CN109925834A - 一种化工生产用尾气处理环保设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化工生产用尾气处理环保设备，包括底板，所述底板的顶端安装有水淋箱，所述底板的顶端对应水淋箱一侧位置处安装有第一储水箱，所述第一储水箱的一端嵌入安装有控制开关，所述水淋箱的一端连接有进气管，本发明结构科学合理，使用安全方便，通过潜水泵的运行，可将水淋箱内部的水分输送至喷淋喷头进行喷洒，对尾气进行喷淋处理，吸附尾气中的可悬浮颗粒物，喷淋处理后的尾气会依次进入初次燃烧腔和二次燃烧腔内，分别通过第一加热架对尾气中含有的有机废气进行燃烧去除，并通过第二加热架对喷淋处理后的尾气进行加热，进行二次燃烧，便于对尾气中含有的有机废气进行燃烧处理，处理效果好。

Description

一种化工生产用尾气处理环保设备

技术领域

本发明涉及尾气处理技术领域，具体为一种化工生产用尾气处理环保设备。

背景技术

随着我国化工工业的发展，化工厂越来越多，规模也越来越大，从而也大大增加了化工尾气的排放，化工尾气是指在化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体，化工尾气往往含有污染物种类很多，物理和化学性质复杂，毒性也不尽相同，严重污染环境和影响人体健康，不同化工生产行业产生的化工尾气成分差别很大，因此，有必要对化工尾气进行处理，在尾气达到国家废气对外排放的标准后，才可向外排放，以减少环境污染；

但是目前市场上现有的化工生产用尾气处理设备使用时，无法对尾气中含有的可悬浮颗粒物进行很好的去除，导致尾气排放的可悬浮颗粒物较多，对空气产生污染，且现有的化工生产用尾气处理设备使用时，尾气中常常会含有容易造成温室效应的有机废气，容易因尾气中的有机废气无法处理，导致排出后，造成温室效应，不符合现在的环保理念。

发明内容

本发明提供技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出的安装无法对尾气中含有的可悬浮颗粒物进行很好的去除，导致尾气排放的可悬浮颗粒物较多，对空气产生污染的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工生产用尾气处理环保设备，包括底板，所述底板的顶端安装有水淋箱，所述底板的顶端对应水淋箱一侧位置处安装有第一储水箱，所述第一储水箱的一端嵌入安装有控制开关，所述水淋箱的一端连接有进气管，所述水淋箱的另一端连接有输气管，所述底板的顶端对应水淋箱另一侧位置处连接有燃烧箱，所述燃烧箱的顶端连接有送气管，所述底板的顶端对应燃烧箱一侧位置处安装有换热箱，所述底板的顶端对应换热箱一侧位置处安装有第二储水箱；

所述水淋箱的内部安装有喷淋处理机构，所述喷淋处理机构包括潜水泵、回流管、喷洒管、喷淋喷头、挡板、导流板、过滤网和清渣塞板；

所述水淋箱的底端内壁连接有潜水泵，所述潜水泵的一端连接有回流管，所述回流管的一端穿过水淋箱与第一储水箱连接，所述第一储水箱的顶端安装有喷洒管，所述喷洒管的另一端与水淋箱顶端连接，所述水淋箱的顶端内壁连接有喷淋喷头，所述水淋箱的两端内壁对应进气管和输气管位置处对称安装有挡板，所述水淋箱的一端内壁对应挡板下方位置处连接有导流板，所述导流板的底端连接有过滤网，所述水淋箱的一端对应过滤网位置处嵌入安装有清渣塞板；

所述控制开关的输入端电性连接市电的输出端，所述控制开关的输出端电性连接潜水泵的输入端。

优选的，所述水淋箱、第一储水箱、换热箱和第二储水箱均为一种不锈钢材质的构件，所述水淋箱、第一储水箱、换热箱和第二储水箱的外侧均涂有防锈涂料。

优选的，所述水淋箱与燃烧箱之间通过输气管连接，所述燃烧箱与换热箱之间通过送气管连接。

优选的，所述过滤网的孔径为0.5mm，所述清渣塞板与水淋箱的连接处安装有防水垫。

优选的，所述燃烧箱的内部连接有重复燃烧机构，所述重复燃烧机构包括隔板、初次燃烧腔、二次燃烧腔、安装柱、第一加热架、第二加热架和连接管；

所述燃烧箱的底端内壁连接有隔板，所述燃烧箱的内部通过隔板分隔为初次燃烧腔和二次燃烧腔，所述燃烧箱的底端内壁中心处连接有安装柱，所述安装柱的外侧对应初次燃烧腔位置处连接有第一加热架，所述安装柱的外侧对应二次燃烧腔位置出连接有第二加热架，所述燃烧箱的顶端对应初次燃烧腔位置处连接有连接管；

