CN112403212B - 一种高效环保烟气处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于环保设备技术领域，尤其是一种高效环保烟气处理设备，包括燃烧箱，燃烧箱的表面固定连接有隔热层，隔热层的内部设置有气凝胶毡。该高效环保烟气处理设备，通过设置连通机构和烟气净化过滤装置，在使用时，经过第一处理箱喷淋处理后的烟气通过引风扇和连通管道进入第二处理箱内，经过不锈钢过滤网初步过滤后，在通过活性炭进行净化，最后在通过过滤棉和HEAP高效过滤网再次过滤后，经过第二烟气检测传感器检测合格后，通过排气管道和排气风扇进行排放，达到净化过滤后，自动检测排放的效果，从而解决了现有的烟气处理设备使用成本高，自动化程度低，不适用于中小型企业对于烟气处理要求的问题。

Description

一种高效环保烟气处理设备
技术领域
本发明涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种高效环保烟气处理设备。
背景技术
烟气处理设备主要包括烟气脱硫塔、烟气洗涤塔、吸收塔、吸收介质传输管网、烟囱及烟道等，烟气处理设备主要应用于电力行业、化工行业、焦化行业、冶金行业以及具有自备锅炉的制造行业等，其主要功能是将燃料燃烧产生的烟气中具有污染性、腐蚀性气态离子或分子通过化学反应吸收，使烟气得到净化，可以直接排放到大气中而不污染环境。
目前大多数烟气处理设备主要都是由烟气脱硫塔、烟气洗涤塔、吸收塔、吸收介质传输管网、烟囱及烟道等组成，且一般都为大型电力、化工、焦化和冶金等烟气排放量大、污染有害性强的企业使用，虽然解决了对这些大型企业生产制造时产生的烟气进行净化排放的问题，但是整套设备使用成本高，自动化程度低，对于一些中小型企业在生产制造过程中产生的少量的烟气，和烟气中含有的有害成分较少的烟气处理排放时，这些大型设备并不适用，所以需要一种高效环保烟气处理设备。
发明内容
基于现有的烟气处理设备使用成本高，自动化程度低，不适用于中小型企业对于烟气处理要求的技术问题，本发明提出了一种高效环保烟气处理设备。
本发明提出的一种高效环保烟气处理设备，包括燃烧箱，所述燃烧箱的表面固定连接有隔热层，所述隔热层的内部设置有气凝胶毡，所述燃烧箱的表面分别固定连接有第一处理箱和第二处理箱，所述第一处理箱的表面和第二处理箱的表面固定连接，所述第一处理箱的表面固定连接有连通机构；
所述燃烧箱的内壁固定连接有燃烧装置，所述第一处理箱的内壁固定连通有烟气进气管，所述烟气进气管的一端贯穿并延伸至第一处理箱的表面，所述烟气进气管的表面通过三通管固定连通有回烟管，所述回烟管的一端贯穿并延伸至燃烧箱的内壁，所述回烟管的表面固定安装有第一电磁阀，所述第二处理箱的表面固定安装有可编PLC控制器，所述第一电磁阀通过电线与可编PLC控制器电性连接，所述第一处理箱和第二处理箱的内壁均固定连接有烟气检测机构，所述第一处理箱的内壁固定连接有喷淋装置，所述第二处理箱的内壁固定连接有烟气净化过滤装置。
优选地，所述连通机构包括连通管道，所述连通管固定安装在第一处理箱和第二处理箱的表面，所述连通管道的两端分别贯穿并延伸至第一处理箱和第二处理箱的内顶壁，所述连通管道的内壁固定安装有引风扇，所述引风扇通过电线与可编PLC控制器电性连接。
优选地，所述燃烧装置包括隔热板，四个所述隔热板在燃烧箱的内壁呈交错对称分布，所述隔热板的表面与燃烧箱的内壁设置有燃烧室，所述燃烧室的内顶壁固定连接有火焰燃烧器，所述火焰燃烧器通过电线与可编PLC控制器电性连接。
优选地，所述烟气检测机构包括第一烟气检测传感器和第二烟气检测传感器，所述第一烟气检测传感器和第二烟气检测传感器分别固定安装在第一处理箱和第二处理箱的内壁，所述第一烟气检测传感器和第二烟气检测传感器均通过电线与可编PLC控制器电性连接。
