CN105851155A - 麻团制造机构及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种麻团制造机构及其工艺，包括沿物料行进方向依次设置的搅拌分团机、整圆器、油炸机和附麻器，所述搅拌分团机包括一筒体，所述筒体上方设置有支架，该支架上设置有相嵌套的内套筒和外套筒，所述内、外套筒的底部出口均与筒体上部开口相连通，所述内套筒内设置有传动轴，所述传动轴外侧壁位于内套筒中的部分上设置有螺旋桨叶，所述传动轴上部穿出内套筒，所述支架上设置有铰接传动轴的轴承，所述传动轴内设置有沿轴向的贯穿孔，所述传动轴底部出口高于内套筒底部出口设置。本装置结构简单，使用方便。

Description

麻团制造机构及其工艺

技术领域

本发明涉及一种麻团制造机构及其工艺。

背景技术

麻球，又叫煎堆、麻团、珍袋。麻球是油炸面食。以糯米粉团炸起，加上芝麻而制成，有些包在麻茸、豆沙等馅料，有些没有。是一种早餐常用食物。

麻球作为一种甜食，同时作为一种油炸食品，高糖、高油脂；虽然美味可口，但是吃多容易上火，而且在营养过剩的现代社会，高油脂、高糖导致肥胖等使得该食品让很多人望而却步。

现有的麻球做法，都是将糯米饭加水搅拌，搓成球团，在球团表面粘附上芝麻，再一起油炸；或者在将球团弄扁平，放上豆沙馅，再将豆沙馅裹覆搓成球团，再粘附上芝麻，一起油炸。

上述配料和做法都是会导致麻球高油脂、高糖。而且手工制作，程序复杂，工序漫长，无法大批量生产，油炸时还得时刻盯着油温并翻动球团，避免芝麻和米粉团焦掉，尤其是芝麻最容易焦掉。

番薯（学名：Ipomoea batatas (L.) Lam.）别称甘储、甘薯、朱薯、金薯、番茹、红山药、玉枕薯、山芋、地瓜、山药、甜薯、红薯、红苕、白薯、阿鹅、萌番薯。

番薯是一种营养齐全而丰富的天然滋补食品，富含蛋白质、脂肪、多糖、磷、钙、钾、胡萝卜素、维生素A、维生素C、维生素E、维生素B1、维生素B2和8种氨基酸。据科学家分析，其蛋白质的含量超过大米的7倍；胡萝卜素的含量是胡萝卜的3.5倍；维生素A的含量是马铃薯的100倍；糖、钙和维生素B1、维生素B2的含量皆高出大米和面粉。每100g鲜薯块可食部分含碳水化合物29.5g，脂肪0.2g，磷20g，钙18g，铁0.4g。这些物质，对促进人的脑细胞和分泌激素的活性，增强人体抗病能力，提高免疫功能，延缓智力衰退和机体衰老起着重要作用。日本卫生部已将其列为食疗的重要食品。

减肥食物：番薯其脂肪含量奇少（0.2%），是其它食物无法比拟的。而不饱和脂肪酸的含量却十分丰富。将其作为主食，坚持每日食用一餐，其丰富的纤维素，使人有“酒足饭饱”和肠胃宽舒之感。同时，它既能阻止脂肪和胆固醇在肠内的吸取，又能分解体内的胆固醇，促进脂质的新陈代谢，可以有效地预防人体营养过剩，抵制肥胖症的发生，从而达到减肥的目的。

长寿食品：番薯早在明代，中国医学家李时珍将其列为“长寿食品”。近年来，随着社会的发展，番薯的“社会地位”亦随之提高，世界不少国家称其为“长寿食品”。其功能在于，能迅速中和米、面、肉、蛋等食品在人体内所产生的酸性物质，维持人体血液弱碱平衡，将镊入人体的胡萝卜素转化为维生素A。无论是生熟番薯，皆有粘蛋白。而这种粘蛋白是一种多糖蛋白的混合物，属胶原和多糖物质。既能有效地防止心血管壁上脂肪的沉积，维持和增加动脉血管壁的弹性，减少皮下脂肪的堆积，防止肝和肾中结蒂组织的痿缩，又能防止疲劳，恢复精力，防治便秘，强身益寿。

