活塞杆端部为螺纹结构，锁紧板与锁紧槽滑动配合，且锁紧板前后两侧开设有孔，一号液压缸的活塞杆配合穿过锁紧板前后两侧开设的孔，并通过螺母使得一号液压缸的活塞杆和锁紧板相互连接；

所述举升装置包括二号夹紧支链、二号角度调整支链、二号铰接板、四号液压缸、五号液压缸和调整限位支链，所述二号夹紧支链设置在固定翻转装置左侧，二号角度调整支链设置在固定翻转装置前侧，二号铰接板铰接在二号夹紧支链上端，二号角度调整支链用于驱动二号铰接板转动，四号液压缸的缸体底部铰接在二号铰接板的左端，五号液压缸的缸体底部铰接在二号铰接板的右端，五号液压缸的活塞杆顶端铰接在四号液压缸的缸体且远离二号铰接板的一端,调整限位支链底部铰接在四号液压缸活塞杆的顶端；

所述测量装置包括爬升小车、支架、一号旋转电机、线辊、电动推杆、限位环和测量椎体，爬升小车在方钢架上滚动设置，爬升小车的左端安装有支架，支架上安装有一号旋转电机、一号旋转电机的输出轴上安装有线辊，线辊上卷绕有尼龙线，电动推杆安装在一号旋转电机下侧的支架上，限位环安装在电动推杆的伸缩杆端部，且在电动推杆收缩到最短时限位环的中心与爬升小车的中心对应，线辊上的尼龙线穿过限位环，且尼龙线的端部设置有测量椎体；

采用上述钢结构桥梁施工设备对钢结构桥梁施工方法包括以下步骤：

S1、设备与钢架安装：将固定翻转装置和举升装置依次从右端向左设置在桥面同侧，方钢架对应安装在固定翻转装置和举升装置上，再将测量装置对应安装在举升装置左侧的方钢架上；

S2、钢架举升：通过举升装置将方钢架的左端举升至合适高度；

S3、垂直调整：通过测量装置判断方钢架的前后侧壁是否与桥面垂直，并通过固定翻转装置和举升装置上的一号角度调整支链与一号角度调整支链对方钢架的前后侧壁进行合适角度的偏转达到与桥面垂直；

S4、平行调整：通过测量装置判断方钢架的前后侧壁是否与桥面的侧壁平行，并通过举升装置上的调整限位支链对方钢架进行合适角度的偏移，达到方钢架的前后侧壁与桥面的侧壁平行的目的；

S5、钢架固定：将方钢架右端固定于桥面，收取设备。

作为本发明的一种优选技术方案，所述一号夹紧支链包括一号夹紧框、一号螺纹孔、一号丝杆、一号夹紧板、一号驱动箱、一号从动锥齿轮、一号驱动电机、一号驱动锥齿轮，所述一号夹紧框为开口向后侧的匚形结构，一号夹紧框下端直线均匀开设有一号螺纹孔，一号螺纹孔内螺接有一号丝杆，一号丝杆在一号夹紧框内的上端设置有一号夹紧板，一号夹紧板与一号丝杆之间以转动方式连接，一号夹紧板的下端安装有一号驱动箱，一号驱动箱内为空心结构，一号丝杆下端进入一号驱动箱内且安装有一号从动锥齿轮，一号驱动箱右端安装有一号驱动电机，一号驱动电机的输出轴转动连接在一号驱动箱内，一号驱动电机的输出轴在一号驱动箱内的一段均匀安装有一号驱动锥齿轮，一号驱动锥齿轮与对应的一号从动锥齿轮相互啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述一号角度调整支链包括一号安装座、二号液压缸和一号连杆，所述一号安装座安装在一号夹紧框前侧，二号液压缸的缸体底部铰接在一号安装座上，二号液压缸的活塞杆顶端铰接有一号连杆，且一号连杆与一号铰接板固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述二号夹紧支链包括二号夹紧框、二号螺纹孔、二号丝杆、二号夹紧板、二号驱动箱、二号从动锥齿轮、二号驱动电机和二号驱动锥齿轮，所述二号夹紧框为开口向后侧的匚形结构，二号夹紧框下端直线均匀开设有二号螺纹孔，二号螺纹孔内螺接有二号丝杆，二号丝杆在二号夹紧框内的上端设置有二号夹紧板，二号夹紧板与二号丝杆之间以转动方式连接，二号夹紧板的下端安装有二号驱动箱，二号驱动箱内为空心结构，二号丝杆下端进入二号驱动箱内且安装有二号从动锥齿轮，二号驱动箱右端安装有二号驱动电机，二号驱动电机的输出轴转动连接在二号驱动箱内，二号驱动电机的输出轴在二号驱动箱内的二段均匀安装有驱动齿轮，驱动齿轮与对应的二号从动锥齿轮相互啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述二号角度调整支链包括二号安装座、三号液压缸和二号连杆，所述二号安装座安装在二号夹紧框前侧，三号液压缸的缸体底部铰接在二号安装座上，三号液压缸的活塞杆顶端铰接有二号连杆，且二号连杆与二号铰接板固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，调整限位支链包括一号辊架、一号限位顶动辊、安装板、六号液压缸和二号辊架和二号限位顶动辊，所述一号辊架铰接在四号液压缸活塞杆的顶端，辊架上转动设置有两个对称的一号限位顶动辊，一号辊架上前后两侧的上端安装有安装板，安装板的相对外侧壁均安装有六号液压缸，六号液压缸的活塞杆穿过安装板的一端安装有二号辊架，二号辊架上转动安装有二号限位顶动辊。