优选地，所述喷淋装置包括第一喷淋管架和第二喷淋管架，所述第一喷淋管架和第二喷淋管架均固定安装在第一处理箱的内壁，所述第一喷淋管架和第二喷淋管架的表面均固定安装有喷淋头，多个所述喷淋头分别在第一喷淋管架和第二喷淋管架的表面均匀分布，第一处理箱的内壁固定连接有折流板，三个所述折流板在第一处理箱的内壁交错分布，所述折流板位于第一喷淋管架的上方和第二喷淋管架的下方。
优选地，所述第一喷淋管架和第二喷淋管架的表面分别固定连通有第一进液管和第二进液管，所述第一进液管和第二进液管的一端均贯穿并延伸至第一处理箱的表面，所述第一进液管和第二进液管的一端分别固定连通有第一转接管和第二转接管，所述第一转接管和第二转接管的表面均固定连通有第一喷淋液管、第二喷淋液管和第三喷淋液管，所述第一喷淋液管、第二喷淋液管和第三喷淋液管的表面分别固定安装有第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀。
优选地，所述第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀均通过电线与可编PLC控制器电性连接，所述第一处理箱的内底壁和内侧壁分别固定安装有潜水泵和液位传感器，所述潜水泵和液位传感器均通过电线与可编PLC控制器电性连接，所述潜水泵的出水端固定连通有回水管，所述回水管的一端贯穿并延伸至第一处理箱的表面。
优选地，所述烟气净化过滤装置包括不锈钢过滤网，所述不锈钢过滤网的表面与第二处理箱的内壁固定连接，两个所述不锈钢过滤网的表面与第二处理箱内壁设置有净化室，所述净化室的内部设置有活性炭颗粒，所述第二处理箱的内壁分别固定连接有过滤棉和HEAP高效过滤网，所述过滤棉和HEAP高效过滤网均位于第二烟气检测传感器的上方。
优选地，所述第二处理箱的内壁固定连通有排气管道，所述排气管道的内壁固定安装有排气风扇，所述排气风扇通过电线与可编PLC控制器电性连接，所述第二处理箱的内底壁固定开设有回气槽，所述回气槽的一端贯穿并延伸至燃烧箱的内壁。
优选地，所述第二处理箱的内壁通过轴承固定转动连接有转轴，所述转轴的一端贯穿并延伸至第二处理箱的表面，所述第二处理箱的表面固定安装有锥形转子电机，所述锥形转子电机通过电线与可编PLC控制器电性连接，所述转轴的一端通过联轴器与锥形转子电机的输出轴固定连接，所述转轴的表面固定套接有密封板，所述第二处理箱的内底壁和内侧壁分别固定安装有第一限位开关和第二限位开关，所述第一限位开关和第二限位开关均通过电线与锥形转子电机电性连接。
本发明中的有益效果为：
1、通过设置烟气检测机构和喷淋装置，在使用时，通过第一烟气检测传感器自动检测进入第一处理箱内部的烟气信息，反馈到可编PLC控制器，可编PLC控制器自动选择控制喷淋头喷淋液的浓度成本进行喷淋处理，从而达到了自动对烟气进行检测和喷淋处理的效果。
2、通过设置连通机构和烟气净化过滤装置，在使用时，经过第一处理箱喷淋处理后的烟气通过引风扇和连通管道进入第二处理箱内，经过不锈钢过滤网初步过滤后，在通过活性炭进行净化，最后在通过过滤棉和HEAP高效过滤网再次过滤后，经过第二烟气检测传感器检测合格后，通过排气管道和排气风扇进行排放，达到净化过滤后，自动检测排放的效果，从而解决了现有的烟气处理设备使用成本高，自动化程度低，不适用于中小型企业对于烟气处理要求的问题。
3、通过设置检测机构和燃烧装置，在使用时，经过喷淋过滤净化后的烟气，通过第二烟气检测传感器进行烟气检测后，不符合排放要求的烟气进入燃烧箱内，通过燃烧室内的火焰燃烧器进行再次燃烧后，进入烟气进气管内，再次进入第一处理箱内进行处理后，再次过滤净化，从而达到了更好的烟气处理净化的效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种高效环保烟气处理设备的示意图；
图2为本发明提出的一种高效环保烟气处理设备的燃烧箱结构剖视图；
图3为本发明提出的一种高效环保烟气处理设备的连通管道结构剖视图；
图4为本发明提出的一种高效环保烟气处理设备的第一处理箱结构剖视图；
