CN112410795A - 一种铲除液及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铲除液及其制备工艺，涉及金属表面氧化物处理技术领域，解决了因在去除金属工件表面的金属氧化物时，容易产生大量的危废液，而导致其不利于环境保护的问题。一种铲除液，其包括如下重量份数的组分：山楂提取物10‑30份；土豆提取物8‑15份；甘草提取物7‑10份；去离子水45‑75份。其制备工艺主要为：将各组分原料进行混合溶解，经过滤除杂后，即可得到。本发明中的铲除液对金属工件表面的金属氧化物具有良好的铲除效果，且在使用过程中不会产生危废液，有利于保护环境，并具有良好的应用效果。
Description
技术领域
本发明涉及金属表面氧化物处理技术领域，更具体地说，它涉及一种铲除液及其制备工艺。
背景技术
金属工件在长期使用过程中，受外界环境的影响，其表面容易产生一层金属氧化物，而会导致其整体性能大大降低，因此需要定期对其表面的金属氧化物进行处理，以使其保持良好稳定的性能。
在公开号为CN102418110A的中国发明专利中公开了一种去除氧化物的方法，其包括：将所述氧化物与组合物反应生成结果产物，所述组合物包含碱金属的碳酸盐、氧化物、氢氧化物或者草酸盐，或者碱金属的碳酸盐、氧化物、氢氧化物或者草酸盐和氧化硼或硼酸的组合或反应产物；清除结果产物。另一方面，本发明涉及一种去除氧化物的方法，其包括：将所述氧化物与包含碱金属的碳酸盐、氧化物、氢氧化物或者草酸盐，或者碱金属的碳酸盐、氧化物、氢氧化物或者草酸盐和氧化硼或硼酸的组合或反应产物的组合物接触；加热所述氧化物和组合物以反应生成结果产物；清洗所述结果产物。
上述专利中，将所述氧化物与组合物反应生成结果产物，所述组合物包含碱金属的碳酸盐、氧化物、氢氧化物或者草酸盐，或者碱金属的碳酸盐、氧化物、氢氧化物或者草酸盐和氧化硼或硼酸的组合或反应产物。但该去除金属氧化物的方法，在实际操作使用过程中，容易产大量含金属离子的危废液，不利于环境的保护，因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术中因在去除金属工件表面的金属氧化物时，容易产生大量的危废液，而导致其不利于环境保护的问题，本发明的目的一在于提供一种铲除液，以解决上述技术问题，其对金属工件表面的金属氧化物具有良好的铲除效果，且在使用过程中不会产生危废液。
为实现上述目的一，本发明提供了如下技术方案：
一种铲除液，包括如下重量份数的组分：
山楂提取物10-30份；
土豆提取物8-15份；
甘草提取物7-10份；
去离子水45-75份。
通过采用上述技术方案，采用山楂提取物、土豆提取物和甘草提取物在水溶液中混合后得到铲除液，利用天然提取物中的多种有效成分，并使其相互配合作用,可快速清除金属工件表面的金属氧化物,使金属工件表面达到光泽明亮的效果。铲除液在使用过程中，其不会与金属氧化物产生化学反应，而仅仅作用与金属氧化物与金属氧化物之间的结合界面，以及金属氧化物与金属工件之间的结合界面，并大大减少其间的界面结合强度，进而使金属氧化物能够从金属工件上面快速的脱离下来。同时，铲除下来的金属氧化物会以固体小颗粒的形式混合在水中，便于对其进行分离，不会产生大量的废液，有利于保护环境，并具有良好的应用效果。
进一步优选为，所述铲除液中还加入重量份数为6-10份的柏树叶提取物。