作为本发明的一种优选技术方案，所述爬升小车包括矩形框、滚轮、伸缩槽、伸缩杆、收缩弹簧、连接固定板、限位轮和二号转动电机，所述矩形框内直线均匀并转动设置有滚轮，矩形框前后两侧壁并接近拐角处开设有伸缩槽，伸缩杆滑动设置在伸缩槽内，收缩弹簧一端连接在伸缩槽最内侧，收缩弹簧另一端连接在伸缩杆上，两个连接固定板分别与矩形框前后两侧的两对伸缩杆相连，两个连接固定板下端相对面转动设置有相互对称的限位轮，连接板的相对外侧壁上设置有二号转动电机，二号转动电机的输出轴与限位轮的转轴连接。

作为本发明的一种优选技术方案，限位轮靠近连接固定板的一侧安装有限位夹紧环。本发明的有益效果在于：

1.现有的钢结构桥梁施工时存在以下问题：在对方钢架进行架设时一般的施工设备不能够保证方钢架的稳定性，也会使得其放置位置出现较大的偏差，从而使得方钢架固定完成后桥体出现变形导致结构不稳定等质量问题。本发明能够有效稳定的放置和固定钢架，同时能够根据具体的施工情况对方钢架的偏移和倾斜程度进行调整，使得钢架与桥面整体的垂直度和平行度得到有效提高，从而保证了方钢架固定完成后桥体结构与理想状态差距较小,保证结构的稳定性。

2.本发明设计的一号夹紧支链和二号夹紧支链通过一号驱动电机和二号驱动电机分别带动一号夹紧板与二号夹紧板并配合一号夹紧框和二号夹紧框对桥面边缘进行夹紧，此结构有效稳定，而且通过电机驱动，较为安全节省人力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的流程图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明图2的A处局部放大图；

图4为本发明的俯视图；

图5为本发明图4的B-B向断面图；

图6为本发明测量装置除去测量椎体的结构示意图。

图7为本发明的正视图；

图8为本发明图7的C-C向断面图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图8所示，一种钢结构桥梁施工方法，该钢结构桥梁施工方法采用如下施工设备，该钢结构桥梁施工设备包括固定翻转装置1、举升装置2和测量装置3，所述固定翻转装置1和举升装置2依次从右端向左设置在桥面同侧，测量装置3能够在方钢架上滚动设置，其中：