图5为本发明提出的一种高效环保烟气处理设备的排气管道结构剖视图；
图6为本发明提出的一种高效环保烟气处理设备的密封板结构立体图。
图中：1、燃烧箱；2、隔热层；3、第一处理箱；4、第二处理箱；5、烟气进气管；6、回烟管；7、第一电磁阀；8、可编PLC控制器；9、连通管道；901、引风扇；10、隔热板；1001、燃烧室；1002、火焰燃烧器；11、第一烟气检测传感器；12、第二烟气检测传感器；13、第一喷淋管架；1301、第二喷淋管架；1302、喷淋头；1303、折流板；1304、第一进液管；1305、第二进液管；1306、第一转接管；1307、第二转接管；1308、第一喷淋液管；1309、第二喷淋液管；1310、第三喷淋液管；1311、第二电磁阀；1312、第三电磁阀；1313、第四电磁阀；1314、潜水泵；1315、液位传感器；1316、回水管；14、不锈钢过滤网；1401、净化室；1402、过滤棉；1403、HEAP高效过滤网；1404、排气管道；1405、排气风扇；1406、回气槽；1407、转轴；1408、锥形转子电机；1409、密封板；1410、第一限位开关；1411、第二限位开关。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种高效环保烟气处理设备，如图1-2所示，包括燃烧箱1，燃烧箱1的表面固定连接有隔热层2，隔热层2的内部设置有气凝胶毡，燃烧箱1的表面分别固定连接有第一处理箱3和第二处理箱4，第一处理箱3的表面和第二处理箱4的表面固定连接，第一处理箱3的表面固定连接有连通机构；
如图1-3所示，连通机构包括连通管道9，连通管固定安装在第一处理箱3和第二处理箱4的表面，连通管道9的两端分别贯穿并延伸至第一处理箱3和第二处理箱4的内顶壁，连通管道9的内壁固定安装有引风扇901，引风扇901通过电线与可编PLC控制器8电性连接；
如图1-2所示，燃烧箱1的内壁固定连接有燃烧装置，第一处理箱3的内壁固定连通有烟气进气管5，烟气进气管5的一端贯穿并延伸至第一处理箱3的表面，烟气进气管5的表面通过三通管固定连通有回烟管6，回烟管6的一端贯穿并延伸至燃烧箱1的内壁，回烟管6的表面固定安装有第一电磁阀7，第二处理箱4的表面固定安装有可编PLC控制器8，第一电磁阀7通过电线与可编PLC控制器8电性连接，第一处理箱3和第二处理箱4的内壁均固定连接有烟气检测机构，第一处理箱3的内壁固定连接有喷淋装置，第二处理箱4的内壁固定连接有烟气净化过滤装置；
如图1-2所示，燃烧装置包括隔热板10，四个隔热板10在燃烧箱1的内壁呈交错对称分布，隔热板10的表面与燃烧箱1的内壁设置有燃烧室1001，燃烧室1001的内顶壁固定连接有火焰燃烧器1002，火焰燃烧器1002通过电线与可编PLC控制器8电性连接；
如图2所示，烟气检测机构包括第一烟气检测传感器11和第二烟气检测传感器12，第一烟气检测传感器11和第二烟气检测传感器12分别固定安装在第一处理箱3和第二处理箱4的内壁，第一烟气检测传感器11和第二烟气检测传感器12均通过电线与可编PLC控制器8电性连接；
如图2和图4所示，喷淋装置包括第一喷淋管架13和第二喷淋管架1301，第一喷淋管架13和第二喷淋管架1301均固定安装在第一处理箱3的内壁，第一喷淋管架13和第二喷淋管架1301的表面均固定安装有喷淋头1302，多个喷淋头1302分别在第一喷淋管架13和第二喷淋管架1301的表面均匀分布，第一处理箱3的内壁固定连接有折流板1303，三个折流板1303在第一处理箱3的内壁交错分布，折流板1303位于第一喷淋管架13的上方和第二喷淋管架1301的下方，第一喷淋管架13和第二喷淋管架1301的表面分别固定连通有第一进液管1304和第二进液管1305，第一进液管1304和第二进液管1305的一端均贯穿并延伸至第一处理箱3的表面，第一进液管1304和第二进液管1305的一端分别固定连通有第一转接管1306和第二转接管1307，第一转接管1306和第二转接管1