通过采用上述技术方案，柏树叶提取物的主要成分是挥发油，其中有杜松酸、侧柏酮，其不仅具有抑菌的作用，使铲除液具有较长的存储周期，还能起到良好的缓蚀作用，当金属工件表面的金属氧化物被铲除后，其能够在金属工件表面形成保护膜，有效防护金属工件表面生锈、氧化，进而使铲除液整体具有良好的应用效果。
进一步优选为，所述铲除液中还加入重量份数为1.3-1.7份的葛根淀粉。
通过采用上述技术方案，葛根淀粉中的总黄酮及异黄酮含量高，可以起到良好的抗氧化作用，提高铲除液的存储周期，且葛根淀粉还可以用作表面活性剂，能够提高铲除液对金属工件表面金属氧化物的铲除效果。
进一步优选为，所述铲除液中还加入重量份数为1.5-3.5份的烷基苯磺酸钠。
通过采用上述技术方案，烷基苯磺酸钠是一种良好渗透剂，其能够使铲除液高效快速地作用于金属工件表面的金属氧化物上，并能够起到良好的铲除效果，同时，烷基苯磺酸钠还具有良好的去污能力，进而能够使金属工件的表面保持洁净，提高了铲除液整体的应用效果。
进一步优选为，所述铲除液中还加入重量份数为3-5份的聚丙烯酰胺。
通过采用上述技术方案，聚丙烯酰胺是一种良好的润滑剂、悬浮剂、粘土稳定剂、驱油剂、降失水剂和增稠剂，其主要起到良好的絮凝作用，当金属氧化物从金属工件上脱离后，能够快速聚集沉降，提高了铲除液整体的应用效果，有利于提高铲除液去除金属工件表面氧化物的能力。
本发明的目的二在于提供一种铲除液的制备工艺，采用该方法制备的铲除液对金属工件表面的金属氧化物具有良好的铲除效果，且在使用过程中不会产生危废液。
为实现上述目的二，本发明提供了如下技术方案，包括以下步骤：
步骤一，混合原料，将相应重量份数的山楂提取物、土豆提取物、甘草提取物和去离子水在搅拌桶中进行搅拌混合，得到混合液；
步骤二，过滤除杂，将步骤一中的混合液进行过滤除杂，然后离心沉淀，并取上层清液，即可得到铲除液。
通过采用上述技术方案，将各组分原料和水在搅拌桶中进行混合均匀，得到混合液，然后对混合液进行过滤除杂，离心沉淀后，得到铲除液。如此操作，简单方便，能够得到品质良好的铲除液，且生产效率高，并具有良好的应用性。
进一步优选为，所述步骤一中，山楂提取物具体由如下提取步骤得到：取山楂原料，进行切片，然后将其浸泡在乙醇溶液中，加热回流2-3h，过滤后得到初提取液和滤渣；将初提取液进行浓缩，且呈稠膏状后，加去进行搅拌混合，并静置10-14h，取上层清液；同时，将滤渣浸泡在水中，蒸煮2-3h后，过滤得到滤渣提取液；最后将上层清液和滤渣提取液混合均匀，进行浓缩，真空干燥后得到山楂提取物。
进一步优选为，所述步骤一中，甘草提取物具体由如下提取步骤得到：取甘草原料，进行粉碎得到粗粉，然后将其浸泡在水中，加热回流2-3h，过滤后得到初提取液；将初提取液静置10-14h，得到上清液；再将上清液进行浓缩后，得到浓缩液，在浓缩液中加入硫酸溶液，调节pH至3，静置10-14h后，进行压滤得到沉淀；最后将得到的沉淀进行真空干燥，得到甘草提取物。
进一步优选为，所述步骤一中，土豆提取物具体由如下提取步骤得到：取土豆原料，切碎后，得到土豆粗粉，然后将其浸泡在水中，加热回流2-3h，过滤后得到初提取液，且进行浓缩后，得到浓缩液；再在浓缩液中加入乙醇溶液，搅拌混合均匀后，静置10-14h，过滤后得到终提取液，进行浓缩，真空干燥后得到土豆提取物。
通过采用上述技术方案，采用上述提取步骤制得的山楂提取物、甘草提取物和土豆提取物具有较高的品质，且在提取过程中能够将各原料中的有效物质充分提取出来，进而使其混合溶解得到的铲除液对金属工件表面的金属氧化物具有良好的铲除效果。同时，该提取过程操作简单，绿色环保，不易产生污染物，整体具有良好的应用性。
