CN112410600A - 铀-氢化锆和铀-氢化钇燃料芯块的闪速烧结制备方法 - Google Patents
铀-氢化锆和铀-氢化钇燃料芯块的闪速烧结制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112410600A CN112410600A CN202011187226.9A CN202011187226A CN112410600A CN 112410600 A CN112410600 A CN 112410600A CN 202011187226 A CN202011187226 A CN 202011187226A CN 112410600 A CN112410600 A CN 112410600A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- uranium
- hydride
- yttrium
- zirconium
- flash sintering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- -1 uranium-zirconium hydride Chemical compound 0.000 title claims abstract description 178
- 238000005245 sintering Methods 0.000 title claims abstract description 131
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims abstract description 101
- 239000008188 pellet Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 71
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims abstract description 46
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 42
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 14
- BPJYAXCTOHRFDQ-UHFFFAOYSA-L tetracopper;2,4,6-trioxido-1,3,5,2,4,6-trioxatriarsinane;diacetate Chemical compound [Cu+2].[Cu+2].[Cu+2].[Cu+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O.[O-][As]1O[As]([O-])O[As]([O-])O1.[O-][As]1O[As]([O-])O[As]([O-])O1 BPJYAXCTOHRFDQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 25
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 20
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims description 18
- JFALSRSLKYAFGM-OIOBTWANSA-N uranium-235 Chemical compound [235U] JFALSRSLKYAFGM-OIOBTWANSA-N 0.000 claims description 15
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 14
- JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N uranium(0) Chemical compound [U] JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 7
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims description 4
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 4
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 claims 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 7
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000003758 nuclear fuel Substances 0.000 abstract description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 11
- 229910000047 yttrium hydride Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 9
- 150000004678 hydrides Chemical class 0.000 description 7
- 229910000946 Y alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 5