307的表面均固定连通有第一喷淋液管1308、第二喷淋液管1309和第三喷淋液管1310，第一喷淋液管1308、第二喷淋液管1309和第三喷淋液管1310的表面分别固定安装有第二电磁阀1311、第三电磁阀1312和第四电磁阀1313，第二电磁阀1311、第三电磁阀1312和第四电磁阀1313均通过电线与可编PLC控制器8电性连接，第一处理箱3的内底壁和内侧壁分别固定安装有潜水泵1314和液位传感器1315，潜水泵1314和液位传感器1315均通过电线与可编PLC控制器8电性连接，潜水泵1314的出水端固定连通有回水管1316，回水管1316的一端贯穿并延伸至第一处理箱3的表面；
如图1-2和图4-6所示，烟气净化过滤装置包括不锈钢过滤网14，不锈钢过滤网14的表面与第二处理箱4的内壁固定连接，两个不锈钢过滤网14的表面与第二处理箱4内壁设置有净化室1401，净化室1401的内部设置有活性炭颗粒，第二处理箱4的内壁分别固定连接有过滤棉1402和HEAP高效过滤网1403，过滤棉1402和HEAP高效过滤网1403均位于第二烟气检测传感器12的上方，第二处理箱4的内壁固定连通有排气管道1404，排气管道1404的内壁固定安装有排气风扇1405，排气风扇1405通过电线与可编PLC控制器8电性连接，第二处理箱4的内底壁固定开设有回气槽1406，回气槽1406的一端贯穿并延伸至燃烧箱1的内壁，第二处理箱4的内壁通过轴承固定转动连接有转轴1407，转轴1407的一端贯穿并延伸至第二处理箱4的表面，第二处理箱4的表面固定安装有锥形转子电机1408，锥形转子电机1408通过电线与可编PLC控制器8电性连接，转轴1407的一端通过联轴器与锥形转子电机1408的输出轴固定连接，转轴1407的表面固定套接有密封板1409，第二处理箱4的内底壁和内侧壁分别固定安装有第一限位开关1410和第二限位开关1411，第一限位开关1410和第二限位开关1411均通过电线与锥形转子电机1408电性连接；
通过设置烟气检测机构和喷淋装置，在使用时，通过第一烟气检测传感器11自动检测进入第一处理箱3内部的烟气信息，反馈到可编PLC控制器8，可编PLC控制器8自动选择控制喷淋头1302喷淋液的浓度成本进行喷淋处理，从而达到了自动对烟气进行检测和喷淋处理的效果；
通过设置连通机构和烟气净化过滤装置，在使用时，经过第一处理箱3喷淋处理后的烟气通过引风扇901和连通管道9进入第二处理箱4内，经过不锈钢过滤网14初步过滤后，在通过活性炭进行净化，最后在通过过滤棉1402和HEAP高效过滤网1403再次过滤后，经过第二烟气检测传感器12检测合格后，通过排气管道1404和排气风扇1405进行排放，达到净化过滤后，自动检测排放的效果，从而解决了现有的烟气处理设备使用成本高，自动化程度低，不适用于中小型企业对于烟气处理要求的问题；
通过设置检测机构和燃烧装置，在使用时，经过喷淋过滤净化后的烟气，通过第二烟气检测传感器12进行烟气检测后，不符合排放要求的烟气进入燃烧箱1内，通过燃烧室1001内的火焰燃烧器1002进行再次燃烧后，进入烟气进气管5内，再次进入第一处理箱3内进行处理后，再次过滤净化，从而达到了更好的烟气处理净化的效果。
工作原理：在使用前，根据实际需要处理的烟气情况提前对可编PLC控制器8进行程序编写，然后将烟气进气管5与烟气源管道连通，同时将第一喷淋液管1308、第二喷淋液管1309和第三喷淋液管1310分别与不同浓度的喷淋液泵站连通；
在使用时，烟气通过烟气进气管5进入第一处理箱3内后，第一烟气检测传感器11检测到烟气进入，将信息反馈到可编PLC控制器8，可编PLC控制器8根据第一烟气检测传感器11检测的烟气信息，自动控制第二电磁阀1311或第三电磁阀1312或第四电磁阀1313打开，将第一喷淋液管1308或第二喷淋液管1309或第三喷淋液管1310与进液管连通，喷淋液进入第一喷淋管架13和第二喷淋液管1309架内，通过喷淋头1302喷出，对烟气进行喷淋处理，通过第一烟气检测传感器11检测感应烟气信息反馈到可编PLC控制器8，通过可编PLC控制器8自动选择控制喷淋液的浓度和成分；
