CN112401116A - 一种麻圆加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种麻圆加工设备，包括：麻圆成型装置，包括上端开放的锥形桶和设置于锥形桶内的搅拌机构，锥形桶的下端开设有第一出口，第一出口下方设置有切割机构；自动粘麻装置，设置于麻圆成型装置的下方，包括粘麻罐和设置于粘麻罐内部的搅拌输送机构，粘麻罐的顶部开设有与第一出口相配合的第一入口，粘麻罐的一端设置有第二出口；自动油炸装置，设置于自动粘麻装置的一侧，包括滚桶和可升降地设置于滚桶下方的油池，滚桶上开设有第二入口和第三出口，第二入口与第二出口相连通；控制单元，用于控制麻圆成型装置、自动粘麻装置和自动油炸装置的运行；能够实现麻圆的自动流水线式生产，提高生产效率和安全性。

Description

一种麻圆加工设备

技术领域

本发明属于麻圆加工技术领域，更具体地，涉及一种麻圆加工设备。

背景技术

麻圆附粘有芝麻，是丸子中的一种特殊类食品，饱含芝麻浓郁的香味，混合白糖的糯米粉刺激味蕾，是餐桌上或者日常生活的一种食品，在街头小吃、餐厅饭桌、节日家庭饭桌上的常用食品。麻圆的需求量很大，传统的麻圆制作依靠手工制作，从和糯米粉手工揉搓成单个球体、将成型球放在麻堆中按捏成麻球、最后放入油锅中炸制金黄，过程复杂，对手工依赖性较高，且操作过程中安全、绿色、卫生等问题较多。对于餐厅和路边街头小批量的麻圆的快速制作，传统手工操作麻烦，因此在这些场合自动生产并油炸的麻圆加工一体机将非常实用。

现有的麻圆成型机制成丸子需要经过人工的再次加工蘸料油炸才能制成，加工方式不够智能，且生产的丸子需要存放在容器中，中转程序过多，此外人工油炸过程人工操作依赖性很强，具有很大的油温烫伤风险；现有的丸子制备设备，不能实现丸子从制备到加热成熟自动化的全流程，丸子的制作工序不完整，加工效率不高。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种麻圆加工设备，该设备具有麻圆成型装置、自动粘麻装置和自动油炸装置，通过控制单元控制三者的运行，能够实现麻圆的自动流水线式生产，提高生产效率和安全性。

为了实现上述目的，本发明提供一种麻圆加工设备，包括：

麻圆成型装置，包括上端开放的锥形桶和设置于所述锥形桶内的搅拌机构，所述锥形桶的下端开设有第一出口，所述第一出口下方设置有切割机构；

自动粘麻装置，设置于所述麻圆成型装置的下方，包括粘麻罐和设置于所述粘麻罐内部的搅拌输送机构，所述粘麻罐的顶部开设有与所述第一出口相配合的第一入口，所述粘麻罐的一端设置有第二出口；

自动油炸装置，设置于所述自动粘麻装置的一侧，包括滚桶和可升降地设置于所述滚桶下方的油池，所述滚桶上开设有第二入口和第三出口，所述第二入口与所述第二出口相连通；

控制单元，用于控制所述麻圆成型装置、所述自动粘麻装置和所述自动油炸装置的运行。

可选地，所述搅拌机构包括：

第一驱动电机；

第一搅拌轴，一端与所述第一驱动电机相连接，另一端设置于所述锥形桶内；

第一搅拌叶片，设置在所述第一搅拌轴上，所述第一搅拌叶片设置于所述锥形桶内。

可选地，所述锥形桶的上端为圆柱形，所述锥形桶的下端为上大下小的圆锥形，所述第一出口的下侧连接有出口管，所述出口管的下端设置有底板，所述底板上开设有通孔，所述通孔内周与所述出口管的外周相连接。