- QYLRVKAGITURHG-UHFFFAOYSA-N uranium yttrium Chemical compound [Y].[U] QYLRVKAGITURHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- NBWXXYPQEPQUSB-UHFFFAOYSA-N uranium zirconium Chemical compound [Zr].[Zr].[U] NBWXXYPQEPQUSB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001093 Zr alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052987 metal hydride Inorganic materials 0.000 description 4
- QSGNKXDSTRDWKA-UHFFFAOYSA-N zirconium dihydride Chemical compound [ZrH2] QSGNKXDSTRDWKA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000568 zirconium hydride Inorganic materials 0.000 description 4
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009770 conventional sintering Methods 0.000 description 3
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 3
- 150000004681 metal hydrides Chemical class 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N Heavy water Chemical compound [2H]O[2H] XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 description 2
- LTPBRCUWZOMYOC-UHFFFAOYSA-N beryllium oxide Inorganic materials O=[Be] LTPBRCUWZOMYOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FRWYFWZENXDZMU-UHFFFAOYSA-N 2-iodoquinoline Chemical compound C1=CC=CC2=NC(I)=CC=C21 FRWYFWZENXDZMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- RKISUIUJZGSLEV-UHFFFAOYSA-N n-[2-(octadecanoylamino)ethyl]octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)NCCNC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC RKISUIUJZGSLEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/105—Sintering only by using electric current other than for infrared radiant energy, laser radiation or plasma ; by ultrasonic bonding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C28/00—Alloys based on a metal not provided for in groups C22C5/00 - C22C27/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
- C22C29/005—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides comprising a particular metallic binder
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C5/00—Moderator or core structure; Selection of materials for use as moderator
- G21C5/12—Moderator or core structure; Selection of materials for use as moderator characterised by composition, e.g. the moderator containing additional substances which ensure improved heat resistance of the moderator
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
Abstract
