CN112396954A - 显示装置 - Google Patents

Abstract

根据本发明示例性实施方式的显示装置包括：显示面板；设置在所述显示面板的后表面上的第一后盖；至少一个柔性膜，所述至少一个柔性膜电连接至所述显示面板的一端并且朝向所述第一后盖的后表面或所述显示面板的前表面弯折；和印刷电路板，所述印刷电路板电连接至所述至少一个柔性膜并且设置在所述第一后盖的后表面或所述至少一个柔性膜上，其中所述印刷电路板与所述显示面板的一端交叠。因此，设置有易受应力影响的焊盘区域的显示面板的一端和印刷电路板保持平坦，从而将对显示装置的损坏最小化。

Description

显示装置

相关申请的交叉引用

本申请要求于2019年8月16日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请No.10-2019-0100278以及于2019年12月5日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请No.10-2019-0160600的优先权，通过引用将这些专利申请的公开内容结合在此。

技术领域

本发明涉及一种显示装置，更具体地，涉及一种即使在卷曲状态下也能够显示图像的可卷曲(rollable)显示装置。

背景技术

作为用于电脑、电视或便携式电话的显示器的显示装置，存在作为自发光装置的有机发光显示装置(OLED)和需要单独光源的液晶显示装置(LCD)。

显示装置的应用范围多样化，不仅应用于个人数字助理，而且还应用于电脑和电视的显示器，正在研究具有大显示区域并且重量和体积减小的显示装置。

此外，近来，可卷曲显示装置作为下一代显示装置引起关注，通过在诸如塑料之类的柔性材料的柔性基板上形成显示元件和配线来制造可卷曲显示装置，从而即使显示装置被卷曲也能够显示图像。

发明内容

本发明要实现的一个目的是提供一种显示装置，将由于反复卷绕和展开而导致的对多个柔性膜、印刷电路板和显示面板的损坏最小化。

本发明要实现的另一个目的是提供一种显示装置，当显示装置卷绕在卷轴(roller)上时将后盖与显示面板之间的分离最小化。

本发明要实现的又一个目的是提供一种显示装置，将显示面板的焊盘区域保持平坦，显示面板的焊盘区域易受由于卷绕显示装置而产生的应力的影响。

本发明要实现的再一个目的是提供一种显示装置，易于扩散多个柔性膜的热量。

本发明的目的不限于上述目的，所属领域技术人员通过下面的描述能够清楚地理解到上面未提到的其他目的。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，一种显示装置包括：显示面板；设置在所述显示面板的后表面上的第一后盖；至少一个柔性膜，所述至少一个柔性膜电连接至所述显示面板的一端并且朝向所述第一后盖的后表面或所述显示面板的前表面弯折；和印刷电路板，所述印刷电路板电连接至所述至少一个柔性膜并且设置在所述第一后盖的后表面或所述至少一个柔性膜上。所述印刷电路板与所述显示面板的一端交叠。因此，显示面板的一端(其中设置有易受应力影响的焊盘区域)和印刷电路板保持平坦，从而将显示装置的损坏最小化。

示例性实施方式的其他细节包括在详细描述和附图中。

根据本发明，即使当显示装置卷绕时，显示面板的焊盘区域和印刷电路板也保持平坦，使得由于弯折而导致的焊盘区域和印刷电路板的损坏可被最小化。

根据本发明，当显示装置卷绕时，显示面板的一端容纳在盖单元中，使得显示面板的一端不松散，由此将显示面板与后盖之间的分离最小化。

根据本发明，当显示装置卷绕和展开时，多个柔性膜不反复折叠和展开，从而提高多个柔性膜的可靠性。

根据本发明，从多个柔性膜的驱动IC产生的热量很容易扩散到显示装置的外部。

根据本发明的效果不限于上述举例说明的内容，本申请中包括更多的各种效果。

附图说明

将从下面结合附图的详细描述更清楚地理解本发明的上述和其他的方面、特征和其他优点，其中：

图1A和图1B是根据本发明一示例性实施方式的显示装置的透视图；

图2是根据本发明一示例性实施方式的显示装置的透视图；

图3是根据本发明一示例性实施方式的显示装置的示意性剖面图；

图4是根据本发明一示例性实施方式的显示装置的显示单元的平面图；

图5是根据本发明一示例性实施方式的显示装置的后盖的分解透视图；

图6是沿图4的线VI-VI’截取的剖面图；

图7是根据本发明一示例性实施方式的显示装置的显示单元的平面图；

图8A和图8B是沿图7的线VIII-VIII’截取的剖面图；

图9是根据本发明一示例性实施方式的显示装置的盖单元的基底板的透视图；

图10是根据本发明另一示例性实施方式的显示装置的显示单元的平面图；

图11是根据本发明又一示例性实施方式的显示装置的显示单元的平面图；

图12是沿图11的线XII-XII’截取的剖面图；

图13是根据本发明另一示例性实施方式的显示装置的透视图；

图14是根据本发明又一示例性实施方式的显示装置的剖面图；

图15是根据本发明又一示例性实施方式的显示装置的剖面图；

图16A至图16E是依次图解根据本发明又一示例性实施方式的显示装置的制造方法的平面图；

图17A至图17E是依次图解根据本发明又一示例性实施方式的显示装置的制造方法的剖面图；

图18是根据本发明又一示例性实施方式的显示装置的剖面图。

具体实施方式

本发明的优点和特征及实现这些优点和特征的方法通过参照下面与附图一起详细描述的示例性实施方式将更加清楚。然而，本发明不限于在此公开的示例性实施方式，而是可以以各种形式实现。仅通过示例的方式提供这些实施方式，以便所属领域普通技术人员能够充分理解本发明的公开内容和本发明的范围。因此，本发明仅由所附权利要求书的范围限定。

为了描述本发明的示例性实施方式而在附图中示出的形状、尺寸、比例、角度、数量等仅仅是示例，本发明并不限于此。此外，在本发明下面的描述中，可省略对已知相关技术的详细解释，以避免不必要地使本发明的主题模糊不清。在此使用的诸如“包括”、“具有”、和“包含”之类的术语一般旨在允许添加其他部件，除非这些术语与术语“仅”一起使用。

即使没有明确说明，要素仍被解释为包含通常的误差范围。

当使用诸如“在……上”、“在……上方”、“在……下方”和“在……之后”之类的术语描述两部分之间的位置关系时，可在这两个部分之间设置一个或多个部分，除非这些术语与术语“紧接”或“直接”一起使用。

当一元件或层设置在另一元件或层“上”时，该一元件或层可直接设置在该另一元件或层上或者在它们之间可插置其他元件或其他层。

尽管使用术语“第一”、“第二”等描述各种要素，但这些要素不受这些术语限制。这些术语仅仅是用于区分一个要素与其他要素。因此，在本发明的技术构思内，下面提到的第一要素可以是第二要素。

在整个申请中相似的参考标记一般表示相似的元件。

为了便于描述而显示出图中所示的每个部件的尺寸和厚度，本发明不限于图中示出的部件的尺寸和厚度。

本发明各实施方式的特征可彼此部分或整体地组合或结合，并且各实施方式的特征可在技术上以各种方式互锁和操作，并且各实施方式可彼此独立实施，或者彼此关联地实施。

下文中，将参照附图详细描述根据本发明示例性实施方式的显示装置。

可卷曲显示装置可被称为即使显示装置进行卷曲也能够显示图像的显示装置。与相关技术的一般显示装置相比，可卷曲显示装置可具有较高柔性。根据是否使用可卷曲显示装置，可卷曲显示装置的形状可自由变化。具体地，当不使用可卷曲显示装置时，可卷曲显示装置进行卷曲，从而以减小的体积储存。相反，当使用可卷曲显示装置时，被卷曲的可卷曲显示装置展开以被使用。

图1A和图1B是根据本发明一示例性实施方式的显示装置的透视图。参照图1A和图1B，根据本发明一示例性实施方式的显示装置包括显示单元DP和容纳单元HP。

显示单元DP是用于向用户显示图像的构造，例如在显示单元DP中，可设置有显示元件以及用于驱动显示元件的电路、配线和部件。

在这种情况下，由于根据本发明一示例性实施方式的显示装置100是可卷曲显示装置100，因此显示单元DP可配置成卷绕和展开。例如，显示单元DP可由显示面板120和后盖110形成，显示面板120和后盖110的每一个具有柔性以卷绕或展开，下面将参照图4至图6更详细地描述显示单元DP。

容纳单元HP是容纳显示单元DP的壳体。显示单元DP可卷绕以容纳在容纳单元HP中，并且显示单元DP可展开以设置在容纳单元HP的外部。

容纳单元HP具有开口HPO，使得显示单元DP移动到容纳单元HP的内部和外部。显示单元DP可通过穿过容纳单元HP的开口HPO沿垂直方向移动。

另外，显示装置100的显示单元DP可从完全展开状态切换至完全卷绕状态，或者从完全卷绕状态切换至完全展开状态。

图1A图解了完全展开的显示装置100的显示单元DP，在完全展开状态下，显示装置100的显示单元DP设置在容纳单元HP的外部。就是说，为了使用户通过显示装置100观看图像，当显示单元DP展开以尽可能设置在容纳单元HP的外部并且不能再进一步展开时，这可被定义为完全展开状态。

图1B图解了完全卷绕的显示装置100的显示单元DP，在完全卷绕状态下，显示装置100的显示单元DP容纳在容纳单元HP中并且不能再进一步卷绕。就是说，当用户不通过显示装置100观看图像时，从外观的角度看，显示单元DP不设置在容纳单元HP的外部是有利的。因此，当显示单元DP卷绕以容纳在容纳单元HP中时，这被定义为完全卷绕状态。此外，当显示单元DP在完全卷绕状态下容纳在容纳单元HP中时，显示装置100的体积减小，并且显示装置100可易于携带。

同时，为了将显示单元DP切换至完全展开状态或完全卷绕状态，设置用于卷绕或展开显示单元DP的驱动单元MP，见图2。

图2是根据本发明一示例性实施方式的显示装置的透视图。

图3是根据本发明一示例性实施方式的显示装置的示意性剖面图。

图3是用于说明根据本发明一示例性实施方式的显示装置100的卷轴161和显示单元DP的示意性剖面图。为了便于描述，在图3中，仅示出了容纳单元HP、卷轴161和显示单元DP。

首先，参照图2，驱动单元MP包括卷轴单元160和升降单元170。

卷轴单元160沿顺时针方向或逆时针方向旋转，以卷绕或展开被固定至卷轴单元160的显示单元DP。卷轴单元160包括卷轴161和卷轴支撑单元162。

卷轴161是显示单元DP卷绕在其上的构件。卷轴161例如可形成为具有圆柱形状。显示单元DP的下边缘可固定至卷轴161。当卷轴161旋转时，通过下边缘固定至卷轴161的显示单元DP可卷绕在卷轴161上。相反，当卷轴161沿相反方向旋转时，卷绕在卷轴161上的显示单元DP可从卷轴161展开。

参照图3，卷轴161可形成为具有圆柱形状，其中卷轴161的外周表面的至少一部分是平坦的并且外周表面的其余部分是弯曲部分。尽管卷轴161可整体上是圆柱形状，但一部分可由平坦表面形成。就是说，卷轴161的外周表面的一部分形成为平坦的，并且外周表面的其余部分形成为弯曲表面。例如，卷轴161由弯曲部分161R和平坦部分161F构成，在卷轴161的平坦部分161F上，可安放显示单元DP的多个柔性膜和印刷电路板。然而，不限于此，卷轴161可具有完全圆柱形状或者可卷绕显示单元DP的任意形状。

再次参照图2，卷轴支撑单元162在卷轴161的两侧支撑卷轴161。具体地，卷轴支撑单元162设置在容纳单元HP的底表面HPF上。卷轴支撑单元162的上侧表面耦接至卷轴161的两端。这样，卷轴支撑单元162可支撑卷轴161，以使卷轴161与容纳单元HP的底表面HPF分隔开。在这种情况下，卷轴161可旋转地耦接至卷轴支撑单元162。

升降单元170根据卷轴单元160的驱动沿垂直方向移动显示单元DP。升降单元170包括连杆单元171、顶杆(head bar)172、滑轨173、滑块174、马达175和旋转单元176。

升降单元170的连杆单元171包括多个连杆171a和171b、以及将多个连杆171a和171b彼此连接的铰接单元171c。具体地，多个连杆171a和171b包括第一连杆171a和第二连杆171b，并且第一连杆171a和第二连杆171b以剪刀形式彼此相交，从而通过铰接单元171c可旋转地紧固。当连杆单元171沿垂直方向移动时，多个连杆171a和171b进行旋转，从而彼此远离或彼此靠近。

升降单元170的顶杆172固定至显示单元DP的最上端。顶杆172耦接至连杆单元171，以根据连杆单元171的多个连杆171a和171b的旋转沿垂直方向移动显示单元DP。就是说，显示单元DP可通过顶杆172和连杆单元171沿垂直方向移动。

顶杆172仅覆盖显示单元DP中的与最上部边缘相邻的表面的一部分，从而不遮蔽显示单元DP的前表面上显示的图像。显示单元DP和顶杆172可通过螺丝固定，但不限于此。

升降单元170的滑轨173提供多个连杆171a和171b的移动路径。多个连杆171a和171b的一部分可旋转地与滑轨173紧固，使得沿着滑轨173的轨道引导移动。多个连杆171a和171b的一部分与滑块174紧固，滑块174沿着滑轨173可移动地设置，以沿着滑轨173的轨道移动。

马达175连接至诸如单独的外部电源或内置电池之类的电力产生单元，以被提供电力。马达175产生扭矩，以向旋转单元176提供驱动力。

旋转单元176连接至马达175，从而配置成将来自马达175的旋转运动转换为线性往复运动。就是说，马达175的旋转运动可被转换为固定至旋转单元176的结构的线性往复运动。例如，旋转单元176可由包括轴和与轴紧固的螺母的滚珠丝杠构成，但不限于此。

马达175和旋转单元176与连杆单元171交互工作，以提升和降低显示单元DP。连杆单元171形成有连杆结构，以从马达175和旋转单元176接收驱动力，从而反复折叠或展开。

具体地，当显示单元DP卷绕时，马达175进行驱动，使得旋转单元176的结构可执行线性运动。就是说，旋转单元176中的与第二连杆171b的一端耦接的部分可执行线性运动。因此，第二连杆171b的一端向马达175移动并且多个连杆171a和171b折叠，使得连杆单元171的高度可降低。此外，在多个连杆171a和171b折叠时，与第一连杆171a耦接的顶杆172也降低，并且显示单元DP的与顶杆172耦接的一端也降低。

当显示单元DP展开时，马达175进行驱动，使得旋转单元176的结构可执行线性运动。就是说，旋转单元176中的与第二连杆171b的一端耦接的部分可执行线性运动。因此，第二连杆171b的一端远离马达175移动并且多个连杆171a和171b展开，使得连杆单元171的高度可升高。此外，在多个连杆171a和171b展开时，与第一连杆171a耦接的顶杆172也提升，并且与顶杆172耦接的显示单元DP也提升。

因此，当显示单元DP完全卷绕在卷轴161上时，升降单元170的连杆单元171保持折叠状态。就是说，当显示单元DP完全卷绕在卷轴161上时，升降单元170可具有最小高度。相反，当显示单元DP完全展开时，升降单元170的连杆单元171保持拉伸状态。就是说，当显示单元DP完全展开时，升降单元170可具有最大高度。

同时，当显示单元DP卷绕时，卷轴161可旋转并且显示单元DP可卷绕在卷轴161上。参照图3，显示单元DP的下边缘耦接至卷轴161。当卷轴161沿第一方向DR1，即顺时针方向旋转时，在显示单元DP的后表面与卷轴161的前表面紧密接触的同时显示单元DP可进行卷绕。

当显示单元DP展开时，卷轴161可旋转并且显示单元DP可从卷轴161展开。例如，参照图3，当卷轴161沿第二方向DR2，即逆时针方向旋转时，卷绕在卷轴161上的显示单元DP可从卷轴161展开，从而设置在容纳单元HP的外部。

在一些示例性实施方式中，除了上述驱动单元MP以外的具有其他结构的驱动单元MP可应用于显示装置100。就是说，只要显示单元DP能够卷绕和展开，可修改卷轴单元160和升降单元170的上述构造，可省略一些构造，或者可添加其他构造。

图4是根据本发明一示例性实施方式的显示装置的显示单元的平面图。

图5是根据本发明一示例性实施方式的显示装置的后盖的分解透视图。

图6是沿图4的线VI-VI’截取的剖面图。

参照图4至图6，显示单元DP包括后盖110、显示面板120、多个柔性膜130、以及印刷电路板140。在图4中，为了便于描述而未示出盖单元。

参照图4，后盖110设置在显示面板120的后表面上，以支撑显示面板120。后盖110的尺寸可大于显示面板120的尺寸。后盖110可保护显示单元DP的其他构造免受外部影响。

尽管后盖110由具有刚性的材料形成，但后盖110的至少一部分可具有柔性，以与显示面板120一起卷绕或展开。例如，后盖110可由诸如不锈钢(SUS)或因瓦合金之类的金属材料或塑料形成。然而，如果后盖110的材料满足诸如热应变量、曲率半径和刚性之类的物理条件，则材料可根据设计进行多样变化，并不限于此。

一起参照图4和图5，后盖110包括第一后盖110a和第二后盖110b。后盖110可配置成划分为第一后盖110a和第二后盖110b。第一后盖110a可与顶杆172紧固并且第二后盖110b可与卷轴161紧固。

第一后盖110a和第二后盖110b包括多个支撑区域PA和多个可延展区域MA。多个支撑区域PA是未设置有多个开口111的区域，多个可延展区域MA是设置有多个开口111的区域。具体地，第一后盖110a包括第一支撑区域PA1、第一可延展区域MA1和第二支撑区域PA2，并且第一支撑区域PA1、第一可延展区域MA1和第二支撑区域PA2自第一后盖110a的最上端起依次地设置。第二后盖110b包括第三支撑区域PA3、第二可延展区域MA2和第四支撑区域PA4，并且第三支撑区域PA3、第二可延展区域MA2和第四支撑区域PA4自第二后盖110b的最上端起依次地设置。在这种情况下，由于后盖110沿列方向卷绕或展开，因此多个支撑区域PA和多个可延展区域MA可沿列方向设置。

第一后盖110a的第一支撑区域PA1是后盖110的最上部区域并且与顶杆172紧固。第一支撑区域PA1包括要与顶杆172紧固的第一紧固孔AH1。例如，设置穿过顶杆172和第一紧固孔AH1的螺丝，使得顶杆172与第一支撑区域PA1紧固。由于第一支撑区域PA1与顶杆172紧固，所以当与顶杆172紧固的连杆单元171提升或降低时，后盖110也与附接至后盖110的显示面板120一起提升和降低。尽管图4和图5中示出了五个第一紧固孔AH1，但第一紧固孔AH1的数量不限于此。此外，尽管描述了第一后盖110a使用第一紧固孔AH1与顶杆172紧固，但不限于此，第一后盖110a和顶杆172可在不使用分离的紧固孔的情况下彼此紧固。

第一后盖110a的第一可延展区域MA1是从第一支撑区域PA1向第一后盖110a的下侧延伸的区域。第一可延展区域MA1是设置有多个开口111并且附接有显示面板120的区域。具体地，第一可延展区域MA1是与显示面板120一起卷绕在卷轴161上或从卷轴161展开的区域。第一可延展区域MA1可至少与显示单元DP的构造之中的显示面板120交叠。

第一后盖110a的第二支撑区域PA2是从第一可延展区域MA1延伸的区域，并且第二支撑区域PA2位于第一后盖110a的最下侧。显示面板120的一端设置在第二支撑区域PA2中。例如，显示面板120的一端处的焊盘区域NA1可设置在第二支撑区域PA2中。

参照图5，第二支撑区域PA2中设置有第二紧固孔AH2。第二紧固孔AH2可以是将下述的盖单元和第一后盖110a彼此固定的孔。尽管图5中示出了两个第二紧固孔AH2，但第二紧固孔AH2的数量是示例性的，不限于此。

第二后盖110b的第三支撑区域PA3是第二后盖110b的最上部区域，并且多个柔性膜130和印刷电路板140设置在第三支撑区域PA3中。第三支撑区域PA3可与第一后盖110a的一端交叠。例如，第三支撑区域PA3可与整个第二支撑区域PA2以及一部分第一可延展区域MA1交叠。

第三支撑区域PA3中设置有第三紧固孔AH3。第三紧固孔AH3可以是将下述的盖单元和第二后盖110b彼此固定的孔。尽管图5中示出了五个第三紧固孔AH3，但第三紧固孔AH3的数量是示例性的，不限于此。

在图5中，描述了在第二支撑区域PA2和第三支撑区域PA3中分别设置第二紧固孔AH2和第三紧固孔AH3，以将盖单元与第一后盖110a和第二后盖110b彼此紧固。然而，本发明不限于此，第一后盖110a和第二后盖110b可在不使用分离的紧固孔的情况下与盖单元紧固。

同时，当第二支撑区域PA2和第三支撑区域PA3卷绕在卷轴161上时，卷轴161的外周表面中的与第二支撑区域PA2和第三支撑区域PA3接触的部分可形成为平坦的。因此，第二支撑区域PA2和第三支撑区域PA3不论是卷绕至卷轴161还是从卷轴161展开都可保持平坦。此外，设置在第二支撑区域PA2和第三支撑区域PA3中的显示面板120的一端处的焊盘区域NA1以及印刷电路板140也可保持平坦。

第二后盖110b的第二可延展区域MA2是从第三支撑区域PA3向第二后盖110b的下侧延伸的区域。在第二可延展区域MA2中设置有多个开口111，并且第二可延展区域MA2进行延伸，以将显示面板120的显示区域AA设置在容纳单元HP的外部。例如，当后盖110和显示面板120完全展开时，从第二后盖110b中的与卷轴161固定的第四支撑区域PA4到设置有多个柔性膜130和印刷电路板140的第三支撑区域PA3的区域可设置在容纳单元HP中。设置有显示面板120的显示区域AA的第一可延展区域MA1和第一支撑区域PA1可设置在容纳单元HP的外部。就是说，从固定至卷轴161的第四支撑区域PA4到第二可延展区域MA2的区域、至少一部分第三支撑区域PA3、以及第二支撑区域PA2可设置在容纳单元HP中。

在这种情况下，当从固定至卷轴161的第四支撑区域PA4到第二支撑区域PA2的长度小于从卷轴161到容纳单元HP的开口HPO的长度时，显示面板120的显示区域AA的一部分可设置在容纳单元HP中。当显示区域AA的一部分设置在容纳单元HP中时，可能会难以观看图像。因此，可考虑到从卷轴161到容纳单元HP的开口HPO的长度来设计从固定至卷轴161的第四支撑区域PA4到第二支撑区域PA2的长度。

第四支撑区域PA4是从第二可延展区域MA2向第二后盖110b的下侧延伸的区域。第四支撑区域PA4是第二后盖110b的最下部区域并且与卷轴161紧固。第四支撑区域PA4可包括第四紧固孔AH4，以与卷轴161紧固。例如，设置穿过卷轴161和第四紧固孔AH4的螺丝，以将卷轴161和第二后盖110b的第四支撑区域PA4彼此紧固。由于第四支撑区域PA4与卷轴161紧固，所以第一后盖110a和第二后盖110b可卷绕在卷轴161上或从卷轴161展开。尽管图4和图5中示出了两个第四紧固孔AH4，但第四紧固孔AH4的数量不限于此。

同时，在第一支撑区域PA1、第二支撑区域PA2、第三支撑区域PA3和第四支撑区域PA4中，未形成如在多个可延展区域MA中形成的多个开口111。具体地，在第一支撑区域PA1、第二支撑区域PA2、第三支撑区域PA3和第四支撑区域PA4的每一个中分别仅形成第一紧固孔AH1、第二紧固孔AH2、第三紧固孔AH3和第四紧固孔AH4。然而，在其中未形成如在多个可延展区域MA中形成的多个开口111。此外，第一紧固孔AH1、第二紧固孔AH2、第三紧固孔AH3和第四紧固孔AH4具有与多个开口111的形状不同的形状。

第一支撑区域PA1是固定至顶杆172的区域，第二支撑区域PA2是支撑显示面板120的一端的区域，第三支撑区域PA3是支撑多个柔性膜130和印刷电路板140的区域。第四支撑区域PA4是固定至卷轴161的区域。因此，这些支撑区域可具有比多个可延展区域MA的刚性大的刚性。具体地，由于第一支撑区域PA1、第二支撑区域PA2、第三支撑区域PA3和第四支撑区域PA4具有刚性，所以第一支撑区域PA1和第四支撑区域PA4可分别牢固地固定至顶杆172和卷轴161。第二支撑区域PA2和第三支撑区域PA3将显示面板120的一端处的焊盘区域NA1和印刷电路板140保持平坦，以保护显示面板120的焊盘区域NA1和印刷电路板140。因此，显示单元DP固定至驱动单元MP的卷轴161和顶杆172，以根据驱动单元MP的操作移动至容纳单元HP的内部或外部并且保护显示面板120的一端处的焊盘区域NA1和印刷电路板140。

同时，在图4中，尽管示出了后盖110的多个支撑区域PA和多个可延展区域MA沿列方向依次设置，但当后盖110沿行方向卷绕时，多个支撑区域PA和多个可延展区域MA沿行方向依次设置。

当显示单元DP卷绕或展开时，设置在后盖110的多个可延展区域MA中的多个开口111可由于施加至显示单元DP的应力而变形。具体地，当显示单元DP卷绕或展开时，由于多个开口111收缩或膨胀，所以后盖110的多个可延展区域MA可变形。此外，由于多个开口111收缩或膨胀，所以设置在第一后盖110a的第一可延展区域MA1上的显示面板120的滑移(slip)现象被最小化，使得施加至显示面板120的应力可被最小化。

当显示面板120和后盖110卷绕时，由于显示面板120和后盖110的曲率半径的差异，会导致卷绕在卷轴161上的显示面板120的长度与卷绕在卷轴161上的后盖110的长度之间的差异。例如，当后盖110和显示面板120卷绕在卷轴161上时，卷绕在卷轴161上一次所需的后盖110的长度可与卷绕在卷轴161上一次所需的显示面板120的长度不同。就是说，由于相对于卷轴161，显示面板120比后盖110更向外设置，因此卷绕在卷轴161上一次所需的显示面板120的长度可大于卷绕在卷轴161上一次所需的后盖110的长度。如上所述，由于在卷绕显示单元DP时曲率半径的差异，后盖110和显示面板120的卷绕长度彼此不同，附接至后盖110的显示面板120可滑动，从而从其原始位置移动。在这种情况下，由于通过卷绕导致的应力和曲率半径的差异，显示面板120从后盖110滑动的现象可定义为滑移现象。当滑移现象过度增加时，显示面板120可从后盖110脱离或者可导致诸如裂纹之类的故障。

在根据本发明一示例性实施方式的显示装置100中，尽管显示单元DP卷绕或展开并且应力施加至显示单元DP，但后盖110的多个开口111柔性变形，从而缓解施加至后盖110和显示面板120的应力。例如，当后盖110和显示面板120沿列方向卷绕在卷轴161上时，会被施加沿垂直方向使后盖110和显示面板120变形的应力。在这种情况下，后盖110的多个开口111可沿后盖110的垂直方向延伸并且后盖110的长度可柔性变形。因此，可通过后盖110的多个开口111补偿在卷绕后盖110和显示面板120的过程中由于曲率半径的差异导致的后盖110和显示单元120的长度的差异。此外，由于多个开口111的变形，也可缓解在卷绕后盖110和显示面板120的过程中从后盖110施加至显示面板120的应力。

参照图4和图6，显示面板120设置在第一后盖110a的一个表面上。显示面板120在第一后盖110a的一个表面上设置在第一可延展区域MA1中。显示面板120是向用户显示图像的面板。显示面板120可包括显示图像的显示元件、驱动显示元件的驱动元件、以及向显示元件和驱动元件传输各种信号的配线。

根据显示面板120的类型，显示元件可以以不同的方式限定。例如，当显示面板120是有机发光显示面板120时，显示元件可以是包括阳极、有机发光层和阴极的有机发光二极管。例如，当显示面板120是液晶显示面板时，显示元件可以是液晶显示元件。下文中，尽管假设显示面板120是有机发光显示面板，但显示面板120不限于有机发光显示面板。此外，由于根据本发明示例性实施方式的显示装置100是可卷曲显示装置100，因此显示面板120可实现为柔性显示面板120，以卷绕在卷轴161上或从卷轴161展开。

显示面板120包括显示区域AA和非显示区域NA。

显示区域AA是显示面板120中显示图像的区域。在显示区域AA中，可设置构成多个像素的多个子像素和用于驱动多个子像素的驱动电路。多个子像素是构成显示区域AA的最小单元，并且在多个子像素的每一个中可设置显示元件。例如，可在多个子像素的每一个中设置包括阳极、有机发光层和阴极的有机发光二极管，但不限于此。此外，用于驱动多个子像素的驱动电路可包括驱动元件和配线。例如，驱动电路可由薄膜晶体管、存储电容器、栅极线和数据线构成，但不限于此。

非显示区域NA是不显示图像的区域。在非显示区域NA中，设置用于驱动显示区域AA的有机发光二极管的各种配线和电路。例如，在非显示区域NA中，可设置用于向显示区域AA的多个子像素和驱动电路传输信号的连线或诸如栅极驱动器IC或数据驱动器IC之类的驱动IC，但非显示区域NA不限于此。

另外，非显示区域NA包括焊盘区域NA1和栅极驱动区域NA2。

焊盘区域NA1是设置有多个焊盘的区域。多个焊盘是将多个柔性膜130和显示面板120彼此电连接的电极，使得多个柔性膜130和显示面板120通过多个焊盘电连接。焊盘区域NA1可以是与第一后盖110a的第二支撑区域PA2交叠的非显示区域NA。然而，焊盘区域NA1可根据多个柔性膜130的布置而形成在非显示区域NA的其他部分中，不限于此。

栅极驱动区域NA2是设置有栅极驱动器的区域。栅极驱动区域NA2可以是显示区域AA的左侧和右侧处的非显示区域NA。栅极驱动器在时序控制器的控制下通过诸如栅极线或发光控制信号线之类的配线输出栅极电压和发光控制电压，以选择被充入数据电压的子像素并且调节发光时序。下文中，假设栅极驱动器通过面板内栅极驱动器(GIP)直接形成在基板121上，但不限于此。在这种情况下，设置有栅极驱动器的栅极驱动区域NA2也可被称为GIP区域。

参照图6，显示面板120包括基板121、缓冲层122、像素单元123、封装层124和封装基板125。

基板121是支撑显示面板120的各部件的基底构件，并且基板121可由绝缘材料构成。基板121可由具有使显示面板120卷绕或展开的柔性的材料形成。例如，基板121可由诸如聚酰亚胺PI之类的塑料材料形成。

缓冲层122设置在基板121的顶表面上。缓冲层122抑制从基板121的外部渗透的湿气和/或氧气扩散。缓冲层122可由无机材料形成，例如，可由硅氧化物SiOx和/或硅氮化物SiNx的单层或双层构成，但不限于此。

像素单元123设置在基板121和缓冲层122的顶表面上。像素单元123包括多个有机发光二极管和用于驱动有机发光二极管的电路。像素单元123可设置成对应于显示区域AA。

同时，根据从有机发光二极管发射的光的发射方向，显示面板120可由顶部发光型或底部发光型构成。

根据顶部发光型，从有机发光二极管发射的光向着形成有有机发光二极管的基板121的上部发射。在顶部发光型的情况下，可在阳极下方形成反射层，从而使从有机发光二极管发射的光向着基板121的上部，即，朝向阴极传播。

根据底部发光型，从有机发光二极管发射的光向着形成有有机发光二极管的基板121的下部发射。在底部发光型的情况下，阳极可仅由透明导电材料形成，从而使从有机发光二极管发射的光向着基板121的下部传播，并且阴极可由具有高反射率的金属材料形成。

下文中，为了便于描述，将假设根据本发明示例性实施方式的显示装置100是底部发光型显示装置来进行描述，但不限于此。

封装层124设置成覆盖像素单元123。

封装层124密封像素单元123的有机发光二极管。封装层124可保护像素单元123的有机发光二极管免受外部的湿气、氧气和冲击的影响。可通过交替层压多个无机层和多个有机层形成封装层124。例如，无机层可由诸如硅氮化物SiNx、硅氧化物SiOx和铝氧化物AlOx之类的无机材料形成，有机层可由环氧树脂或丙烯酸酯聚合物形成，但不限于此。

封装基板125设置在封装层124上。具体地，封装基板125设置在封装层124与第一后盖110a之间。封装基板125与封装层124一起保护像素单元123的有机发光二极管。封装基板125可保护像素单元123的有机发光二极管免受外部的湿气、氧气和冲击的影响。封装基板125可由大约200MPa至900MPa的高模量的材料形成。封装基板125可由具有高耐腐蚀性并且易于加工成箔或薄膜形式的金属材料，比如铝(Al)、镍(Ni)、铬(Cr)或铁(Fe)和镍的合金材料形成。因此，由于封装基板125由金属材料形成，所以封装基板125可实现为超薄膜并且提供对外部冲击和刮擦的较强耐受性。

在封装层124与封装基板125之间设置第一粘合层AD1。第一粘合层AD1可将封装层124和封装基板125彼此接合。第一粘合层AD1由具有粘附性的材料形成并且可以是热塑性或自然固化型粘合剂。例如，第一粘合层AD1可由光学透明粘合剂(OCA)或压敏粘合剂(PSA)形成，但不限于此。

同时，第一粘合层AD1可设置成包围封装层124和像素单元123。就是说，像素单元123可被缓冲层122和封装层124密封，并且封装层124和像素单元123可被缓冲层122和第一粘合层AD1密封。第一粘合层AD1可与封装层124和封装基板125一起保护像素单元123的有机发光二极管免受外部的湿气、氧气和冲击的影响。在这种情况下，第一粘合层AD1可进一步包括吸附剂。吸附剂可以是具有吸湿性的颗粒并且吸收来自外部的湿气和氧气，以将湿气和氧气向像素单元123中的渗透最小化。

在封装基板125与第一后盖110a之间设置第二粘合层AD2。第二粘合层AD2可将封装基板125和第一后盖110a彼此接合。第二粘合层AD2由具有粘附性的材料形成并且可以是热塑性或自然固化粘合剂。例如，第二粘合层AD2可由光学透明粘合剂(OCA)或压敏粘合剂(PSA)形成，但不限于此。

尽管在图6中示出了第一后盖110a的多个开口111未填充有第二粘合层AD2，但第二粘合层AD2可填充在第一后盖110a的多个开口111的一部分或全部中。当第二粘合层AD2填充在第一后盖110a的多个开口111的内部时，第二粘合层AD2与第一后盖110a之间的接触面积增加，使得可避免第二粘合层AD2与第一后盖110a之间的分离现象。

尽管在图中未示出，但在显示面板120的后表面上设置有偏振板。偏振板选择性地透射光，以减小入射到显示面板120上的外部光的反射。具体地，显示面板120包括应用于半导体元件、配线和有机发光二极管的各种金属材料。因此，入射到显示面板120上的外部光可从金属材料反射，使得显示装置100的可视性由于外部光的反射而降低。因此，当设置偏振板时，偏振板抑制外部光的反射，以增加显示装置100的户外可视性。然而，根据显示装置100的实现方案，可省略偏振板。

参照图4，多个柔性膜130设置在第二后盖110b的第三支撑区域PA3中。多个柔性膜130是这样的膜，其中各种部件设置在具有延展性的基膜131(见图8A、8B)上并且向构成显示区域AA的多个像素的多个子像素和驱动电路提供信号，并且多个柔性膜130电连接至显示面板120。多个柔性膜130的一端设置在显示面板120的非显示区域NA中，以向显示区域AA的多个子像素和驱动电路提供电源电压或数据电压。同时，尽管在图4中多个柔性膜130是八个，但柔性膜130的数量可根据设计而变化，不限于此。

同时，多个柔性膜130是其中设置基膜、基膜上的用于显示图像的数据驱动器IC、以及控制数据驱动器IC的各种驱动IC来显示图像的部件。多个柔性膜130电连接至显示面板120的一端处的焊盘区域NA1，从而朝向第一后盖110a的后表面弯折。多个柔性膜130的一端在第一后盖110a的一个表面上连接至显示面板120的一端，并且多个柔性膜130的另一端可设置在第一后盖110a的这一个表面的相对表面处。这将在下面参照图7至图8B更详细地描述。

参照图4，印刷电路板140设置在第一后盖110a的后表面上，以连接至多个柔性膜130。就是说，印刷电路板140设置在第一后盖110a的后表面上，以连接至多个柔性膜130。印刷电路板140是向多个柔性膜130的驱动IC提供信号的部件。可在印刷电路板140中设置各种部件，以向驱动IC提供诸如驱动信号或数据信号之类的各种信号。同时，尽管图4中示出了两个印刷电路板140，但印刷电路板140的数量可根据设计而变化，不限于此。

尽管图4中未示出，但可进一步设置与印刷电路板140连接的附加印刷电路板。例如，印刷电路板140可被称为其上安装有数据驱动器的源极印刷电路板S-PCB(源极PCB)，与印刷电路板140连接的附加印刷电路板可被称为其上安装有时序控制器的控制印刷电路板C-PCB(控制PCB)。附加印刷电路板可设置在卷轴161中或在卷轴161外部设置在容纳单元HP中，或者设置成与印刷电路板140直接接触。

图7是根据本发明一示例性实施方式的显示装置的显示单元的平面图。

图8A和图8B是沿图7的线VIII-VIII’截取的剖面图。

图9是根据本发明一示例性实施方式的显示装置的盖单元的基底板的透视图。

图7是包括盖单元150的显示单元DP的平面图。图8A是图解根据本发明一示例性实施方式的显示装置100的盖单元150从卷轴161展开的状态的剖面图。图8B是图解根据本发明一示例性实施方式的显示装置100的盖单元150卷绕在卷轴161上的状态的剖面图。

参照图7和图8A，盖单元150设置为用来保护显示面板120的焊盘区域NA1、多个柔性膜130和印刷电路板140。盖单元150设置在第一后盖110a的第二支撑区域PA2和第二后盖110b的第三支撑区域PA3中，以将显示面板120的一端处的焊盘区域NA1和印刷电路板140保持平坦并且保护多个柔性膜130。

参照图8A和图8B，盖单元150包括盖板151和基底板152。

盖板151设置在第一后盖110a的一个表面上。盖板151设置成覆盖显示面板120的焊盘区域NA1和多个柔性膜130。盖板151可设置为不覆盖显示面板120的显示区域AA，而是仅覆盖显示面板120的一端处的焊盘区域NA1。如果盖板151还覆盖显示区域AA，则可阻挡显示区域AA中显示的图像。因此，盖板151可设置成仅与非显示区域NA交叠。

盖板151由具有刚性的材料形成，使得当显示单元DP卷绕时，盖板不变形并且保护显示面板120的一端处的焊盘区域NA1和多个柔性膜130。

盖板151的外表面形成为具有凸起形状，从而与卷轴161的弯曲部分161R一起形成大致圆形形状。就是说，盖板151的一个表面可形成为弯曲表面。当显示单元DP卷绕时，盖板151可与卷轴161的弯曲部分161R形成圆形形状。

基底板152设置在第一后盖110a的这一个表面的相对表面上，就是说，设置在第一后盖110a的后表面上。基底板152设置在第一后盖110a与印刷电路板140之间。基底板152可固定至第二后盖110b的第三支撑区域PA3并且可设置成对应于第一后盖110a的整个第二支撑区域PA2和一部分第一可延展区域MA1。显示面板120的一端处的焊盘区域NA1、多个柔性膜130和印刷电路板140可安放在基底板152上。

基底板152包括第一部分152a、第二部分152b、第三部分152c和第四部分152d。

参照图8A和图8B，第一部分152a从显示面板120向外突出。第一部分152a是从第一后盖110a向外突出的部分。第一部分152a的端部形成为具有圆化形状(round shape)并且多个柔性膜130设置成包围第一部分152a。通过一端与显示面板120的焊盘区域NA1电连接的多个柔性膜130可在包围第一部分152a的同时朝向第一后盖110a的后表面弯折。在这种情况下，安放有多个柔性膜130的第一部分152a形成为具有圆化形状，使得在多个柔性膜130过度弯折时导致的损坏可被最小化。此外，不管显示单元DP的反复卷绕和展开，第一部分152a可支撑多个柔性膜130，以将多个柔性膜130保持在弯折状态。因此，在多个柔性膜130反复弯折和拉伸时导致的损坏可被最小化。

同时，诸如栅极驱动器IC或数据驱动器IC之类的驱动IC 132可设置在多个柔性膜130的基膜131上。驱动IC 132是处理用于显示图像的数据以及用于处理数据的驱动信号的部件。根据安装方法，可通过玻上芯片(COG)、膜上芯片(COF)或载带封装(TCP)来设置驱动IC 132。然而，为了便于描述，在图8A中，示出了驱动IC 132通过膜上芯片技术安装在多个柔性膜130上，但不限于此。

一起参照图8A和图9，在第一部分152a中设置有凹槽153H，散热构件153设置在凹槽153H中。散热构件153可设置成对应于多个柔性膜130的驱动IC 132。散热构件153有效地扩散驱动IC 132产生的热量，从而提高多个柔性膜130的可靠性。同时，尽管在图中示出了在第一部分152a中形成凹槽153H并且散热构件153填充在凹槽153H中，但第一部分152a的端部的至少一部分可由散热构件153形成。然而，散热构件153的布置不限于此。

参照图8A，第二部分152b是从第一部分152a延伸的部分，并且显示面板120的焊盘区域NA1、第一后盖110a的第二支撑区域PA2和印刷电路板140可设置在第二部分152b中。第一后盖110a的第二支撑区域PA2和显示面板120的焊盘区域NA1设置在第二部分152b的一个表面上并且印刷电路板140可设置在第二部分152b的这一个表面的相对表面上。

基底板152的第二部分152b可支撑显示面板120的一端的焊盘区域NA1和印刷电路板140保持平坦。基底板152由具有刚性的材料形成，以支撑显示面板120的焊盘区域NA1和印刷电路板140保持平坦。具体地，具有刚性的基底板152保持平坦而没有弯折，从而保护显示面板120的焊盘区域NA1和印刷电路板140。如果焊盘区域NA1和印刷电路板140反复弯折，则焊盘区域NA1和印刷电路板140可容易被损坏。因此，焊盘区域NA1和印刷电路板140设置在具有刚性的基底板152的第二部分152b的两个表面上，使得焊盘区域NA1和印刷电路板140可被支撑而不弯折。

第三部分152c是从第二部分152b延伸以从印刷电路板140向外突出的部分。第三部分152c的一个表面可形成为弯曲表面。具体地，第三部分152c的与第一后盖110a的第一可延展区域MA1面对的一个表面形成为弯曲表面。当显示单元DP卷绕时，第三部分152c可与盖板151和卷轴161的弯曲部分161R形成圆形形状。

一起参照图8A和图9，多个第四部分152d是从第一部分152a延伸到第一部分152a的外侧的部分。多个第四部分152d是从第一部分152a的一个表面的相对表面延伸到第一部分152a的外侧的部分。多个第四部分152d的一部分与第一部分152a的这一个表面的相对表面交叠，该相对表面面对第二后盖110b，并且多个第四部分152d的一部分设置在第一部分152a的外侧，以与第三支撑区域PA3交叠。

参照图9，多个第四部分152d设置成彼此分隔开。多个柔性膜130设置在彼此分隔开的多个第四部分152d之间。可通过多个第四部分152d引导被弯折以包围第一部分152a的多个柔性膜130的布置。

同时，第四部分152d可以是将盖板151和基底板152固定的部分。设置在多个柔性膜130的外部的第四部分152d可固定至盖板151。例如，基底板152和盖板151可通过穿过第四部分152d和盖板151的螺丝SC固定。然而，第四部分152d和盖板151可通过诸如粘合构件或钩之类的其他方式固定，不限于此。

参照图8B，当显示单元DP卷绕时，盖单元150可安放在卷轴161的平坦部分161F上。在这种情况下，具有刚性的盖板151保持凸起形状，以保护显示面板120的焊盘区域NA1和多个柔性膜130。具有凸起形状的盖板151可与卷轴161的弯曲部分161R形成圆形形状。具体地，盖板151可与基底板152、第一后盖110a的第二支撑区域PA2和第二后盖110b的第三支撑区域PA3一起形成D形状。具有D形状的盖板151、基底板152、第二支撑区域PA2和第三支撑区域PA3安放在卷轴161的平坦部分161F上，以与卷轴161的弯曲部分161R形成圆形形状。因此，由于盖板151和卷轴161形成较大圆形，因此卷绕在卷轴161上的盖单元150和显示面板120可以以较大的曲率半径卷绕并且可减小施加至显示面板120的应力。

此外，第三部分152c不会使第一后盖110a的第一可延展区域MA1的一部分和显示面板120的一部分在卷轴161的平坦部分161F与弯曲部分161R的边界附近被过度弯折。例如，当不设置第三部分152c时，显示面板120和第一可延展区域MA1可在卷轴161的平坦部分161F与弯曲部分161R的边界附近以更小的曲率半径弯折，这可导致被损坏。因此，一起设置第三部分152c和具有形成为弯曲表面的一个表面的盖板151，使得可提高在弯曲部分161R与平坦部分161F的边界附近的曲率半径并且可减小施加至显示面板120的应力。

当显示单元DP卷绕时，被基底板152平坦支撑的显示面板120的焊盘区域NA1和印刷电路板140也卷绕在卷轴161的平坦部分161F上，使得焊盘区域NA1和印刷电路板140可保持平坦。因此，无论显示单元DP卷绕还是展开，显示面板120的焊盘区域NA1、印刷电路板140和基底板152可总是保持平坦，在焊盘区域NA1和印刷电路板140弯折时导致的损坏可被最小化。

参照图8A和图8B，第二后盖110b的第三支撑区域PA3可支撑第一后盖110a的后表面上的基底板152和印刷电路板140。在这种情况下，第二后盖110b的第三支撑区域PA3可设置成与基底板152的第一部分152a和第二部分152b分隔开。如果第一部分152a和第二部分152b与第二后盖110b接触而被固定，则对于多个柔性膜130来说难以在包围第一部分152a的同时弯折。也难以确保在第二部分152b与第二后盖110b之间设置印刷电路板140的空间。因此，基底板152的第一部分152a和第二部分152b与第二后盖110b分隔开，以确保设置多个柔性膜130和印刷电路板140的空间。

第二后盖110b的第三支撑区域PA3可固定至基底板152的第三部分152c和第四部分152d。第三部分152c和第四部分152d可与第二后盖110b接触而彼此固定。例如，设置穿过第二后盖110b的第三紧固孔AH3的螺丝来固定第二后盖110b和基底板152，但本发明不限于此。

尽管图中未示出，但在基底板152的第二部分152b与第一后盖110a的第二支撑区域PA2之间设置单独的粘合构件或紧固构件，使得第二部分152b和第一后盖110a彼此固定。例如，设置穿过第一后盖110a的第二紧固孔AH2的螺丝来固定第一后盖110a和基底板152，但本发明不限于此。

第一后盖110a和第二后盖110b可通过盖单元150连接。第一后盖110a可固定至基底板152的第二部分152b，并且第二后盖110b可固定至基底板152的第三部分152c和第四部分152d。因此，第一后盖110a和第二后盖110b可通过盖单元150的基底板152连接。

在根据本发明示例性实施方式的显示装置100中，设置用于平坦支撑显示面板120的焊盘区域NA1和印刷电路板140的盖单元150，以将对显示面板120和印刷电路板140的损坏最小化。具体地，当显示单元DP卷绕在卷轴161上时，第一后盖110a和第二后盖110b在根据卷轴161的形状弯折的同时卷绕。显示面板120和印刷电路板140也在根据卷轴161的形状弯折的同时卷绕。同时，当显示单元DP反复卷绕和展开时，很可能在显示面板120的边缘附近导致裂纹。例如，当显示面板120的焊盘区域NA1反复弯折时，很可能在焊盘区域NA1附近导致裂纹。在焊盘区域NA1中，可设置有由具有高硬度和低延展性的金属材料形成的多个焊盘和各种配线，使得它们可由于应力而很容易破裂。裂纹可扩散至显示面板120的其他部分，这可引起显示装置的缺陷。此外，当由刚性材料形成的印刷电路板140弯折时，印刷电路板140可破裂。因此，显示面板120的焊盘区域NA1和印刷电路板140设置在由具有刚性的材料形成的盖单元150的基底板152的第二部分152b中，使得焊盘区域NA1和印刷电路板140可保持平坦并得到保护。在此，具有刚性的第一后盖110a的第二支撑区域PA2和第二后盖110b的第三支撑区域PA3与焊盘区域NA1和印刷电路板140交叠，以支撑焊盘区域NA1和印刷电路板140，从而使焊盘区域NA1和印刷电路板140保持平坦。此外，卷轴161中的盖单元150所卷绕的部分形成为平坦部分161F，使得焊盘区域NA1、印刷电路板140和基底板152可平坦卷绕在卷轴161上。因此，尽管焊盘区域NA1和印刷电路板140卷绕在卷轴161上，但总是保持其平坦状态。例如，当显示单元DP完全卷绕时，焊盘区域NA1和印刷电路板140安放在卷轴161的平坦部分161F上从而保持平坦。此外，由于盖板151覆盖焊盘区域NA1并且基底板152设置成覆盖印刷电路板140，因此尽管显示单元DP的其他部分卷绕在焊盘区域NA1和印刷电路板140上，也可抑制与焊盘区域NA1和印刷电路板140之间的干扰。因此，在根据本发明示例性实施方式的显示装置100中，设置支撑焊盘区域NA1和印刷电路板140的盖单元150来将焊盘区域NA1和印刷电路板140保持平坦并且保护其免受外部冲击的影响。此外，在根据本发明示例性实施方式的显示装置100中，在卷轴161的外周表面上形成平坦部分161F。因此，焊盘区域NA1和印刷电路板140不被弯折，对显示面板120和印刷电路板140的损坏可被最小化。

在根据本发明示例性实施方式的显示装置100中，印刷电路板140设置在显示面板120的后表面上，从而在卷轴161的平坦部分161F中确保用于设置显示面板120的焊盘区域NA1的空间。首先，可在卷轴161中进一步设置扭转弹簧，以使卷轴161旋转。然而，为了设置扭转弹簧，预定空间是必要的。在这种情况下，为了避免扭转弹簧与卷轴161的平坦部分161F之间的干扰，可能难以将平坦部分161F的长度形成为等于或大于预定水平。因此，平坦部分161F可具有有限的长度和有限的面积。如果印刷电路板140、多个柔性膜130和焊盘区域NA1设置在一条线上，则可能难以将印刷电路板140和焊盘区域NA1二者卷绕在平坦部分161F上。因此，在根据本发明示例性实施方式的显示装置100中，相对柔软的多个柔性膜130弯折，从而将印刷电路板140设置在显示面板120的后表面上。由于印刷电路板140设置在显示面板120的后表面上，所以整个焊盘区域NA1可容易卷绕在卷轴161的平坦部分161F上。此外，设置在焊盘区域NA1的后表面上的印刷电路板140也可卷绕在卷轴161的平坦部分161F上。因此，在根据本发明示例性实施方式的显示装置100中，印刷电路板140和焊盘区域NA1交叠，从而将需要保持为平坦状态的焊盘区域NA1和印刷电路板140卷绕在具有有限面积的平坦部分161F上。这样，对显示面板120和印刷电路板140的损坏可被最小化。然而，本发明不限于此，印刷电路板140可弯折在显示面板120的前表面上。就是说，在本发明中，印刷电路板140弯折在显示面板120的前表面或后表面上，使得显示面板120充分安放在卷轴161的平坦部分161F上。因此，施加至位于显示面板120的一端处的焊盘区域NA1的弯折应力被减小，从而抑制裂纹。

在根据本发明示例性实施方式的显示装置100中，显示面板120的一端设置在盖单元150的内部，使得显示面板120与第一后盖110a的分离可被最小化。当显示单元DP反复卷绕和展开时，显示面板120和第一后盖110a反复弯折。当显示面板120和第一后盖110a反复弯折时，将显示面板120与第一后盖110a接合的第二粘合层AD2的粘附力可变弱，显示面板120和第一后盖110a可能分离。具体地，分离产生在显示面板120的边缘，从而扩散至整个显示面板120。因此，显示面板120的一端设置在盖单元150的内部，从而将显示面板120的一端与第一后盖110a的分离最小化。盖单元150设置成覆盖显示面板120的一端，使得显示面板120的一端从第一后盖110a松开(loosening)的可能性可被最小化。因此，在根据本发明示例性实施方式的显示装置100中，设置覆盖显示面板120的一端的盖单元150，以将显示面板120与第一后盖110a的分离最小化。

在根据本发明示例性实施方式的显示装置100中，其中设置多个柔性膜130的第一部分152a形成为具有圆化形状，并且设置有多个第四部分152d，多个第四部分152d引导多个柔性膜130弯折的位置。这样，可提高多个柔性膜130的可靠性。与第一后盖110a的一个表面上的显示面板120电连接的多个柔性膜130朝向第一后盖110a的这一个表面的相对表面弯折，以电连接至位于第一后盖110a的这一个表面的相对表面上的印刷电路板140。弯折的多个柔性膜130可设置成包围第一部分152a。在这种情况下，形成为具有圆化形状的第一部分152a的端部可支撑多个柔性膜130，从而不会过度弯折而被损坏。此外，从第一部分152a向外突出并且彼此分隔开的多个第四部分152d设置在多个柔性膜130之间。因此，在第一部分152a上安放多个柔性膜130的位置可被多个第四部分152d固定和引导。因此，在根据本发明示例性实施方式的显示装置100中，设置第四部分152d，使得当制造显示单元DP时，多个柔性膜130的弯折位置被引导。此外，设置第一部分152a，使得由于过度弯折导致的对多个柔性膜130的损坏可被最小化。

根据本发明示例性实施方式的显示装置100可有效扩散从多个柔性膜130的驱动IC 132产生的热量。多个柔性膜130可设置成包围基底板152的第一部分152a。在这种情况下，尽管从多个柔性膜130的驱动IC 132产生热量，但多个柔性膜130被盖单元150和第二后盖110b包围，从而可能难以将从多个柔性膜130的驱动IC 132产生的热量扩散到外部。从驱动IC 132产生的热量可导致驱动IC 132的性能劣化。在与驱动IC 132对应的第一部分152a中设置散热构件153，以有效扩散从驱动IC 132产生的热量。因此，在根据本发明示例性实施方式的显示装置100中，在与驱动IC 132对应的第一部分152a中设置散热构件153，以提高多个柔性膜130的可靠性。

图10是根据本发明另一示例性实施方式的显示装置的显示单元的平面图。

与图1至图9的显示装置100相比，图10的显示装置1000进一步包括突出部1054，但其他构造大致相同，从而将省略重复的描述。

参照图10，根据本发明另一示例性实施方式的盖单元1050进一步突出部1054。突出部1054设置成覆盖显示面板120的栅极驱动区域NA2的一部分。突出部1054延伸从而覆盖与显示区域AA相邻的盖板151的一端处的栅极驱动区域NA2的一部分。就是说，突出部1054设置成覆盖栅极驱动区域NA2的延伸至显示面板120的焊盘区域NA1的上侧的一部分。

在根据本发明另一示例性实施方式的显示装置1000中，进一步设置从盖板151向外延伸的突出部1054，以引导显示单元DP在形成温和的弯曲表面的同时卷绕。当显示单元DP卷绕时，在盖单元1050和第二后盖110b卷绕在卷轴161上之后，显示面板120的显示区域AA和栅极驱动区域NA2可卷绕在盖单元1050和第二后盖110b上。在这种情况下，可设置突出部1054，使得卷绕在盖单元1050上的显示面板120和第一后盖110a以温和的弯曲表面卷绕。突出部1054从盖板151向外突出，从而支撑显示面板120和第一后盖110a以更大的曲率半径卷绕。在这种情况下，由于突出部1054仅设置在栅极驱动区域NA2中，因此可支撑要卷绕在盖单元1050上的显示面板120和第一后盖110a以更大的曲率半径卷绕，而不会阻挡显示区域AA。因此，在根据本发明另一示例性实施方式的显示装置1000中，进一步设置从盖板151延伸的突出部1054，从而支撑卷绕在盖单元1050上的显示面板120和第一后盖110a，以形成温和的弯曲表面。

同时，根据本发明示例性实施方式的上述基底板152可设置在第一后盖110a与印刷电路板140之间，但不限于此。基底板可设置在显示面板与印刷电路板之间，这将通过本发明的另一示例性实施方式更详细地描述。

图11是根据本发明又一示例性实施方式的显示装置的显示单元的平面图。

图12是沿图11的线XII-XII’截取的剖面图。

图13是根据本发明另一示例性实施方式的显示装置的透视图。

图14是根据本发明又一示例性实施方式的显示装置的剖面图。

图15是根据本发明又一示例性实施方式的显示装置的剖面图。

图11是包括盖单元2150的显示单元DP的平面图。

图12和图14是图解根据本发明另一示例性实施方式的显示装置2000的盖单元2150从卷轴2161展开的状态的剖面图。图13和图15是图解根据本发明另一示例性实施方式的显示装置2000的盖单元2150卷绕在卷轴2161上的状态的透视图和剖面图。

图11至图15中所示的根据本发明另一示例性实施方式的显示装置2000具有盖单元2150、印刷电路板2140和后盖2110，其中盖单元2150、印刷电路板2140和后盖2110具有与图7和图9的显示装置100的那些构造局部不同的构造。然而，这些构造的其他部分以及其他构造基本相同。

参照图11至图15，盖单元2150设置为用来保护显示面板120的焊盘区域NA1、多个柔性膜2130和印刷电路板2140。盖单元2150设置在后盖2110的第二支撑区域PA2中，以将显示面板120的一端处的焊盘区域NA1和印刷电路板2140保持平坦并且保护多个柔性膜2130。

同时，本发明另一示例性实施方式使用由单个构造形成的后盖2110作为示例，但不限于此，可如本发明一个示例性实施方式和其他示例性实施方式中所述，通过第一后盖和第二后盖的分离构造来形成后盖2110。

根据本发明另一示例性实施方式的后盖2110设置在显示面板120的后表面上，以支撑显示面板120。后盖2110的尺寸可大于显示面板120的尺寸。后盖2110可保护显示单元DP的其他构造免受外部影响。

尽管后盖2110由具有刚性的材料形成，但后盖2110的至少一部分可具有柔性，以与显示面板120一起卷绕或展开。

后盖2110包括多个支撑区域PA和多个可延展区域MA。多个支撑区域PA是未设置有多个开口2111的区域，多个可延展区域MA是设置有多个开口2111的区域。具体地，后盖2110包括第一支撑区域PA1、第一可延展区域MA1、第二支撑区域PA2、第二可延展区域MA2和第三支撑区域PA3。第一支撑区域PA1、第一可延展区域MA1、第二支撑区域PA2、第二可延展区域MA2和第三支撑区域PA3自后盖2110的最上端起依次地设置。在这种情况下，由于后盖2110沿列方向卷绕或展开，因此多个支撑区域PA和多个可延展区域MA可沿列方向设置。

后盖2110的第一支撑区域PA1是后盖2110的最上部区域并且与顶杆172紧固。第一支撑区域PA1包括要与顶杆172紧固的第一紧固孔AH1。例如，设置穿过顶杆172和第一紧固孔AH1的螺丝，使得顶杆172与第一支撑区域PA1紧固。由于第一支撑区域PA1与顶杆172紧固，所以当与顶杆172紧固的连杆单元171提升或降低时，后盖2110也与附接至后盖2110的显示面板120一起提升和降低。尽管图11中示出了五个第一紧固孔AH1，但第一紧固孔AH1的数量不限于此。此外，尽管描述了后盖2110使用第一紧固孔AH1与顶杆172紧固，但不限于此，后盖2110和顶杆172可在不使用分离的紧固孔的情况下彼此紧固。

后盖2110的第一可延展区域MA1是从第一支撑区域PA1向后盖2110的下侧延伸的区域。第一可延展区域MA1是设置有多个开口2111并且附接有显示面板120的区域。具体地，第一可延展区域MA1是与显示面板120一起卷绕在卷轴2161上或从卷轴2161展开的区域。第一可延展区域MA1可至少与显示单元DP的构造之中的显示面板120交叠。

后盖2110的第二支撑区域PA2是从第一可延展区域MA1延伸的区域。显示面板120的一端设置在第二支撑区域PA2中。例如，显示面板120的一端处的焊盘区域NA1可设置在第二支撑区域PA2中。

例如，多个柔性膜2130和印刷电路板2140设置在第二支撑区域PA2中。

同时，当第二支撑区域PA2卷绕在卷轴2161上时，卷轴2161的外周表面中的与第二支撑区域PA2接触的部分也可形成为平坦的。因此，第二支撑区域PA2不论是卷绕至卷轴2161的状态还是从卷轴2161展开的状态都可保持平坦状态，并且设置在第二支撑区域PA2中的显示面板120的一端处的焊盘区域NA1和印刷电路板2140也可保持平坦状态。

后盖2110的第二可延展区域MA2是从第二支撑区域PA2向后盖2110的下侧延伸的区域。在第二可延展区域MA2中设置有多个开口2111，并且第二可延展区域MA2进行延伸，以将显示面板120的显示区域AA设置在容纳单元HP的外部。例如，当后盖2110和显示面板120完全展开时，从后盖2110中的与卷轴2161固定的第三支撑区域PA3到设置有多个柔性膜2130和印刷电路板2140的第二支撑区域PA2的区域可设置在容纳单元HP中。设置有显示面板120的显示区域AA的第一可延展区域MA1和第一支撑区域PA1可设置在容纳单元HP的外部。就是说，从固定至卷轴2161的第三支撑区域PA3到第二可延展区域MA2的区域、以及第二支撑区域PA2可设置在容纳单元HP中。

在这种情况下，当从固定至卷轴2161的第三支撑区域PA3到第二支撑区域PA2的长度小于从卷轴2161到容纳单元HP的开口HPO的长度时，显示面板120的显示区域AA的一部分可设置在容纳单元HP中。当显示区域AA的一部分在容纳单元HP中时，可能会难以观看到图像。因此，可考虑到从卷轴2161到容纳单元HP的开口HPO的长度来设计从固定至卷轴2161的第三支撑区域PA3到第二支撑区域PA2的长度。

第三支撑区域PA3是从第二可延展区域MA2向后盖2110的下侧延伸的区域。第三支撑区域PA3是后盖2110的最下部区域并且与卷轴2161紧固。

第三支撑区域PA3可包括第二紧固孔AH2，以与卷轴2161紧固。例如，设置穿过卷轴2161和第二紧固孔AH2的螺丝，以将卷轴2161和后盖2110的第三支撑区域PA3彼此紧固。由于第三支撑区域PA3与卷轴2161紧固，所以后盖2110可卷绕在卷轴2161上或从卷轴2161展开。尽管图11中示出了两个第二紧固孔AH2，但第二紧固孔AH2的数量不限于此。

同时，在第一支撑区域PA1、第二支撑区域PA2和第三支撑区域PA3中，未形成如在多个可延展区域MA中形成的多个开口2111。具体地，在第一支撑区域PA1和第三支撑区域PA3中仅形成有第一紧固孔AH1和第二紧固孔AH2，但是未形成如在多个可延展区域MA中形成的多个开口2111。此外，第一紧固孔AH1和第二紧固孔AH2具有与多个开口2111的形状不同的形状。

第一支撑区域PA1是固定至顶杆172的区域，第二支撑区域PA2是支撑显示面板120的一端、多个柔性膜2130和印刷电路板2140的区域。第三支撑区域PA3是固定至卷轴2161的区域，使得第三支撑区域PA3可具有比多个可延展区域MA的刚性大的刚性。具体地，由于第一支撑区域PA1、第二支撑区域PA2和第三支撑区域PA3具有刚性，所以第一支撑区域PA1和第三支撑区域PA3可分别牢固地固定至顶杆172和卷轴2161。第二支撑区域PA2将显示面板120的一端处的焊盘区域NA1和印刷电路板2140保持平坦，以保护显示面板120的焊盘区域NA1和印刷电路板2140。因此，显示单元DP固定至驱动单元MP的卷轴2161和顶杆172，以根据驱动单元MP的操作移动至容纳单元HP的内部或外部并且保护位于显示面板120的一端处的焊盘区域NA1和印刷电路板2140。

同时，在图11中，尽管示出了后盖2110的多个支撑区域PA和多个可延展区域MA沿列方向顺序依次地设置，但当后盖2110沿行方向卷绕时，多个支撑区域PA和多个可延展区域MA可沿行方向依次地设置。

当显示单元DP卷绕或展开时，设置在后盖2110的多个可延展区域MA中的多个开口2111可由于施加至显示单元DP的应力而变形。具体地，当显示单元DP卷绕或展开时，由于多个开口2111收缩或膨胀，所以后盖2110的多个可延展区域MA可变形。由于多个开口2111收缩或膨胀，所以设置在后盖2110的第一可延展区域MA1上的显示面板120的滑移现象被最小化，使得施加至显示面板120的应力可被最小化。

当显示面板120和后盖2110卷绕时，由于显示面板120和后盖2110的曲率半径的差异，会导致卷绕在卷轴2161上的显示面板120的长度与卷绕在卷轴2161上的后盖2110的长度之间的差异。例如，当后盖2110和显示面板120卷绕在卷轴2161上时，卷绕在卷轴2161上一次所需的后盖2110的长度可与卷绕在卷轴2161上一次所需的显示面板120的长度不同。就是说，由于相对于卷轴2161，显示面板120比后盖2110更向外设置，因此卷绕在卷轴2161上一次所需的显示面板120的长度可大于卷绕在卷轴2161上一次所需的后盖2110的长度。如上所述，由于在卷绕显示单元DP时曲率半径的差异，后盖2110和显示面板120的卷绕长度彼此不同，附接至后盖2110的显示面板120可滑动，从而从其原始位置移动。在这种情况下，由于通过卷绕导致的应力和曲率半径的差异，显示面板120从后盖2110滑动的现象可定义为滑移现象。当滑移现象过度增加时，显示面板120可从后盖2110脱离或者可导致诸如裂纹之类的故障。

在根据本发明又一示例性实施方式的显示装置2000中，尽管显示单元DP卷绕或展开并且应力施加至显示单元DP，但后盖2110的多个开口2111柔性变形，从而缓解施加至后盖2110和显示面板120的应力。例如，当后盖2110和显示面板120沿列方向卷绕在卷轴2161上时，可施加沿垂直方向使后盖2110和显示面板120变形的应力。在这种情况下，后盖2110的多个开口2111可沿后盖2110的垂直方向延伸并且后盖2110的长度可柔性变形。因此，可通过后盖2110的多个开口2111补偿在卷绕后盖2110和显示面板120的过程期间由于曲率半径的差异导致的后盖2110和显示面板120的长度的差异。此外，由于多个开口2111的变形，也可缓解在卷绕后盖2110和显示面板120的过程期间从后盖2110施加至显示面板120的应力。

具体地，参照图12，盖单元2150包括盖板2151和基底板2152。此外，盖单元2150可进一步包括散热构件2153和支撑板2154。

盖板2151可设置在后盖2110的一个表面上，就是说，设置在后盖2110的前表面上。盖板2151可如图13中所示配置成划分为多个盖板，但不限于此，盖板2151可配置为一个条型。在盖板2151配置成划分为多个盖板的情况下，电缆盖2155可设置在多个盖板2151之间。

盖板2151设置成覆盖显示面板120的焊盘区域NA1和多个柔性膜2130。盖板2151可设置为不覆盖显示面板120的显示区域AA，而是仅覆盖位于显示面板120的一端处的焊盘区域NA1。如果盖板2151还覆盖显示区域AA，则可阻挡显示区域AA中显示的图像。因此，盖板2151可设置成仅与非显示区域NA交叠。

盖板2151由具有刚性的材料形成，使得当显示单元DP卷绕时，盖板不变形并且保护位于显示面板120的一端处的焊盘区域NA1和多个柔性膜2130。

盖板2151的外表面形成为具有凸起形状，从而与卷轴2161的弯曲部分2161R一起形成大致圆形形状。就是说，盖板2151的一个表面配置成弯曲表面，并且当显示单元DP卷绕时，盖板2151可与卷轴2161的弯曲部分2161R一起形成大致圆形形状。

基底板2152可与盖板2151一起设置在后盖2110的前表面上。基底板2152设置在后盖2110与印刷电路板2140之间。基底板2152可固定至后盖2110的第二支撑区域PA2并且设置成对应于后盖2110的第二支撑区域PA2。基底板2152设置在位于显示面板120的一端处的焊盘区域NA1和多个柔性膜2130上，并且印刷电路板2140可设置在基底板2152上方。

根据本发明又一示例性实施方式的基底板2152可包括第一部分2152a、第二部分2152b和第三部分2152c。

第一部分2152a是从显示面板120和盖板2151向外突出的部分。第一部分2152a的端部形成为具有圆化形状并且多个柔性膜2130设置成包围第一部分2152a。通过一端与显示面板120的焊盘区域NA1电连接的多个柔性膜2130可在包围第一部分2152a的同时朝向印刷电路板2140弯折。在这种情况下，安放多个柔性膜2130的第一部分2152a形成为具有圆化形状，使得在多个柔性膜2130过度弯折时导致的损坏可被最小化。此外，不管显示单元DP的反复卷绕和展开，第一部分2152a可支撑多个柔性膜2130，以将多个柔性膜2130保持在弯折状态。因此，在多个柔性膜2130反复弯折和拉伸时导致的损坏可被最小化。

诸如栅极驱动器IC或数据驱动器IC之类的驱动IC 2132可设置在多个柔性膜2130的基膜2131上。驱动IC 2132是处理用于显示图像的数据以及用于处理数据的驱动信号的部件。根据安装方法，可通过玻上芯片(COG)、膜上芯片(COF)或载带封装(TCP)来设置驱动IC 2132。然而，为了便于描述，在图12中，示出了驱动IC 2132通过膜上芯片技术安装在多个柔性膜2130上，但不限于此。

如本发明示例性实施方式中所述，在第一部分2152a中设置有凹槽2153H，散热构件2153设置在凹槽2153H中。散热构件2153可设置成对应于多个柔性膜2130的驱动IC2132。散热构件2153有效地扩散驱动IC 2132产生的热量，从而提高多个柔性膜2130的可靠性。同时，尽管在图12中示出了在第一部分2152a中形成凹槽2153H并且散热构件2153填充在凹槽2153H中，但本发明不限于此。第一部分2152a的端部的至少一部分可由散热构件2153形成。

接下来，第二部分2152b和第三部分2152c是从第一部分2152a延伸的部分，显示面板120的焊盘区域NA1、后盖2110的第二支撑区域PA2的一部分以及印刷电路板2140可设置在第二部分152b和第三部分2152c上。第二部分2152b和第三部分2152c可配置为一个构造或两个分开的构造。尽管在图12中示出了第二部分2152b和第三部分2152c具有不同的厚度，但不限于此，第二部分2152b和第三部分2152c可具有相同的厚度。

后盖2110的第二支撑区域PA2和显示面板120的一部分焊盘区域NA1设置在第二部分2152b和第三部分2152c的一个表面上并且印刷电路板2140可设置在第二部分2152b和第三部分2152c的这一个表面的相对表面上。

第二部分2152b在后盖2110的第二支撑区域PA2与印刷电路板2140之间主要用于支撑后盖2110的第二支撑区域PA2和印刷电路板2140，以将后盖2110的第二支撑区域PA2和印刷电路板2140保持平坦状态。

第三部分2152c主要用于支撑显示面板120的一端处的焊盘区域NA1，以将焊盘区域NA1保持平坦状态。

基底板2152的第二部分2152b和第三部分2152c可平坦支撑显示面板120的一端处的焊盘区域NA1和印刷电路板2140。第二部分2152b和第三部分2152c由具有刚性的材料形成，以支撑显示面板120的一端处的焊盘区域NA1和印刷电路板2140，以将焊盘区域NA1和印刷电路板2140保持在平坦状态。具体地，具有刚性的第二部分2152b和第三部分2152c保持在平坦状态而没有弯折，从而保护显示面板120的焊盘区域NA1和印刷电路板2140。如果焊盘区域NA1和印刷电路板2140反复弯折，则焊盘区域NA1和印刷电路板2140可容易被损坏。因此，焊盘区域NA1和印刷电路板2140设置在具有刚性的第二部分2152b和第三部分2152c的两个表面上，使得焊盘区域NA1和印刷电路板2140可被支撑而不弯折。

同时，印刷电路板2140的连接器2140a可位于基底板2152的第三部分2152c的外侧。基底板2152的第三部分2152c可与印刷电路板2140的连接器2140a一起支撑显示面板120的一端，即焊盘区域NA1，从而使其不弯折。在包围基底板2152的第一部分2152a的同时朝向印刷电路板2140弯折的柔性膜2130的一端可与印刷电路板2140的连接器2140a紧固。

支撑板2154可设置在后盖2110的后表面上。就是说，支撑板2154设置在后盖2110的第二支撑区域PA2的后表面上并且与第二支撑区域PA2交叠。

支撑板2154可与后盖2110和/或显示面板120紧固。例如，支撑板2154与后盖2110和/或显示面板120通过穿过支撑板2154以及后盖2110和/或显示面板120的螺丝彼此紧固。然而，支撑板2154与后盖2110和/或显示面板120可通过诸如粘合构件或钩之类的其他方式固定，不限于此。

支撑板2154可与基底板2152和/或盖板2151紧固。例如，支撑板2154与基底板2152和/或盖板2151通过穿过支撑板2154以及基底板2152和/或盖板2151的螺丝彼此紧固。然而，支撑板2154与基底板2152和/或盖板2151可通过诸如粘合构件或钩之类的其他方式固定，不限于此。

参照图12和图15，当显示单元DP卷绕时，盖单元2150可安放在卷轴2161的平坦部分2161F上。在这种情况下，具有刚性的盖板2151保持凸起形状，以保护显示面板120的焊盘区域NA1和多个柔性膜2130。具有凸起形状的盖板2151可与卷轴2161的弯曲部分2161R形成圆形形状。具体地，盖板2151可与基底板2152、后盖2110的第二支撑区域PA2和支撑板2154一起形成大致D形状。具有D形状的盖板2151、基底板2152、后盖2110的第二支撑区域PA2和支撑板2154安放在卷轴2161的平坦部分2161F上，以与卷轴2161的弯曲部分2161R形成大致圆形形状。因此，由于盖板2151和卷轴2161大致形成一个较大圆形，因此卷绕在卷轴2161上的盖单元2150和显示面板120可以以较大的曲率半径卷绕并且可减小施加至显示面板120的应力。

当显示单元DP卷绕时，被基底板2152平坦支撑的显示面板120的焊盘区域NA1和印刷电路板2140也卷绕在卷轴2161的平坦部分2161F上，使得焊盘区域NA1和印刷电路板2140可保持平坦。因此，无论显示单元DP卷绕还是展开，显示面板120的焊盘区域NA1、印刷电路板2140和基底板2152可总是保持平坦，在焊盘区域NA1和印刷电路板2140弯折时导致的损坏可被最小化。此外，支撑板2154可在后盖2110的后表面上支撑基底板2152和印刷电路板2140。

参照图11至图15，后盖2110可与盖单元2150紧固。后盖2110可与基底板2152的第二部分2152b紧固并且后盖2110可与支撑板2154紧固。因此，后盖2110可与盖单元2150紧固。

参照图14，可进一步设置与印刷电路板2140连接的附加印刷电路板2157。例如，印刷电路板2140可被称为其上安装有数据驱动器的源极印刷电路板S-PCB(源极PCB)，通过电缆2156与印刷电路板2140连接的附加印刷电路板2157可被称为其上安装有时序控制器的控制印刷电路板C-PCB(控制PCB)。附加印刷电路板2157可设置在卷轴2161中，但不限于此，附加印刷电路板2157可在卷轴2161的外部设置在容纳单元HP中，或者设置成与印刷电路板2140直接接触。

电缆2156的一端连接至印刷电路板2140的连接器2140a，并且电缆2156弯折从而包围盖板2151，然后沿后盖2110延伸以设置在卷轴2161中。然而，不限于此，电缆2156可通过装配在后盖2110的一部分中的开口设置在卷轴2161中。

电缆盖2155设置在盖单元2150的前表面的一部分上，从而覆盖电缆2156。电缆盖2155可设置在盖板2151的前表面上，从而与盖板2151交叠。然而，当盖板2151如图13中所示配置成划分为多个盖板2151时，电缆盖2155可部分地与盖板2151交叠并且可位于多个盖板2151之间。然而，不限于此，电缆盖2155可位于多个盖板2151之间而不与多个盖板2151交叠。

可在卷轴2161上方进一步设置至少一个引导辊(guide roller)2165，用来平稳卷绕显示单元DP。

参照图11至图15，在根据本发明又一示例性实施方式的显示装置2000中，设置用于平坦支撑显示面板120的焊盘区域NA1和印刷电路板2140的盖单元2150，以将对显示面板120和印刷电路板2140的损坏最小化。具体地，当显示单元DP卷绕在卷轴2161上时，后盖2110在根据卷轴2161的形状弯折的同时卷绕。显示面板120和印刷电路板2140也在根据卷轴2161的形状弯折的同时卷绕。同时，当显示单元DP反复卷绕和展开时，很可能在显示面板120的边缘附近导致裂纹。例如，当显示面板120的焊盘区域NA1反复弯折时，很可能在焊盘区域NA1附近导致裂纹。在焊盘区域NA1中，可设置由具有高硬度和低延展性的金属材料形成的多个焊盘和各种配线，从而它们可由于应力而很容易破裂。裂纹可传播至显示面板120的其他部分，这可引起显示装置2000的缺陷。此外，当由刚性材料形成的印刷电路板2140弯折时，印刷电路板2140可破裂。因此，显示面板120的焊盘区域NA1和印刷电路板2140设置在由具有刚性的材料形成的盖单元2150的基底板2152的第二部分2152b和第三部分2152c上，使得焊盘区域NA1和印刷电路板2140可保持平坦并得到保护。具有刚性的后盖2110的第二支撑区域PA2与焊盘区域NA1和印刷电路板2140交叠，以支撑焊盘区域NA1和印刷电路板2140，从而使焊盘区域NA1和印刷电路板2140保持在平坦状态。此外，卷轴2161中的盖单元2150所卷绕的部分形成为平坦部分2161F，使得焊盘区域NA1、印刷电路板2140和基底板2152可平坦卷绕在卷轴2161上。因此，尽管焊盘区域NA1和印刷电路板2140卷绕在卷轴2161上，但可总是保持其平坦状态。例如，当显示单元DP完全卷绕时，焊盘区域NA1和印刷电路板2140安放在卷轴2161的平坦部分2161F上从而保持平坦。此外，由于盖板2151覆盖印刷电路板2140并且基底板2152设置成覆盖焊盘区域NA1，因此尽管显示单元DP的其他部分卷绕在焊盘区域NA1和印刷电路板2140上，也可抑制与焊盘区域NA1和印刷电路板2140的干扰。因此，在根据本发明另一示例性实施方式的显示装置2000中，设置用于支撑焊盘区域NA1和印刷电路板2140的盖单元2150来将焊盘区域NA1和印刷电路板2140保持平坦并且保护其免受外部冲击的影响。此外，在根据本发明另一示例性实施方式的显示装置2000中，在卷轴2161的外周表面上形成平坦部分2161F。因此，焊盘区域NA1和印刷电路板2140不被弯折，对显示面板120和印刷电路板2140的损坏可被最小化。

此外，在根据本发明示例性实施方式的显示装置2000中，印刷电路板2140设置在显示面板120的前表面上，具体地，设置在基底板2152的前表面上。因此，可在卷轴2161的平坦部分2161F中确保用于设置显示面板120的焊盘区域NA1的空间。首先，可在卷轴2161中进一步设置扭转弹簧，以使卷轴2161旋转。然而，为了设置扭转弹簧，预定空间是必要的。在这种情况下，为了避免扭转弹簧与卷轴2161的平坦部分2161F之间的干扰，可能难以将平坦部分2161F的长度形成为等于或大于预定水平。因此，平坦部分2161F可具有有限的长度和有限的面积。如果印刷电路板2140、多个柔性膜2130和焊盘区域NA1设置在一条线上，则难以将印刷电路板2140和焊盘区域NA1二者卷绕在平坦部分2161F上。因此，在根据本发明另一示例性实施方式的显示装置2000中，如本发明上述示例性实施方式中所述，相对柔软的多个柔性膜2130弯折，从而将印刷电路板2140设置在基底板2152的前表面上。由于印刷电路板2140设置在基底板2152的前表面上，所以整个焊盘区域NA1可容易卷绕在卷轴2161的平坦部分2161F上。此外，印刷电路板2140也可在焊盘区域NA1上方一起卷绕在卷轴2161的平坦部分2161F上。因此，在根据本发明又一示例性实施方式的显示装置2000中，印刷电路板2140弯折在基底板2152的前表面上，以与焊盘区域NA1交叠。因此，需要保持平坦的焊盘区域NA1和印刷电路板2140卷绕在具有有限面积的平坦部分2161F上，对显示面板120和印刷电路板2140的损坏被最小化。此外，由于卷曲而产生的弯曲应力被减小，从而可确保显示面板120的裂纹的可靠性。然而，如上所述，本发明不限于此，印刷电路板2140可弯折在显示面板120的后表面上。

在根据本发明又一示例性实施方式的显示装置2000中，显示面板120的一端设置在盖单元2150的内部，使得显示面板120与后盖2110的分离可被最小化。当显示单元DP反复卷绕和展开时，显示面板120和后盖2110可反复弯折。当显示面板120和后盖2110反复弯折时，将显示面板120与后盖2110接合的第二粘合层AD2的粘附力可变弱，显示面板120和后盖2110可能分离。具体地，分离产生在显示面板120的边缘，从而扩散至整个显示面板120。因此，显示面板120的一端设置在盖单元2150的内部，从而将显示面板120的一端与后盖2110的分离最小化。具体地，盖板2151和印刷电路板2140的连接器2140a设置成覆盖显示面板120的焊盘区域NA1的一端，从而将显示面板120的一端从后盖2110的松开的可能性最小化。因此，根据本发明又一示例性实施方式的显示装置2000可将显示面板120与后盖2110之间的分离最小化。

在根据本发明又一示例性实施方式的显示装置2000中，设置有多个柔性膜2130的第一部分2152a形成为具有圆化形状，以提高多个柔性膜2130的可靠性。与后盖2110的一个表面上的显示面板120电连接的多个柔性膜2130朝向印刷电路板2140的前表面弯折，以包围盖板2151，然后再次弯折，以电连接至印刷电路板2140的一端的连接器2140a。弯折的多个柔性膜2130可设置成包围第一部分2152a。在这种情况下，形成为具有圆化形状的第一部分2152a的端部可支撑多个柔性膜2130，从而不会过度弯折而被损坏。此外，连接器2140a从盖板2151向外突出并且与在具有圆化形状的盖板2151的一端处再次弯折的多个柔性膜2130紧固。如上所述，多个柔性膜2130固定至基底板2152的第一部分2152a，从而消除由于卷曲而产生的柔性膜2130的反复弯折。因此，由于卷曲导致的诸如断开或裂纹之类的柔性膜2130的缺陷被抑制，从而提高了柔性膜2130的耐久性。

根据本发明另一示例性实施方式的显示装置2000可有效扩散从多个柔性膜2130的驱动IC 2132产生的热量。多个柔性膜2130可设置成包围基底板2152的第一部分2152a。尽管从多个柔性膜2130的驱动IC 2132产生热量，但多个柔性膜2130被盖单元2150和后盖2110包围，从而可能难以将从多个柔性膜2130的驱动IC 2132产生的热量扩散到外部。从驱动IC 2132产生的热量可导致驱动IC 2132的性能劣化。在与驱动IC 2132对应的第一部分2152a中设置散热构件2153，以有效扩散从驱动IC 2132产生的热量。因此，在根据本发明另一示例性实施方式的显示装置2000中，在与驱动IC 2132对应的第一部分2152a中设置散热构件2153，以提高多个柔性膜2130的可靠性。

另外，与本发明的上述示例性实施方式相比，在根据本发明又一示例性实施方式的显示装置2000中，没有突出到后盖2110的后表面的机械物体。因此，可从根本上消除在卷曲过程中与卷轴2161的干扰。

图16A至图16E是依次图解根据本发明又一示例性实施方式的显示装置的制造方法的平面图。

图17A至图17E是依次图解根据本发明又一示例性实施方式的显示装置的制造方法的剖面图。

图16A和图17A是示出根据本发明又一示例性实施方式的显示装置中的后盖2110的平面图和剖面图。

图16A和图17A作为示例图解了由单个构造形成的后盖2110，但本发明不限于此，可如本发明一个示例性实施方式和其他示例性实施方式中所述，通过第一后盖和第二后盖的分离构造来形成后盖2110。

参照图16A和图17A，尽管后盖2110由具有刚性的材料形成，但后盖2110的至少一部分可具有柔性，以与显示面板120一起卷绕或展开。

后盖2110包括多个支撑区域PA和多个可延展区域MA。多个支撑区域PA是未设置有多个开口2111的区域，多个可延展区域MA是设置有多个开口2111的区域。

由于后盖2110沿列方向卷绕或展开，因此多个支撑区域PA和多个可延展区域MA可沿列方向设置。

为了方便的目的，后盖2110可划分为上部后盖2110a和下部后盖2110b。在这种情况下，图16A图解了开口装配在下部后盖2110b的中央的一部分中的示例，但本发明不限于此。

图16B和图17B是图解后盖2110和显示面板120彼此紧固的根据本发明又一示例性实施方式的显示装置的平面图和剖面图。

参照图17B，当观看方向是左侧时，后盖2110可从显示面板120的右侧紧固。

在这种情况下，参照图16B和图17B，多个柔性膜2130电连接至显示面板120的后表面。显示面板120的后表面可指观看方向的相对表面。诸如栅极驱动器IC或数据驱动器IC之类的驱动IC可设置在多个柔性膜2130上。然而，本发明不限于此，多个柔性膜2130可电连接至显示面板120的前表面。

此外，印刷电路板2140可连接至多个柔性膜2130。印刷电路板2140是向驱动IC提供信号的部件。各种部件可设置在印刷电路板2140中，以向驱动IC提供诸如驱动信号或数据信号之类的各种信号。

第二粘合层AD2可夹在后盖2110与显示面板120之间。

第二粘合层AD2可包括双面胶带。

如上所述，在多个柔性膜2130和印刷电路板2140与显示面板120紧固的状态下，可紧固盖单元2150，以固定和支撑柔性膜2130与印刷电路板2140。

在这种情况下，为了方便的目的，尽管图16B和图17B图解了弯折多个柔性膜2130的状态，但实际上，在多个柔性膜2130和印刷电路板2140与基底板2152紧固之后多个柔性膜2130弯折。

图16C和图17C是在根据本发明又一示例性实施方式的显示装置中，多个柔性膜2130和印刷电路板2140与基底板2152紧固的平面图和剖面图。

参照图16C和图17C，在多个柔性膜2130和印刷电路板2140与显示面板120紧固之后，多个柔性膜2130和印刷电路板2140与基底板2152紧固。

基底板2152可与盖板2151一起设置在后盖2110的前表面上。基底板2152设置在后盖2110与印刷电路板2140之间。基底板2152可固定至后盖2110的第二支撑区域PA2并且设置成对应于后盖2110的第二支撑区域PA2。基底板2152设置在位于显示面板120的一端处的焊盘区域NA1和多个柔性膜2130上，并且印刷电路板2140可设置在基底板2152上方。

如上所述，根据本发明又一示例性实施方式的基底板2152可包括第一部分2152a、第二部分2152b和第三部分2152c。

第一部分2152a是从显示面板120和盖板2151向外突出的部分。第一部分2152a的端部形成为具有圆化形状并且多个柔性膜2130设置成包裹第一部分2152a。通过一端与显示面板120的焊盘区域NA1电连接的多个柔性膜2130可在包围第一部分2152a的同时朝向印刷电路板2140弯折。在这种情况下，安放多个柔性膜2130的第一部分2152a形成为具有圆化形状，从而在多个柔性膜2130过度弯折时导致的损坏可被最小化。此外，不管显示单元DP的反复卷绕和展开，第一部分2152a可支撑多个柔性膜2130，以将多个柔性膜2130保持在弯折状态。因此，在多个柔性膜2130反复弯折和拉伸时导致的损坏可被最小化。

图16D和图17D是图解根据本发明又一示例性实施方式的显示装置中的盖板2151的紧固状态的平面图和剖面图。

参照图16D和图17D，在多个柔性膜2130和印刷电路板2140与基底板2152彼此紧固之后，可在后盖2110的一个表面上，即，在后盖2110的前表面上附接盖板2151。

盖板2151设置成覆盖显示面板120的焊盘区域NA1和多个柔性膜2130。盖板2151可设置为不覆盖显示面板120的显示区域AA，而是仅覆盖显示面板120的一端处的焊盘区域NA1。如果盖板2151还覆盖显示区域AA，则可阻挡显示区域AA中显示的图像。因此，盖板2151可设置成仅与非显示区域NA交叠。

盖板2151由具有刚性的材料形成，使得当显示单元DP卷绕时，盖板不变形并且保护显示面板120的一端处的焊盘区域NA1和多个柔性膜2130。

盖板2151的外表面形成为具有凸起形状，从而与卷轴2161的弯曲部分2161R一起形成大致圆形形状。就是说，盖板2151的一个表面配置成弯曲表面，并且当显示单元DP卷绕时，盖板2151可与卷轴2161的弯曲部分2161R一起形成大致圆形形状。

图16E和图17E是图解根据本发明又一示例性实施方式的显示装置中的支撑板2154以及电缆2156和电缆盖2155的紧固状态的平面图和剖面图。

参照图16E和图17E，在后盖2110的后表面上可设置支撑板2154。就是说，支撑板2154设置在后盖2110的第二支撑区域PA2的后表面上并且与第二支撑区域PA2交叠。

在这种情况下，支撑板2154可与后盖2110和/或显示面板120紧固。例如，支撑板2154与后盖2110和/或显示面板120通过穿过支撑板2154以及后盖2110和/或显示面板120的螺丝彼此紧固。然而，支撑板2154与后盖2110和/或显示面板120可通过诸如粘合构件或挂钩之类的其他方式固定，不限于此。

支撑板2154可与基底板2152和/或盖板2151紧固。例如，支撑板2154与基底板2152和/或盖板2151通过穿过支撑板2154以及基底板2152和/或盖板2151的螺丝彼此紧固。然而，支撑板2154与基底板2152和/或盖板2151可通过诸如粘合构件或钩之类的其他方式固定，不限于此。

此外，尽管图中未示出，但可进一步设置与印刷电路板2140连接的附加印刷电路板2157。附加印刷电路板2157可设置在卷轴2161中，但不限于此，附加印刷电路板2157可在卷轴2161外部设置在容纳单元HP中，或者设置成与印刷电路板2140直接接触。

电缆2156的一端连接至印刷电路板2140的连接器2140a，并且电缆2156弯折从而包围盖板2151，然后沿后盖2110延伸以设置在卷轴2161中。

电缆盖2155可设置在盖单元2150的前表面的一部分上，从而覆盖电缆2156。

图18是根据本发明又一示例性实施方式的显示装置的剖面图。

图18中所示的根据本发明又一示例性实施方式的显示装置3000具有卷轴3161和盖单元3150，卷轴3161和盖单元3150具有与图11至图15的显示装置2000的那些构造局部不同的构造。然而，其他构造大致相同。

参照图18，盖单元3150设置为用来保护显示面板120的焊盘区域NA1、多个柔性膜3130和印刷电路板3140。

如上所述，盖单元3150设置在后盖3100的第二支撑区域中，以将显示面板120的一端处的焊盘区域和印刷电路板3140保持平坦并且保护多个柔性膜3130。

同时，本发明的另一示例性实施方式使用由单个构造形成的后盖3110作为示例，但不限于此，可如本发明一个示例性实施方式和其他示例性实施方式中所述，通过第一后盖和第二后盖的分离构造来形成后盖3110。

根据本发明另一示例性实施方式的后盖3110设置在显示面板120的后表面上，以支撑显示面板120。后盖3110的尺寸可大于显示面板120的尺寸。后盖3110可保护显示单元的其他构造免受外部影响。

尽管后盖3110由具有刚性的材料形成，但后盖3110的至少一部分可具有柔性，以与显示面板120一起卷绕或展开。

后盖3110包括多个支撑区域PA和多个可延展区域。多个支撑区域是未设置有多个开口的区域，多个可延展区域是设置有多个开口的区域。由于后盖3110沿列方向卷绕或展开，因此多个支撑区域和多个可延展区域可沿列方向设置。然而，本发明不限于此，当后盖3110沿行方向卷绕时，多个支撑区域和多个可延展区域可沿行方向设置。

根据本发明又一示例性实施方式的盖单元3150配置成包括盖板3151和支撑板3154。

盖板3151可设置在后盖3110的一个表面上，即，设置在后盖3110的前表面上。盖板3151可配置成划分为多个盖板，但不限于此，盖板3151可配置为一个条型。

盖板3151设置成覆盖显示面板120的焊盘区域并且在其中容纳印刷电路板3140。盖板3151可设置为不覆盖显示面板120的显示区域，而是仅覆盖显示面板120的一端处的焊盘区域。

盖板3151由具有刚性的材料形成，使得当显示单元卷绕时，盖板不变形并且保护显示面板120的一端处的焊盘区域和多个柔性膜3130。

盖板3151的外表面形成为具有凸起形状，从而与卷轴3161的弯曲部分一起形成大致圆形形状。

如上所述，印刷电路板3140插入到盖板3151中的空间中从而被固定。多个柔性膜3130可在弯折在显示面板120的前表面上之后连接至插入到盖板3151中的印刷电路板3140的一端。

此外，支撑板3154可设置在后盖3110的后表面上。就是说，支撑板3154设置在后盖3110的第二支撑区域的后表面上并且与第二支撑区域交叠。

支撑板3154可与后盖3110和/或显示面板120紧固。例如，支撑板3154与后盖3110和/或显示面板120通过穿过支撑板3154以及后盖3110和/或显示面板120的螺丝彼此紧固。然而，支撑板3154与后盖3110和/或显示面板120可通过诸如粘合构件或钩之类的其他方式固定，不限于此。

此外，支撑板3154可与盖板3151紧固。例如，支撑板3154与盖板3151可通过穿过支撑板3154以及盖板3151的螺丝彼此紧固。然而，支撑板3154与盖板3151可通过诸如粘合构件或钩之类的其他方式固定，不限于此。

当显示单元卷绕时，盖单元3150可安放在卷轴3161的平坦部分上。在这种情况下，具有刚性的盖板3151保持凸起形状，以保护显示面板120的焊盘区域和多个柔性膜3130。具有凸起形状的盖板3151可与卷轴3161的弯曲部分形成圆形形状。具体地，盖板3151可与后盖3110的第二支撑区域和支撑板3154一起形成大致D形状。形成D形状的盖板3151、后盖3110的第二支撑区域和支撑板3154安放在卷轴3161的平坦部分上，以与卷轴3161的弯曲部分一起形成大致圆形形状。因此，由于盖板3151和卷轴3161大致形成一个较大圆形，因此卷绕在卷轴3161上的盖单元3150和显示面板120可以以较大的曲率半径卷绕并且可减小施加至显示面板120的应力。

当显示单元卷绕时，被盖板3151平坦支撑的显示面板120的焊盘区域和印刷电路板3140也卷绕在卷轴3161的平坦部分上，使得焊盘区域和印刷电路板3140可保持平坦。因此，无论显示单元卷绕还是展开，显示面板120的焊盘区域和印刷电路板3140可总是保持平坦，在焊盘区域和印刷电路板3140弯折时导致的损坏可被最小化。此外，支撑板3154可在后盖3110的后表面上支撑印刷电路板3140。

因此，后盖3110可与盖单元3150紧固。后盖3110可与支撑板3154紧固。因此，后盖3110可与盖单元3150紧固。

如上所述，在根据本发明示例性实施方式的显示装置3000中，设置平坦支撑显示面板120的焊盘区域和印刷电路板3140的盖单元3150，以将对显示面板120和印刷电路板3140的损坏最小化。此外，在根据本发明另一示例性实施方式的显示装置3000中，在卷轴3161的外周表面上形成平坦部分。因此，焊盘区域和印刷电路板3140不被弯折，对显示面板120和印刷电路板3140的损坏可被最小化。

此外，在根据本发明示例性实施方式的显示装置3000中，印刷电路板3140设置在显示面板120的前表面上，从而在卷轴3161的平坦部分中确保用于设置显示面板120的焊盘区域的空间。因此，整个焊盘区域可容易卷绕在卷轴3161的平坦部分上。此外，印刷电路板3140也可在焊盘区域上方卷绕在卷轴3161的平坦部分上。然而，如上所述，本发明不限于此，印刷电路板3140可弯折在显示面板120的后表面上。

在根据本发明又一示例性实施方式的显示装置3000中，显示面板120的一端设置在盖单元3150的内部，使得显示面板120与后盖3110的分离可被最小化。

与本发明的上述示例性实施方式相比，在根据本发明又一示例性实施方式的显示装置3000中，不存在突出到后盖3110的后表面的机械物体。因此，可从根本上消除在卷曲过程中与卷轴3161的干扰。

此外，在根据本发明又一示例性实施方式的显示装置3000中，显示单元的弯折开始的卷轴3161的部分具有如相关技术中的从14R到25R的增加的曲率半径，从而可抑制裂纹或卷曲故障。

在现有的具有一个平坦部分的单级D切(D-cut)卷轴中，在14R的位置处可发生显示面板的破裂，或者由于柔性膜的流动可发生卷曲故障。此外，在现有的具有两个平坦部分的双级D切卷轴中，在25R的位置处显示面板可能不会破裂，但是作为显示面板的一端的布线单元可破裂，或者由于柔性膜的流动可发生卷曲故障。

因此，在图18的根据本发明又一示例性实施方式的显示装置3000中，将单级D切卷轴3161进行修改，以确保如相关技术中使用的从14R到25R的曲率半径。

此外，在根据本发明示例性实施方式的显示装置3000中，印刷电路板3140设置在显示面板120的前表面上，从而在卷轴3161的平坦部分中确保用于设置显示面板120的焊盘区域的空间。

此外，在根据本发明又一示例性实施方式的显示装置3000中，多个柔性膜3130弯折在显示面板120的前表面上以固定至盖单元3150。因此，可消除由于卷曲而导致的柔性膜3130的反复弯折，使得由于卷曲而产生的诸如断开或裂纹之类的柔性膜3130的缺陷被抑制，从而提高柔性膜3130的耐久性。

本发明的示例性实施方式还可描述如下：

根据本发明的一个方面，提供了一种显示装置。所述显示装置包括：显示面板；设置在所述显示面板的后表面上的第一后盖；至少一个柔性膜，所述至少一个柔性膜电连接至所述显示面板的一端并且朝向所述第一后盖的后表面或所述显示面板的前表面弯折；和印刷电路板，所述印刷电路板电连接至所述至少一个柔性膜并且设置在所述第一后盖的后表面或所述至少一个柔性膜上，其中所述印刷电路板与所述显示面板的一端交叠。

所述显示装置可进一步包括盖单元，所述显示面板的一端和所述第一后盖的一端插入到所述盖单元中，其中所述盖单元可包括盖板，所述盖板覆盖所述显示面板的一端和所述第一后盖的一端并且具有形成为弯曲表面的一个表面。

所述盖单元可进一步包括基板，所述基板设置在所述第一后盖与所述印刷电路板之间。

所述基板可包括：第一部分，所述第一部分从所述显示面板的一端向外突出；第二部分，所述第二部分从所述第一部分延伸并且允许安放所述显示面板的一端、所述第一后盖的一端和所述印刷电路板；和第三部分，所述第三部分从所述第二部分延伸以设置在所述印刷电路板的外侧并且具有形成为弯曲表面的一个表面。

所述第一部分的端部可具有圆化形状，并且所述至少一个柔性膜设置成包围所述第一部分。

所述至少一个柔性膜可包括：具有延展性的基膜；和设置在所述基膜上的驱动IC，并且所述盖单元可进一步包括散热构件，所述散热构件设置在所述第一部分中并且对应于所述驱动IC。

所述基板可进一步包括多个第四部分，所述多个第四部分从所述第一部分延伸至所述第一部分的外侧，并且所述至少一个柔性膜设置在所述多个第四部分之间。

所述盖板可与所述多个第四部分紧固。

所述显示装置可进一步包括第二后盖，所述第二后盖支撑位于所述第一后盖的后表面上的基板和印刷电路板，其中所述第二后盖可与所述显示面板的一端、所述第一后盖的一端、所述基板、所述印刷电路板和所述至少一个柔性膜交叠。

所述第三部分和所述多个第四部分可与所述第二后盖接触，并且所述第一部分和所述第二部分可与所述第二后盖分隔开。

所述显示面板可包括：设置在所述盖单元的外部的显示区域；和围绕所述显示区域的非显示区域，并且所述非显示区域可包括焊盘区域，所述焊盘区域设置在所述盖单元中并且电连接至所述至少一个柔性膜。

所述非显示区域可进一步包括位于所述显示区域的左侧和右侧的栅极驱动区域，并且所述盖单元可进一步包括突出部，所述突出部延伸为覆盖与所述显示区域相邻的所述盖板的一端处的一部分所述栅极驱动区域。

所述盖单元可包括盖板，所述盖板设置在所述印刷电路板的前表面上，以覆盖所述显示面板的一端和所述第一后盖的一部分，并且所述盖板具有形成为弯曲表面的一个表面。

所述盖单元可进一步包括：设置在所述印刷电路板与所述第一后盖之间的基底板；和设置在所述第一后盖的后表面上的支撑板。

所述基底板可包括：第一部分，所述第一部分从所述显示面板和所述盖板向外突出；和第二部分，所述第二部分从所述第一部分延伸并且将所述显示面板的一端、所述第一后盖的一部分和所述印刷电路板设置在其中。

所述显示装置可进一步包括设置在所述第一部分的内部的散热构件。

所述第一部分的端部可具有圆化形状，并且所述至少一个柔性膜可设置成包围所述第一部分。

所述显示装置可进一步包括用于卷绕或展开所述显示面板和所述第一后盖的卷轴。

所述显示装置可进一步包括附加印刷电路板，所述附加印刷电路板设置在所述卷轴中并且通过电缆连接至所述印刷电路板。

所述电缆的一端可连接至所述印刷电路板的连接器，并且所述电缆可弯折成包围所述盖板，然后沿所述第一后盖延伸以设置在所述卷轴中。

所述显示装置可进一步包括电缆盖，所述电缆盖设置在所述盖单元的前表面的一部分上，以覆盖所述电缆。

所述盖单元可设置成在所述显示面板的前表面上覆盖所述显示面板的一端，并且所述盖单元可包括容纳所述印刷电路板的盖板。

所述盖单元可包括设置在所述第一后盖的后表面上的支撑板。

所述至少一个柔性膜可弯折在所述显示面板的前表面上，然后与插入到所述盖板中的所述印刷电路板的一端连接。

所述显示装置可进一步包括用于卷绕或展开所述显示面板和所述第一后盖的卷轴，其中一部分所述卷轴可具有与其他部分的曲率半径不同的曲率半径，所述显示面板的弯折从所述一部分所述卷轴开始。

尽管已参照附图详细描述了本发明的示例性实施方式，但本发明并不限于此，在不背离本发明的技术构思的情况下，本发明可以以诸多不同的形式实施。因此，提供本发明的示例性实施方式仅是为了举例说明的目的，而不旨在限制本发明的技术构思。本发明的技术构思的范围不限于此。因此，应当理解，上述示例性实施方式在所有方面仅是举例说明性的，并不限制本发明。应当基于所附的权利要求书解释本发明的保护范围，其等同范围内的所有技术构思都应解释为落入本发明的范围内。

Claims (25)

1.一种显示装置，包括：

显示面板；

设置在所述显示面板的后表面上的第一后盖；

至少一个柔性膜，所述至少一个柔性膜电连接至所述显示面板的一端并且朝向所述第一后盖的后表面或所述显示面板的前表面弯折；和

印刷电路板，所述印刷电路板电连接至所述至少一个柔性膜并且设置在所述第一后盖的后表面或所述至少一个柔性膜上，

其中所述印刷电路板与所述显示面板的一端交叠。

2.根据权利要求1所述的显示装置，还包括：

盖单元，所述显示面板的一端和所述第一后盖的一端插入到所述盖单元中，

其中所述盖单元包括盖板，所述盖板覆盖所述显示面板的一端和所述第一后盖的一端并且具有形成为弯曲表面的一个表面。

3.根据权利要求2所述的显示装置，其中所述盖单元还包括基底板，所述基底板设置在所述第一后盖与所述印刷电路板之间。

4.根据权利要求3所述的显示装置，其中所述基底板包括：

第一部分，所述第一部分从所述显示面板的一端向外突出；

第二部分，所述第二部分从所述第一部分延伸并且允许安放所述显示面板的一端、所述第一后盖的一端和所述印刷电路板；和

第三部分，所述第三部分从所述第二部分延伸以设置在所述印刷电路板的外侧并且具有形成为弯曲表面的一个表面。

5.根据权利要求4所述的显示装置，其中所述第一部分的端部具有圆化形状，并且所述至少一个柔性膜设置成包围所述第一部分。

6.根据权利要求4所述的显示装置，其中所述至少一个柔性膜包括：

具有延展性的基膜；和

设置在所述基膜上的驱动IC，并且

所述盖单元还包括散热构件，所述散热构件设置在所述第一部分中并且对应于所述驱动IC。

7.根据权利要求4所述的显示装置，其中所述基板还包括多个第四部分，所述多个第四部分从所述第一部分延伸至所述第一部分的外侧，并且所述至少一个柔性膜设置在所述多个第四部分之间。

8.根据权利要求7所述的显示装置，其中所述盖板与所述多个第四部分紧固。

9.根据权利要求7所述的显示装置，还包括：

第二后盖，所述第二后盖支撑位于所述第一后盖的后表面上的基板和印刷电路板，

其中所述第二后盖与所述显示面板的一端、所述第一后盖的一端、所述基板、所述印刷电路板和所述至少一个柔性膜交叠。

10.根据权利要求9所述的显示装置，其中所述第三部分和所述多个第四部分与所述第二后盖接触，并且所述第一部分和所述第二部分与所述第二后盖分隔开。

11.根据权利要求2所述的显示装置，其中所述显示面板包括：

设置在所述盖单元的外部的显示区域；和

围绕所述显示区域的非显示区域，并且

所述非显示区域包括焊盘区域，所述焊盘区域设置在所述盖单元中并且电连接至所述至少一个柔性膜。

12.根据权利要求11所述的显示装置，其中所述非显示区域还包括位于所述显示区域的左侧和右侧的栅极驱动区域，并且所述盖单元还包括突出部，所述突出部延伸为覆盖与所述显示区域相邻的所述盖板的一端处的一部分所述栅极驱动区域。

13.根据权利要求2所述的显示装置，其中所述盖单元包括盖板，所述盖板设置在所述印刷电路板的前表面上，以覆盖所述显示面板的一端和所述第一后盖的一部分，并且所述盖板具有形成为弯曲表面的一个表面。

14.根据权利要求13所述的显示装置，其中所述盖单元还包括：

设置在所述印刷电路板与所述第一后盖之间的基底板；和

设置在所述第一后盖的后表面上的支撑板。

15.根据权利要求14所述的显示装置，其中所述基底板包括：

第一部分，所述第一部分从所述显示面板和所述盖板向外突出；和

第二部分，所述第二部分从所述第一部分延伸并且将所述显示面板的一端、所述第一后盖的一部分和所述印刷电路板设置在其中。

16.根据权利要求15所述的显示装置，还包括：

设置在所述第一部分的内部的散热构件。

17.根据权利要求15所述的显示装置，其中所述第一部分的端部具有圆化形状，并且所述至少一个柔性膜设置成包围所述第一部分。

18.根据权利要求13所述的显示装置，还包括：

用于卷绕或展开所述显示面板和所述第一后盖的卷轴。

19.根据权利要求18所述的显示装置，还包括：

附加印刷电路板，所述附加印刷电路板设置在所述卷轴中并且通过电缆连接至所述印刷电路板。

20.根据权利要求19所述的显示装置，其中所述电缆的一端连接至所述印刷电路板的连接器，并且所述电缆弯折成包围所述盖板，然后沿所述第一后盖延伸以设置在所述卷轴中。

21.根据权利要求19所述的显示装置，还包括：

电缆盖，所述电缆盖设置在所述盖单元的前表面的一部分上，以覆盖所述电缆。

22.根据权利要求2所述的显示装置，其中所述盖单元设置成在所述显示面板的前表面上覆盖所述显示面板的一端，并且所述盖单元包括容纳所述印刷电路板的盖板。

23.根据权利要求22所述的显示装置，其中所述盖单元还包括设置在所述第一后盖的后表面上的支撑板。

24.根据权利要求23所述的显示装置，其中所述至少一个柔性膜弯折在所述显示面板的前表面上，然后与插入到所述盖板中的所述印刷电路板的一端连接。

25.根据权利要求23所述的显示装置，还包括：

用于卷绕或展开所述显示面板和所述第一后盖的卷轴，

其中一部分所述卷轴具有与其他部分的曲率半径不同的曲率半径，所述显示面板的弯折从所述一部分所述卷轴开始。

Images