CN112404406A - 一种覆膜砂铸造成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种覆膜砂铸造成型工艺，主要包括以下步骤，型砂处理、砂芯制作、砂箱制作、合模处理、浇筑作业以及清理作业等多种工序，使用到的型砂铸件处理设备包括底板、清理装置、推进装置、旋转装置和夹持装置，本发明可以解决现有的铸件落砂处理时存在的以下难题，a，传统的逐渐落砂时，需要人工手持清理工具对铸件进行落砂作业，人工处理时，经常发生铸件破损的现象，并且人工落砂的效率低下，降低了铸件的生产效率；b现有的铸件落砂处理设备对铸件进行处理时，是将铸件放入落砂装置中，对铸件进行振动和清扫，这种方式使得铸件在落砂时会产生碰撞，容易被损坏，影响铸件的良品率。

Description

一种覆膜砂铸造成型工艺

技术领域

本发明涉及铸造成型技术领域，具体的说的是一种覆膜砂铸造成型工艺。

背景技术

砂铸是用粘土粘结砂作造型材料生产铸件，是历史悠久的工艺方法，也是应用范围最广的工艺方法，铸造时型砂是必不可少的，铸造前将型砂做成模型，通常在砂型铸造完成后，将铸件取出后，在铸件的表面会粘结有大量的型砂，需要进行落砂处理，铸件才能被使用。

然而现有的铸件落砂处理时存在的以下难题，a，传统的铸件落砂时，需要人工手持清理工具对铸件进行落砂作业，人工处理时，经常发生铸件破损的现象，并且人工落砂的效率低下，降低了铸件的生产效率；b，现有的铸件落砂处理设备对铸件进行处理时，是将铸件放入落砂装置中，对铸件进行振动和清扫，这种方式使得铸件在落砂时会产生碰撞，容易被损坏，影响铸件的良品率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种覆膜砂铸造成型工艺，可以解决上述中提到的铸件落砂处理时存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种覆膜砂铸造成型工艺，主要包括以下步骤：

步骤一，型砂处理，对覆膜砂铸所需要的型砂进行处理作业，得到处理完成的型砂；

步骤二，砂芯制作，使用步骤一中得到的处理完成的型砂制作好铸造件所需要的砂芯，得到制造完成的砂芯；

步骤三，砂箱制作，使用步骤一中得到的处理完成的型砂制作好铸造件所需要的砂箱，得到制造完成的砂箱；

步骤四，合模处理，将步骤二中得到的制造完成的砂芯和步骤三中得到的制造完成的砂箱进行合模作业，得到砂铸合模；

步骤五，浇筑作业，对步骤四中得到的砂铸合模进行浇筑作业，并等铸造件成型后取出铸造件，得到毛坯铸造件；

步骤六，清理作业，将步骤五中得到的毛坯铸造件放置到型砂铸件处理设备内对毛坯铸造件进行清理作业，得到成型的铸造件。

上述步骤中使用到的型砂铸件处理设备包括底板、清理装置、推进装置、旋转装置和夹持装置，所述的底板左端安装有清理装置，底板右端安装有推进装置，推进装置上安装有旋转装置，旋转装置上安装有夹持装置。

所述的清理装置包括连接板、定位圆板、动力圆环、连接杆、旋转板、打磨辊、转刷、卡板、平板、一号电机、传动螺纹杆、带动板、T型圆杆、滑动板和传动板，所述的底板左端安装有连接板，连接板上端安装有定位圆板，定位圆板中部开设有定位圆槽，定位圆板右端开设有旋转环槽，旋转环槽内通过转动配合的方式安装有动力圆环，动力圆环外壁上通过轴承前后两端上下对称安装有连接杆，连接杆上通过销轴安装有旋转板，旋转板通过销轴安装在位于定位圆板上定位圆槽外侧，位于动力圆环上下两端的连接杆上的旋转板内端通过销轴安装有转刷，位于动力圆环前后两端的连接杆上的旋转板内端通过销轴安装有打磨辊，动力圆环上端外壁上安装有带动板，带动板上开设有通槽，通槽内左右两端通过滑动配合的方式安装有T型圆杆，T型圆杆内壁上安装有滑动板，且滑动板通过滑动配合的方式安装在通槽内，滑动板内壁之间通过传动板相连接，传动板上开设有传动螺纹槽，定位圆板上端外壁上安装有卡板，卡板右侧外壁上前后两端对称安装有平板，位于卡板前端的平板外壁上安装有一号电机，一号电机输出端穿过平板安装有传动螺纹杆，传动螺纹杆后端通过轴承安装在位于卡板后端的平板内壁上，且传动螺纹杆通过螺纹啮合的方式安装在传动螺纹槽内，能够对铸件进行稳定的清理作业。

