CN112390052A - 柔性材料智能自动盘卷机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了柔性材料智能自动盘卷机，包括机体、胶带盘和存储区，机体与胶带盘之间贯穿连接有卷材，机体是由托管、导向轮、涨紧器、导向槽、输送剂量轮、限定框和收卷盘组成，导向轮活动连接在托管的一侧外表面，且涨紧器活动连接在导向轮的另一侧外表面，导向槽的数量有两个，输送剂量轮活动连接在两个导向槽之间，存储区固定连接在导向槽的一侧外表面靠近下端的位置，限定框活动连接在存储区的上端外表面。本发明能够便于分割不同分量和长度的卷材，对产品进行定量包装，以满足不同需求，一体化的操作，大大节约生产时间，提高包装效率，便于成卷的柔性材料打包，提高产品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及卷盘机技术领域，尤其是涉及柔性材料智能自动盘卷机。
背景技术
柔性材料相对刚性材料而言,及指具备一定柔软度柔韧性的材料，常见的柔性材料有很多，例如橡胶、布料等非金属材料，柔性材料在生活生产中使用广泛，但成产品前，需这些不同尺寸和形状的柔性材料进行卷盘，再方便运输和使用。
在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决1.一般用于柔性材料，比如橡胶、布料等不同尺寸的条状，在卷制定量的材料时，人工操作起来较为不便；2.一般柔性卷材在卷盘时需要人工一直参与整个盘绕过程，由于柔性卷材的弹性大，盘绕和包装困难困难，费时费力，生产效率低。
为此，提出柔性材料智能自动盘卷机。
发明内容
本发明的第一目的在于提供柔性材料智能自动盘卷机，该装置能够可便于分割不同分量和长度的卷材，对产品进行定量包装，以满足不同需求，另外一体化的操作，大大节约生产时间，提高包装效率，便于成卷的柔性材料的打包，提高了产品的质量，可以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提供柔性材料智能自动盘卷机，包括机体、胶带盘和存储区，所述机体与胶带盘之间贯穿连接有卷材，所述机体是由托管、导向轮、涨紧器、导向槽、输送剂量轮、限定框和收卷盘组成，所述导向轮活动连接在托管的一侧外表面，且涨紧器活动连接在导向轮的另一侧外表面，所述导向槽的数量有两个，所述输送剂量轮活动连接在两个导向槽之间，所述存储区固定连接在导向槽的一侧外表面靠近下端的位置，所述限定框活动连接在存储区的上端外表面，且收卷盘活动连接在限定框的前端外表面靠近下端的位置，所述收卷盘的前端外表面靠近一侧中间的位置固定安装有隔板，且隔板的数量为两个，所述限定框的内部活动连接有放置板，所述限定框的下端外表面靠近一侧的位置活动连接有打包盘，所述限定框的前端外表面靠近两侧的位置电连接有机械夹爪，所述限定框的一侧外表面活动连接有切刀，且切刀与限定框内部为电连接，所述限定框的上端外表面靠近中间的位置活动连接有粘胶机。
将卷材一层一层叠加在存储区的内部，存取一定长度的卷材后，进行称重计量，然后切刀向下运动，将卷材割断，该结构可便于分割不同分量和长度的卷材，对产品进行定量包装，以满足不同需求，卷材的两端分别夹取在两个机械夹爪的内部，机械夹爪先向上运动，再转动九十度，向限定框的中心位置移动，两个机械夹爪位于粘胶机的两端，粘胶机向下运动，两个机械夹爪将其夹紧，粘胶机内部胶体分别卷材的两端粘合，接着两个机械夹爪转动至原位，其中一个机械夹爪卡进收卷盘内部的矩形槽中，此时，放置板呈平直状态，转动收卷盘，卷材卷制在收卷盘的内部，收卷完毕后，收卷盘向一侧移动，且其移动至打包盘的上端外表面靠近一侧的位置，用打包盘上的胶带将其固定好，并且打包，该结构从固定到自动剪切成，再到盘成要求的形状直至自动收卷贴标、包装，一体化的操作，可大大节约生产时间，提高包装效率，便于成卷的柔性材料的打包，提高了产品的质量。
优选的，所述胶带盘的上端外表面与托管的上端外表面位于同一平面，且托管的上端外表面与导向轮内部靠近中间的位置位于同一平面，所述导向轮内部靠近中间的位置与涨紧器的内部靠近上端的位置位于同一平面，且涨紧器的内部靠近上端的位置与导向槽的槽口相对应，所述导向槽的槽口与输送剂量轮内部靠近中间的位置位于同一平面，且输送剂量轮内部靠近中间的位置与另一个导向槽的槽口相对应。