本发明属于核反应堆燃料元件技术领域，具体涉及一种铀‑氢化锆和铀‑氢化钇燃料芯块的闪速烧结制备方法。首先通过熔炼、铸造、氢化、破碎、球磨、筛分制成具有一定粒度的铀‑氢化锆或铀‑氢化钇粉末，再将粉末原料直接松装入闪速烧结模具，从室温开始进行闪速烧结，在60s以内便能获得接近理论致密度的铀‑氢化锆(U‑ZrHx)或铀‑氢化钇(U‑YHx)燃料芯块。本发明不仅克服了传统烧结方法在制备铀‑氢化锆或铀‑氢化钇燃料芯块上的样品致密度低、耗时、耗能，且流程复杂等技术缺陷，还降低了对铸锭氢化工艺的要求，在提升产品质量的同时，降低了生产成本，是一种核燃料芯块的高通量制备手段。
Description
技术领域
本发明属于核反应堆燃料元件技术领域，具体涉及一种铀-氢化锆与铀-氢化钇燃料芯块的闪速烧结制备方法。
技术背景
常用的慢化剂材料有含氢的材料(轻水、重水、某些有机物和金属氢化物)、铍(金属、氧化物)和石墨。H2O在轻水堆中被广泛用作慢化剂，但其在高于400℃下使用对反应堆有极高的承压要求。因此，H2O不合适作为高温慢化剂。石墨可用于非氧化气氛的高温堆中，但其慢化能力较差，故使用受到较大限制。铍和氧化铍也可用作慢化剂，且慢化能力比石墨好，但铍有剧毒、价格昂贵、易产生辐照肿胀，故其使用也受到限制。相比之下，两种金属氢化物，ZrHx和YHx，被认为最适合用作高温慢化剂使用。与正在考虑作为慢化剂的ZrHx以及其他金属氢化物相比，YHx作为高温反应堆的慢化剂具有独特的优势。尽管ZrHx具有较低的中子吸收截面，从而具有较高的慢化比，但YHx具有优越的热稳定性，可以高温下保持相对较高的氢含量，例如，在900℃和1100℃，YHx中可达到的氢含量分别是ZrHx中的1.6倍和2.6倍。YHx在高温下的氢保留能力可以为反应堆提供更高的热效率，从而可以减少功率转换和散热系统的质量。因此，YHx也是目前美国的TCR项目在新型微型反应堆设计中所选用的作为慢化剂材料。
在20世纪60年代，美国通用电气公司便研究了YHx六边形截面棒材作为慢化元件在气冷飞机核推进堆(ANP)中的应用。这类核系统对大块的、无裂纹的YHx有大量的需求，且需要采用特殊的慢化材料布置，从而增大了堆芯设计难度和体积，且难以保证中子慢化的均匀性。以可裂变材料为基质形式的ZrHx，即U(30wt％)-ZrH1.6，已被用作核辅助动力系统计划(SNAP)、通用原子(TRIGA)研究反应堆以及核热推进反应堆的慢化剂，其高功率密度、燃料固有的高慢化剂密度、较高的瞬发负温度系数反馈性以及高热导率是此类氢化物复合燃料最具吸引力的特性。同时，由于慢化材料与裂变材料相对均匀分布，此类氢化物燃料无需采用特殊的慢化材料布置，从而可以简化堆芯结构、减小堆芯体积，并有效慢化中子。此外，基于上述YHx的优势，可用YHx可代替ZrHx获得铀-氢化钇(U-YHx)燃料，用于更高温度的反应堆。
铀-氢化锆或铀-氢化钇燃料芯块的传统制备方法采用先熔炼、铸造铀-锆(或钇)合金再氢化的工艺路。首先，合金的熔炼及铸造过程中本身就存在缩孔、偏析及夹杂物等问题。其次，铸件在氢化过程中，需要非常仔细的控制氢化条件，非常容易产生裂纹、应力及氢化由外到内不均匀等问题。此外，铸件中的缺陷还会在氢化过程中进一步加剧裂纹的产生。为了克服传统的熔炼、铸造再氢化工艺路线中的问题。2019年洛斯阿拉莫斯国家实验室公开了通过粉末冶金路线制备块状YHx慢化剂材料的方法，其需要将氢化破碎后的YHx粉末在150MPa下压制成形，并在钨丝炉中通过传统烧结方法烧结10小时。最终烧结得到的块状YHx样品直径约为4.7mm，高度约为7.6mm。目前看来粉末冶金路线只能用于尺寸较小的样品的制备，因此限制了粉末冶金YHx块状材料单独作为慢化元件的使用。然而，该粉末冶金路线却非常适合细棒状铀-氢化锆或铀-氢化钇燃料芯块的制备，并且可以使熔炼、铸造及氢化过程中的不均性问题得到大幅度改善。但传统烧结方法无法获得接近理论致密度的样品，且在烧结过程的不同阶段，需要使用氢气和氩气来仔细控制氢化物的化学计量数，以避免样品在高温烧结过程中脱氢。此外，粘结剂的添加(如乙烯双硬脂酰胺等)还可能导致样品的污染。这使得该方法成为了一种极其耗时、耗能、流程复杂且工艺难度大的方法。
因此，需要提供一种新的烧结方法来克服传统烧结方法在制备铀-氢化锆或铀-氢化钇燃料芯块时存在的缺点，推进基于此类氢化物复合燃料芯块的新型反应堆的研究及应用。
发明内容
本发明目的是针对现有技术的不足，提供一种铀-氢化锆和铀-氢化钇燃料芯块的闪速烧结制备方法，用于解决现有技术中通过传统烧结方法在制备铀-氢化锆或铀-氢化钇燃料芯块上的样品致密度低、耗时、耗能、流程复杂且工艺难度大等技术缺陷。本发明可以在室温下通过闪速烧结方法，实现氢化破碎后的铀-氢化锆或铀-氢化钇粉末生坯的超快速致密化，在60s完成燃料芯块的制备，且烧结完成后燃料芯块致密度不低于95％。本发明制备的铀-氢化锆中氢化锆化学计量数较烧结前有轻微变化，氢含量略微降低，且两相均匀分布；本发明制备的铀-氢化钇中氢化钇化学计量数较烧结前无明显变化，且两相均匀分布。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种铀-氢化锆和铀-氢化钇燃料芯块的闪速烧结制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)通过熔炼、铸造工艺，获得主要成分为铀和锆以及铀和钇的两类铸锭；然后将获得的铸锭在氢化装置中进行适当氢化处理，分别制备出铀-氢化锆(U-ZrHx)块体燃料以及铀-氢化钇(U-YHx)块体燃料；最后将获得的铀-氢化锆或铀-氢化钇块体燃料机械破碎，并进一步球磨、筛分制成具有一定粒度的铀-氢化锆粉末或铀-氢化钇粉末，作为烧结原料备用；
(2)将步骤(1)中制得的粉末原料，直接松装入闪速烧结模具中，模具两端分别设置有电极，用于在闪速烧结过程中将电能和压力引入到粉末生坯中，压力装置与电极绝缘；两端电极分别通过导线连接到大功率直流脉冲电源上，将电能引入到粉末生坯中；