预防疾病：薯块中含有丰富而特殊的维生素C、维生素E和钾元素。其中维C能明显地增强人体对感冒等多种病毒的抵抗力；维E则能促进人的性欲、延缓衰老。钾元素能有效地防止高血压、中风和心血管病的发生。日本科学家研究发现薯块中含有一种不能从鸡、鸭、鱼肉类获得的胶原粘液蛋白，这种物质能保持人体动脉血管壁的弹性，有效地防止动脉血管粥样硬化。

治病良药：具有较高的药用价值。中国古代医药学家对薯块治病的功效早有论述。明李时珍《本草纲目》载：“番薯具有补虚乏、益气力、健脾胃、强肾阳之功效”。《金薯传习录》云：“能治痢疾、酒积热泻、湿热、小儿疳积”等多种疾病。生薯块中的乳白色浆液，是通便、活血、抑制肌肉痉挛的良药；对治疗湿疹、蜈蚣咬伤、带状疱疹等疾病有特效。其方法是将生薯块捣烂、挤汁，涂于患处，数次可愈。

那么将番薯作为制作麻球的主要原料，将得到一种新型的健康食品。

发明内容

本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明所要解决的技术问题是提供一种麻团制造机构及其工艺，能够快速大量自动生产麻团。

为了解决上述技术问题，本发明的一种技术方案是：一种麻团制造机构，包括沿物料行进方向依次设置的搅拌分团机、整圆器、油炸机、附麻器和控制前述设备运转的控制系统，所述搅拌分团机包括一筒体，所述筒体上方设置有支架，该支架上设置有相嵌套的内套筒和外套筒，所述内、外套筒的底部出口均与筒体上部开口相连通，所述内套筒内设置有传动轴，所述传动轴外侧壁位于内套筒中的部分上设置有螺旋桨叶，所述传动轴上部穿出内套筒，所述支架上设置有铰接传动轴的轴承，所述传动轴内设置有沿轴向的贯穿孔，所述传动轴底部出口高于内套筒底部出口设置，所述内套筒底部出口高于外套筒底部出口设置，所述传动轴、内套筒和外套筒底部均呈锥形，所述螺旋桨叶最外端与内套筒相切，所述筒体内上部设置有两个相切的滚轴，所述筒体内下部设置有一个侧壁带螺旋桨叶的滚轴，所述筒体下方出口处连接有出料管，所述出料管内设置有侧壁带螺旋桨叶的转轴，所述出料管的出口成锥形，该出口上部设置有旋转切刀；

所述整圆器包括一转筒，所述转筒两端外侧壁均设置有轴承支座，所述转筒外侧壁上设置有环形齿条和与该齿条相啮合的第一驱动齿轮，所述转筒两端均设置有环形封板，所述转筒内侧壁沿轴向设置有螺旋状圆管，位于两端的一圈圆管均除去一半环形侧壁，使之成为螺旋形槽道，所述转筒一端设置有进料槽，其另一端设置有出料槽，所述进料槽的一端伸入转筒内槽道上方，另一端设置在出料管的出口下方，以使薯球沿进料槽进入槽道，所述出料槽一端伸入转筒内槽道的上方，以使薯球从上方的槽道落入出料槽被输送出转筒；

所述油炸机构包括盛油槽和第一传送带，所述盛油槽内底部设置有电加热棒和温度传感器，所述第一传送带包括若干个支撑轮和一条绕过所有支撑轮的环形履带，所述支撑轮和履带共同组成第一水平段、第二水平段、第三水平段、第一倾斜段和第二倾斜段，所述第一水平段的入口位于出料槽出口下方，所述第一水平段和第二水平段分别位于盛油槽两端侧上方，所述第三水平段位于盛油槽内，所述第一倾斜段连接第一水平段和第三水平段，所述第二倾斜段连接第二水平段和第三水平段，所述履带外表面沿其长度方向设置有两排环绕履带的档杆，两排档杆之间沿履带长度方向也均布有若干根档杆，以使履带上形成若干个用于容纳薯球的档杆笼，所述盛油槽内设置有挡板，该挡板位于第三水平段上方，以使挡板将进入盛油槽的所有档杆笼上部开口遮盖，避免档杆笼内薯球漂浮出档杆笼，所述第一传送带上方设置有抽油烟机；