可选地，所述切割机构包括：

切刀，设置于所述底板的下侧，与所述底板滑动配合；

滑轨，设置于所述第一出口的一侧；

滑块，与所述滑轨滑动配合，所述切刀与所述滑块相连接；

滑块驱动机构，与所述滑块相连接，用于驱动所述滑块沿所述滑轨移动。

可选地，所述滑块驱动机构包括：

第二驱动电机；

曲柄，一端与所述第二驱动电机的输出端相连接；

连杆，一端与所述曲柄的另一端相连接，另一端与所述滑块转动连接。

可选地，所述粘麻罐的所述一端为圆锥形，所述粘麻罐的另一端为圆柱形，所述第一入口设置于所述粘麻罐的所述另一端的侧壁上。

可选地，所述搅拌输送机构包括：

第三驱动电机；

第二搅拌轴，一端与所述第三驱动电机的输出端相连接，另一端设置于所述粘麻罐内；

输送叶片，设置于所述粘麻罐内，所述输送叶片连接在所述第二搅拌轴上靠近所述第三驱动电机的一端；

梳齿叶片，设置于所述粘麻罐内，所述梳齿叶片连接在所述第二搅拌轴上靠近所述第二出口的一端，所述梳齿叶片包括叶片柄部和设置于所述叶片柄部一侧的叶片本体部，所述叶片本体部呈梳齿状。

可选地，所述滚桶为圆饼状，所述滚桶内部设置有容纳腔，所述滚桶的一侧壁上设置有滚桶驱动机构，所述滚桶的另一侧壁的中部开设有圆孔，所述容纳腔内沿所述滚桶的径向设置有多个隔板，所述隔板的一端与所述圆孔的孔壁平齐，所述滚桶的外壁上和所述隔板上设置有多个漏油孔，所述圆孔内穿设有竖直挡板，所述竖直挡板的一端与所述滚桶的所述一侧壁相连接，所述竖直挡板的另一端穿过所述圆孔并向所述滚桶外延伸，所述竖直挡板的两侧分别设置有垂直于所述竖直挡板的第一导向板和第二导向板，所述第一导向板和所述第二导向板相对于水平面分别向上和向下倾斜，所述第一导向板和第二导向板远离所述竖直挡板的一侧分别设置有第一折边和第二折边，所述竖直挡板、所述第一导向板和所述第一折边形成所述第二入口，所述竖直挡板、所述第二导向板和所述第二折边形成所述第三出口。

可选地，所述滚桶驱动机构包括：

法兰盘，与所述滚桶相连接；

连接轴，一端与所述法兰盘相连接；

第四驱动电机，输出端与所述连接轴的另一端相连接。

可选地，所述油池为矩形盒状，所述油池内设置有加热装置，所述油池的下侧设置有升降机构。

本发明提供一种麻圆加工设备，其有益效果在于：

1、该设备具有麻圆成型装置、自动粘麻装置和自动油炸装置，通过控制单元控制三者的运行，能够实现麻圆的自动流水线式生产，提高生产效率和安全性；

2、麻圆成型装置通过锥形桶和搅拌机构实现将和好的面糊挤压，使其通过第一出口下落，切割机构能够对其进行切割，将其切割成均匀大小的麻圆胚并自动落入自动粘麻装置内，实现麻圆的自动制作；

3、自动粘麻装置通过粘麻罐盛放芝麻，进入粘麻罐后的麻圆胚在搅拌输送机构的作用下滚动粘取芝麻并成型，经过梳齿叶片的打捞将麻圆从芝麻中分离出来，然后输送至第二出口，通过第二出口落入自动油炸装置内进行油炸，实现麻圆的自动粘取芝麻的过程；

4、自动油炸装置通过滚桶容纳粘好芝麻的麻圆，利用升降式的油池对滚桶内的麻圆进行油炸，滚桶内部的结构使得炸好的麻圆能够随着滚桶的转动自动输出至第三出口。

本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本发明的一个实施例的一种麻圆加工设备的整体结构示意图。