(3)粉末原料和电极装载完毕后，在电极两端施加1～1000MPa的压力，并开启大功率直流脉冲电源，利用电流流过粉末生坯中产生的瞬时焦耳热效应进行闪速烧结，烧结时间为1～60s；
(4)闪速烧结时间达到后，关闭大功率直流脉冲电源，待样品冷却到室温后进行脱模，得到通过闪速烧结制备的铀-氢化锆(U-ZrHx)或铀-氢化钇(U-YHx)燃料芯块。
进一步地，所述通过熔炼、铸造工艺，获得主要成分为铀和锆以及铀和钇的两类铸锭中铀235质量分数均为10％～90％。
进一步地，所述氢化处理制备出的铀-氢化锆(U-ZrHx)块体燃料的氢锆比x为1～2；所述氢化处理制备出的铀-氢化钇(U-YHx)块体燃料氢钇比x为1～3。
进一步地，所述具有一定粒度的铀-氢化锆粉末或铀-氢化钇粉末是通过将氢化处理后获得的铀-氢化锆或铀-氢化钇块体燃料机械破碎，并进一步球磨、筛分制成的。
进一步地，所述闪速烧结模具内层由耐高温的氧化铝或氮化硼绝缘材料制成，外层由高温合金加工而成。
进一步地，所述电极材质为石墨、高温合金或硬质合金。
进一步地，所述大功率直流脉冲电源在闪速烧结时可提供的电流为1～5000A，电压为0.1～50V，频率为0.1～100kHz，闪速烧结前根据烧结样品成分、质量、目标致密度、目标尺寸设定电流、电压、频率大小以及烧结时间。
进一步地，所述压力装置可在电极两端施加1～1000MPa的压力。
进一步地，所述通过闪速烧结制备的铀-氢化锆(U-ZrHx)或铀-氢化钇(U-YHx)燃料芯块，其直径为1～20mm，高度为1～50mm，致密度不低于95％，铀235质量分数为10％～90％，氢锆比x为1～2，氢钇比x为1～3。
如上所述一种铀-氢化锆和铀-氢化钇燃料芯块的闪速烧结制备方法，具体制备步骤如下：
(1)通过熔炼、铸造工艺，获得主要成分为铀和锆以及铀和钇的两类铸锭，其中铀235质量分数均为10％～90％；然后将获得的铸锭在氢化装置中进行适当氢化处理，分别制备出氢锆比x为1～2的铀-氢化锆(U-ZrHx)块体燃料，以及氢钇比x为1～3的铀-氢化钇(U-YHx)块体燃料；最后将获得的铀-氢化锆或铀-氢化钇块体燃料机械破碎，并进一步球磨、筛分制成具有一定粒度的铀-氢化锆粉末或铀-氢化钇粉末，作为烧结原料备用。
(2)将步骤(1)中制得的粉末原料，直接松装入闪速烧结模具中，如图1所示，所述模具内层1由耐高温的氧化铝或氮化硼绝缘材料制成，外层2由高温合金加工而成；模具两端分别设置有电极3，用于在闪速烧结过程中将电能和压力引入到粉末生坯4中，电极3材质为石墨、高温合金或硬质合金；压力装置5与电极绝缘；两端电极分别通过导线6连接到大功率直流脉冲电源7上，将电能引入到粉末生坯4中。
(3)粉末原料和电极3装载完毕后，在电极3两端施加1～1000MPa的压力，并开启大功率直流脉冲电源7，利用电流流过粉末生坯4中产生的瞬时焦耳热失控效应进行闪速烧结，烧结时间为1～60s；闪速烧结得到的样品直径为1～20mm，高度为1～50mm；所述大功率直流脉冲电源7在闪速烧结时可提供的电流为1～5000A，电压为0.1～50V，频率为0.1～100kHz，闪速烧结前根据烧结样品成分、质量、目标致密度、目标尺寸设定电流、电压、频率大小以及烧结时间。
(4)闪速烧结时间达到后，关闭大功率直流脉冲电源7，待样品冷却到室温后进行脱模，得到通过闪速烧结制备的铀-氢化锆(U-ZrHx)或铀-氢化钇(U-YHx)燃料芯块，其直径为1～20mm，高度为1～50mm，致密度不低于95％。
本发明与现有技术相比较，具有如下显而易见的突出实质性特点和显著优点：
1.本发明克服了采用传统烧结方法在制备铀-氢化锆或铀-氢化钇燃料芯块上的样品致密度低、耗时、耗能、流程复杂、且工艺难度大等技术缺陷。相较于传统烧结方法烧结10小时而言，本发明可以在室温下通过闪速烧结方法，实现氢化破碎后的铀-氢化锆或铀-氢化钇粉末生坯的超快速致密化，在60s完成燃料芯块的制备，烧结完成后燃料芯块致密度不低于95％，且在最大程度上保留氢化物的化学计量数，两相分布均匀。
2.在采取传统的熔炼、铸造、氢化制备铀-金属氢化物燃料芯块的路线中，最难以控制且流程最为复杂的便是氢化工艺。因为熔炼及铸造过程中本身就存在缩孔、偏析及夹杂物等问题，且氢化过程需要非常仔细的控制氢化条件，非常容易产生裂纹、应力及氢化由外到内不均匀等问题。此外，铸件中的缺陷还会在氢化过程中进一步加剧裂纹的产生。而本发明无需对氢化工艺采取严格控制，只需要控制氢化产品的最终化学计量数即可，且无需考虑氢化过程中铸坯的裂纹及氢化不均匀等问题，因为铸坯最终会被破碎、球磨及筛分为成分均匀的粉末，再通过闪速烧结成致密的燃料芯块。
3.在粉末冶金工艺制备铀-氢化锆或铀-氢化钇燃料芯块的传统烧结过程中，需要通过严格控制烧结气氛(氢气及氩气)来控制燃料芯块最终的氢化物化学计量数，而本发明通过闪速烧结在可以从室温开始一步实现粉末生坯的致密化，且高温时间持续时间短，小于60s。在较高的烧结参数下(电流、电压、频率)，可以使铀瞬间液化(铀熔点：1132.5℃)，实现液相烧结，从而进一步缩短闪速烧结时间，可更多地保留氢化物中的氢含量。本发明采用闪速烧结制备的铀-氢化锆中氢化锆化学计量数较烧结前有轻微变化，氢含量略微降低，本发明制备的铀-氢化钇中氢化钇化学计量数较烧结前无明显变化，且两种燃料芯块均可通过工艺参数的调整，进一步优化。因此，本发明可避免烧结气氛的使用，降低生产成本。
附图说明
图1为本发明中所采用的闪速烧结装置示意图：模具内层1，外层2，电极3，粉末生坯4，压力装置5，导线6，大功率直流脉冲电源7；
图2为本发明提供的一种铀-氢化锆和铀-氢化钇燃料芯块的闪速烧结制备方法流程图。
具体实施方式