在烟气经过第一处理箱3内部喷淋处理后，喷淋液流入第一处理箱3的内底壁，在喷淋液在第一处理箱3的内壁与液位传感器1315接触后，液位传感器1315检测应该喷淋液在第一处理箱3内部液位后，反馈到可编PLC控制器8，通过可编PLC控制器8控制潜水泵1314工作，将喷淋液通过回水管1316抽走回收，同时，喷淋处理后的烟气通过引风机和连通管道9进入第二处理箱4内部，通过不锈钢过滤网14进行过滤和活性炭净化后，再经过过滤棉1402和HEAP高效过滤网1403过滤后，进入第二处理箱4内部的下方位置，通过第二烟气检测传感器12再次检测；
在第二烟气检测传感器12检测烟气处理符合排放标准后，将信息反馈到可编PLC控制器8，可编PLC控制器8控制锥形转子电机1408正转，锥形转子电机1408的输出轴通过联轴器带动转轴1407转动，转轴1407带动密封板1409转动，在密封板1409转动与第二处理箱4的内底壁插接后，密封板1409的表面与第二限位开关1411接触，锥形转子电机1408正转停止，密封板1409的表面将回气槽1406密封，同时启动排气风扇1405，第二处理箱4内经过过滤净化后的烟气通过排气管道1404进行排放；
在第二烟气检测传感器12检测烟气未达到排放标准后，将信息反馈到可编PLC控制器8，可编PLC控制器8自动控制锥形转子电机1408反转，带动转轴1407和密封板1409转动，带动密封板1409的表面与第二处理箱4的内侧壁插接，对排放管道进行密封，在密封板1409与第一限位开关1410接触后，第一限位开关1410发出电信号，控制锥形转子电机1408反转停止，同时控制排气扇停止和火焰燃烧器1002工作以及第一电磁阀7打开；
经过第二烟气检测传感器12检测不符合排放标准的烟气经过回气槽1406进入燃烧箱1内，然后进入燃烧室1001内，通过火焰燃烧器1002燃烧后，经过燃烧后的烟气进入烟气进气管5内后，进入第一处理箱3内再次处理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种高效环保烟气处理设备，包括燃烧箱(1)，所述燃烧箱(1)的表面固定连接有隔热层(2)，所述隔热层(2)的内部设置有气凝胶毡，其特征在于：所述燃烧箱(1)的表面分别固定连接有第一处理箱(3)和第二处理箱(4)，所述第一处理箱(3)的表面和第二处理箱(4)的表面固定连接，所述第一处理箱(3)的表面固定连接有连通机构；
所述燃烧箱(1)的内壁固定连接有燃烧装置，所述第一处理箱(3)的内壁固定连通有烟气进气管(5)，所述烟气进气管(5)的一端贯穿并延伸至第一处理箱(3)的表面，所述烟气进气管(5)的表面通过三通管固定连通有回烟管(6)，所述回烟管(6)的一端贯穿并延伸至燃烧箱(1)的内壁，所述回烟管(6)的表面固定安装有第一电磁阀(7)，所述第二处理箱(4)的表面固定安装有可编PLC控制器(8)，所述第一电磁阀(7)通过电线与可编PLC控制器(8)电性连接，所述第一处理箱(3)和第二处理箱(4)的内壁均固定连接有烟气检测机构，所述第一处理箱(3)的内壁固定连接有喷淋装置，所述第二处理箱(4)的内壁固定连接有烟气净化过滤装置；
所述连通机构包括连通管道(9)，所述连通管固定安装在第一处理箱(3)和第二处理箱(4)的表面，所述连通管道(9)的两端分别贯穿并延伸至第一处理箱(3)和第二处理箱(4)的内顶壁，所述连通管道(9)的内壁固定安装有引风扇(901)，所述引风扇(901)通过电线与可编PLC控制器(8)电性连接；
所述燃烧装置包括隔热板(10)，四个所述隔热板(10)在燃烧箱(1)的内壁呈交错对称分布，所述隔热板(10)的表面与燃烧箱(1)的内壁设置有燃烧室(1001)，所述燃烧室(1001)的内顶壁固定连接有火焰燃烧器(1002)，所述火焰燃烧器(1002)通过电线与可编PLC控制器(8)电性连接；