所述附麻器包括一支撑筒，所述支撑筒底部设置有动力电机，所述支撑筒外侧壁上部设置有环形圆盘，所述圆盘上方设置有注麻斗，所述圆盘外圈设置有环形栏板，该圆盘位于第二水平段出口的下方，所述支撑筒内设置有与动力电机输出端传动连接的输出轴，所述输出轴顶部高于支撑筒顶部，所述输出轴侧壁顶部均布有若干块扫板，所述扫板位于圆盘内栏板与支撑筒之间，所述圆盘上设置有呈扇形的出料孔，所述出料孔底部设置有排料管，所述注麻斗位于出料孔的侧上方，所述注麻斗的出口处设置有调节阀，所述注麻斗的出口呈条形，该出口沿圆盘径向布置；所述排料管出口下方设置有物料箱，所述物料箱内中部设置有筛网，所述筛网的孔隙大于芝麻小于薯球，所述筛网底部设置有震动器，所述物料箱底部设置有计量秤。

进一步的，所述传动轴、滚轴、转轴、旋转切刀、第一驱动齿轮和第一传送带均分别通过电机驱使转动，所述转筒的环形封板高于其内部的螺旋槽道和，所述第一传送带折弯处还设置有压轮，该些压轮用于压住履带的两侧边；所述控制系统控制各个电机的运转，接收温度传感器的信号并控制电加热棒的启闭。

为了解决上述技术问题，本发明的另一种技术方案是：一种麻团制造工艺，该工艺采用如上述的装置，按以下步骤进行：

（1）搅拌分团：开启所有设备，将煮熟的地瓜一一放入内套筒，将磨好的米粉分别装入外套筒和传动轴内贯穿孔，传动轴侧壁的螺旋桨叶将地瓜挤压，并将地瓜挤成管状排出，贯穿孔内米粉填入地瓜管内部，外套筒内米粉覆盖地瓜管外侧壁，筒体内上部的滚轴地瓜管压扁使之和米粉进行第一次混合，筒体内下部转轴将地瓜和米粉进行第二次搅拌，再进入出料管内，米粉和地瓜被转轴进行第三次充分搅拌，最后被旋转切刀一一切成薯球；

（2）表面整圆：薯球沿进料槽进入转筒内的螺旋形槽道，薯球随着转筒的转动进入螺旋状圆管，薯球在螺旋状圆管内翻滚前行，薯球表面棱角被整圆，最后薯球落入出料槽从而离开转筒；

（3）油炸：薯球沿出料槽进入第一传送带上的档杆笼内，并沿第一传送带的转动，进入盛满热油的盛油槽内，挡板起到防止油炸过程中薯球上浮脱离档杆笼的作用，油烟被抽油烟机排走；

（4）附麻：薯球落入圆盘内，注麻斗洒下芝麻，芝麻落在薯球和圆盘上，扫板转动，扫动薯球转动前进，进而使薯球整个表面粘附满芝麻，附麻好的薯球从出料孔进入排料管，薯球进入物料箱，多余的芝麻被震落筛网下，并被计量称重。

进一步的，为提高芝麻的黏性，所述芝麻在使用前用糖水或蜜水进行搅拌。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本装置采用将地瓜和米粉充分混合制作薯球的方法，利用了地瓜自身的糖分，减少了含糖量，同时在油炸好薯球后，利用刚油炸好薯球表面还具有粘性来粘附芝麻，芝麻不需要油炸，有效降低食用多上火的问题。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本发明实施例的构造示意图。

图2为本发明实施例中搅拌分团机的构造示意图。

图3为本发明实施例中整圆器的构造示意主视图。

图4为本发明实施例中油炸机构的构造示意图。

图5为本发明实施例中履带的构造示意俯视图。

图6为本发明实施例中附麻器的构造示意图。

图中：1-筒体，11-出料管，12-转轴，13-旋转切刀，14-上部滚轴，15-下部滚轴，2-支架，21-轴承，22-外套筒，23-内套筒，24-传动轴，25-贯穿孔，26-传动轴上的螺旋桨叶，3-转筒，31-转筒的轴承支座，32-第一驱动齿轮，33-转筒上的齿条，34-螺旋状圆管，35-螺旋形槽道，36-进料槽，37-出料槽，38-转筒环形封板，4-盛油槽，41-电加热棒，42-挡板，43-压轮，44-抽油烟机，5-第一传送带，51-支撑轮，52-履带，53-档杆，54-第一水平段，55-第一倾斜段，56-第三水平段，57-第二倾斜段，58-第二水平段，59-档杆笼，6-支撑筒，61-输出轴，62-动力电机，63-圆盘，64-栏板，65-扫板，66-出料孔，67-注麻斗，7-排料管，8-物料箱，9-薯球。