本发明提供的一种铀-氢化锆和铀-氢化钇燃料芯块的闪速烧结制备方法流程图，如图2所示。下面将结合实施例对本发明进行详细描述，但仅用于说明本发明，而不应视为本发明的限制范围。
实施例1
本实施例为铀-氢化锆(U-ZrHx)燃料芯块的闪速烧结制备，其中铀235质量分数为10％，设计氢锆比x为1.43。首先，按设计成分熔炼、铸造获得铀-锆合金铸锭；然后将获得的铸锭在氢化装置中进行适当氢化处理，制备出氢锆比x为1.43的铀-氢化锆(U-ZrHx)块体燃料；随后将获得的铀-氢化锆块体燃料机械破碎，并进一步球磨、筛分制成具有一定粒度的铀-氢化锆粉末，作为烧结原料备用；紧接着称取约1g粉末原料，直接松装入内径为10mm闪速烧结模具中，待粉末原料和电极装载完毕后，对粉末生坯施加100MPa的压力，设置大功率直流脉冲电源输出电流为700A，电压为5V，频率为10kHz，并开启该电源进行闪速烧结60s，最终获得的铀-氢化锆(U-ZrHx)燃料芯块致密度为95.3％，氢锆比x为1.39。
实施例2
本实施例为铀-氢化锆(U-ZrHx)燃料芯块的闪速烧结制备，其中铀235质量分数为30％，设计氢锆比x为1.57。首先，按设计成分熔炼、铸造获得铀-锆合金铸锭；然后将获得的铸锭在氢化装置中进行适当氢化处理，制备出氢锆比x为1.57的铀-氢化锆(U-ZrHx)块体燃料；随后将获得的铀-氢化锆块体燃料机械破碎，并进一步球磨、筛分制成具有一定粒度的铀-氢化锆粉末，作为烧结原料备用；紧接着称取约1g粉末原料，直接松装入内径为10mm闪速烧结模具中，待粉末原料和电极装载完毕后，对粉末生坯施加250MPa的压力，设置大功率直流脉冲电源输出电流为1000A，电压为10V，频率为30kHz，并开启该电源进行闪速烧结40s，最终获得的铀-氢化锆(U-ZrHx)燃料芯块致密度为98.2％，氢锆比x为1.49。
实施例3
本实施例为铀-氢化锆(U-ZrHx)燃料芯块的闪速烧结制备，其中铀235质量分数为60％，设计氢锆比x为1.71。首先，按设计成分熔炼、铸造获得铀-锆合金铸锭；然后将获得的铸锭在氢化装置中进行适当氢化处理，制备出氢锆比x为1.71的铀-氢化锆(U-ZrHx)块体燃料；随后将获得的铀-氢化锆块体燃料机械破碎，并进一步球磨、筛分制成具有一定粒度的铀-氢化锆粉末，作为烧结原料备用；紧接着称取约1g粉末原料，直接松装入内径为10mm闪速烧结模具中，待粉末原料和电极装载完毕后，对粉末生坯施加500MPa的压力，设置大功率直流脉冲电源输出电流为2000A，电压为30V，频率为50kHz，并开启该电源进行闪速烧结10s，最终获得的铀-氢化锆(U-ZrHx)燃料芯块致密度为99.1％，氢锆比x为1.62。
实施例4
本实施例为铀-氢化锆(U-ZrHx)燃料芯块的闪速烧结制备，其中铀235质量分数为90％，设计氢锆比x为1.86。首先，按设计成分熔炼、铸造获得铀-锆合金铸锭；然后将获得的铸锭在氢化装置中进行适当氢化处理，制备出氢锆比x为1.86的铀-氢化锆(U-ZrHx)块体燃料；随后将获得的铀-氢化锆块体燃料机械破碎，并进一步球磨、筛分制成具有一定粒度的铀-氢化锆粉末，作为烧结原料备用；紧接着称取约3g粉末原料，直接松装入内径为20mm闪速烧结模具中，待粉末原料和电极装载完毕后，对粉末生坯施加300MPa的压力，设置大功率直流脉冲电源输出电流为4000A，电压为50V，频率为60kHz，并开启该电源进行闪速烧结7s，最终获得的铀-氢化锆(U-ZrHx)燃料芯块致密度为99.0％，氢锆比x为1.78。
实施例5
本实施例为铀-氢化钇(U-YHx)燃料芯块的闪速烧结制备，其中铀235质量分数为10％，设计氢钇比x为1.45。首先，按设计成分熔炼、铸造获得铀-钇合金铸锭；然后将获得的铸锭在氢化装置中进行适当氢化处理，制备出氢钇比x为1.45的铀-氢化钇(U-YHx)块体燃料；随后将获得的铀-氢化钇块体燃料机械破碎，并进一步球磨、筛分制成具有一定粒度的铀-氢化钇粉末，作为烧结原料备用；紧接着称取约1.5g粉末原料，直接松装入内径为12.5mm闪速烧结模具中，待粉末原料和电极装载完毕后，对粉末生坯施加130MPa的压力，设置大功率直流脉冲电源输出电流为1200A，电压为8V，频率为40kHz，并开启该电源进行闪速烧结50s，最终获得的铀-氢化钇(U-YHx)燃料芯块致密度为98.5％，氢钇比x为1.43。
实施例6
本实施例为铀-氢化钇(U-YHx)燃料芯块的闪速烧结制备，其中铀235质量分数为30％，设计氢钇比x为1.70。首先，按设计成分熔炼、铸造获得铀-钇合金铸锭；然后将获得的铸锭在氢化装置中进行适当氢化处理，制备出氢钇比x为1.70的铀-氢化钇(U-YHx)块体燃料；随后将获得的铀-氢化钇块体燃料机械破碎，并进一步球磨、筛分制成具有一定粒度的铀-氢化钇粉末，作为烧结原料备用；紧接着称取约1.5g粉末原料，直接松装入内径为12.5mm闪速烧结模具中，待粉末原料和电极装载完毕后，对粉末生坯施加130MPa的压力，设置大功率直流脉冲电源输出电流为1200A，电压为8V，频率为40kHz，并开启该电源进行闪速烧结50s，最终获得的铀-氢化钇(U-YHx)燃料芯块致密度为98.7％，氢钇比x为1.69。
实施例7
本实施例为铀-氢化钇(U-YHx)燃料芯块的闪速烧结制备，其中铀235质量分数为50％，设计氢钇比x为1.81。首先，按设计成分熔炼、铸造获得铀-钇合金铸锭；然后将获得的铸锭在氢化装置中进行适当氢化处理，制备出氢钇比x为1.81的铀-氢化钇(U-YHx)块体燃料；随后将获得的铀-氢化钇块体燃料机械破碎，并进一步球磨、筛分制成具有一定粒度的铀-氢化钇粉末，作为烧结原料备用；紧接着称取约1.5g粉末原料，直接松装入内径为12.5mm闪速烧结模具中，待粉末原料和电极装载完毕后，对粉末生坯施加330MPa的压力，设置大功率直流脉冲电源输出电流为3500A，电压为20V，频率为60kHz，并开启该电源进行闪速烧结10s，最终获得的铀-氢化钇(U-YHx)燃料芯块致密度为98.4％，氢钇比x为1.79。