所述控制开关的输出端电性连接第一加热架和第二加热架的输入端。

优选的，所述连接管的另一端与燃烧箱外侧对应二次燃烧腔位置处连接，所述燃烧箱为一种耐热陶瓷材质的构件。

优选的，所述燃烧箱的外侧嵌入便捷清理机构，所述便捷清理机构包括清理盖、放置板、清理刷、清理把、滑动槽和滑动板；

所述燃烧箱的外侧嵌入安装有清理盖，所述清理盖的一端连接有放置板，所述放置板的底端安装有清理刷，所述清理盖的一端对应放置板位置处连接有清理把。

优选的，所述放置板的底端开设有滑动槽，所述清理把的顶端连接有滑动板，所述放置板与清理把之间通过滑动槽和滑动板滑动连接。

优选的，所述第二储水箱的内部连接有换热机构，所述换热机构包括输送泵、冷水管、分散板、换热管、整流板和热水管；

所述第二储水箱的底端内壁连接有输送泵，所述输送泵的一端连接冷水管，所述冷水管的另一端穿过换热箱底端安装有分散板，所述分散板的顶端均匀连接有换热管，所述换热管的顶端连接有整流板，所述整流板的一端连接有热水管；

所述控制开关的输出端电性连接输送泵的输入端。

优选的，所述换热箱的内壁涂有隔热涂料，所述热水管的另一端穿过换热箱与第二储水箱连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、化工生产尾气会通过进气管输送至水淋箱内，在化工生产尾气进入水淋箱内时，通过潜水泵的运行，可将水淋箱内部的水分通过回流管输送至第一储水箱内，并通过喷洒管输送至喷淋喷头内喷洒出来，对水淋箱内的化工生产尾气进行喷淋处理，吸附化工生产尾气中含有的可悬浮颗粒物。

2、吸附有可悬浮颗粒物的水分会掉落在导流板上，通过导流板进行导流，并通过过滤网对水分进行过滤，将水分中含有的杂质进行过滤，可在使用结束后，取出清渣塞板，将过滤网过滤的杂质进行清理。

3、喷淋处理后的尾气会输送至燃烧箱内，首先喷淋处理后的尾气会输送进入初次燃烧腔内，通过第一加热架对喷淋处理后的尾气进行加热，对尾气中含有的有机废气进行燃烧去除，随后初次燃烧后的尾气会通过连接管输送至二次燃烧腔内，通过第二加热架对初次燃烧后的尾气进行二次燃烧，便于对尾气中含有的有机废气进行燃烧处理。

4、通过清理把将清理盖从燃烧箱上取下，将清理刷通过滑动板和滑动槽从放置板内取下，可对燃烧箱内部的初次燃烧腔和二次燃烧腔进行清理，便于对燃烧箱内部的清理和清理工具的收纳。

5、通过第二储水箱底端内壁连接的输送泵运行，可将第二储水箱内的水分通过输送泵通过冷水管输送至换热箱内的分散板，并通过分散板分散输送至换热管内，燃烧处理后的尾气会与换热管进行换热，对尾气中含有的热量进行吸收，充分对尾气中的热量进行利用，减少了资源的浪费。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明换热箱和第二储水箱的安装结构示意图；

图3是本发明喷淋处理机构的结构示意图；

图4是本发明重复燃烧机构的结构示意图；

图5是本发明便捷清理机构的结构示意图；

图6是本发明滑动槽和滑动板的安装结构示意图；

图7是本发明换热机构的结构示意图；

图中标号：1、底板；2、水淋箱；3、第一储水箱；4、控制开关；5、进气管；6、输气管；7、燃烧箱；8、送气管；9、换热箱；10、第二储水箱；

11、喷淋处理机构；1101、潜水泵；1102、回流管；1103、喷洒管；1104、喷淋喷头；1105、挡板；1106、导流板；1107、过滤网；1108、清渣塞板；

