CN112404636A - 一种pcb电路板插件焊接流水线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PCB电路板插件焊接流水线，其结构包括焊接器、固定座、传送带、摆放台、储蓄箱、除尘仓，焊接器与固定座表面活动配合，传送带与固定座底部螺栓固定，储蓄箱与摆放台底部嵌固连接，摆放台与传送带左侧间隙配合，焊接器固定在除尘仓左侧与其间隙配合，除尘仓与固定座整体活动配合，固定座包括螺栓孔、限位罩、卡板、固定板，固定板与螺栓孔整体嵌固连接，限位罩与卡板顶端铰接连接，卡板与固定板两侧卡合连接，本发明通过固定座内部的卡板将其电路板卡合，由限位罩将其进行限位移动，最终通过焊孔配合焊接器向电路板插件末端精准的实行焊接，有效避免了电路板在焊接时受到焊接器的下压力所出现电路板出现滑动与位移。

Description

一种PCB电路板插件焊接流水线
技术领域
本发明涉及插件流水线领域，具体是一种PCB电路板插件焊接流水线。
背景技术
PCB电路板又称印刷电路板，随着电子元件运用技术的发展，不但将电子元件制造的更为迷你、精小化，且极利于高速自动化组装，因此，PCB电路板零件的组装作业方式，已渐渐由贯穿孔零件插装方式，改为表面焊接的方式；
但是现有技术中存在以下不足：当前一种PCB电路板插件焊接流水线在使用的过程中，对陶瓷印制电路板进行焊接流速线作业，只需要将电路板放到传送带上设备自动焊接插件端头，陶瓷印制电路板由于材质的原因易碎，在焊接的过程中焊接头下压进行焊接时对陶瓷印制电路板表面对产生一个下压力，加上陶瓷印制电路板面较为光滑、以至端头焊接时容易使陶瓷印制电路板在传动带上受压后产生位移、滑动，造成焊接位置的错位现象，严重则造成陶瓷印制电路板与输送壁碰撞导致破碎、断裂发生。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种PCB电路板插件焊接流水线，以解决现有技术当前一种PCB电路板插件焊接流水线在使用的过程中，对陶瓷印制电路板进行焊接流速线作业，只需要将电路板放到传送带上设备自动焊接插件端头，陶瓷印制电路板由于材质的原因易碎，在焊接的过程中焊接头下压进行焊接时对陶瓷印制电路板表面对产生一个下压力，加上陶瓷印制电路板面较为光滑、以至端头焊接时容易使陶瓷印制电路板在传动带上受压后产生位移、滑动，造成焊接位置的错位现象，严重则造成陶瓷印制电路板与输送壁碰撞导致破碎、断裂发生的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种电路板插件焊接流水线，其结构包括焊接器、固定座、传送带、摆放台、储蓄箱、除尘仓，所述焊接器与固定座表面活动配合，所述传送带与固定座底部螺栓固定，所述储蓄箱与摆放台底部嵌固连接，所述摆放台与传送带左侧间隙配合，所述焊接器固定在除尘仓左侧与其间隙配合，所述除尘仓与固定座整体活动配合，所述固定座包括螺栓孔、限位罩、卡板、固定板，所述固定板与螺栓孔整体嵌固连接，所述限位罩与卡板顶端铰接连接，所述卡板与固定板两侧卡合连接。
对本发明进一步地改进，所述限位罩包括摆动簧、阻隔板、连接架、吸附器、焊孔，所述摆动簧与连接架两端嵌套连接，所述阻隔板与连接架内壁卡合连接，所述连接架与焊孔外壁嵌固连接，所述吸附器与阻隔板四周嵌固连接，所述焊孔整体呈六边形，分布在阻隔板侧壁与其卡合连接。
对本发明进一步地改进，所述吸附器包括弹力杆、弹簧、排气孔、吸盘、套筒，所述弹力杆与弹簧内部嵌套连接，所述套筒内部与弹簧嵌套连接，所述弹力杆底部与吸盘顶端嵌套连接，所述排气孔与套筒外表面嵌固连接，所述排气孔共设有四个，呈椭圆形状，整体与套筒表面嵌固连接。
对本发明进一步地改进，所述吸盘包括导轨、内盘、外盘、散气条、阻挡块，所述导轨与阻挡块滑动配合，所述内盘与外盘整体嵌套连接，所述内盘表面与散气条嵌固连接，所述内盘与导轨内壁卡合连接，所述内盘与阻挡块内壁间隙配合，所述散气条设有两条，整体呈半圆弧状，分布在内盘表面与其嵌固连接。
对本发明进一步地改进，所述散气条包括出气座、套孔、条本体，所述出气座与条本体内部嵌套连接，所述条本体与套孔内部嵌套连接，所述套孔与出气座活动配合，所述出气座共设有六个，平均分布在条本体内部进行活动配合。
对本发明进一步地改进，所述出气座包括固定块、摆动板、活动腔、固定柱，所述固定块与固定柱嵌套连接，所述固定柱固定在活动腔上下两侧，与其嵌固连接，所述固定块与摆动板铰接连接，所述活动腔内壁与摆动板外侧活动卡合，所述摆动板设有两块，整体呈伞形旋转，末端与固定块铰接连接。
有益效果