综上所述，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)将山楂提取物、甘草提取物和土豆提取物混合溶解制成的铲除液，
其在使用过程中，不会与金属氧化物产生化学反应，而仅仅是使金属氧化物能够从金属工件上面快速的脱离下来。同时，铲除下来的金属氧化物会以固体小颗粒的形式混合在水中，便于对其进行分离，不会产生大量的废液，有利于保护环境，并具有良好的应用效果；
(2)加入柏树叶提取物，使铲除液具有较长的存储周期，还能起到良好的缓蚀作用，当金属工件表面的金属氧化物被铲除后，其能够在金属工件表面形成保护膜，有效防护金属工件表面生锈、氧化，进而使铲除液整体具有良好的应用效果；
(3)加入葛根淀粉和烷基苯磺酸钠，不仅可以提高铲除液的存储周期，还能够提高铲除液对金属工件表面金属氧化物的铲除效果，有利于使金属工件的表面保持洁净，提高了铲除液整体的应用效果。
附图说明
图1为本发明中铲除液的制备工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
实施例1：一种铲除液，各组分及其相应的重量份数如表1所示，并通过如下步骤制备获得：
步骤一，混合原料，将相应重量份数的山楂提取物、土豆提取物、甘草提取物和去离子水在搅拌桶中进行搅拌混合，搅拌速度为50r/min，时间为30min，得到混合液；
步骤二，过滤除杂，将步骤一中的混合液，用200目的筛网进行过滤除杂，然后离心沉淀，并取上层清液，即可得到铲除液。
注：步骤一中的山楂提取物具体由如下提取步骤得到：取山楂原料，进行切片，然后将其浸泡在3倍量的80％乙醇溶液中，加热至65℃回流2h，过滤后得到初提取液和滤渣；将初提取液进行浓缩，且呈稠膏状后，加去进行搅拌混合，并静置12h，取上层清液；同时，将滤渣浸泡在4倍量的水中，蒸煮2h后，过滤得到滤渣提取液；最后将上层清液和滤渣提取液混合均匀，进行浓缩，真空干燥后得到山楂提取物。
甘草提取物具体由如下提取步骤得到：取甘草原料，进行粉碎得到粗粉，然后将其浸泡在5倍量水中，加热至80℃回流2h，过滤后得到初提取液；将初提取液静置12h，得到上清液；再将上清液进行浓缩后，得到浓缩液，在浓缩液中加入硫酸溶液，调节pH至3，静置12h后，进行压滤得到沉淀；最后将得到的沉淀进行真空干燥，得到甘草提取物。
土豆提取物具体由如下提取步骤得到：取土豆原料，切碎后，得到土豆粗粉，然后将其浸泡在5倍量水中，加热至70℃回流2h，过滤后得到初提取液，且进行浓缩后，得到浓缩液；再在浓缩液中加入3倍量的80％乙醇溶液，搅拌混合均匀后，静置12h，过滤后得到终提取液，进行浓缩，真空干燥后得到土豆提取物。
实施例2-8：一种铲除液，与实施例1的不同之处在于，各组分及其相应的重量份数如表1所示。
表1实施例1-8中各组分及其重量份数
实施例9：一种铲除液，与实施例1的不同之处在于，步骤一具体设置为，混合原料，将相应重量份数为10份的山楂提取物、8份的土豆提取物、10份的甘草提取物、6份的柏树叶提取物和45份的去离子水在搅拌桶中进行搅拌混合，搅拌速度为50r/min，时间为30min，得到混合液。而柏树叶提取物购自西安千草生物技术有限公司。
实施例10：一种铲除液，与实施例1的不同之处在于，步骤一具体设置为，混合原料，将相应重量份数为10份的山楂提取物、8份的土豆提取物、10份的甘草提取物、8份的柏树叶提取物和45份的去离子水在搅拌桶中进行搅拌混合，搅拌速度为50r/min，时间为30min，得到混合液。而柏树叶提取物购自西安千草生物技术有限公司。