12、重复燃烧机构；1201、隔板；1202、初次燃烧腔；1203、二次燃烧腔；1204、安装柱；1205、第一加热架；1206、第二加热架；1207、连接管；

13、便捷清理机构；1301、清理盖；1302、放置板；1303、清理刷；1304、清理把；1305、滑动槽；1306、滑动板；

14、换热机构；1401、输送泵；1402、冷水管；1403、分散板；1404、换热管；1405、整流板；1406、热水管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-7所示，本发明提供技术方案，一种化工生产用尾气处理环保设备，包括底板1，底板1的顶端安装有水淋箱2，底板1的顶端对应水淋箱2一侧位置处安装有第一储水箱3，第一储水箱3的一端嵌入安装有控制开关4，水淋箱2的一端连接有进气管5，水淋箱2的另一端连接有输气管6，底板1的顶端对应水淋箱2另一侧位置处连接有燃烧箱7，燃烧箱7的顶端连接有送气管8，底板1的顶端对应燃烧箱7一侧位置处安装有换热箱9，底板1的顶端对应换热箱9一侧位置处安装有第二储水箱10；

水淋箱2的内部安装有喷淋处理机构11，喷淋处理机构11包括潜水泵1101、回流管1102、喷洒管1103、喷淋喷头1104、挡板1105、导流板1106、过滤网1107和清渣塞板1108；

水淋箱2的底端内壁连接有潜水泵1101，潜水泵1101的一端连接有回流管1102，回流管1102的一端穿过水淋箱2与第一储水箱3连接，第一储水箱3的顶端安装有喷洒管1103，喷洒管1103的另一端与水淋箱2顶端连接，水淋箱2的顶端内壁连接有喷淋喷头1104，水淋箱2的两端内壁对应进气管5和输气管6位置处对称安装有挡板1105，水淋箱2的一端内壁对应挡板1105下方位置处连接有导流板1106，导流板1106的底端连接有过滤网1107，水淋箱2的一端对应过滤网1107位置处嵌入安装有清渣塞板1108；

控制开关4的输入端电性连接市电的输出端，控制开关4的输出端电性连接潜水泵1101的输入端，水淋箱2、第一储水箱3、换热箱9和第二储水箱10均为一种不锈钢材质的构件，水淋箱2、第一储水箱3、换热箱9和第二储水箱10的外侧均涂有防锈涂料，增加了水淋箱2、第一储水箱3、换热箱9和第二储水箱10的防锈性能，水淋箱2与燃烧箱7之间通过输气管6连接，燃烧箱7与换热箱9之间通过送气管8连接，便于尾气在水淋箱2、燃烧箱7与换热箱9内的输送，过滤网1107的孔径为0.5mm，清渣塞板1108与水淋箱2的连接处安装有防水垫，增加了清渣塞板1108与水淋箱2的连接处的防水性能。

燃烧箱7的内部连接有重复燃烧机构12，重复燃烧机构12包括隔板1201、初次燃烧腔1202、二次燃烧腔1203、安装柱1204、第一加热架1205、第二加热架1206和连接管1207；

燃烧箱7的底端内壁连接有隔板1201，燃烧箱7的内部通过隔板1201分隔为初次燃烧腔1202和二次燃烧腔1203，燃烧箱7的底端内壁中心处连接有安装柱1204，安装柱1204的外侧对应初次燃烧腔1202位置处连接有第一加热架1205，安装柱1204的外侧对应二次燃烧腔1203位置出连接有第二加热架1206，燃烧箱7的顶端对应初次燃烧腔1202位置处连接有连接管1207；

控制开关4的输出端电性连接第一加热架1205和第二加热架1206的输入端，连接管1207的另一端与燃烧箱7外侧对应二次燃烧腔1203位置处连接，燃烧箱7为一种耐热陶瓷材质的构件，增加了燃烧箱7的耐热性能。

燃烧箱7的外侧嵌入便捷清理机构13，便捷清理机构13包括清理盖1301、放置板1302、清理刷1303、清理把1304、滑动槽1305和滑动板1306；

燃烧箱7的外侧嵌入安装有清理盖1301，清理盖1301的一端连接有放置板1302，放置板1302的底端安装有清理刷1303，清理盖1301的一端对应放置板1302位置处连接有清理把1304，放置板1302的底端开设有滑动槽1305，清理把1304的顶端连接有滑动板1306，放置板1302与清理把1304之间通过滑动槽1305和滑动板1306滑动连接，便于通过滑动槽1305和滑动板1306将清理把1304从放置板1302底部取下。