图2示出了根据本发明的一个实施例的一种麻圆加工设备的麻圆成型装置的结构示意图。

图3示出了根据本发明的一个实施例的一种麻圆加工设备的切割机构的结构示意图。

图4示出了根据本发明的一个实施例的一种麻圆加工设备的滑块驱动机构的结构示意图。

图5示出了根据本发明的一个实施例的一种麻圆加工设备的自动粘麻装置的俯视结构示意图。

图6示出了根据本发明的一个实施例的一种麻圆加工设备的搅拌输送机构的结构示意图。

图7示出了根据本发明的一个实施例的一种麻圆加工设备的自动油炸装置的结构示意图。

图8示出了根据本发明的一个实施例的一种麻圆加工设备的滚桶的三维结构示意图。

图9示出了根据本发明的一个实施例的一种麻圆加工设备的滚桶的主视结构示意图。

图10示出了根据本发明的一个实施例的一种麻圆加工设备的滚桶的侧视结构示意图。

图11示出了图10的A向剖视结构示意图。

附图标记说明：

1、麻圆成型装置；2、锥形桶；3、搅拌机构；4、第一出口；5、切割机构；6、自动粘麻装置；7、粘麻罐；8、搅拌输送机构；9、第一入口；10、第二出口；11、自动油炸装置；12、滚桶；13、油池；14、第二入口；15、第三出口；16、第一驱动电机；17、第一搅拌轴；18、第一搅拌叶片；19、出口管；20、底板；21、切刀；22、滑轨；23、滑块；24、滑块驱动机构；25、第二驱动电机；26、曲柄；27、连杆；28、第三驱动电机；29、第二搅拌轴；30、输送叶片；31、梳齿叶片；32、滚桶驱动机构；33、圆孔；34、隔板；35、竖直挡板；36、第一导向板；37、第二导向板；38、第一折边；39、第二折边；40、法兰盘；41、连接轴；42、第四驱动电机；43、升降机构；44、麻圆盛放箱。

具体实施方式

下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。

本发明提供一种麻圆加工设备，包括：

麻圆成型装置，包括上端开放的锥形桶和设置于锥形桶内的搅拌机构，锥形桶的下端开设有第一出口，第一出口下方设置有切割机构；

自动粘麻装置，设置于麻圆成型装置的下方，包括粘麻罐和设置于粘麻罐内部的搅拌输送机构，粘麻罐的顶部开设有与第一出口相配合的第一入口，粘麻罐的一端设置有第二出口；

自动油炸装置，设置于自动粘麻装置的一侧，包括滚桶和可升降地设置于滚桶下方的油池，滚桶上开设有第二入口和第三出口，第二入口与第二出口相连通；

控制单元，用于控制麻圆成型装置、自动粘麻装置和自动油炸装置的运行。

具体的，控制单元能够控制麻圆成型装置、自动粘麻装置和自动油炸装置按照设定好的麻圆加工工序运行，实现麻圆的自动加工，提高加工效率；首先麻圆成型装置的锥形桶用于盛放面糊，搅拌结构能够搅拌并挤压面糊与重力共同作用，使得面糊形成面胚从第一出口落下，进而由切割机构将面胚切割成均匀大小的麻圆胚并落入自动粘麻装置，麻圆胚在粘麻罐内滚动粘取粘麻罐内的芝麻，并由搅拌输送机构输送至第二出口，进而通过第二入口进入自动油炸装置的滚桶内，油池中的食用油将滚桶内的麻圆浸没并炸制，实现麻圆的自动油炸，炸好的麻圆能够从第三出口输出，实现全自动的加工过程。

在一个示例中，第三出口的下方设置有麻圆盛放箱，用于收集炸好的麻圆。

可选地，搅拌机构包括：

第一驱动电机；

第一搅拌轴，一端与第一驱动电机相连接，另一端设置于锥形桶内；

第一搅拌叶片，设置在第一搅拌轴上，第一搅拌叶片设置于锥形桶内。

具体的，第一驱动电机通过联轴器与第一搅拌轴连接，带动第一搅拌轴和其上的第一搅拌叶片旋转。

可选地，第一搅拌叶片为绞龙叶片，能够在搅拌的同时向下挤压面糊。

可选地，锥形桶的上端为圆柱形，锥形桶的下端为上大下小的圆锥形，第一出口的下侧连接有出口管，出口管的下端设置有底板，底板上开设有通孔，通孔内周与出口管的外周相连接。