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果；
1.本发明通过固定座内部的卡板将其电路板卡合，由限位罩将其进行限位移动，最终通过焊孔配合焊接器向电路板插件末端精准的实行焊接，有效避免了电路板在焊接时受到焊接器的下压力所出现电路板出现滑动与位移。
2.本发明通过吸附器对电路板空余出进行吸附，通过吸盘内的散气条在下压的过程中将内部空气通过单向的出气座将其导流，直至使内盘对其牢牢吸附，有效避免了在传送带上传动的过程弧度过大造成陶瓷电路板出现碰撞破碎、或者断裂情况的发生。
附图说明
图1为本发明一种PCB电路板插件焊接流水线的结构示意图。
图2为本发明固定座的立体结构示意图。
图3为本发明限位罩的内部结构示意图。
图4为本发明吸附器的立体结构示意图。
图5为本发明吸盘的内部结构示意图。
图6为本发明散气条的内部结构示意图。
图7为本发明出气座的内部结构示意图。
图中：焊接器-1、固定座-2、传送带-3、摆放台-4、储蓄箱-5、除尘仓-6、螺栓孔-21、限位罩-22、卡板-23、固定板-24、摆动簧-221、阻隔板-222、连接架-223、吸附器-224、焊孔-225、弹力杆-a1、弹簧-a2、排气孔-a3、吸盘-a4、套筒-a5、导轨-a41、内盘-a42、外盘-a43、散气条-a44、阻挡块-a45、出气座-b1、套孔-b2、条本体-b3、固定块-c1、摆动板-c2、活动腔-c3、固定柱-c4。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例1
如附图1至附图3所示：
其结构包括焊接器1、固定座2、传送带3、摆放台4、储蓄箱5、除尘仓6，所述焊接器1与固定座2表面活动配合，所述传送带3与固定座2底部螺栓固定，所述储蓄箱5与摆放台4底部嵌固连接，所述摆放台4与传送带3左侧间隙配合，所述焊接器1固定在除尘仓6左侧与其间隙配合，所述除尘仓6与固定座2整体活动配合，。
其中，所述固定座2包括螺栓孔21、限位罩22、卡板23、固定板24，所述固定板24与螺栓孔21整体嵌固连接，所述限位罩22与卡板23顶端铰接连接，所述卡板23与固定板24两侧卡合连接。
其中，所述限位罩22包括摆动簧221、阻隔板222、连接架223、吸附器224、焊孔225，所述摆动簧221与连接架223两端嵌套连接，所述阻隔板222与连接架223内壁卡合连接，所述连接架223与焊孔225外壁嵌固连接，所述吸附器224与阻隔板222四周嵌固连接，所述焊孔225整体呈六边形，分布在阻隔板222侧壁与其卡合连接，其中焊孔225有利于焊接器对准对位的对内部电路板进行焊接，避免出现位置偏差与错位。
具体工作原理如下：
本发明通过将电路板放入固定座2内部，由卡板23将其卡合后，盖上限位罩22以至使摆动簧221配合连接架223进行覆盖，然后通过固定板24配合螺栓孔21固定在传动带3表面进行限制滑动，加工的过程中先通过除尘仓对表面粉尘进行处理，其后由卡合的焊孔225配合焊接器1对电路板插件末端进行焊接，本发明通过固定座2内部的卡板23将其电路板卡合，由限位罩22将其进行限位移动，最终通过焊孔225配合焊接器1向电路板插件末端精准的实行焊接，有效避免了电路板在焊接时受到焊接器的下压力所出现电路板出现滑动与位移。
实施例2：
如附图4至附图7所示：
其中，所述吸附器224包括弹力杆a1、弹簧a2、排气孔a3、吸盘a4、套筒a5，所述弹力杆a1与弹簧a2内部嵌套连接，所述套筒a5内部与弹簧a2嵌套连接，所述弹力杆a1底部与吸盘a4顶端嵌套连接，所述排气孔a3与套筒a5外表面嵌固连接，所述排气孔a3共设有四个，呈椭圆形状，整体与套筒a5表面嵌固连接，其中排气孔a3有利于配合弹力杆a1向下挤压时将内部空气排出。
其中，所述吸盘a4包括导轨a41、内盘a42、外盘a43、散气条a44、阻挡块a45，所述导轨a41与阻挡块a45滑动配合，所述内盘a42与外盘a43整体嵌套连接，所述内盘a42表面与散气条a44嵌固连接，所述内盘a42与导轨a41内壁卡合连接，所述内盘a42与阻挡块a45内壁间隙配合，所述散气条a44设有两条，整体呈半圆弧状，分布在内盘a42表面与其嵌固连接，其中阻挡块a45有利于风力向外排出时受到带动通过导轨a41进行滑动将其风孔堵住。
其中，所述散气条a44包括出气座b1、套孔b2、条本体b3，所述出气座b1与条本体b3内部嵌套连接，所述条本体b3与套孔b2内部嵌套连接，所述套孔b2与出气座b1活动配合，所述出气座b1共设有六个，平均分布在条本体b3内部进行活动配合，其中出气座b1有利将空气导动，使其进入后不会出现回流的情况发生。