具体实施方式

实施例一：如图1~6所示，一种麻团制造机构，包括沿物料行进方向依次设置的搅拌分团机、整圆器、油炸机、附麻器和控制前述设备运转的控制系统，所述搅拌分团机包括一筒体1，所述筒体1上方设置有支架2，该支架2上设置有相嵌套的内套筒23和外套筒22，所述内、外套筒的底部出口均与筒体1上部开口相连通，所述内套筒23内设置有传动轴24，所述传动轴24外侧壁位于内套筒中的部分上设置有螺旋桨叶26，所述传动轴上部穿出内套筒，所述支架上设置有铰接传动轴的轴承21，所述传动轴24内设置有沿轴向的贯穿孔25，所述传动轴底部出口高于内套筒底部出口设置，所述内套筒底部出口高于外套筒底部出口设置，所述传动轴、内套筒和外套筒底部均呈锥形，所述螺旋桨叶最外端与内套筒相切，所述筒体内上部设置有两个相切的滚轴14，所述筒体内下部设置有一个侧壁带螺旋桨叶的滚轴15，所述筒体下方出口处连接有出料管11，所述出料管11内设置有侧壁带螺旋桨叶的转轴12，所述出料管的出口成锥形，该出口上部设置有旋转切刀13；

所述整圆器包括一转筒3，所述转筒3两端外侧壁均设置有轴承支座31，所述转筒外侧壁上设置有环形齿条和与该齿条33相啮合的第一驱动齿轮32，所述转筒两端均设置有环形封板38，所述转筒内侧壁沿轴向设置有螺旋状圆管34，位于两端的一圈圆管均除去一半环形侧壁，使之成为螺旋形槽道35，所述转筒一端设置有进料槽36，其另一端设置有出料槽37，所述进料槽的一端伸入转筒内槽道上方，另一端设置在出料管的出口下方，以使薯球沿进料槽进入槽道，所述出料槽一端伸入转筒内槽道的上方，以使薯球从上方的槽道落入出料槽被输送出转筒；

所述油炸机构包括盛油槽4和第一传送带5，所述盛油槽4内底部设置有电加热棒41和温度传感器，所述第一传送带5包括若干个支撑轮51和一条绕过所有支撑轮的环形履带52，所述支撑轮51和履带52共同组成第一水平段54、第二水平段58、第三水平段56、第一倾斜段55和第二倾斜段57，所述第一水平段54的入口位于出料槽37出口下方，所述第一水平段54和第二水平段58分别位于盛油槽4两端侧上方，所述第三水平段56位于盛油槽内，所述第一倾斜段55连接第一水平段54和第三水平段56，所述第二倾斜段57连接第二水平段58和第三水平段56，所述履带52外表面沿其长度方向设置有两排环绕履带的档杆53，两排档杆之间沿履带长度方向也均布有若干根档杆，以使履带上形成若干个用于容纳薯球的档杆笼59，所述盛油槽内设置有挡板42，该挡板42位于第三水平段上方，以使挡板将进入盛油槽的所有档杆笼上部开口遮盖，避免档杆笼内薯球漂浮出档杆笼，所述第一传送带上方设置有抽油烟机44；

所述附麻器包括一支撑筒6，所述支撑筒6底部设置有动力电机62，所述支撑筒6外侧壁上部设置有环形圆盘63，所述圆盘63上方设置有注麻斗67，所述圆盘外圈设置有环形栏板64，该圆盘位于第二水平段58出口的下方，所述支撑筒内设置有与动力电机输出端传动连接的输出轴61，所述输出轴61顶部高于支撑筒6顶部，所述输出轴61侧壁顶部均布有若干块扫板65，所述扫板位于圆盘内栏板与支撑筒之间，所述圆盘上设置有呈扇形的出料孔66，所述出料孔底部设置有排料管7，所述注麻斗位于出料孔的侧上方，所述注麻斗的出口处设置有调节阀，所述注麻斗的出口呈条形，该出口沿圆盘径向布置；所述排料管出口下方设置有物料箱8，所述物料箱内中部设置有筛网，所述筛网的孔隙大于芝麻小于薯球9，所述筛网底部设置有震动器，所述物料箱底部设置有计量秤。