实施例8
本实施例为铀-氢化钇(U-YHx)燃料芯块的闪速烧结制备，其中铀235质量分数为70％，设计氢钇比x为1.90。首先，按设计成分熔炼、铸造获得铀-钇合金铸锭；然后将获得的铸锭在氢化装置中进行适当氢化处理，制备出氢钇比x为1.90的铀-氢化钇(U-YHx)块体燃料；随后将获得的铀-氢化钇块体燃料机械破碎，并进一步球磨、筛分制成具有一定粒度的铀-氢化钇粉末，作为烧结原料备用；紧接着称取约1.5g粉末原料，直接松装入内径为12.5mm闪速烧结模具中，待粉末原料和电极装载完毕后，对粉末生坯施加1000MPa的压力，设置大功率直流脉冲电源输出电流为5000A，电压为30V，频率为80kHz，并开启该电源进行闪速烧结5s，最终获得的铀-氢化钇(U-YHx)燃料芯块致密度为99.3％，氢钇比x为1.89。
实施例9
本实施例为铀-氢化钇(U-YHx)燃料芯块的闪速烧结制备，其中铀235质量分数为90％，设计氢钇比x为2.12。首先，按设计成分熔炼、铸造获得铀-钇合金铸锭；然后将获得的铸锭在氢化装置中进行适当氢化处理，制备出氢钇比x为2.12的铀-氢化钇(U-YHx)块体燃料；随后将获得的铀-氢化钇块体燃料机械破碎，并进一步球磨、筛分制成具有一定粒度的铀-氢化钇粉末，作为烧结原料备用；紧接着称取约3.6g粉末原料，直接松装入内径为20mm闪速烧结模具中，待粉末原料和电极装载完毕后，对粉末生坯施加300MPa的压力，设置大功率直流脉冲电源输出电流为5000A，电压为50V，频率为100kHz，并开启该电源进行闪速烧结5s，最终获得的铀-氢化钇(U-YHx)燃料芯块致密度为99.0％，氢钇比x为2.11。
以上所述，仅为本发明提供的一种铀-氢化锆和铀-氢化钇燃料芯块的闪速烧结制备方法在针对某些特定工艺参数下的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构想加以等同替换相近材料、设备或调整相关技术参数，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种铀-氢化锆和铀-氢化钇燃料芯块的闪速烧结制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)通过熔炼、铸造工艺，获得主要成分为铀和锆以及铀和钇的两类铸锭；然后将获得的铸锭在氢化装置中进行适当氢化处理，分别制备出铀-氢化锆(U-ZrHx)块体燃料以及铀-氢化钇(U-YHx)块体燃料；最后将获得的铀-氢化锆或铀-氢化钇块体燃料机械破碎，并进一步球磨、筛分制成具有一定粒度的铀-氢化锆粉末或铀-氢化钇粉末，作为烧结原料备用；
(2)将步骤(1)中制得的粉末原料，直接松装入闪速烧结模具中，模具两端分别设置有电极，用于在闪速烧结过程中将电能和压力引入到粉末生坯中，压力装置与电极绝缘；两端电极分别通过导线连接到大功率直流脉冲电源上，将电能引入到粉末生坯中；
(3)粉末原料和电极装载完毕后，在电极两端施加1～1000MPa的压力，并开启大功率直流脉冲电源，利用电流流过粉末生坯中产生的瞬时焦耳热效应进行闪速烧结，烧结时间为1～60s；
(4)闪速烧结时间达到后，关闭大功率直流脉冲电源，待样品冷却到室温后进行脱模，得到通过闪速烧结制备的铀-氢化锆(U-ZrHx)或铀-氢化钇(U-YHx)燃料芯块。
2.根据权利要求1所述的一种铀-氢化锆和铀-氢化钇燃料芯块的闪速烧结制备方法，其特征在于，所述通过熔炼、铸造工艺，获得主要成分为铀和锆以及铀和钇的两类铸锭中铀235质量分数均为10％～90％。
3.根据权利要求1所述的一种铀-氢化锆和铀-氢化钇燃料芯块的闪速烧结制备方法，其特征在于，所述氢化处理制备出的铀-氢化锆(U-ZrHx)块体燃料的氢锆比x为1～2；所述氢化处理制备出的铀-氢化钇(U-YHx)块体燃料氢钇比x为1～3。
4.根据权利要求1所述的一种铀-氢化锆和铀-氢化钇燃料芯块的闪速烧结制备方法，其特征在于，所述具有一定粒度的铀-氢化锆粉末或铀-氢化钇粉末是通过将氢化处理后获得的铀-氢化锆或铀-氢化钇块体燃料机械破碎，并进一步球磨、筛分制成的。
5.根据权利要求1所述的一种铀-氢化锆和铀-氢化钇燃料芯块的闪速烧结制备方法，其特征在于，所述闪速烧结模具内层由耐高温的氧化铝或氮化硼绝缘材料制成，外层由高温合金加工而成。
6.根据权利要求1所述的一种铀-氢化锆和铀-氢化钇燃料芯块的闪速烧结制备方法，其特征在于，所述电极材质为石墨、高温合金或硬质合金。
7.根据权利要求1所述的一种铀-氢化锆和铀-氢化钇燃料芯块的闪速烧结制备方法，其特征在于，所述大功率直流脉冲电源在闪速烧结时可提供的电流为1～5000A，电压为0.1～50V，频率为0.1～100kHz，闪速烧结前根据烧结样品成分、质量、目标致密度、目标尺寸设定电流、电压、频率大小以及烧结时间。
8.根据权利要求1所述的一种铀-氢化锆和铀-氢化钇燃料芯块的闪速烧结制备方法，其特征在于，所述压力装置可在电极两端施加1～1000MPa的压力。
9.根据权利要求1所述的一种铀-氢化锆和铀-氢化钇燃料芯块的闪速烧结制备方法，其特征在于，所述通过闪速烧结制备的铀-氢化锆(U-ZrHx)或铀-氢化钇(U-YHx)燃料芯块，其直径为1～20mm，高度为1～50mm，致密度不低于95％，铀235质量分数为10％～90％，氢锆比x为1～2，氢钇比x为1～3。
10.根据权利要求1所述所述一种铀-氢化锆和铀-氢化钇燃料芯块的闪速烧结制备方法，其特征在于具体制备步骤如下：