所述的推进装置包括定位板、长条板、推进板、回位板、二号电机、推进圆杆和推进齿轮，所述的底板中部开设有滑槽，底板上位于滑槽右侧安装有定位板，定位板上开设有穿槽，穿槽内通过滑动配合的方式安装有长条板，长条板左端安装有推进板，且推进板通过滑动配合的方式安装在滑槽内，定位板右端外壁上前后对称安装有回位板，位于定位板上前端的回位板外壁上安装有二号电机，二号电机输出端穿过回位板安装有推进圆杆，推进圆杆后端通过轴承安装在位于定位板上后端的回位板内壁上，推进圆杆中部位于回位板内壁之间安装有推进齿轮，能够带动夹持装置上夹持的铸件运动到合适的清理位置。

所述的旋转装置包括L型板、三号电机、动力圆板、动力圆杆、从动圆杆、连接圆板、带动圆板和旋转圆杆，所述的推进板上端开设有连接环槽，连接环槽内通过转动配合的方式安装有旋转圆杆，旋转圆杆右端安装有带动圆板，推进板右端中部安装有L型板，L型板左端内壁上通过销轴安装有带动圆板，带动圆板上沿其周向方向均匀安装有从动圆杆，从动圆杆之间通过连接圆板相连接，L型板下端内壁中部安装有三号电机，三号电机输出端安装有动力圆板，动力圆板上端左侧沿其周向方向均匀安装有动力圆杆，能够带动夹持装置上夹持的铸件进行半旋转往复运动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹持装置包括夹持圆杆、四号电机、夹持螺纹杆、夹持板、滑动圆杆、推进杆、弧形板和橡胶板，所述的旋转圆杆左端安装有夹持圆杆，夹持圆杆内开设有空心圆槽，空心圆槽上下两端内壁上对称开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有夹持板，夹持板上下两端对称开设有方槽，夹持板上下两端前后对称开设有斜槽，夹持板中部开设有夹持螺纹槽，空心圆槽右端内壁上安装有四号电机，四号电机输出端安装有夹持螺纹杆，夹持螺纹杆左端通过轴承安装在空心圆槽左端内壁上，且夹持螺纹杆通过螺纹啮合的方式安装在夹持螺纹槽内，空心圆槽上下两端对称开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有推进杆，推进杆内端前后两端对称安装有滑动圆杆，且滑动圆杆通过滑动配合的方式安装在斜槽内，推进杆外端安装有弧形板，弧形板外壁上安装有橡胶板，能够对铸件进稳定的夹持作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的动力圆杆和从动圆杆之间的间隙相互配合使用，使得从动圆杆能够带动动力圆杆转动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的长条板上端中部均匀设置有齿槽，且齿槽和推进齿轮之间相互配合使用，使得推进齿轮能够带动长条板运动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板下端均匀安装有支撑杆，底板上位于连接板右侧开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式安装有收集箱，能够及时对铸件清理时产生的碎屑进行收集作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的旋转板整体为三角状，且旋转板上的打磨辊和转刷的厚度相同，使得打磨辊和转刷能够对铸件外壁进行清理作业。

本发明的有益效果是：

1.本发明可以解决现有的铸件落砂处理时存在的以下难题，a，传统的铸件落砂时，需要人工手持清理工具对铸件进行落砂作业，人工处理时，经常发生铸件破损的现象，并且人工落砂的效率低下，降低了铸件的生产效率；b现有的铸件落砂处理设备对铸件进行处理时，是将铸件放入落砂装置中，对铸件进行振动和清扫，这种方式使得铸件在落砂时会产生碰撞，容易被损坏，影响铸件的良品率。

2.本发明设计的清理装置通过一号电机带动传动螺纹杆转动，传动螺纹杆通过，连接板、定位圆板、动力圆环、连接杆、旋转板、打磨辊、转刷、卡板、平板、带动板、T型圆杆、滑动板和传动板之间的相互配合作业，使得打磨辊和转刷能够抵紧在铸件的外壁上，能够适应不同半径的铸件，提高了铸件的清理效率和质量

3.本发明设计的推进装置通过二号电机带动推进圆杆转动，推进圆杆通过定位板、长条板、推进板、回位板和推进齿轮之间的相互配合作业，使得推进板能够带动夹持装置上夹持的铸件运动到合适的清理位置，提高了铸件的清理质量。

4.本发明设计的旋转装置通过三号电机带动动力圆板转动，动力圆板通过L型板动力圆杆、从动圆杆、连接圆板、带动圆板和旋转圆杆之间的相互配合作业，使得旋转圆杆能够带动夹持装置上夹持的铸件进行半悬转往复运动，提高了铸件的清理效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明的型砂铸件处理设备的结构示意图；

图3是本发明清理装置的结构示意图；

图4是本发明图3的剖视图；

图5是本发明推进装置的局部结构示意图；

图6是本发明旋转装置的局部结构示意图；

图7是本发明夹持装置的局部结构示意图；

图8是本发明夹持装置的局部剖视图；

图9是本发明毛坯铸件的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图9所示，一种覆膜砂铸造成型工艺，主要包括以下步骤：

步骤一，型砂处理，对覆膜砂铸所需要的型砂进行处理作业，得到处理完成的型砂；

步骤二，砂芯制作，使用步骤一中得到的处理完成的型砂制作好铸造件所需要的砂芯，得到制造完成的砂芯；

步骤三，砂箱制作，使用步骤一中得到的处理完成的型砂制作好铸造件所需要的砂箱，得到制造完成的砂箱；

步骤四，合模处理，将步骤二中得到的制造完成的砂芯和步骤三中得到的制造完成的砂箱进行合模作业，得到砂铸合模；

步骤五，浇筑作业，对步骤四中得到的砂铸合模进行浇筑作业，并等铸造件成型后取出铸造件，得到毛坯铸造件；

步骤六，清理作业，将步骤五中得到的毛坯铸造件放置到型砂铸件处理设备内对毛坯铸造件进行清理作业，得到成型的铸造件。

上述步骤中使用到的型砂铸件处理设备包括底板1、清理装置2、推进装置3、旋转装置4和夹持装置5，所述的底板1左端安装有清理装置2，底板1右端安装有推进装置3，推进装置3上安装有旋转装置4，旋转装置4上安装有夹持装置5。

所述的夹持装置5包括夹持圆杆51、四号电机52、夹持螺纹杆53、夹持板54、滑动圆杆55、推进杆56、弧形板57和橡胶板58，所述的旋转圆杆48左端安装有夹持圆杆51，夹持圆杆51内开设有空心圆槽，空心圆槽上下两端内壁上对称开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有夹持板54，夹持板54上下两端对称开设有方槽，夹持板54上下两端前后对称开设有斜槽，夹持板54中部开设有夹持螺纹槽，空心圆槽右端内壁上安装有四号电机52，四号电机52输出端安装有夹持螺纹杆53，夹持螺纹杆53左端通过轴承安装在空心圆槽左端内壁上，且夹持螺纹杆53通过螺纹啮合的方式安装在夹持螺纹槽内，空心圆槽上下两端对称开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有推进杆56，推进杆56内端前后两端对称安装有滑动圆杆55，且滑动圆杆55通过滑动配合的方式安装在斜槽内，推进杆56外端安装有弧形板57，弧形板57外壁上安装有橡胶板58

具体工作时，人工将毛坯铸造件套设在弧形板57上的橡胶板58外壁上，四号电机52带动夹持螺纹杆53转动，夹持螺纹杆53通过螺纹啮合的方式带动夹持板54运动，夹持板54带动滑动圆杆55在斜槽内滑动，使得滑动圆杆55带动推进杆56运动，推进杆56带动弧形板57运动，弧形板57带动橡胶板58抵紧在毛坯铸造件内壁上，对毛坯铸造件进行夹持作业。

所述的推进装置3包括定位板31、长条板32、推进板33、回位板34、二号电机35、推进圆杆36和推进齿轮37，所述的底板1中部开设有滑槽，底板1上位于滑槽右侧安装有定位板31，定位板31上开设有穿槽，穿槽内通过滑动配合的方式安装有长条板32，长条板32左端安装有推进板33，且推进板33通过滑动配合的方式安装在滑槽内，定位板31右端外壁上前后对称安装有回位板34，位于定位板31上前端的回位板34外壁上安装有二号电机35，二号电机35输出端穿过回位板34安装有推进圆杆36，推进圆杆36后端通过轴承安装在位于定位板31上后端的回位板34内壁上，推进圆杆36中部位于回位板34内壁之间安装有推进齿轮37。

所述的长条板32上端中部均匀设置有齿槽，且齿槽和推进齿轮37之间相互配合使用。

具体工作时，当毛坯铸造件夹持作业完成后，二号电机35带动推进圆杆36转动，推进圆杆36带动推进齿轮37转动，推进齿轮37通过齿轮啮合的方式带动长条板32运动，长条板32带动推进板33运动到合适的清理位置，推进板33带动橡胶板58上夹持的毛坯铸造件运动到合适的清理位置。

所述的清理装置2包括连接板2a、定位圆板2b、动力圆环2c、连接杆2d、旋转板2e、打磨辊2f、转刷2g、卡板2h、平板2i、一号电机2j、传动螺纹杆2k、带动板2l、T型圆杆2m、滑动板2n和传动板2o，所述的底板1左端安装有连接板2a，连接板2a上端安装有定位圆板2b，定位圆板2b中部开设有定位圆槽，定位圆板2b右端开设有旋转环槽，旋转环槽内通过转动配合的方式安装有动力圆环2c，动力圆环2c外壁上通过轴承前后两端上下对称安装有连接杆2d，连接杆2d上通过销轴安装有旋转板2e，旋转板2e通过销轴安装在位于定位圆板2b上定位圆槽外侧，位于动力圆环2c上下两端的连接杆2d上的旋转板2e内端通过销轴安装有转刷2g，位于动力圆环2c前后两端的连接杆2d上的旋转板2e内端通过销轴安装有打磨辊2f，动力圆环2c上端外壁上安装有带动板2l，带动板2l上开设有通槽，通槽内左右两端通过滑动配合的方式安装有T型圆杆2m，T型圆杆2m内壁上安装有滑动板2n，且滑动板2n通过滑动配合的方式安装在通槽内，滑动板2n内壁之间通过传动板2o相连接，传动板2o上开设有传动螺纹槽，定位圆板2b上端外壁上安装有卡板2h，卡板2h右侧外壁上前后两端对称安装有平板2i，位于卡板2h前端的平板2i外壁上安装有一号电机2j，一号电机2j输出端穿过平板2i安装有传动螺纹杆2k，传动螺纹杆2k后端通过轴承安装在位于卡板2h后端的平板2i内壁上，且传动螺纹杆2k通过螺纹啮合的方式安装在传动螺纹槽内。

所述的旋转板2e整体为三角状，且旋转板2e上的打磨辊2f和转刷2g的厚度相同。

具体工作时，当推进板33带动橡胶板58上夹持的毛坯铸造件运动到合适的清理位置后，一号电机2j带动传动螺纹杆2k转动，传动螺纹杆2k通过螺纹啮合的方式带动传动板2o运动，传动板2o带动T型圆杆2m运动，同时，T型圆杆2m带动传动板2o转动，传动板2o带动动力圆环2c转动，动力圆环2c带动连接杆2d转动，连接杆2d带动旋转板2e向中心转动，旋转板2e带动打磨辊2f和转刷2g向中心转动，使得打磨辊2f和转刷2g抵紧在毛坯铸造件内壁上。

所述的旋转装置4包括L型板41、三号电机42、动力圆板43、动力圆杆44、从动圆杆45、连接圆板46、带动圆板47和旋转圆杆48，所述的推进板33上端开设有连接环槽，连接环槽内通过转动配合的方式安装有旋转圆杆48，旋转圆杆48右端安装有带动圆板47，推进板33右端中部安装有L型板41，L型板41左端内壁上通过销轴安装有带动圆板47，带动圆板47上沿其周向方向均匀安装有从动圆杆45，从动圆杆45之间通过连接圆板46相连接，L型板41下端内壁中部安装有三号电机42，三号电机42输出端安装有动力圆板43，动力圆板43上端左侧沿其周向方向均匀安装有动力圆杆44。

所述的动力圆杆44和从动圆杆45之间的间隙相互配合使用。

所述的底板1下端均匀安装有支撑杆11，底板1上位于连接板2a右侧开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式安装有收集箱12。

具体工作时，当打磨辊2f和转刷2g抵紧在毛坯铸造件内壁上后，三号电机42带动动力圆板43转动半圈时，动力圆板43带动动力圆杆44转动，动力圆杆44带动从动圆杆45转动，从动圆杆45带动带动圆板47转动，当三号电机42继续带动动力圆板43转动半圈时，动力圆板43带动动力圆杆44转动，动力圆杆44带动从动圆杆45反向转动，从动圆杆45带动带动圆板47反向转动，使得动力圆板43能够带动带动圆板47进行往复半旋转运动，带动圆板47带动旋转圆杆48进行往复半旋转运动，旋转圆杆48带动橡胶板58上夹持的毛坯铸造件进行往复半旋转运动，使得打磨辊2f和转刷2g对毛坯铸造件进行清理打磨作业，打磨清理时产生的碎屑落入到收集箱12内。

当毛坯铸造件部分打磨清理完成后，一号电机2j带动传动螺纹杆2k反转，传动螺纹杆2k通过螺纹啮合的方式带动传动板2o运动，传动板2o带动T型圆杆2m运动，同时，T型圆杆2m带动传动板2o转动，传动板2o带动动力圆环2c转动，动力圆环2c带动连接杆2d转动，连接杆2d带动旋转板2e转动到起始位置，旋转板2e带动打磨辊2f和转刷2g转动到起始位置，二号电机35带动推进圆杆36继续转动，推进圆杆36带动推进齿轮37转动，推进齿轮37通过齿轮啮合的方式带动长条板32运动，长条板32带动推进板33运动到下一个合适的清理位置，推进板33带动橡胶板58上夹持的毛坯铸造件运动到下一个合适的清理位置，旋转装置4和清理装置2继续运动，使得打磨辊2f和转刷2g继续对毛坯铸造件进行清理打磨作业，如此重复，能够对毛坯铸造件进行全面的打磨清理作业。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种覆膜砂铸造成型工艺，其特征在于：主要包括以下步骤：

步骤一，型砂处理，对覆膜砂铸所需要的型砂进行处理作业，得到处理完成的型砂；

步骤二，砂芯制作，使用步骤一中得到的处理完成的型砂制作好铸造件所需要的砂芯，得到制造完成的砂芯；

步骤三，砂箱制作，使用步骤一中得到的处理完成的型砂制作好铸造件所需要的砂箱，得到制造完成的砂箱；

步骤四，合模处理，将步骤二中得到的制造完成的砂芯和步骤三中得到的制造完成的砂箱进行合模作业，得到砂铸合模；

步骤五，浇筑作业，对步骤四中得到的砂铸合模进行浇筑作业，并等铸造件成型后取出铸造件，得到毛坯铸造件；

步骤六，清理作业，将步骤五中得到的毛坯铸造件放置到型砂铸件处理设备内对毛坯铸造件进行清理作业，得到成型的铸造件；

上述步骤中使用到的型砂铸件处理设备包括底板(1)、清理装置(2)、推进装置(3)、旋转装置(4)和夹持装置(5)，所述的底板(1)左端安装有清理装置(2)，底板(1)右端安装有推进装置(3)，推进装置(3)上安装有旋转装置(4)，旋转装置(4)上安装有夹持装置(5)；

所述的清理装置(2)包括连接板(2a)、定位圆板(2b)、动力圆环(2c)、连接杆(2d)、旋转板(2e)、打磨辊(2f)、转刷(2g)、卡板(2h)、平板(2i)、一号电机(2j)、传动螺纹杆(2k)、带动板(2l)、T型圆杆(2m)、滑动板(2n)和传动板(2o)，所述的底板(1)左端安装有连接板(2a)，连接板(2a)上端安装有定位圆板(2b)，定位圆板(2b)中部开设有定位圆槽，定位圆板(2b)右端开设有旋转环槽，旋转环槽内通过转动配合的方式安装有动力圆环(2c)，动力圆环(2c)外壁上通过轴承前后两端上下对称安装有连接杆(2d)，连接杆(2d)上通过销轴安装有旋转板(2e)，旋转板(2e)通过销轴安装在位于定位圆板(2b)上定位圆槽外侧，位于动力圆环(2c)上下两端的连接杆(2d)上的旋转板(2e)内端通过销轴安装有转刷(2g)，位于动力圆环(2c)前后两端的连接杆(2d)上的旋转板(2e)内端通过销轴安装有打磨辊(2f)，动力圆环(2c)上端外壁上安装有带动板(2l)，带动板(2l)上开设有通槽，通槽内左右两端通过滑动配合的方式安装有T型圆杆(2m)，T型圆杆(2m)内壁上安装有滑动板(2n)，且滑动板(2n)通过滑动配合的方式安装在通槽内，滑动板(2n)内壁之间通过传动板(2o)相连接，传动板(2o)上开设有传动螺纹槽，定位圆板(2b)上端外壁上安装有卡板(2h)，卡板(2h)右侧外壁上前后两端对称安装有平板(2i)，位于卡板(2h)前端的平板(2i)外壁上安装有一号电机(2j)，一号电机(2j)输出端穿过平板(2i)安装有传动螺纹杆(2k)，传动螺纹杆(2k)后端通过轴承安装在位于卡板(2h)后端的平板(2i)内壁上，且传动螺纹杆(2k)通过螺纹啮合的方式安装在传动螺纹槽内；

所述的推进装置(3)包括定位板(31)、长条板(32)、推进板(33)、回位板(34)、二号电机(35)、推进圆杆(36)和推进齿轮(37)，所述的底板(1)中部开设有滑槽，底板(1)上位于滑槽右侧安装有定位板(31)，定位板(31)上开设有穿槽，穿槽内通过滑动配合的方式安装有长条板(32)，长条板(32)左端安装有推进板(33)，且推进板(33)通过滑动配合的方式安装在滑槽内，定位板(31)右端外壁上前后对称安装有回位板(34)，位于定位板(31)上前端的回位板(34)外壁上安装有二号电机(35)，二号电机(35)输出端穿过回位板(34)安装有推进圆杆(36)，推进圆杆(36)后端通过轴承安装在位于定位板(31)上后端的回位板(34)内壁上，推进圆杆(36)中部位于回位板(34)内壁之间安装有推进齿轮(37)；

所述的旋转装置(4)包括L型板(41)、三号电机(42)、动力圆板(43)、动力圆杆(44)、从动圆杆(45)、连接圆板(46)、带动圆板(47)和旋转圆杆(48)，所述的推进板(33)上端开设有连接环槽，连接环槽内通过转动配合的方式安装有旋转圆杆(48)，旋转圆杆(48)右端安装有带动圆板(47)，推进板(33)右端中部安装有L型板(41)，L型板(41)左端内壁上通过销轴安装有带动圆板(47)，带动圆板(47)上沿其周向方向均匀安装有从动圆杆(45)，从动圆杆(45)之间通过连接圆板(46)相连接，L型板(41)下端内壁中部安装有三号电机(42)，三号电机(42)输出端安装有动力圆板(43)，动力圆板(43)上端左侧沿其周向方向均匀安装有动力圆杆(44)。

2.根据权利要求1所述的一种覆膜砂铸造成型工艺，其特征在于：所述的夹持装置(5)包括夹持圆杆(51)、四号电机(52)、夹持螺纹杆(53)、夹持板(54)、滑动圆杆(55)、推进杆(56)、弧形板(57)和橡胶板(58)，所述的旋转圆杆(48)左端安装有夹持圆杆(51)，夹持圆杆(51)内开设有空心圆槽，空心圆槽上下两端内壁上对称开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有夹持板(54)，夹持板(54)上下两端对称开设有方槽，夹持板(54)上下两端前后对称开设有斜槽，夹持板(54)中部开设有夹持螺纹槽，空心圆槽右端内壁上安装有四号电机(52)，四号电机(52)输出端安装有夹持螺纹杆(53)，夹持螺纹杆(53)左端通过轴承安装在空心圆槽左端内壁上，且夹持螺纹杆(53)通过螺纹啮合的方式安装在夹持螺纹槽内，空心圆槽上下两端对称开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有推进杆(56)，推进杆(56)内端前后两端对称安装有滑动圆杆(55)，且滑动圆杆(55)通过滑动配合的方式安装在斜槽内，推进杆(56)外端安装有弧形板(57)，弧形板(57)外壁上安装有橡胶板(58)。

3.根据权利要求1所述的一种覆膜砂铸造成型工艺，其特征在于：所述的动力圆杆(44)和从动圆杆(45)之间的间隙相互配合使用。

4.根据权利要求1所述的一种覆膜砂铸造成型工艺，其特征在于：所述的长条板(32)上端中部均匀设置有齿槽，且齿槽和推进齿轮(37)之间相互配合使用。

5.根据权利要求1所述的一种覆膜砂铸造成型工艺，其特征在于：所述的底板(1)下端均匀安装有支撑杆(11)，底板(1)上位于连接板(2a)右侧开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式安装有收集箱(12)。

6.根据权利要求1所述的一种覆膜砂铸造成型工艺，其特征在于：所述的旋转板(2e)整体为三角状，且旋转板(2e)上的打磨辊(2f)和转刷(2g)的厚度相同。

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