所述一号夹紧支链11包括一号夹紧框111、一号螺纹孔112、一号丝杆113、一号夹紧板114、一号驱动箱115、一号从动锥齿轮116、一号驱动电机117、一号驱动锥齿轮118，所述一号夹紧框111为开口向后侧的匚形结构，一号夹紧框111下端直线均匀开设有一号螺纹孔112，一号螺纹孔112内螺接有一号丝杆113，一号丝杆113在一号夹紧框111内的上端设置有一号夹紧板114，一号夹紧板114与一号丝杆113之间以转动方式连接，一号夹紧板114的下端安装有一号驱动箱115，一号驱动箱115内为空心结构，一号丝杆113下端进入一号驱动箱115内且安装有一号从动锥齿轮116，一号驱动箱115右端安装有一号驱动电机117，一号驱动电机117的输出轴转动连接在一号驱动箱115内，一号驱动电机117的输出轴在一号驱动箱115内的一段均匀安装有一号驱动锥齿轮118，一号驱动锥齿轮118与对应的一号从动锥齿轮116相互啮合，具体工作时，将一号夹紧框111设置在桥面一侧的右端，使得桥面在一号夹紧框111内壁的上侧壁和一号夹紧板114之间，且一号夹紧框111内壁与桥面的侧壁贴紧，一号驱动电机117工作，一号驱动电机117的输出轴转动带动一号驱动锥齿轮118转动，一号驱动锥齿轮118转动并通过一号从动锥齿轮116带动一号丝杆113转动，使得一号丝杆113通过一号螺纹孔112的螺纹传动向上运动，一号丝杆113的上端在一号夹紧板114内转动并且顶动一号夹紧板114向上运动，一号夹紧板114与一号夹紧框111内壁的上侧壁相互靠近，使得桥面被夹紧，从而达到将一号夹紧支链11稳定固定在桥面一侧的目的；

所述固定翻转装置1包括一号夹紧支链11、一号角度调整支链12、一号铰接板13、铰接块14、锁紧框15、锁紧槽16、一号液压缸17、锁紧板18，所述一号夹紧支链11前侧安装有一号角度调整支链12，一号夹紧支链11上端铰接有一号铰接板13，一号角度调整支链12用于驱动一号铰接板13转动，一号铰接板13右端铰接有铰接块14，铰接块14上转动连接有锁紧框15，锁紧框15为开口向上的匚形结构，锁紧框15开口的一端开设有锁紧槽16，一号液压缸17安装在锁紧框15的前后侧壁上，一号液压缸17的活塞杆端部为螺纹结构，锁紧板18与锁紧槽16滑动配合，且锁紧板18前后两侧开设有孔，一号液压缸17的活塞杆配合穿过锁紧板18前后两侧开设的孔，并通过螺母使得一号液压缸17的活塞杆和锁紧板18相互连接，具体工作时，将方钢架的右端对应放置在锁紧框15内，通过螺母使得一号液压缸17的活塞杆和锁紧板18相互连接，锁紧板18在锁紧槽16内滑动，且锁紧板18下侧壁与方钢架上侧壁接触，一号液压缸17工作，一号液压缸17的活塞杆收缩带动锁紧板18向锁紧槽16底部滑动，当一号液压缸17的活塞杆收缩到一定程度时，锁紧板18与锁紧框15将方钢架的右端固定；

所述二号夹紧支链21包括二号夹紧框211、二号螺纹孔212、二号丝杆213、二号夹紧板214、二号驱动箱215、二号从动锥齿轮216、二号驱动电机217和二号驱动锥齿轮218，所述二号夹紧框211为开口向后侧的匚形结构，二号夹紧框211下端直线均匀开设有二号螺纹孔212，二号螺纹孔212内螺接有二号丝杆213，二号丝杆213在二号夹紧框211内的上端设置有二号夹紧板214，二号夹紧板214与二号丝杆213之间以转动方式连接，二号夹紧板214的下端安装有二号驱动箱215，二号驱动箱215内为空心结构，二号丝杆213下端进入二号驱动箱215内且安装有二号从动锥齿轮216，二号驱动箱215右端安装有二号驱动电机217，二号驱动电机217的输出轴转动连接在二号驱动箱215内，二号驱动电机217的输出轴在二号驱动箱215内的二段均匀安装有驱动齿轮，驱动齿轮与对应的二号从动锥齿轮216相互啮合。具体工作时，将二号夹紧框211设置在一号夹紧框111左侧的桥面一侧，使得桥面在二号夹紧框211内壁的上侧壁和二号夹紧板214之间，且二号夹紧框211内壁与桥面的侧壁贴紧二号驱动电机217工作，二号驱动电机217的输出轴转动带动二号驱动锥齿轮218转动，二号驱动锥齿轮218转动并通过二号从动锥齿轮216带动二号丝杆213转动，使得二号丝杆213通过二号螺纹孔212的螺纹传动向上运动，二号丝杆213的上端在二号夹紧板214内转动并且顶动二号夹紧板214向上运动，二号夹紧板214与二号夹紧框211内壁的上侧壁相互靠近，使得桥面被夹紧，从而达到将二号夹紧支链21稳定固定在桥面一侧的目的；此时固定翻转装置1与举升装置2与桥面的侧壁在同一直线上。