其中，所述出气座b1包括固定块c1、摆动板c2、活动腔c3、固定柱c4，所述固定块c1与固定柱c4嵌套连接，所述固定柱c4固定在活动腔c3上下两侧，与其嵌固连接，所述固定块c1与摆动板c2铰接连接，所述活动腔c3内壁与摆动板c2外侧活动卡合，所述摆动板c2设有两块，整体呈伞形旋转，末端与固定块c1铰接连接，其中摆动板c2有利于采用单向活动，能够使得空气由下至上开启，则不能从上至下开启，达到单向控制的作用。
具体工作原理如下：
本发明通过下压时吸附器224底面与电路板表面进行吸附，通过盖上限位罩22的下压力带动弹力杆a1配合弹簧a2进行下压，以至使弹力杆a1挤压吸盘内部，使其内部内盘a42受到挤压，内部空气向散气条a44内部流动，以至使风力推动阻挡块a25向导轨a41进行滑动将其孔洞进行密封，以至使空气从套孔b2进入后推动出气座b1时摆动板c2在固定柱c4与固定块c1的配合向上摆动以至对空气进行导流，将内部空气排出使内盘a42对其电路板表面进行吸紧固定，本发明通过吸附器224对电路板空余出进行吸附，通过吸盘a4内的散气条a44在下压的过程中将内部空气通过单向的出气座b1将其导流，直至使内盘a42对其牢牢吸附，有效避免了在传送带上传动的过程弧度过大造成陶瓷电路板出现碰撞破碎、或者断裂情况的发生。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内；不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种PCB电路板插件焊接流水线，其结构包括焊接器(1)、固定座(2)、传送带(3)、摆放台(4)、储蓄箱(5)、除尘仓(6)，所述焊接器(1)与固定座(2)表面活动配合，所述传送带(3)与固定座(2)底部螺栓固定，所述储蓄箱(5)与摆放台(4)底部嵌固连接，所述摆放台(4)与传送带(3)左侧间隙配合，所述焊接器(1)固定在除尘仓(6)左侧与其间隙配合，所述除尘仓(6)与固定座(2)整体活动配合，其特征在于：
所述固定座(2)包括螺栓孔(21)、限位罩(22)、卡板(23)、固定板(24)，所述固定板(24)与螺栓孔(21)整体嵌固连接，所述限位罩(22)与卡板(23)顶端铰接连接，所述卡板(23)与固定板(24)两侧卡合连接。
2.根据权利要求1所述的一种PCB电路板插件焊接流水线，其特征在于：所述限位罩(22)包括摆动簧(221)、阻隔板(222)、连接架(223)、吸附器(224)、焊孔(225)，所述摆动簧(221)与连接架(223)两端嵌套连接，所述阻隔板(222)与连接架(223)内壁卡合连接，所述连接架(223)与焊孔(225)外壁嵌固连接，所述吸附器(224)与阻隔板(222)四周嵌固连接。
3.根据权利要求2所述的一种PCB电路板插件焊接流水线，其特征在于：所述吸附器(224)包括弹力杆(a1)、弹簧(a2)、排气孔(a3)、吸盘(a4)、套筒(a5)，所述弹力杆(a1)与弹簧(a2)内部嵌套连接，所述套筒(a5)内部与弹簧(a2)嵌套连接，所述弹力杆(a1)底部与吸盘(a4)顶端嵌套连接，所述排气孔(a3)与套筒(a5)外表面嵌固连接。
4.根据权利要求3所述的一种PCB电路板插件焊接流水线，其特征在于：所述吸盘(a4)包括导轨(a41)、内盘(a42)、外盘(a43)、散气条(a44)、阻挡块(a45)，所述导轨(a41)与阻挡块(a45)滑动配合，所述内盘(a42)与外盘(a43)整体嵌套连接，所述内盘(a42)表面与散气条(a44)嵌固连接，所述内盘(a42)与导轨(a41)内壁卡合连接，所述内盘(a42)与阻挡块(a45)内壁间隙配合。
5.根据权利要求4所述的一种PCB电路板插件焊接流水线，其特征在于：所述散气条(a44)包括出气座(b1)、套孔(b2)、条本体(b3)，所述出气座(b1)与条本体(b3)内部嵌套连接，所述条本体(b3)与套孔(b2)内部嵌套连接，所述套孔(b2)与出气座(b1)活动配合。
6.根据权利要求5所述的一种PCB电路板插件焊接流水线，其特征在于：所述出气座(b1)包括固定块(c1)、摆动板(c2)、活动腔(c3)、固定柱(c4)，所述固定块(c1)与固定柱(c4)嵌套连接，所述固定柱(c4)固定在活动腔(c3)上下两侧，与其嵌固连接，所述固定块(c1)与摆动板(c2)铰接连接，所述活动腔(c3)内壁与摆动板(c2)外侧活动卡合。
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