实施例11：一种铲除液，与实施例1的不同之处在于，步骤一具体设置为，混合原料，将相应重量份数为10份的山楂提取物、8份的土豆提取物、10份的甘草提取物、10份的柏树叶提取物和45份的去离子水在搅拌桶中进行搅拌混合，搅拌速度为50r/min，时间为30min，得到混合液。而柏树叶提取物购自西安千草生物技术有限公司。
实施例12：一种铲除液，与实施例1的不同之处在于，步骤二具体设置为，过滤除杂，将步骤一中的混合液，用200目的筛网进行过滤除杂，然后离心沉淀，并取上层清液，加入重量份数为1.5份的葛根淀粉，混合均匀后，即可得到铲除液。
实施例13：一种铲除液，与实施例1的不同之处在于，步骤二具体设置为，过滤除杂，将步骤一中的混合液，用200目的筛网进行过滤除杂，然后离心沉淀，并取上层清液，加入重量份数为1.3份的葛根淀粉，混合均匀后，即可得到铲除液。
实施例14：一种铲除液，与实施例1的不同之处在于，步骤二具体设置为，过滤除杂，将步骤一中的混合液，用200目的筛网进行过滤除杂，然后离心沉淀，并取上层清液，加入重量份数为1.7份的葛根淀粉，混合均匀后，即可得到铲除液。
实施例15：一种铲除液，与实施例1的不同之处在于，步骤二具体设置为，过滤除杂，将步骤一中的混合液，用200目的筛网进行过滤除杂，然后离心沉淀，并取上层清液，加入重量份数为2.5份的烷基苯磺酸钠，混合均匀后，即可得到铲除液。
实施例16：一种铲除液，与实施例1的不同之处在于，步骤二具体设置为，过滤除杂，将步骤一中的混合液，用200目的筛网进行过滤除杂，然后离心沉淀，并取上层清液，加入重量份数为1.5份的烷基苯磺酸钠，混合均匀后，即可得到铲除液。
实施例17：一种铲除液，与实施例1的不同之处在于，步骤二具体设置为，过滤除杂，将步骤一中的混合液，用200目的筛网进行过滤除杂，然后离心沉淀，并取上层清液，加入重量份数为3.5份的烷基苯磺酸钠，混合均匀后，即可得到铲除液。
实施例18：一种铲除液，与实施例1的不同之处在于，步骤二具体设置为，过滤除杂，将步骤一中的混合液，用200目的筛网进行过滤除杂，然后离心沉淀，并取上层清液，加入重量份数为3份的聚丙烯酰胺，混合均匀后，即可得到铲除液。
实施例19：一种铲除液，与实施例1的不同之处在于，步骤二具体设置为，过滤除杂，将步骤一中的混合液，用200目的筛网进行过滤除杂，然后离心沉淀，并取上层清液，加入重量份数为4份的聚丙烯酰胺，混合均匀后，即可得到铲除液。
实施例20：一种铲除液，与实施例1的不同之处在于，步骤二具体设置为，过滤除杂，将步骤一中的混合液，用200目的筛网进行过滤除杂，然后离心沉淀，并取上层清液，加入重量份数为5份的聚丙烯酰胺，混合均匀后，即可得到铲除液。
对比例1：一种铲除液，选用专利公开号为CN106702395A的发明专利申请文件中实施例1所公开的一种金属除锈剂。
对比例2：一种铲除液，选用专利公开号为CN108130546A的发明专利申请文件中实施例1所公开的种常温低腐蚀性碳钢除锈剂。
对比例3：一种铲除液，选用专利公开号为CN109234744A的发明专利申请文件中实施例1所公开的一种环保除锈剂。
效果测试
试验样品：采用实施例1-20中获得的铲除液作为试验样品1-20，采用对比例1-3中获得的铲除液作为对照样品1-3。
试验方法：将试验样品1-20和对照样品1-3分别盛装在26个等量的容器中，然后取表面锈蚀程度相同的铜管，并将其浸泡在23个容器中，记录铜管完全脱锈的时间，观察铜管表面的脱锈情况和容器中铲除液的颜色变化情况，同时，分别对清洗后23个容器中的污水进行成分含量的检测，并作简要记录。