调整限位支链26包括一号辊架261、一号限位顶动辊262、安装板263、六号液压缸264和二号辊架265和二号限位顶动辊266，所述一号辊架261铰接在四号液压缸24活塞杆的顶端，辊架上转动设置有两个对称的一号限位顶动辊262，一号辊架261上前后两侧的上端安装有安装板263，安装板263的相对外侧壁均安装有六号液压缸264，六号液压缸264的活塞杆穿过安装板263的一端安装有二号辊架265，二号辊架265上转动安装有二号限位顶动辊266，具体工作时，将方钢架配合放置在限位顶动辊上且在两个二号限位顶动辊266之间，六号液压缸264工作，六号液压缸264的活塞杆伸出通过二号辊架265带动二号限位顶动辊266向方钢架靠拢，使得方钢架被二号限位顶动辊266夹紧在一号限位顶动辊262中间位置；

所述举升装置2包括二号夹紧支链21、二号角度调整支链22、二号铰接板23、四号液压缸24、五号液压缸25和调整限位支链26，所述二号夹紧支链21设置在固定翻转装置1左侧，二号角度调整支链22设置在固定翻转装置1前侧，二号铰接板23铰接在二号夹紧支链21上端，二号角度调整支链22用于驱动二号铰接板23转动，四号液压缸24的缸体底部铰接在二号铰接板23的左端，五号液压缸25的缸体底部铰接在二号铰接板23的右端，五号液压缸25的活塞杆顶端铰接在四号液压缸24的缸体且远离二号铰接板23的一端,调整限位支链26底部铰接在四号液压缸24活塞杆的顶端。具体工作时，五号液压缸25工作，五号液压缸25的活塞杆伸出带动四号液压缸24绕四号液压缸24与二号铰接板23的铰接处转动，使得四号液压缸24通过一号辊架261和一号限位顶动辊262顶动方钢架绕锁紧框15与一号铰接板13的铰接处转动，且一号限位顶动辊262和二号限位顶动辊266沿方钢架外壁向方钢架左侧滚动，方钢架的左端上升，当方钢架的左端上升到一定位置时，五号液压缸25停止工作，方钢架的左端停止上升；根据具体需求，当五号液压缸25的活塞杆完全伸出，且方钢架的左端上升高度未达到需求时，四号液压缸24工作，四号液压缸24的活塞杆伸出并通过一号辊架261和一号限位顶动辊262顶动方钢架继续绕锁紧框15与一号铰接板13的铰接处转动，一号限位顶动辊262和二号限位顶动辊266继续沿方钢架外壁向方钢架左侧滚动，方钢架的左端继续上升，当方钢架的左端上升到一定高度时，四号液压缸24停止工作，方钢架的左端停止上升。

所述一号角度调整支链12包括一号安装座121、二号液压缸122和一号连杆123，所述一号安装座121安装在一号夹紧框111前侧，二号液压缸122的缸体底部铰接在一号安装座121上，二号液压缸122的活塞杆顶端铰接有一号连杆123，且一号连杆123与一号铰接板13固定连接；

所述二号角度调整支链22包括二号安装座221、三号液压缸222和二号连杆223，所述二号安装座221安装在二号夹紧框211前侧，三号液压缸222的缸体底部铰接在二号安装座221上，三号液压缸222的活塞杆顶端铰接有二号连杆223，且二号连杆223与二号铰接板23固定连接；