具体的，出口管能够对落下的面糊进行整形，使得面糊形成柱状的面胚，方便由切割机构将面胚切割成大小均匀的麻圆胚；底板能够与切刀相配合，对切刀提供导向作用。

还包括机架，麻圆成型装置、自动粘麻装置和自动油炸装置都安装在机架上。

可选地，切割机构包括：

切刀，设置于底板的下侧，与底板滑动配合；

滑轨，设置于第一出口的一侧；

滑块，与滑轨滑动配合，切刀与滑块相连接；

滑块驱动机构，与滑块相连接，用于驱动滑块沿滑轨移动。

具体的，滑轨固定在机架上，滑块能够在滑块驱动机构的驱动下带动切刀沿滑轨往复移动，使得切刀的刀刃能够反复切割通过出口管落下的面胚。

可选地，滑块驱动机构包括：

第二驱动电机；

曲柄，一端与第二驱动电机的输出端相连接；

连杆，一端与曲柄的另一端相连接，另一端与滑块转动连接。

具体的，第二驱动电机能够带动曲柄转动，进而带动连杆反复拉动滑块，使得滑块沿滑轨做往复运动。

可选地，粘麻罐的一端为圆锥形，粘麻罐的另一端为圆柱形，第一入口设置于粘麻罐的另一端的侧壁上。

具体的，粘麻罐的轴线水平，固定在机架上，第一入口朝上设置于出口管的下方，搅拌输送机构穿设在粘麻罐的另一端的端部；粘麻罐内能够盛放芝麻。

可选地，搅拌输送机构包括：

第三驱动电机；

第二搅拌轴，一端与第三驱动电机的输出端相连接，另一端设置于粘麻罐内；

输送叶片，设置于粘麻罐内，输送叶片连接在第二搅拌轴上靠近第三驱动电机的一端；

梳齿叶片，设置于粘麻罐内，梳齿叶片连接在第二搅拌轴上靠近第二出口的一端，梳齿叶片包括叶片柄部和设置于叶片柄部一侧的叶片本体部，叶片本体部呈梳齿状。

具体的，第二搅拌轴与粘麻罐的轴线共线，贯穿粘麻罐的另一端的端壁，第三驱动电机能够带动第二搅拌轴和输送叶片、梳齿叶片转动，使得麻圆胚在粘麻罐内滚动粘取芝麻，同时对麻圆胚进一步整形，形成麻圆，将粘好芝麻的麻圆输送至第二出口。

可选地，输送叶片为绞龙叶片，能够实现麻圆的输送。

在一个示例中，输送叶片与粘麻罐的内壁之间设置有间隙，间隙优选20mm，底部的间隙内用于盛放芝麻，麻圆胚与芝麻接触实现芝麻的粘取，梳齿叶片在麻圆粘好芝麻后将麻圆打捞，使得多余的芝麻能够经过梳齿的间隙落回粘麻罐内。

可选地，滚桶为圆饼状，滚桶内部设置有容纳腔，滚桶的一侧壁上设置有滚桶驱动机构，滚桶的另一侧壁的中部开设有圆孔，容纳腔内沿滚桶的径向设置有多个隔板，隔板的一端与圆孔的孔壁平齐，滚桶的外壁上和隔板上设置有多个漏油孔，圆孔内穿设有竖直挡板，竖直挡板的一端与滚桶的一侧壁相连接，竖直挡板的另一端穿过圆孔并向滚桶外延伸，竖直挡板的两侧分别设置有垂直于竖直挡板的第一导向板和第二导向板，第一导向板和第二导向板相对于水平面分别向上和向下倾斜，第一导向板和第二导向板远离竖直挡板的一侧分别设置有第一折边和第二折边，竖直挡板、第一导向板和第一折边形成第二入口，竖直挡板、第二导向板和第二折边形成第三出口。