试验结果：试验样品1-20和对照样品1-3的测试结果如表2所示。由表2可知，由试验样品1-8和对照样品1-3的测试结果对照可得，本发明中的铲除液不仅具有较短的除锈时间，且其在使用过程中不会与金属氧化物产生化学反应，使金属氧化物能够从金属工件上面快速的脱离下来，进而不会产生大量的废液，有利于保护环境，并具有良好的应用效果。由试验样品9-11、试验样品12-14、试验样品15-17、试验样品18-20和试验样品1的测试结果分别对照可得，加入柏树叶提取物、葛根淀粉、烷基苯磺酸钠和聚丙烯酰胺，均能够提高铲除液对金属工件表面金属氧化物的铲除效果。
表2试验样品1-20和对照样品1-3的测试结果
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种铲除液，其特征在于，包括如下重量份数的组分：
山楂提取物 10-30份；
土豆提取物 8-15份；
甘草提取物 7-10份；
去离子水 45-75份。
2.根据权利要求1所述的铲除液，其特征在于，所述铲除液中还加入重量份数为6-10份的柏树叶提取物。
3.根据权利要求1所述的铲除液，其特征在于，所述铲除液中还加入重量份数为1.3-1.7份的葛根淀粉。
4.根据权利要求1所述的铲除液，其特征在于，所述铲除液中还加入重量份数为1.5-3.5份的烷基苯磺酸钠。
5.根据权利要求1所述的铲除液，其特征在于，所述铲除液中还加入重量份数为3-5份的聚丙烯酰胺。
6.一种如权利要求1所述的铲除液的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，混合原料，将相应重量份数的山楂提取物、土豆提取物、甘草提取物和去离子水在搅拌桶中进行搅拌混合，得到混合液；
步骤二，过滤除杂，将步骤一中的混合液进行过滤除杂，然后离心沉淀，并取上层清液，即可得到铲除液。
7.根据权利要求6所述的铲除液的制备工艺，其特征在于，所述步骤一中，山楂提取物具体由如下提取步骤得到：取山楂原料，进行切片，然后将其浸泡在乙醇溶液中，加热回流2-3h，过滤后得到初提取液和滤渣；将初提取液进行浓缩，且呈稠膏状后，加去进行搅拌混合，并静置10-14h，取上层清液；同时，将滤渣浸泡在水中，蒸煮2-3h后，过滤得到滤渣提取液；最后将上层清液和滤渣提取液混合均匀，进行浓缩，真空干燥后得到山楂提取物。
8.根据权利要求6所述的铲除液的制备工艺，其特征在于，所述步骤一中，甘草提取物具体由如下提取步骤得到：取甘草原料，进行粉碎得到粗粉，然后将其浸泡在水中，加热回流2-3h，过滤后得到初提取液；将初提取液静置10-14h，得到上清液；再将上清液进行浓缩后，得到浓缩液，在浓缩液中加入硫酸溶液，调节pH至3，静置10-14h后，进行压滤得到沉淀；最后将得到的沉淀进行真空干燥，得到甘草提取物。
9.根据权利要求6所述的铲除液的制备工艺，其特征在于，所述步骤一中，土豆提取物具体由如下提取步骤得到：取土豆原料，切碎后，得到土豆粗粉，然后将其浸泡在水中，加热回流2-3h，过滤后得到初提取液，且进行浓缩后，得到浓缩液；再在浓缩液中加入乙醇溶液，搅拌混合均匀后，静置10-14h，过滤后得到终提取液，进行浓缩，真空干燥后得到土豆提取物。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20210226 |
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