通过采用上述技术方案，将胶带盘放置在机体的一端，抽出胶带盘上卷材的一端，卷材的一端顺着托管的上端外表面进入导向轮内部的两个轮体之间，两个轮体转动作用下，卷材穿过导向轮进入导向槽的内部，导向槽内部平直，穿过其内部后，卷材拉直，拉直后的卷材贯穿至输送剂量轮的内部直至另一个导向槽的内部，该导向槽的槽口与限定框相对应，卷材贯穿导向槽后，该机构便于对卷材的拉直，便于输送。
优选的，一个所述导向槽的槽口与存储区的开口相连通，且导向槽的槽口与一个机械夹爪的夹取部位相对应。
通过采用上述技术方案，卷材贯穿导向槽后，直接贯穿限定框上的两个机械夹爪的内部，卷材限定在机体的内部，两个机械夹爪位于同一平面，且卷材贯穿在放置板的内部，卷材限定住，放置板的一端保持不动，另一端在存储区的内部上下摆动，将卷材一层一层叠加在存储区的内部。
优选的，所述收卷盘的前端外表面靠近上端中间的位置开设有矩形槽，且机械夹爪与矩形槽的内部相吻合。
通过采用上述技术方案，机械夹爪在将卷材粘接完毕后，卡进收卷盘内部的矩形槽中，可将卷材粘接在收卷盘上，方便收卷盘收卷卷材。
优选的，两个所述隔板之间的夹口与放置板的上端外表面位于同一平面。
通过采用上述技术方案，该结构不仅方便将卷材夹取限定，还便于将卷材卷制在收卷盘上。
优选的，所述放置板的长度小于放置存储区的开口，且放置板的长度小于存储区的内部高度。
通过采用上述技术方案，卷材限定住，放置板的一端保持不动，另一端在存储区的内部上下摆动，将卷材一层一层叠加在存储区的内部，存取一定长度的卷材后，进行称重计量。
优选的，所述切刀位于一个导向槽的槽口的一侧。
通过采用上述技术方案，存取一定长度的卷材后，进行称重计量，然后切刀向下运动，将卷材割断，卷材的两端分别夹取在两个机械夹爪的内部，该结构便于卷材的整齐切割。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、卷材限定在机体的内部，两个机械夹爪位于同一平面，且卷材贯穿在放置板的内部，卷材限定住，放置板的一端保持不动，另一端在存储区的内部上下摆动，将卷材一层一层叠加在存储区的内部，存取一定长度的卷材后，进行称重计量，然后切刀向下运动，将卷材割断，该结构可便于分割不同分量和长度的卷材，对产品进行定量包装，以满足不同需求；
2、卷材的两端分别夹取在两个机械夹爪的内部，机械夹爪先向上运动，再转动九十度，向限定框的中心位置移动，两个机械夹爪位于粘胶机的两端，粘胶机向下运动，两个机械夹爪将其夹紧，粘胶机内部胶体分别卷材的两端粘合，接着两个机械夹爪转动至原位，其中一个机械夹爪卡进收卷盘内部的矩形槽中，此时，放置板呈平直状态，转动收卷盘，卷材卷制在收卷盘的内部，收卷完毕后，收卷盘向一侧移动，且其移动至打包盘的上端外表面靠近一侧的位置，用打包盘上的胶带将其固定好，并且打包，该结构从固定到自动剪切成，再到盘成要求的形状直至自动收卷贴标、包装，一体化的操作，可大大节约生产时间，提高包装效率，便于成卷的柔性材料的打包，提高了产品的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构平面示意图；
图2为本发明的存储区与导向槽结合的视图；
图3为本发明的限定框与收卷盘结合的平面视图；
图4为本发明的放置板的结构视图。
附图标记说明：
1、机体；2、胶带盘；3、存储区；4、托管；5、导向轮；6、涨紧器；7、导向槽；8、输送剂量轮；9、限定框；10、收卷盘；101、矩形槽；11、隔板；12、放置板；13、打包盘；14、机械夹爪；15、切刀；16、粘胶机。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：
柔性材料智能自动盘卷机，如图1至图4所示，包括机体1、胶带盘2和存储区3，所述机体1与胶带盘2之间贯穿连接有卷材，所述机体1是由托管4、导向轮5、涨紧器6、导向槽7、输送剂量轮8、限定框9和收卷盘10组成，所述导向轮5活动连接在托管4的一侧外表面，且涨紧器6活动连接在导向轮5的另一侧外表面，所述导向槽7的数量有两个，所述输送剂量轮8活动连接在两个导向槽7之间，所述存储区3固定连接在导向槽7的一侧外表面靠近下端的位置，所述限定框9活动连接在存储区3的上端外表面，且收卷盘10活动连接在限定框9的前端外表面靠近下端的位置，所述收卷盘10的前端外表面靠近一侧中间的位置固定安装有隔板11，且隔板11的数量为两个，所述限定框9的内部活动连接有放置板12，所述限定框9的下端外表面靠近一侧的位置活动连接有打包盘13，所述限定框9的前端外表面靠近两侧的位置电连接有机械夹爪14，所述限定框9的一侧外表面活动连接有切刀15，且切刀15与限定框9内部为电连接，所述限定框9的上端外表面靠近中间的位置活动连接有粘胶机16；