第二储水箱10的内部连接有换热机构14，换热机构14包括输送泵1401、冷水管1402、分散板1403、换热管1404、整流板1405和热水管1406；

第二储水箱10的底端内壁连接有输送泵1401，输送泵1401的一端连接冷水管1402，冷水管1402的另一端穿过换热箱9底端安装有分散板1403，分散板1403的顶端均匀连接有换热管1404，换热管1404的顶端连接有整流板1405，整流板1405的一端连接有热水管1406；

控制开关4的输出端电性连接输送泵1401的输入端，换热箱9的内壁涂有隔热涂料，热水管1406的另一端穿过换热箱9与第二储水箱10连接，减少了尾气在换热箱9内的热量损失。

本发明的工作原理及使用流程：该化工生产用尾气处理环保设备使用时，化工生产尾气会通过进气管5输送至水淋箱2内，在化工生产尾气进入水淋箱2内时，通过控制开关4控制潜水泵1101的运行，可将水淋箱2内部的水分通过回流管1102输送至第一储水箱3内，并通过喷洒管1103输送至喷淋喷头1104内喷洒出来，对水淋箱2内的化工生产尾气进行喷淋处理，吸附化工生产尾气中含有的可悬浮颗粒物；

吸附有可悬浮颗粒物的水分会掉落在导流板1106上，通过导流板1106进行导流，并通过过滤网1107对水分进行过滤，将水分中含有的杂质进行过滤，可在使用结束后，取出清渣塞板1108，将过滤网1107过滤的杂质进行清理；

喷淋处理后的尾气会输送至燃烧箱7内，首先喷淋处理后的尾气会输送进入初次燃烧腔1202内，通过第一加热架1205对喷淋处理后的尾气进行加热，对尾气中含有的有机废气进行燃烧去除，随后初次燃烧后的尾气会通过连接管1207输送至二次燃烧腔1203内，通过第二加热架1206对初次燃烧后的尾气进行二次燃烧，便于对尾气中含有的有机废气进行燃烧处理；

在使用结束后，可通过清理把1304将清理盖1301从燃烧箱7上取下，将清理刷1303通过滑动板1306和滑动槽1305从放置板1302内取下，可对燃烧箱7内部的初次燃烧腔1202和二次燃烧腔1203进行清理，便于对燃烧箱7内部的清理和清理工具的收纳；

燃烧处理后的尾气会通过送气管8送入换热箱9内，通过第二储水箱10底端内壁连接的输送泵1401运行，可将第二储水箱10内的水分通过输送泵1401通过冷水管1402输送至换热箱9内的分散板1403，并通过分散板1403分散输送至换热管1404内，燃烧处理后的尾气会与换热管1404进行换热，对尾气中含有的热量进行吸收，充分对尾气中的热量进行利用，减少了资源的浪费。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种化工生产用尾气处理环保设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端安装有水淋箱(2)，所述底板(1)的顶端对应水淋箱(2)一侧位置处安装有第一储水箱(3)，所述第一储水箱(3)的一端嵌入安装有控制开关(4)，所述水淋箱(2)的一端连接有进气管(5)，所述水淋箱(2)的另一端连接有输气管(6)，所述底板(1)的顶端对应水淋箱(2)另一侧位置处连接有燃烧箱(7)，所述燃烧箱(7)的顶端连接有送气管(8)，所述底板(1)的顶端对应燃烧箱(7)一侧位置处安装有换热箱(9)，所述底板(1)的顶端对应换热箱(9)一侧位置处安装有第二储水箱(10)；

所述水淋箱(2)的内部安装有喷淋处理机构(11)，所述喷淋处理机构(11)包括潜水泵(1101)、回流管(1102)、喷洒管(1103)、喷淋喷头(1104)、挡板(1105)、导流板(1106)、过滤网(1107)和清渣塞板(1108)；

所述水淋箱(2)的底端内壁连接有潜水泵(1101)，所述潜水泵(1101)的一端连接有回流管(1102)，所述回流管(1102)的一端穿过水淋箱(2)与第一储水箱(3)连接，所述第一储水箱(3)的顶端安装有喷洒管(1103)，所述喷洒管(1103)的另一端与水淋箱(2)顶端连接，所述水淋箱(2)的顶端内壁连接有喷淋喷头(1104)，所述水淋箱(2)的两端内壁对应进气管(5)和输气管(6)位置处对称安装有挡板(1105)，所述水淋箱(2)的一端内壁对应挡板(1105)下方位置处连接有导流板(1106)，所述导流板(1106)的底端连接有过滤网(1107)，所述水淋箱(2)的一端对应过滤网(1107)位置处嵌入安装有清渣塞板(1108)；

所述控制开关(4)的输入端电性连接市电的输出端，所述控制开关(4)的输出端电性连接潜水泵(1101)的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用尾气处理环保设备，其特征在于，所述水淋箱(2)、第一储水箱(3)、换热箱(9)和第二储水箱(10)均为一种不锈钢材质的构件，所述水淋箱(2)、第一储水箱(3)、换热箱(9)和第二储水箱(10)的外侧均涂有防锈涂料。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用尾气处理环保设备，其特征在于，所述水淋箱(2)与燃烧箱(7)之间通过输气管(6)连接，所述燃烧箱(7)与换热箱(9)之间通过送气管(8)连接。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用尾气处理环保设备，其特征在于，所述过滤网(1107)的孔径为0.5mm，所述清渣塞板(1108)与水淋箱(2)的连接处安装有防水垫。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用尾气处理环保设备，其特征在于，所述燃烧箱(7)的内部连接有重复燃烧机构(12)，所述重复燃烧机构(12)包括隔板(1201)、初次燃烧腔(1202)、二次燃烧腔(1203)、安装柱(1204)、第一加热架(1205)、第二加热架(1206)和连接管(1207)；

所述燃烧箱(7)的底端内壁连接有隔板(1201)，所述燃烧箱(7)的内部通过隔板(1201)分隔为初次燃烧腔(1202)和二次燃烧腔(1203)，所述燃烧箱(7)的底端内壁中心处连接有安装柱(1204)，所述安装柱(1204)的外侧对应初次燃烧腔(1202)位置处连接有第一加热架(1205)，所述安装柱(1204)的外侧对应二次燃烧腔(1203)位置出连接有第二加热架(1206)，所述燃烧箱(7)的顶端对应初次燃烧腔(1202)位置处连接有连接管(1207)；

所述控制开关(4)的输出端电性连接第一加热架(1205)和第二加热架(1206)的输入端。

6.根据权利要求5所述的一种化工生产用尾气处理环保设备，其特征在于，所述连接管(1207)的另一端与燃烧箱(7)外侧对应二次燃烧腔(1203)位置处连接，所述燃烧箱(7)为一种耐热陶瓷材质的构件。

7.根据权利要求1所述的一种化工生产用尾气处理环保设备，其特征在于，所述燃烧箱(7)的外侧嵌入便捷清理机构(13)，所述便捷清理机构(13)包括清理盖(1301)、放置板(1302)、清理刷(1303)、清理把(1304)、滑动槽(1305)和滑动板(1306)；

所述燃烧箱(7)的外侧嵌入安装有清理盖(1301)，所述清理盖(1301)的一端连接有放置板(1302)，所述放置板(1302)的底端安装有清理刷(1303)，所述清理盖(1301)的一端对应放置板(1302)位置处连接有清理把(1304)。

8.根据权利要求7所述的一种化工生产用尾气处理环保设备，其特征在于，所述放置板(1302)的底端开设有滑动槽(1305)，所述清理把(1304)的顶端连接有滑动板(1306)，所述放置板(1302)与清理把(1304)之间通过滑动槽(1305)和滑动板(1306)滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种化工生产用尾气处理环保设备，其特征在于，所述第二储水箱(10)的内部连接有换热机构(14)，所述换热机构(14)包括输送泵(1401)、冷水管(1402)、分散板(1403)、换热管(1404)、整流板(1405)和热水管(1406)；

所述第二储水箱(10)的底端内壁连接有输送泵(1401)，所述输送泵(1401)的一端连接冷水管(1402)，所述冷水管(1402)的另一端穿过换热箱(9)底端安装有分散板(1403)，所述分散板(1403)的顶端均匀连接有换热管(1404)，所述换热管(1404)的顶端连接有整流板(1405)，所述整流板(1405)的一端连接有热水管(1406)；

所述控制开关(4)的输出端电性连接输送泵(1401)的输入端。

10.根据权利要求9所述的一种化工生产用尾气处理环保设备，其特征在于，所述换热箱(9)的内壁涂有隔热涂料，所述热水管(1406)的另一端穿过换热箱(9)与第二储水箱(10)连接。