(1)通过熔炼、铸造工艺，获得主要成分为铀和锆以及铀和钇的两类铸锭，其中铀235质量分数均为10％～90％；然后将获得的铸锭在氢化装置中进行适当氢化处理，分别制备出氢锆比x为1～2的铀-氢化锆(U-ZrHx)块体燃料，以及氢钇比x为1～3的铀-氢化钇(U-YHx)块体燃料；最后将获得的铀-氢化锆或铀-氢化钇块体燃料机械破碎，并进一步球磨、筛分制成具有一定粒度的铀-氢化锆粉末或铀-氢化钇粉末，作为烧结原料备用；
(2)将步骤(1)中制得的粉末原料，直接松装入闪速烧结模具中，所述模具内层(1)由耐高温的氧化铝或氮化硼绝缘材料制成，外层(2)由高温合金加工而成；模具两端分别设置有电极(3)，用于在闪速烧结过程中将电能和压力引入到粉末生坯(4)中，电极(3)材质为石墨、高温合金或硬质合金；压力装置(5)与电极绝缘；两端电极分别通过导线(6)连接到大功率直流脉冲电源(7)上，将电能引入到粉末生坯(4)中；
(3)粉末原料和电极(3)装载完毕后，在电极(3)两端施加1～1000MPa的压力，并开启大功率直流脉冲电源(7)，利用电流流过粉末生坯(4)中产生的瞬时焦耳热失控效应进行闪速烧结，烧结时间为1～60s；闪速烧结得到的样品直径为1～20mm，高度为1～50mm；所述大功率直流脉冲电源(7)在闪速烧结时可提供的电流为1～5000A，电压为0.1～50V，频率为0.1～100kHz，闪速烧结前根据烧结样品成分、质量、目标致密度、目标尺寸设定电流、电压、频率大小以及烧结时间；
(4)闪速烧结时间达到后，关闭大功率直流脉冲电源(7)，待样品冷却到室温后进行脱模，得到通过闪速烧结制备的铀-氢化锆(U-ZrHx)或铀-氢化钇(U-YHx)燃料芯块，其直径为1～20mm，高度为1～50mm，致密度不低于95％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011187226.9A CN112410600B (zh) | 2020-10-30 | 2020-10-30 | 铀-氢化锆和铀-氢化钇燃料芯块的闪速烧结制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011187226.9A CN112410600B (zh) | 2020-10-30 | 2020-10-30 | 铀-氢化锆和铀-氢化钇燃料芯块的闪速烧结制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112410600A true CN112410600A (zh) | 2021-02-26 |
| CN112410600B CN112410600B (zh) | 2021-09-28 |
Family
ID=74827108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011187226.9A Active CN112410600B (zh) | 2020-10-30 | 2020-10-30 | 铀-氢化锆和铀-氢化钇燃料芯块的闪速烧结制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112410600B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114101669A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-03-01 | 北京科技大学 | 电流辅助成型、烧结一体化的连续生产系统及生产方法 |
| CN114804028A (zh) * | 2022-05-09 | 2022-07-29 | 西安稀有金属材料研究院有限公司 | 一种空间堆用无裂纹氢化钇中子慢化材料及其制备方法 |
| CN115101221A (zh) * | 2022-08-05 | 2022-09-23 | 西安交通大学 | 一体化移动式气冷微型动力反应堆堆芯 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108558398A (zh) * | 2018-05-08 | 2018-09-21 | 北京科技大学 | 一种脉冲放电室温闪速烧结纳米陶瓷材料的方法 |
| CN109894615A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-06-18 | 扬州海昌新材股份有限公司 | 脉冲放电闪速烧结金属基零部件近净成形工艺方法 |
| CN111276265A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-06-12 | 中国核动力研究设计院 | 一种采用铀-氢化钇燃料的棒型燃料元件 |
-
2020
- 2020-10-30 CN CN202011187226.9A patent/CN112410600B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108558398A (zh) * | 2018-05-08 | 2018-09-21 | 北京科技大学 | 一种脉冲放电室温闪速烧结纳米陶瓷材料的方法 |
| CN109894615A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-06-18 | 扬州海昌新材股份有限公司 | 脉冲放电闪速烧结金属基零部件近净成形工艺方法 |