具体的，滚桶的轴线水平放置，转动设置于机架上，滚桶驱动机构能够驱动滚桶转动，多个隔板沿滚桶的圆周方向均布于容纳腔内，漏油孔能够使得食用油进入容纳腔内对麻圆进行炸制，并且在炸制完成后将容纳腔内的食用油排出，第二入口与第二出口相连通，第二入口利用第一导向板向下倾斜对麻圆起到导向作用，使得从自动粘麻装置输出的麻圆能够顺利进入容纳腔内炸制，而第三出口的第二导向板向上倾斜，此时麻圆无法从第三出口掉出；在炸制过程中，滚桶驱动机构驱动滚桶转动，麻圆在容纳腔内依次经过多个隔板在容纳腔内滚动，当滚桶旋转接近一圈时，处于第三出口上方的隔板上的麻圆滚落，落入第三出口内的第二导向板上，通过向下倾斜的第二导向板能够将炸好的麻圆导出。

在一个示例中，第三出口的第二导向板的外端伸出容纳腔，第三出口的外端与麻圆盛放箱相配合，能够将麻圆直接导入麻圆盛放箱内，实现麻圆的自动捞取。

可选地，滚桶驱动机构包括：

法兰盘，与滚桶相连接；

连接轴，一端与法兰盘相连接；

第四驱动电机，输出端与连接轴的另一端相连接。

具体的，第四驱动电机通过联轴器与连接轴连接，能够带动滚桶转动。

可选地，油池为矩形盒状，油池内设置有加热装置，油池的下侧设置有升降机构。

具体的，油池内能够盛装食用油，加热装置能够对食用油加热，达到麻圆的炸制温度，升降机构能够带动油池升降，在需要油炸时上升，炸制结束后下降；加热装置和升降机构的具体结构不做限定。

实施例

如图1至图11所示，本发明提供一种麻圆加工设备，包括：

麻圆成型装置1，包括上端开放的锥形桶2和设置于锥形桶2内的搅拌机构3，锥形桶2的下端开设有第一出口4，第一出口4下方设置有切割机构5；

自动粘麻装置6，设置于麻圆成型装置1的下方，包括粘麻罐7和设置于粘麻罐7内部的搅拌输送机构8，粘麻罐7的顶部开设有与第一出口4相配合的第一入口9，粘麻罐7的一端设置有第二出口10；

自动油炸装置11，设置于自动粘麻装置6的一侧，包括滚桶12和可升降地设置于滚桶12下方的油池13，滚桶12上开设有第二入口14和第三出口15，第二入口14与第二出口10相连通；

控制单元，用于控制麻圆成型装置1、自动粘麻装置6和自动油炸装置11的运行。

在本实施例中，搅拌机构3包括：

第一驱动电机16；

第一搅拌轴17，一端与第一驱动电机16相连接，另一端设置于锥形桶2内；

第一搅拌叶片18，设置在第一搅拌轴17上，第一搅拌叶片18设置于锥形桶2内。

在本实施例中，锥形桶2的上端为圆柱形，锥形桶2的下端为上大下小的圆锥形，第一出口4的下侧连接有出口管19，出口管19的下端设置有底板20，底板20上开设有通孔，通孔内周与出口管19的外周相连接。

在本实施例中，切割机构5包括：

切刀21，设置于底板20的下侧，与底板20滑动配合；

滑轨22，设置于第一出口4的一侧；

滑块23，与滑轨22滑动配合，切刀21与滑块23相连接；

滑块驱动机构24，与滑块23相连接，用于驱动滑块23沿滑轨22移动。

在本实施例中，滑块驱动机构24包括：

第二驱动电机25；

曲柄26，一端与第二驱动电机25的输出端相连接；

连杆27，一端与曲柄26的另一端相连接，另一端与滑块23转动连接。

在本实施例中，粘麻罐7的一端为圆锥形，粘麻罐7的另一端为圆柱形，第一入口9设置于粘麻罐7的另一端的侧壁上。

在本实施例中，搅拌输送机构8包括：

第三驱动电机28；

第二搅拌轴29，一端与第三驱动电机28的输出端相连接，另一端设置于粘麻罐7内；

输送叶片30，设置于粘麻罐7内，输送叶片30连接在第二搅拌轴29上靠近第三驱动电机28的一端；

梳齿叶片31，设置于粘麻罐7内，梳齿叶片31连接在第二搅拌轴29上靠近第二出口10的一端，梳齿叶片31包括叶片柄部和设置于叶片柄部一侧的叶片本体部，叶片本体部呈梳齿状。

在本实施例中，滚桶12为圆饼状，滚桶12内部设置有容纳腔，滚桶12的一侧壁上设置有滚桶驱动机构32，滚桶12的另一侧壁的中部开设有圆孔33，容纳腔内沿滚桶12的径向设置有多个隔板34，隔板34的一端与圆孔33的孔壁平齐，滚桶12的外壁上和隔板34上设置有多个漏油孔，圆孔33内穿设有竖直挡板35，竖直挡板35的一端与滚桶12的一侧壁相连接，竖直挡板35的另一端穿过圆孔33并向滚桶12外延伸，竖直挡板35的两侧分别设置有垂直于竖直挡板35的第一导向板36和第二导向板37，第一导向板36和第二导向板37相对于水平面分别向上和向下倾斜，第一导向板36和第二导向板37远离竖直挡板35的一侧分别设置有第一折边38和第二折边39，竖直挡板35、第一导向板36和第一折边38形成第二入口14，竖直挡板35、第二导向板37和第二折边39形成第三出口15。

在本实施例中，滚桶驱动机构32包括：

法兰盘40，与滚桶12相连接；

连接轴41，一端与法兰盘40相连接；

第四驱动电机42，输出端与连接轴41的另一端相连接。

在本实施例中，油池13为矩形盒状，油池13内设置有加热装置，油池13的下侧设置有升降机构43。

综上，本发明提供的麻圆加工设备使用时，首先，将和好的面糊放入锥形桶2中，麻圆成型机构1中的第一搅拌叶片18在第一驱动电机16的驱动下转动，绞龙叶片开始压缩面糊向下挤压，与重力共同作用下面糊形成面胚通过第一出口4和出口管19到达切割机构5的切割位置，滑块驱动机构24通过曲柄26和连杆27的配合带动滑块23沿滑轨22往复移动，进而带动切刀21往复切割面胚，使得面胚形成麻圆胚落入自动粘麻装置6；麻圆胚通过第一入口9掉落在粘麻罐7内，粘麻罐7内装填有芝麻，麻圆胚在搅拌输送机构8的作用下在粘麻罐7内滚动，粘取芝麻，并在输送叶片30的作用下输送向第二出口10的一端，在此过程中麻圆进一步成型，梳齿叶片31将麻圆捞起输送至第二出口10，并使得多余的芝麻通过梳齿状的缝隙落回粘麻罐8；麻圆经过第二出口10进入滚桶12，在此之前，油池13中已经放入食用油，并通过加热装置将食用油加热至所需的油温，升降机构将油池13升起至食用油浸没滚桶12内的麻圆，对麻圆进行炸制，同时第四驱动电机42驱动滚桶12缓慢转动，将炸好的麻圆上升至输出位置，炸好的麻圆在重力作用下沿第三出口15输出至麻圆盛放箱44内，实现麻圆的自动加工。该设备具有麻圆成型装置1、自动粘麻装置6和自动油炸装置11，通过控制单元控制三者的运行，能够实现麻圆的自动流水线式生产，提高生产效率和安全性。

以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种麻圆加工设备，其特征在于，包括：

麻圆成型装置，包括上端开放的锥形桶和设置于所述锥形桶内的搅拌机构，所述锥形桶的下端开设有第一出口，所述第一出口下方设置有切割机构；

自动粘麻装置，设置于所述麻圆成型装置的下方，包括粘麻罐和设置于所述粘麻罐内部的搅拌输送机构，所述粘麻罐的顶部开设有与所述第一出口相配合的第一入口，所述粘麻罐的一端设置有第二出口；

自动油炸装置，设置于所述自动粘麻装置的一侧，包括滚桶和可升降地设置于所述滚桶下方的油池，所述滚桶上开设有第二入口和第三出口，所述第二入口与所述第二出口相连通；

控制单元，用于控制所述麻圆成型装置、所述自动粘麻装置和所述自动油炸装置的运行。

2.根据权利要求1所述的麻圆加工设备，其特征在于，所述搅拌机构包括：

第一驱动电机；

第一搅拌轴，一端与所述第一驱动电机相连接，另一端设置于所述锥形桶内；

第一搅拌叶片，设置在所述第一搅拌轴上，所述第一搅拌叶片设置于所述锥形桶内。

3.根据权利要求1所述的麻圆加工设备，其特征在于，所述锥形桶的上端为圆柱形，所述锥形桶的下端为上大下小的圆锥形，所述第一出口的下侧连接有出口管，所述出口管的下端设置有底板，所述底板上开设有通孔，所述通孔内周与所述出口管的外周相连接。

4.根据权利要求3所述的麻圆加工设备，其特征在于，所述切割机构包括：

切刀，设置于所述底板的下侧，与所述底板滑动配合；

滑轨，设置于所述第一出口的一侧；

滑块，与所述滑轨滑动配合，所述切刀与所述滑块相连接；

滑块驱动机构，与所述滑块相连接，用于驱动所述滑块沿所述滑轨移动。

5.根据权利要求4所述的麻圆加工设备，其特征在于，所述滑块驱动机构包括：

第二驱动电机；

曲柄，一端与所述第二驱动电机的输出端相连接；

连杆，一端与所述曲柄的另一端相连接，另一端与所述滑块转动连接。

6.根据权利要求1所述的麻圆加工设备，其特征在于，所述粘麻罐的所述一端为圆锥形，所述粘麻罐的另一端为圆柱形，所述第一入口设置于所述粘麻罐的所述另一端的侧壁上。

7.根据权利要求1所述的麻圆加工设备，其特征在于，所述搅拌输送机构包括：

第三驱动电机；

第二搅拌轴，一端与所述第三驱动电机的输出端相连接，另一端设置于所述粘麻罐内；

输送叶片，设置于所述粘麻罐内，所述输送叶片连接在所述第二搅拌轴上靠近所述第三驱动电机的一端；

梳齿叶片，设置于所述粘麻罐内，所述梳齿叶片连接在所述第二搅拌轴上靠近所述第二出口的一端，所述梳齿叶片包括叶片柄部和设置于所述叶片柄部一侧的叶片本体部，所述叶片本体部呈梳齿状。

8.根据权利要求1所述的麻圆加工设备，其特征在于，所述滚桶为圆饼状，所述滚桶内部设置有容纳腔，所述滚桶的一侧壁上设置有滚桶驱动机构，所述滚桶的另一侧壁的中部开设有圆孔，所述容纳腔内沿所述滚桶的径向设置有多个隔板，所述隔板的一端与所述圆孔的孔壁平齐，所述滚桶的外壁上和所述隔板上设置有多个漏油孔，所述圆孔内穿设有竖直挡板，所述竖直挡板的一端与所述滚桶的所述一侧壁相连接，所述竖直挡板的另一端穿过所述圆孔并向所述滚桶外延伸，所述竖直挡板的两侧分别设置有垂直于所述竖直挡板的第一导向板和第二导向板，所述第一导向板和所述第二导向板相对于水平面分别向上和向下倾斜，所述第一导向板和第二导向板远离所述竖直挡板的一侧分别设置有第一折边和第二折边，所述竖直挡板、所述第一导向板和所述第一折边形成所述第二入口，所述竖直挡板、所述第二导向板和所述第二折边形成所述第三出口。

9.根据权利要求8所述的麻圆加工设备，其特征在于，所述滚桶驱动机构包括：

法兰盘，与所述滚桶相连接；

连接轴，一端与所述法兰盘相连接；

第四驱动电机，输出端与所述连接轴的另一端相连接。

10.根据权利要求1所述的麻圆加工设备，其特征在于，所述油池为矩形盒状，所述油池内设置有加热装置，所述油池的下侧设置有升降机构。

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