本实施例中，所述传动轴、滚轴、转轴、旋转切刀、第一驱动齿轮和第一传送带均分别通过电机驱使转动，所述转筒的环形封板高于其内部的螺旋槽道和，所述第一传送带折弯处还设置有压轮43，该些压轮用于压住履带的两侧边；所述控制系统控制各个电机的运转，接收温度传感器的信号并控制电加热棒的启闭。

上述的装置，按以下步骤进行操作使用：

（1）搅拌分团：开启所有设备，将煮熟的地瓜一一放入内套筒，将磨好的米粉分别装入外套筒和传动轴内贯穿孔，传动轴侧壁的螺旋桨叶将地瓜挤压，并将地瓜挤成管状排出，贯穿孔内米粉填入地瓜管内部，外套筒内米粉覆盖地瓜管外侧壁，筒体内上部的滚轴地瓜管压扁使之和米粉进行第一次混合，筒体内下部转轴将地瓜和米粉进行第二次搅拌，再进入出料管内，米粉和地瓜被转轴进行第三次充分搅拌，最后被旋转切刀一一切成薯球；

（2）表面整圆：薯球沿进料槽进入转筒内的螺旋形槽道，撒粉斗朝薯球撒米粉，增强薯球表面抗黏性，薯球随着转筒的转动进入螺旋状圆管，薯球在螺旋状圆管内翻滚前行，薯球表面棱角被整圆，最后薯球落入出料槽从而离开转筒；

（3）油炸：薯球沿出料槽进入第一传送带上的档杆笼内，并沿第一传送带的转动，进入盛满热油的盛油槽内，挡板起到防止油炸过程中薯球上浮脱离档杆笼的作用，油烟被抽油烟机排走；

（4）附麻：薯球落入圆盘内，注麻斗洒下芝麻，芝麻落在薯球和圆盘上，扫板转动，扫动薯球转动前进，进而使薯球整个表面粘附满芝麻，附麻好的薯球从出料孔进入排料管，薯球进入物料箱，多余的芝麻被震落筛网下，并被计量称重。

为提高芝麻的黏性，所述芝麻在使用前用糖水或蜜水进行搅拌。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (4)

1.一种麻团制造机构，其特征在于：包括沿物料行进方向依次设置的搅拌分团机、整圆器、油炸机、附麻器和控制前述设备运转的控制系统，所述搅拌分团机包括一筒体，所述筒体上方设置有支架，该支架上设置有相嵌套的内套筒和外套筒，所述内、外套筒的底部出口均与筒体上部开口相连通，所述内套筒内设置有传动轴，所述传动轴外侧壁位于内套筒中的部分上设置有螺旋桨叶，所述传动轴上部穿出内套筒，所述支架上设置有铰接传动轴的轴承，所述传动轴内设置有沿轴向的贯穿孔，所述传动轴底部出口高于内套筒底部出口设置，所述内套筒底部出口高于外套筒底部出口设置，所述传动轴、内套筒和外套筒底部均呈锥形，所述螺旋桨叶最外端与内套筒相切，所述筒体内上部设置有两个相切的滚轴，所述筒体内下部设置有一个侧壁带螺旋桨叶的滚轴，所述筒体下方出口处连接有出料管，所述出料管内设置有侧壁带螺旋桨叶的转轴，所述出料管的出口成锥形，该出口上部设置有旋转切刀；

所述整圆器包括一转筒，所述转筒两端外侧壁均设置有轴承支座，所述转筒外侧壁上设置有环形齿条和与该齿条相啮合的第一驱动齿轮，所述转筒两端均设置有环形封板，所述转筒内侧壁沿轴向设置有螺旋状圆管，位于两端的一圈圆管均除去一半环形侧壁，使之成为螺旋形槽道，所述转筒一端设置有进料槽，其另一端设置有出料槽，所述进料槽的一端伸入转筒内槽道上方，另一端设置在出料管的出口下方，以使薯球沿进料槽进入槽道，所述出料槽一端伸入转筒内槽道的上方，以使薯球从上方的槽道落入出料槽被输送出转筒；

所述油炸机构包括盛油槽和第一传送带，所述盛油槽内底部设置有电加热棒和温度传感器，所述第一传送带包括若干个支撑轮和一条绕过所有支撑轮的环形履带，所述支撑轮和履带共同组成第一水平段、第二水平段、第三水平段、第一倾斜段和第二倾斜段，所述第一水平段的入口位于出料槽出口下方，所述第一水平段和第二水平段分别位于盛油槽两端侧上方，所述第三水平段位于盛油槽内，所述第一倾斜段连接第一水平段和第三水平段，所述第二倾斜段连接第二水平段和第三水平段，所述履带外表面沿其长度方向设置有两排环绕履带的档杆，两排档杆之间沿履带长度方向也均布有若干根档杆，以使履带上形成若干个用于容纳薯球的档杆笼，所述盛油槽内设置有挡板，该挡板位于第三水平段上方，以使挡板将进入盛油槽的所有档杆笼上部开口遮盖，避免档杆笼内薯球漂浮出档杆笼，所述第一传送带上方设置有抽油烟机；

所述附麻器包括一支撑筒，所述支撑筒底部设置有动力电机，所述支撑筒外侧壁上部设置有环形圆盘，所述圆盘上方设置有注麻斗，所述圆盘外圈设置有环形栏板，该圆盘位于第二水平段出口的下方，所述支撑筒内设置有与动力电机输出端传动连接的输出轴，所述输出轴顶部高于支撑筒顶部，所述输出轴侧壁顶部均布有若干块扫板，所述扫板位于圆盘内栏板与支撑筒之间，所述圆盘上设置有呈扇形的出料孔，所述出料孔底部设置有排料管，所述注麻斗位于出料孔的侧上方，所述注麻斗的出口处设置有调节阀，所述注麻斗的出口呈条形，该出口沿圆盘径向布置；所述排料管出口下方设置有物料箱，所述物料箱内中部设置有筛网，所述筛网的孔隙大于芝麻小于薯球，所述筛网底部设置有震动器，所述物料箱底部设置有计量秤。

2.根据权利要求1所述的麻团制造机构，其特征在于：所述传动轴、滚轴、转轴、旋转切刀、第一驱动齿轮和第一传送带均分别通过电机驱使转动，所述转筒的环形封板高于其内部的螺旋槽道和，所述第一传送带折弯处还设置有压轮，该些压轮用于压住履带的两侧边；所述控制系统控制各个电机的运转，接收温度传感器的信号并控制电加热棒的启闭。

3.一种麻团制造工艺，该工艺采用如权利要求1所述的装置，其特征在于，按以下步骤进行：

（1）搅拌分团：开启所有设备，将煮熟的地瓜一一放入内套筒，将磨好的米粉分别装入外套筒和传动轴内贯穿孔，传动轴侧壁的螺旋桨叶将地瓜挤压，并将地瓜挤成管状排出，贯穿孔内米粉填入地瓜管内部，外套筒内米粉覆盖地瓜管外侧壁，筒体内上部的滚轴地瓜管压扁使之和米粉进行第一次混合，筒体内下部转轴将地瓜和米粉进行第二次搅拌，再进入出料管内，米粉和地瓜被转轴进行第三次充分搅拌，最后被旋转切刀一一切成薯球；

（2）表面整圆：薯球沿进料槽进入转筒内的螺旋形槽道，薯球随着转筒的转动进入螺旋状圆管，薯球在螺旋状圆管内翻滚前行，薯球表面棱角被整圆，最后薯球落入出料槽从而离开转筒；

（3）油炸：薯球沿出料槽进入第一传送带上的档杆笼内，并沿第一传送带的转动，进入盛满热油的盛油槽内，挡板起到防止油炸过程中薯球上浮脱离档杆笼的作用，油烟被抽油烟机排走；

（4）附麻：薯球落入圆盘内，注麻斗洒下芝麻，芝麻落在薯球和圆盘上，扫板转动，扫动薯球转动前进，进而使薯球整个表面粘附满芝麻，附麻好的薯球从出料孔进入排料管，薯球进入物料箱，多余的芝麻被震落筛网下，并被计量称重。

4.根据权利要求3所述麻团制造工艺，其特征在于：为提高芝麻的黏性，所述芝麻在使用前用糖水或蜜水进行搅拌。