| CN111276265A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-06-12 | 中国核动力研究设计院 | 一种采用铀-氢化钇燃料的棒型燃料元件 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| MASRUKAN等: "IDENTIFIKASI FASA PELET BAHAN BAKAR U-ZrHx HASIL PROSES SINTER DENGAN ATMOSFER NITROGEN", 《URANIA》 * |
| MASRUKAN等: "PENGARUH PROSES SINTERING TERHADAP PERUBAHANDENSITAS,KEKERASAN DAN MIKROSTRUKTUR PELET U-ZrHx", 《URANIA》 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114101669A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-03-01 | 北京科技大学 | 电流辅助成型、烧结一体化的连续生产系统及生产方法 |
| CN114804028A (zh) * | 2022-05-09 | 2022-07-29 | 西安稀有金属材料研究院有限公司 | 一种空间堆用无裂纹氢化钇中子慢化材料及其制备方法 |
| CN114804028B (zh) * | 2022-05-09 | 2024-04-30 | 西安稀有金属材料研究院有限公司 | 一种空间堆用无裂纹氢化钇中子慢化材料及其制备方法 |
| CN115101221A (zh) * | 2022-08-05 | 2022-09-23 | 西安交通大学 | 一体化移动式气冷微型动力反应堆堆芯 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112410600B (zh) | 2021-09-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112410600B (zh) | 铀-氢化锆和铀-氢化钇燃料芯块的闪速烧结制备方法 | |
| US11177047B2 (en) | Methods of additively manufacturing a structure | |
| CN110157934B (zh) | 一种钨或钼基二氧化铀燃料芯块的制造方法 | |
| CN108565032A (zh) | Uo2-金属燃料芯块及其制造方法 | |
| CN113523273B (zh) | 多场耦合下快速制备超细晶纯钨材料的粉末冶金方法 | |
| US9466398B2 (en) | Ceramic-ceramic composites and process therefor, nuclear fuels formed thereby, and nuclear reactor systems and processes operated therewith | |
| CN114478012A (zh) | 一种碳部件制造方法及其制造的碳部件 | |
| CN116253290B (zh) | 一种氢化钇慢化材料、制备方法及其应用 | |
| KR101265258B1 (ko) | 분위기 소결 및 환원을 연속적으로 수행하는, 금속 핵연료 회수를 위한 전해환원용 다공성 ｕｏ２ 소결펠렛의 제조 방법 및 이에 따라 제조되는 다공성 ｕｏ２ 소결펠렛 | |
| JP2022521059A (ja) | 可燃性吸収体を有する又は有さないウラン燃料のｓｐｓ／ｆａｓｔによる焼結 | |
| CN108461162A (zh) | 一种二氧化铀/钼金属陶瓷复合燃料及其制备方法 | |
| KR101252110B1 (ko) | 분위기 소결 및 환원을 불연속적으로 수행하는, 금속 핵연료 회수를 위한 전해환원용 다공성 ｕｏ２ 소결펠렛의 제조 방법 및 이에 따라 제조되는 다공성 ｕｏ２ 소결펠렛 | |
| CN110820016A (zh) | 一种氧化铀粉末电化学还原的装置和方法 | |
| CN113953510B (zh) | 一种制备大尺寸钨纤维增韧钨Wf/W复合材料的方法 | |
| KR101415171B1 (ko) | 전해환원효율이 향상된 다공성 ｕｏ２ 소결펠렛 및 이의 제조방법 | |
| CN111850331B (zh) | 一种氢化物掺杂的稀土钨电极材料及制备方法 | |
| KR101331885B1 (ko) | 금속 핵연료 회수를 위한 개량된 전해환원용 다공성 ｕｏ２ 소결펠렛의 제조방법 및 이에 따라 제조되는 다공성 ｕｏ２ 소결펠렛 | |
| CN113909480A (zh) | 一种原位纳米氧化锆粒子弥散增强钨合金的制备方法 | |
| CN117292852B (zh) | 一种氢化锆慢化材料及其制备方法 | |
| CN114589305B (zh) | 一种快中子反应堆用钼合金的制造方法 | |
| CN114350997B (zh) | 一种铀钼铌合金燃料芯块及其制备方法以及应用 | |
| CN114561603B (zh) | 一种NbHfZrU系含铀高熵合金 | |
| AT232149B (de) | Energieumwandler für Atomreaktoren | |
| CN117086305A (zh) | 一种核聚变偏滤器装置中平板型钨铜模块的制备方法 | |
| CN115595468A (zh) | 一种含Eu镍基中子吸收体材料及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |