CN112410095A - 一种润滑剂的制备方法 - Google Patents

一种润滑剂的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112410095A
CN112410095A CN202011380039.2A CN202011380039A CN112410095A CN 112410095 A CN112410095 A CN 112410095A CN 202011380039 A CN202011380039 A CN 202011380039A CN 112410095 A CN112410095 A CN 112410095A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
emulsion
oil
phase
stirring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011380039.2A
Other languages
English (en)
Inventor
陈宇龙
尹菊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Glassic Chemicals New Materials Co ltd
Original Assignee
Zhejiang Glassic Chemicals New Materials Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Glassic Chemicals New Materials Co ltd filed Critical Zhejiang Glassic Chemicals New Materials Co ltd
Priority to CN202011380039.2A priority Critical patent/CN112410095A/zh
Publication of CN112410095A publication Critical patent/CN112410095A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M129/00—Lubricating compositions characterised by the additive being an organic non-macromolecular compound containing oxygen
    • C10M129/02—Lubricating compositions characterised by the additive being an organic non-macromolecular compound containing oxygen having a carbon chain of less than 30 atoms
    • C10M129/26—Carboxylic acids; Salts thereof
    • C10M129/28—Carboxylic acids; Salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M129/38—Carboxylic acids; Salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having 8 or more carbon atoms
    • C10M129/40—Carboxylic acids; Salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having 8 or more carbon atoms monocarboxylic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M173/00—Lubricating compositions containing more than 10% water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/08—Inorganic acids or salts thereof
    • C10M2201/082—Inorganic acids or salts thereof containing nitrogen
    • C10M2201/083—Inorganic acids or salts thereof containing nitrogen nitrites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/087—Boron oxides, acids or salts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2203/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2203/10—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen
    • C10M2203/1006—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/02—Hydroxy compounds
    • C10M2207/021—Hydroxy compounds having hydroxy groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2207/022—Hydroxy compounds having hydroxy groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms containing at least two hydroxy groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
    • C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2207/125—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids
    • C10M2207/126—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids monocarboxylic

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明公开了一种润滑剂的制备方法，包括如下步骤：首先加热基础油，当油温达到80‑100℃的时候加入硬脂酸和HLB值＜6的乳化剂混合均匀，得到油相，备用，然后将水、多元醇混合均匀，得到水相A，在充分搅拌后，将水相A缓慢加入油相中继续搅拌进行乳化，得到乳液a，备用，然后将多元醇、HLB值＞15的乳化剂、水混合均匀，得到水相B。通过采用本发明设计的制备方法，能够使油脂在皂化反应之前形成水包油包水结构的乳液，得到充分的分散，在皂化反应中增加油脂与碱液接触的表面积，提高反应速率，而且在生产之前先对基础油加温后再加入原料，可以省略逐一对原料加热的过程，可以节约能源，同时减少的制备步骤，简化工艺。

Description

一种润滑剂的制备方法
技术领域
本发明涉及润滑剂技术领域，具体为一种润滑剂的制备方法。
背景技术
润滑剂是用以润滑、冷却和密封机械的摩擦部分的物质，分为油状液体的润滑油、油脂状半固体的润滑脂以及固体润滑剂，润滑剂对摩擦副能起冷却、清洗和防止污染等作用，大多通过润滑系统输配给各需要润滑的部位，具有冷却性能良好，渗透性能好，对环境污染小等优点；
皂基润滑剂因对机械部件具有良好的润滑及防护作用，而被广泛应用，但在现有技术中，常规的油脂皂化工艺需要高温长时间的反应，一般皂化温度需要大于100°C，皂化时间至少3～4小时，反应效率低、能耗高、无法适应当前日益增长的润滑剂需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种润滑剂的制备方法，具备高效的优点，解决了传统的润滑剂制备方法反应效率低、能耗高、无法适应当前日益增长的润滑剂需求的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种润滑剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、加热基础油，当油温达到80-100℃的时候加入硬脂酸和HLB值＜6的乳化剂混合均匀，得到油相，备用；
S2、将水、多元醇混合均匀，得到水相A，在充分搅拌后，将水相A缓慢加入油相中继续搅拌进行乳化，得到乳液a，备用；
S3、将多元醇、HLB值＞15的乳化剂、水混合均匀，得到水相B，将步骤2所得的乳液a在搅拌下加入到水相B中继续搅拌进行乳化，得到乳液b，备用；
S4、将氢氧化钾与水混合得到氢氧化钾溶液；然后将步骤3得到的乳液b在搅拌下加入到氢氧化钾溶液中进行皂化反应，得到皂基润滑剂；
S5、对每批次产品进行检验测试，检验产品的比重、pH值等指标是否满足质量要求，每批次做一个样品的检测，合格成品通过重力流直接出料；
S6、合格产品从开搅拌罐出料口通过加料泵进入自动包装机内进行成品包装，通过软管直接与包装机连接，保持密闭。
优选的，所述步骤一中的对硬脂酸和乳化剂混合时搅拌机的转速保持在1000～1200rpm，搅拌20-30min。
优选的，所述步骤二中水相A与油相乳化时，乳化温度为40～60°C，乳化时间为25～35min。
优选的，所述步骤四中还可以用氢氧化钠、硼砂、亚硝酸钠、硬脂酸钠中的任意一种。
优选的，所述步骤二中的乳液a为油包水结构的乳液，所述步骤三中的乳液b为水包油包水结构的乳液。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
通过采用本发明设计的制备方法，能够使油脂在皂化反应之前形成水包油包水结构的乳液，得到充分的分散，在皂化反应中增加油脂与碱液接触的表面积，提高反应速率，而且在生产之前先对基础油加温后再加入原料，可以省略逐一对原料加热的过程，可以节约能源，同时减少的制备步骤，简化工艺。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：
一种润滑剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、加热基础油，当油温达到80-100℃的时候加入硬脂酸和HLB值＜6的乳化剂混合均匀，得到油相，备用；
S2、将水、多元醇混合均匀，得到水相A，在充分搅拌后，将水相A缓慢加入油相中继续搅拌进行乳化，得到乳液a，备用；
S3、将多元醇、HLB值＞15的乳化剂、水混合均匀，得到水相B，将步骤2所得的乳液a在搅拌下加入到水相B中继续搅拌进行乳化，得到乳液b，备用；
S4、将氢氧化钾与水混合得到氢氧化钾溶液；然后将步骤3得到的乳液b在搅拌下加入到氢氧化钾溶液中进行皂化反应，得到皂基润滑剂；
S5、对每批次产品进行检验测试，检验产品的比重、pH值等指标是否满足质量要求，每批次做一个样品的检测，合格成品通过重力流直接出料；
S6、合格产品从开搅拌罐出料口通过加料泵进入自动包装机内进行成品包装，通过软管直接与包装机连接，保持密闭。
实施例一：
首先加热基础油，当油温达到80-100℃的时候加入硬脂酸和HLB值＜6的乳化剂混合均匀，得到油相，备用，然后将水、多元醇混合均匀，得到水相A，在充分搅拌后，将水相A缓慢加入油相中继续搅拌进行乳化，得到乳液a，备用，然后将多元醇、HLB值＞15的乳化剂、水混合均匀，得到水相B，将步骤2所得的乳液a在搅拌下加入到水相B中继续搅拌进行乳化，得到乳液b，备用，然后将氢氧化钾与水混合得到氢氧化钾溶液；然后将步骤3得到的乳液b在搅拌下加入到氢氧化钾溶液中进行皂化反应，得到皂基润滑剂，然后对每批次产品进行检验测试，检验产品的比重、pH值等指标是否满足质量要求，每批次做一个样品的检测，合格成品通过重力流直接出料，最后合格产品从开搅拌罐出料口通过加料泵进入自动包装机内进行成品包装，通过软管直接与包装机连接，保持密闭。
实施例二：
在实施例一中，再加上下述工序：
步骤一中的对硬脂酸和乳化剂混合时搅拌机的转速保持在1000～1200rpm，搅拌20-30min。
首先加热基础油，当油温达到80-100℃的时候加入硬脂酸和HLB值＜6的乳化剂混合均匀，得到油相，备用，然后将水、多元醇混合均匀，得到水相A，在充分搅拌后，将水相A缓慢加入油相中继续搅拌进行乳化，得到乳液a，备用，然后将多元醇、HLB值＞15的乳化剂、水混合均匀，得到水相B，将步骤2所得的乳液a在搅拌下加入到水相B中继续搅拌进行乳化，得到乳液b，备用，然后将氢氧化钾与水混合得到氢氧化钾溶液；然后将步骤3得到的乳液b在搅拌下加入到氢氧化钾溶液中进行皂化反应，得到皂基润滑剂，然后对每批次产品进行检验测试，检验产品的比重、pH值等指标是否满足质量要求，每批次做一个样品的检测，合格成品通过重力流直接出料，最后合格产品从开搅拌罐出料口通过加料泵进入自动包装机内进行成品包装，通过软管直接与包装机连接，保持密闭。
实施例三：
在实施例二中，再加上下述工序：
步骤二中水相A与油相乳化时，乳化温度为40～60°C，乳化时间为25～35min。
首先加热基础油，当油温达到80-100℃的时候加入硬脂酸和HLB值＜6的乳化剂混合均匀，得到油相，备用，然后将水、多元醇混合均匀，得到水相A，在充分搅拌后，将水相A缓慢加入油相中继续搅拌进行乳化，得到乳液a，备用，然后将多元醇、HLB值＞15的乳化剂、水混合均匀，得到水相B，将步骤2所得的乳液a在搅拌下加入到水相B中继续搅拌进行乳化，得到乳液b，备用，然后将氢氧化钾与水混合得到氢氧化钾溶液；然后将步骤3得到的乳液b在搅拌下加入到氢氧化钾溶液中进行皂化反应，得到皂基润滑剂，然后对每批次产品进行检验测试，检验产品的比重、pH值等指标是否满足质量要求，每批次做一个样品的检测，合格成品通过重力流直接出料，最后合格产品从开搅拌罐出料口通过加料泵进入自动包装机内进行成品包装，通过软管直接与包装机连接，保持密闭。
实施例四：
在实施例三中，再加上下述工序：
步骤四中还可以用氢氧化钠、硼砂、亚硝酸钠、硬脂酸钠中的任意一种。
首先加热基础油，当油温达到80-100℃的时候加入硬脂酸和HLB值＜6的乳化剂混合均匀，得到油相，备用，然后将水、多元醇混合均匀，得到水相A，在充分搅拌后，将水相A缓慢加入油相中继续搅拌进行乳化，得到乳液a，备用，然后将多元醇、HLB值＞15的乳化剂、水混合均匀，得到水相B，将步骤2所得的乳液a在搅拌下加入到水相B中继续搅拌进行乳化，得到乳液b，备用，然后将氢氧化钾与水混合得到氢氧化钾溶液；然后将步骤3得到的乳液b在搅拌下加入到氢氧化钾溶液中进行皂化反应，得到皂基润滑剂，然后对每批次产品进行检验测试，检验产品的比重、pH值等指标是否满足质量要求，每批次做一个样品的检测，合格成品通过重力流直接出料，最后合格产品从开搅拌罐出料口通过加料泵进入自动包装机内进行成品包装，通过软管直接与包装机连接，保持密闭。
实施例五：
在实施例四中，再加上下述工序：
步骤二中的乳液a为油包水结构的乳液，所述步骤三中的乳液b为水包油包水结构的乳液。
首先加热基础油，当油温达到80-100℃的时候加入硬脂酸和HLB值＜6的乳化剂混合均匀，得到油相，备用，然后将水、多元醇混合均匀，得到水相A，在充分搅拌后，将水相A缓慢加入油相中继续搅拌进行乳化，得到乳液a，备用，然后将多元醇、HLB值＞15的乳化剂、水混合均匀，得到水相B，将步骤2所得的乳液a在搅拌下加入到水相B中继续搅拌进行乳化，得到乳液b，备用，然后将氢氧化钾与水混合得到氢氧化钾溶液；然后将步骤3得到的乳液b在搅拌下加入到氢氧化钾溶液中进行皂化反应，得到皂基润滑剂，然后对每批次产品进行检验测试，检验产品的比重、pH值等指标是否满足质量要求，每批次做一个样品的检测，合格成品通过重力流直接出料，最后合格产品从开搅拌罐出料口通过加料泵进入自动包装机内进行成品包装，通过软管直接与包装机连接，保持密闭。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种润滑剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、加热基础油，当油温达到80-100℃的时候加入硬脂酸和HLB值＜6的乳化剂混合均匀，得到油相，备用；
S2、将水、多元醇混合均匀，得到水相A，在充分搅拌后，将水相A缓慢加入油相中继续搅拌进行乳化，得到乳液a，备用；
S3、将多元醇、HLB值＞15的乳化剂、水混合均匀，得到水相B，将步骤2所得的乳液a在搅拌下加入到水相B中继续搅拌进行乳化，得到乳液b，备用；
S4、将氢氧化钾与水混合得到氢氧化钾溶液；然后将步骤3得到的乳液b在搅拌下加入到氢氧化钾溶液中进行皂化反应，得到皂基润滑剂；
S5、对每批次产品进行检验测试，检验产品的比重、pH值等指标是否满足质量要求，每批次做一个样品的检测，合格成品通过重力流直接出料；
S6、合格产品从开搅拌罐出料口通过加料泵进入自动包装机内进行成品包装，通过软管直接与包装机连接，保持密闭。
2.根据权利要求1所述的一种润滑剂的制备方法，其特征在于：所述步骤一中的对硬脂酸和乳化剂混合时搅拌机的转速保持在1000～1200rpm，搅拌20-30min。
3.根据权利要求1所述的一种润滑剂的制备方法，其特征在于：所述步骤二中水相A与油相乳化时，乳化温度为40～60°C，乳化时间为25～35min。
4.根据权利要求1所述的一种润滑剂的制备方法，其特征在于：所述步骤四中还可以用氢氧化钠、硼砂、亚硝酸钠、硬脂酸钠中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种润滑剂的制备方法，其特征在于：所述步骤二中的乳液a为油包水结构的乳液，所述步骤三中的乳液b为水包油包水结构的乳液。
CN202011380039.2A 2020-12-01 2020-12-01 一种润滑剂的制备方法 Pending CN112410095A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011380039.2A CN112410095A (zh) 2020-12-01 2020-12-01 一种润滑剂的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011380039.2A CN112410095A (zh) 2020-12-01 2020-12-01 一种润滑剂的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112410095A true CN112410095A (zh) 2021-02-26

Family

ID=74829258

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011380039.2A Pending CN112410095A (zh) 2020-12-01 2020-12-01 一种润滑剂的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112410095A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1822893A (zh) * 2003-05-16 2006-08-23 万罗赛斯公司 使用微通道加工技术产生乳状液的方法
WO2015134129A2 (en) * 2014-03-05 2015-09-11 The Lubrizol Corporation Emulsifier components and methods of using the same
CN104987944A (zh) * 2010-09-24 2015-10-21 艺康美国股份有限公司 包括乳液的输送机润滑剂和使用它们的方法
CN108559612A (zh) * 2018-04-19 2018-09-21 广州市浪奇实业股份有限公司 一种皂基润滑剂的制备方法
CN108822947A (zh) * 2018-04-19 2018-11-16 广州市浪奇实业股份有限公司 一种皂基润滑剂

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1822893A (zh) * 2003-05-16 2006-08-23 万罗赛斯公司 使用微通道加工技术产生乳状液的方法
CN104987944A (zh) * 2010-09-24 2015-10-21 艺康美国股份有限公司 包括乳液的输送机润滑剂和使用它们的方法
WO2015134129A2 (en) * 2014-03-05 2015-09-11 The Lubrizol Corporation Emulsifier components and methods of using the same
CN108559612A (zh) * 2018-04-19 2018-09-21 广州市浪奇实业股份有限公司 一种皂基润滑剂的制备方法
CN108822947A (zh) * 2018-04-19 2018-11-16 广州市浪奇实业股份有限公司 一种皂基润滑剂

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101157878A (zh) 一种减速机的专用润滑脂及生产方法
CN101955835B (zh) 一种四组分复合锂基润滑脂的组合物及制备方法
CN101705136B (zh) 一种可生物降解的金属拉丝润滑油及其生产方法
CN111423920A (zh) 一种高滴点高机械稳定性复合锂基脂及其制备工艺
CN102746925B (zh) 一种专用于混凝土泵车的润滑脂及其制备方法
CN109233959A (zh) 一种汽车轮毂轴承润滑脂组合物及其制备方法
CN104498131A (zh) 一种利用废植物油制备锂基(锂基钙基)润滑脂的方法和应用
CN107629842A (zh) 一种铜拉丝液
CN112410095A (zh) 一种润滑剂的制备方法
CN101962593A (zh) 专用于冶金行业炉前辊道轴承的润滑脂及其制备方法
CN108165356A (zh) 采棉机摘锭润滑脂及其制备方法
CN102311845B (zh) 潜水艇电机轴承润滑脂及其制备方法
CN114752426B (zh) 一种复合磺酸钙基润滑脂及其制备方法
CN109913308A (zh) 洗衣机减速机离合器润滑脂组合物及制备方法
CN103305327B (zh) 液压支架用乳化油的制备方法
CN105255571A (zh) 一种低噪音润滑脂及其制备方法
CN106118767A (zh) 一种生物基柴油燃料润滑抗磨剂的制备方法
CN101532267B (zh) 硬脂酸皂纸张涂布润滑剂
CN108822947B (zh) 一种皂基润滑剂
CN102719296B (zh) 一种通用型机油复合乳化剂及其制备方法
CN103740449A (zh) 高档全合成汽机油及其制备方法
CN108341952A (zh) 一种有机硅耐低温润滑油及其制备方法
KR20220108474A (ko) 식물성 폐유를 이용한 친환경 그리스 제조방법
CN1184845A (zh) 一种合成油锂基润滑脂的制备方法
CN105779084A (zh) 一种甘蔗糖厂压榨机轴承润滑脂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210226

RJ01 Rejection of invention patent application after publication