所述测量装置3包括爬升小车31、支架32、一号旋转电机33、线辊34、电动推杆35、限位环36和测量椎体37，爬升小车31在方钢架上滚动设置，爬升小车31的左端安装有支架32，支架32上安装有一号旋转电机33、一号旋转电机33的输出轴上安装有线辊34，线辊34上卷绕有尼龙线，电动推杆35安装在一号旋转电机33下侧的支架32上，限位环36安装在电动推杆35的伸缩杆314端部，且在电动推杆35收缩到最短时限位环36的中心与爬升小车31的中心对应，线辊34上的尼龙线穿过限位环36，且尼龙线的端部设置有测量椎体37；

所述爬升小车31包括矩形框311、滚轮312、伸缩槽313、伸缩杆314、收缩弹簧315、连接固定板316、限位轮317和二号转动电机318，所述矩形框311内直线均匀并转动设置有滚轮312，矩形框311前后两侧壁并接近拐角处开设有伸缩槽313，伸缩杆314滑动设置在伸缩槽313内，收缩弹簧315一端连接在伸缩槽313最内侧，收缩弹簧315另一端连接在伸缩杆314上，两个连接固定板316分别与矩形框311前后两侧的两对伸缩杆314相连，两个连接固定板316下端相对面转动设置有相互对称的限位轮317，限位轮317靠近连接固定板316的一侧安装有限位夹紧环3171，连接板的相对外侧壁上设置有二号转动电机318，二号转动电机318的输出轴与限位轮317的转轴连接。

具体工作时，拉动连接固定板316，使得连接固定板316带动伸缩杆314伸出伸缩槽313，收缩弹簧315被拉伸，将连接固定板316对应放置在方钢架的前后侧壁，松开连接固定板316使得限位轮317外壁与方钢架下侧壁滚动接触，限位夹紧环3171相对面与方钢架前后侧壁接触并夹紧，此时爬升小车31在一号限位顶动辊262左侧的方钢架上，保证爬升小车31在运动时不会被阻挡，此时电动推杆35工作，电动推杆35的伸缩杆314伸出带动限位环36向后侧运动，限位环36通过尼龙线带动测量椎体37向方钢架的后侧移动，一号旋转电机33工作，一号旋转电机33的输出轴转动带动线辊34转动，测量椎体37由于自身重力给线辊34上的尼龙线提供拉力也使得尼龙线垂直于水平面并绷紧，在线辊34不断转动时尼龙线不断下放，使得测量椎体37不断下落，当测量椎体37下落合适距离时，一号旋转电机33停止工作，测量椎体37停止下落，电动推杆35工作，电动推杆35的伸缩杆314收缩通过限位夹紧环3171带动尼龙线向方钢架的侧壁贴近，当尼龙线与方钢架接触时电动推杆35的伸缩杆314停止收缩，通过人工观察，方钢架的侧壁平面是否与尼龙线在同一面上，尼龙线在电动推杆35的伸缩杆314收缩时是与方钢架的上端先接触的说明方钢架侧壁向后侧斜，相反的尼龙线在电动推杆35的伸缩杆314收缩时是与方钢架的下端先接触的说明方钢架的侧壁向前侧斜；根据具体情况，通过二号液压缸122和三号液压缸222同时工作，二号液压缸122和三号液压缸222的活塞杆同步收缩且收缩长度相同，二号液压缸122和三号液压缸222的活塞杆通过一号连杆123和二号连杆223顶动一号铰接板13与二号铰接板23偏转，从而使得方钢架侧壁逐渐向前偏转，当方钢架偏转到合适角度方钢架的侧壁平面与尼龙线在正好同一面上时，二号液压缸122和三号液压缸222停止工作；相反的二号液压缸122和三号液压缸222的活塞杆同步伸出使得方钢架侧壁逐渐向后偏转，当方钢架偏转到合适角度方钢架的侧壁平面与尼龙线在正好同一面上时，二号液压缸122和三号液压缸222停止工作，调整完成后控制测量椎体37回到初始位置，此时方钢架的前后侧壁与桥面垂直；