所述烟气检测机构包括第一烟气检测传感器(11)和第二烟气检测传感器(12)，所述第一烟气检测传感器(11)和第二烟气检测传感器(12)分别固定安装在第一处理箱(3)和第二处理箱(4)的内壁，所述第一烟气检测传感器(11)和第二烟气检测传感器(12)均通过电线与可编PLC控制器(8)电性连接；
所述喷淋装置包括第一喷淋管架(13)和第二喷淋管架(1301)，所述第一喷淋管架(13)和第二喷淋管架(1301)均固定安装在第一处理箱(3)的内壁，所述第一喷淋管架(13)和第二喷淋管架(1301)的表面均固定安装有喷淋头(1302)，多个所述喷淋头(1302)分别在第一喷淋管架(13)和第二喷淋管架(1301)的表面均匀分布，第一处理箱(3)的内壁固定连接有折流板(1303)，三个所述折流板(1303)在第一处理箱(3)的内壁交错分布，所述折流板(1303)位于第一喷淋管架(13)的上方和第二喷淋管架(1301)的下方；
所述第一喷淋管架(13)和第二喷淋管架(1301)的表面分别固定连通有第一进液管(1304)和第二进液管(1305)，所述第一进液管(1304)和第二进液管(1305)的一端均贯穿并延伸至第一处理箱(3)的表面，所述第一进液管(1304)和第二进液管(1305)的一端分别固定连通有第一转接管(1306)和第二转接管(1307)，所述第一转接管(1306)和第二转接管(1307)的表面均固定连通有第一喷淋液管(1308)、第二喷淋液管(1309)和第三喷淋液管(1310)，所述第一喷淋液管(1308)、第二喷淋液管(1309)和第三喷淋液管(1310)的表面分别固定安装有第二电磁阀(1311)、第三电磁阀(1312)和第四电磁阀(1313)；
所述第二电磁阀(1311)、第三电磁阀(1312)和第四电磁阀(1313)均通过电线与可编PLC控制器(8)电性连接，所述第一处理箱(3)的内底壁和内侧壁分别固定安装有潜水泵(1314)和液位传感器(1315)，所述潜水泵(1314)和液位传感器(1315)均通过电线与可编PLC控制器(8)电性连接，所述潜水泵(1314)的出水端固定连通有回水管(1316)，所述回水管(1316)的一端贯穿并延伸至第一处理箱(3)的表面；
所述烟气净化过滤装置包括不锈钢过滤网(14)，所述不锈钢过滤网(14)的表面与第二处理箱(4)的内壁固定连接，两个所述不锈钢过滤网(14)的表面与第二处理箱(4)内壁设置有净化室(1401)，所述净化室(1401)的内部设置有活性炭颗粒，所述第二处理箱(4)的内壁分别固定连接有过滤棉(1402)和HEAP高效过滤网(1403)，所述过滤棉(1402)和HEAP高效过滤网(1403)均位于第二烟气检测传感器(12)的上方；
所述第二处理箱(4)的内壁固定连通有排气管道(1404)，所述排气管道(1404)的内壁固定安装有排气风扇(1405)，所述排气风扇(1405)通过电线与可编PLC控制器(8)电性连接，所述第二处理箱(4)的内底壁固定开设有回气槽(1406)，所述回气槽(1406)的一端贯穿并延伸至燃烧箱(1)的内壁；
所述第二处理箱(4)的内壁通过轴承固定转动连接有转轴(1407)，所述转轴(1407)的一端贯穿并延伸至第二处理箱(4)的表面，所述第二处理箱(4)的表面固定安装有锥形转子电机(1408)，所述锥形转子电机(1408)通过电线与可编PLC控制器(8)电性连接，所述转轴(1407)的一端通过联轴器与锥形转子电机(1408)的输出轴固定连接，所述转轴(1407)的表面固定套接有密封板(1409)，所述第二处理箱(4)的内底壁和内侧壁分别固定安装有第一限位开关(1410)和第二限位开关(1411)，所述第一限位开关(1410)和第二限位开关(1411)均通过电线与锥形转子电机(1408)电性连接。
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