接下来二号转动电机318工作，二号转动电机318的输出轴转动带动限位轮317转动，限位夹紧环3171跟随限位轮317转动，限位轮317与限位环36分别在方钢架的下侧壁与方钢架的前后侧壁上滚动，从而爬升小车31在方钢架上逐渐向方钢架的左端移动，在爬升小车31在方钢架上移动时滚轮312在方钢架的上侧壁滚动，以保证结构的稳定和减小摩擦力，当爬升小车31移动到方钢架左端的一定位置时，二号转动电机318停止工作爬升小车31停止移动，此时一号旋转电机33工作，一号旋转电机33的输出轴转动带动线辊34转动，测量椎体37由于自身重力给线辊34上的尼龙线提供拉力也使得尼龙线垂直于水平面并绷紧，在线辊34不断转动时尼龙线不断下放，使得测量椎体37不断下落，当测量椎体37下落至即将与桥面接触时，一号旋转电机33停止工作，测量椎体37停止下落，在测量椎体37静止时，测量测量椎体37尖角处与桥面边缘的垂直距离a，再测量方钢架右端中心到桥面边缘的垂直距离b，当a和b不相等时，说明方钢架前后侧壁未与桥侧壁平行，根据具体情况，六号液压缸264工作，辊架前侧安装板263上的六号液压缸264的活塞杆收缩，辊架后侧安装板263上的六号液压缸264的活塞杆同步伸出，并通过二号限位顶动辊266顶动方钢架在一号限位顶动辊262外壁上向辊架前侧滑动，使得方钢架右端绕铰接块14与锁紧框15转动连接的转动轴转动，从而使得方钢架左端向桥面前侧偏移，相反的辊架前侧安装板263上的六号液压缸264的活塞杆伸出，辊架后侧安装板263上的六号液压缸264的活塞杆同步收缩，通过二号限位顶动辊266顶动方钢架在一号限位顶动辊262外壁上向辊架后侧滑动，使得方钢架右端绕铰接块14与锁紧框15转动连接的转动轴转动，从而使得方钢架左端向桥面后侧偏移，当a等于b时六号液压缸264停止工作；此时方钢架的前后侧壁与桥面垂直且与桥面的侧壁平行，将方钢架右端固定于桥面。

通过本设备将两方钢架对称安装与桥面的两端，并将两方钢架相对的一端相互固定得到精确稳定的钢结构。

采用上述钢结构桥梁施工设备对钢结构桥梁施工方法包括以下步骤：

S1、设备与钢架安装：将固定翻转装置1和举升装置2依次从右端向左设置在桥面同侧，方钢架对应安装在固定翻转装置1和举升装置2上，再将测量装置3对应安装在举升装置2左侧的方钢架上；

S2、钢架举升：通过举升装置2将方钢架的左端举升至合适高度；

S3、垂直调整：通过测量装置3判断方钢架的前后侧壁是否与桥面垂直，并通过固定翻转装置1和举升装置2上的一号角度调整支链12与一号角度调整支链12对方钢架的前后侧壁进行合适角度的偏转达到与桥面垂直；

S4、平行调整：通过测量装置3判断方钢架的前后侧壁是否与桥面的侧壁平行，并通过举升装置2上的调整限位支链26对方钢架进行合适角度的偏移，达到方钢架的前后侧壁与桥面的侧壁平行的目的；

S5、钢架固定：将方钢架右端固定于桥面，收取设备。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种钢结构桥梁施工方法，该钢结构桥梁施工方法采用如下施工设备，该钢结构桥梁施工设备包括固定翻转装置(1)、举升装置(2)和测量装置(3)，其特征在于：所述固定翻转装置(1)和举升装置(2)依次从右端向左设置在桥面同侧，测量装置(3)能够在钢架上滚动设置，其中：

所述固定翻转装置(1)包括一号夹紧支链(11)、一号角度调整支链(12)、一号铰接板(13)、铰接块(14)、锁紧框(15)、锁紧槽(16)、一号液压缸(17)、锁紧板(18)，所述一号夹紧支链(11)前侧安装有一号角度调整支链(12)，一号夹紧支链(11)上端铰接有一号铰接板(13)，一号角度调整支链(12)用于驱动一号铰接板(13)转动，一号铰接板(13)右端铰接有铰接块(14)，铰接块(14)上转动连接有锁紧框(15)，锁紧框(15)为开口向上的匚形结构，锁紧框(15)开口的一端开设有锁紧槽(16)，一号液压缸(17)安装在锁紧框(15)的前后侧壁上，一号液压缸(17)的活塞杆端部为螺纹结构，锁紧板(18)与锁紧槽(16)滑动配合，且锁紧板(18)前后两侧开设有孔，一号液压缸(17)的活塞杆配合穿过锁紧板(18)前后两侧开设的孔，并通过螺母使得一号液压缸(17)的活塞杆和锁紧板(18)相互连接；

所述举升装置(2)包括二号夹紧支链(21)、二号角度调整支链(22)、二号铰接板(23)、四号液压缸(24)、五号液压缸(25)和调整限位支链(26)，所述二号夹紧支链(21)设置在固定翻转装置(1)左侧，二号角度调整支链(22)设置在固定翻转装置(1)前侧，二号铰接板(23)铰接在二号夹紧支链(21)上端，二号角度调整支链(22)用于驱动二号铰接板(23)转动，四号液压缸(24)的缸体底部铰接在二号铰接板(23)的左端，五号液压缸(25)的缸体底部铰接在二号铰接板(23)的右端，五号液压缸(25)的活塞杆顶端铰接在四号液压缸(24)的缸体且远离二号铰接板(23)的一端,调整限位支链(26)底部铰接在四号液压缸(24)活塞杆的顶端；

所述测量装置(3)包括爬升小车(31)、支架(32)、一号旋转电机(33)、线辊(34)、电动推杆(35)、限位环(36)和测量椎体(37)，爬升小车(31)在钢架上滚动设置，爬升小车(31)的左端安装有支架(32)，支架(32)上安装有一号旋转电机(33)、一号旋转电机(33)的输出轴上安装有线辊(34)，线辊(34)上卷绕有尼龙线，电动推杆(35)安装在一号旋转电机(33)下侧的支架(32)上，限位环(36)安装在电动推杆(35)的伸缩杆(314)端部，且在电动推杆(35)收缩到最短时限位环(36)的中心与爬升小车(31)的中心对应，线辊(34)上的尼龙线穿过限位环(36)，且尼龙线的端部设置有测量椎体(37)；

采用上述钢结构桥梁施工设备对钢结构桥梁施工方法包括以下步骤：

S1、设备与钢架安装：将固定翻转装置(1)和举升装置(2)依次从右端向左设置在桥面同侧，钢架对应安装在固定翻转装置(1)和举升装置(2)上，再将测量装置(3)对应安装在举升装置(2)左侧的钢架上；

S2、钢架举升：通过举升装置(2)将钢架的左端举升至合适高度；

S3、垂直调整：通过测量装置(3)判断钢架的前后侧壁是否与桥面垂直，并通过固定翻转装置(1)和举升装置(2)上的一号角度调整支链(12)与一号角度调整支链(12)对钢架的前后侧壁进行合适角度的偏转达到与桥面垂直；

S4、平行调整：通过测量装置(3)判断钢架的前后侧壁是否与桥面的侧壁平行，并通过举升装置(2)上的调整限位支链(26)对钢架进行合适角度的偏移，达到钢架的前后侧壁与桥面的侧壁平行的目的；

S5、钢架固定：将钢架右端固定于桥面，收取设备。

2.根据权利要求1所述一种钢结构桥梁施工方法，其特征在于：所述一号夹紧支链(11)包括一号夹紧框(111)、一号螺纹孔(112)、一号丝杆(113)、一号夹紧板(114)、一号驱动箱(115)、一号从动锥齿轮(116)、一号驱动电机(117)、一号驱动锥齿轮(118)，所述一号夹紧框(111)为开口向后侧的匚形结构，一号夹紧框(111)下端直线均匀开设有一号螺纹孔(112)，一号螺纹孔(112)内螺接有一号丝杆(113)，一号丝杆(113)在一号夹紧框(111)内的上端设置有一号夹紧板(114)，一号夹紧板(114)与一号丝杆(113)之间以转动方式连接，一号夹紧板(114)的下端安装有一号驱动箱(115)，一号驱动箱(115)内为空心结构，一号丝杆(113)下端进入一号驱动箱(115)内且安装有一号从动锥齿轮(116)，一号驱动箱(115)右端安装有一号驱动电机(117)，一号驱动电机(117)的输出轴转动连接在一号驱动箱(115)内，一号驱动电机(117)的输出轴在一号驱动箱(115)内的一段均匀安装有一号驱动锥齿轮(118)，一号驱动锥齿轮(118)与对应的一号从动锥齿轮(116)相互啮合。

3.根据权利要求2所述一种钢结构桥梁施工方法，其特征在于：所述一号角度调整支链(12)包括一号安装座(121)、二号液压缸(122)和一号连杆(123)，所述一号安装座(121)安装在一号夹紧框(111)前侧，二号液压缸(122)的缸体底部铰接在一号安装座(121)上，二号液压缸(122)的活塞杆顶端铰接有一号连杆(123)，且一号连杆(123)与一号铰接板(13)固定连接。

4.根据权利要求1所述一种钢结构桥梁施工方法，其特征在于：所述二号夹紧支链(21)包括二号夹紧框(211)、二号螺纹孔(212)、二号丝杆(213)、二号夹紧板(214)、二号驱动箱(215)、二号从动锥齿轮(216)、二号驱动电机(217)和二号驱动锥齿轮(218)，所述二号夹紧框(211)为开口向后侧的匚形结构，二号夹紧框(211)下端直线均匀开设有二号螺纹孔(212)，二号螺纹孔(212)内螺接有二号丝杆(213)，二号丝杆(213)在二号夹紧框(211)内的上端设置有二号夹紧板(214)，二号夹紧板(214)与二号丝杆(213)之间以转动方式连接，二号夹紧板(214)的下端安装有二号驱动箱(215)，二号驱动箱(215)内为空心结构，二号丝杆(213)下端进入二号驱动箱(215)内且安装有二号从动锥齿轮(216)，二号驱动箱(215)右端安装有二号驱动电机(217)，二号驱动电机(217)的输出轴转动连接在二号驱动箱(215)内，二号驱动电机(217)的输出轴在二号驱动箱(215)内的二段均匀安装有驱动齿轮，驱动齿轮与对应的二号从动锥齿轮(216)相互啮合。

5.根据权利要求1所述一种钢结构桥梁施工方法，其特征在于：所述二号角度调整支链(22)包括二号安装座(221)、三号液压缸(222)和二号连杆(223)，所述二号安装座(221)安装在二号夹紧框(211)前侧，三号液压缸(222)的缸体底部铰接在二号安装座(221)上，三号液压缸(222)的活塞杆顶端铰接有二号连杆(223)，且二号连杆(223)与二号铰接板(23)固定连接。

6.根据权利要求1所述一种钢结构桥梁施工方法，其特征在于：调整限位支链(26)包括一号辊架(261)、一号限位顶动辊(262)、安装板(263)、六号液压缸(264)和二号辊架(265)和二号限位顶动辊(266)，所述一号辊架(261)铰接在四号液压缸(24)活塞杆的顶端，辊架上转动设置有两个对称的一号限位顶动辊(262)，一号辊架(261)上前后两侧的上端安装有安装板(263)，安装板(263)的相对外侧壁均安装有六号液压缸(264)，六号液压缸(264)的活塞杆穿过安装板(263)的一端安装有二号辊架(265)，二号辊架(265)上转动安装有二号限位顶动辊(266)。

7.根据权利要求1所述一种钢结构桥梁施工方法，其特征在于：所述爬升小车(31)包括矩形框(311)、滚轮(312)、伸缩槽(313)、伸缩杆(314)、收缩弹簧(315)、连接固定板(316)、限位轮(317)和二号转动电机(318)，所述矩形框(311)内直线均匀并转动设置有滚轮(312)，矩形框(311)前后两侧壁并接近拐角处开设有伸缩槽(313)，伸缩杆(314)滑动设置在伸缩槽(313)内，收缩弹簧(315)一端连接在伸缩槽(313)最内侧，收缩弹簧(315)另一端连接在伸缩杆(314)上，两个连接固定板(316)分别与矩形框(311)前后两侧的两对伸缩杆(314)相连，两个连接固定板(316)下端相对面转动设置有相互对称的限位轮(317)，连接板的相对外侧壁上设置有二号转动电机(318)，二号转动电机(318)的输出轴与限位轮(317)的转轴连接。

8.根据权利要求7所述一种钢结构桥梁施工方法，其特征在于：限位轮(317)靠近连接固定板(316)的一侧安装有限位夹紧环(3171)。

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