如图1所示，胶带盘2的上端外表面与托管4的上端外表面位于同一平面，且托管4的上端外表面与导向轮5内部靠近中间的位置位于同一平面，导向轮5内部靠近中间的位置与涨紧器6的内部靠近上端的位置位于同一平面，且涨紧器6的内部靠近上端的位置与导向槽7的槽口相对应，导向槽7的槽口与输送剂量轮8内部靠近中间的位置位于同一平面，且输送剂量轮8内部靠近中间的位置与另一个导向槽7的槽口相对应。
通过采用上述技术方案，将胶带盘2放置在机体1的一端，抽出胶带盘2上卷材的一端，卷材的一端顺着托管4的上端外表面进入导向轮5内部的两个轮体之间，两个轮体转动作用下，卷材穿过导向轮5进入导向槽7的内部，导向槽7内部平直，穿过其内部后，卷材拉直，拉直后的卷材贯穿至输送剂量轮8的内部直至另一个导向槽7的内部，该导向槽7的槽口与限定框9相对应，卷材贯穿导向槽7后，该机构便于对卷材的拉直，便于输送。
具体的，如图2所示，一个导向槽7的槽口与存储区3的开口相连通，且导向槽7的槽口与一个机械夹爪14的夹取部位相对应。
通过采用上述技术方案，卷材贯穿导向槽7后，直接贯穿限定框9上的两个机械夹爪14的内部，卷材限定在机体1的内部，两个机械夹爪14位于同一平面，且卷材贯穿在放置板12的内部，卷材限定住，放置板12的一端保持不动，另一端在存储区3的内部上下摆动，将卷材一层一层叠加在存储区3的内部。
具体的，如图1和图3所示，收卷盘10的前端外表面靠近上端中间的位置开设有矩形槽101，且机械夹爪14与矩形槽101的内部相吻合。
通过采用上述技术方案，机械夹爪14在将卷材粘接完毕后，卡进收卷盘10内部的矩形槽101中，可将卷材粘接在收卷盘10上，方便收卷盘10收卷卷材。
具体的，如图1和图3所示，两个隔板11之间的夹口与放置板12的上端外表面位于同一平面。
通过采用上述技术方案，该结构不仅方便将卷材夹取限定，还便于将卷材卷制在收卷盘10上。
具体的，如图1和图2所示，放置板12的长度小于放置存储区3的开口，且放置板12的长度小于存储区3的内部高度。
通过采用上述技术方案，卷材限定住，放置板12的一端保持不动，另一端在存储区3的内部上下摆动，将卷材一层一层叠加在存储区3的内部，存取一定长度的卷材后，进行称重计量。
具体的，如图1和图3所示，切刀15位于一个导向槽7的槽口的一侧。
通过采用上述技术方案，存取一定长度的卷材后，进行称重计量，然后切刀15向下运动，将卷材割断，卷材的两端分别夹取在两个机械夹爪14的内部，该结构便于卷材的整齐切割。
工作原理：使用时，将胶带盘2放置在机体1的一端，抽出胶带盘2上卷材的一端，卷材的一端顺着托管4的上端外表面进入导向轮5内部的两个轮体之间，两个轮体转动作用下，卷材穿过导向轮5进入导向槽7的内部，导向槽7内部平直，穿过其内部后，卷材拉直，拉直后的卷材贯穿至输送剂量轮8的内部直至另一个导向槽7的内部，该导向槽7的槽口与限定框9相对应，卷材贯穿导向槽7后，直接贯穿限定框9上的两个机械夹爪14的内部，卷材限定在机体1的内部，两个机械夹爪14位于同一平面，且卷材贯穿在放置板12的内部，卷材限定住，放置板12的一端保持不动，另一端在存储区3的内部上下摆动，将卷材一层一层叠加在存储区3的内部，存取一定长度的卷材后，进行称重计量，然后切刀15向下运动，将卷材割断，该结构可便于分割不同分量和长度的卷材，以满足不同需求，卷材的两端分别夹取在两个机械夹爪14的内部，机械夹爪14先向上运动，再转动九十度，向限定框9的中心位置移动，两个机械夹爪14位于粘胶机16的两端，粘胶机16向下运动，两个机械夹爪14将其夹紧，粘胶机16内部胶体分别卷材的两端粘合，接着两个机械夹爪14转动至原位，其中一个机械夹爪14卡进收卷盘10内部的矩形槽101中，此时，放置板12呈平直状态，转动收卷盘10，卷材卷制在收卷盘10的内部，收卷完毕后，收卷盘10向一侧移动，且其移动至打包盘13的上端外表面靠近一侧的位置，用打包盘13上的胶带将其固定好，并且打包，该结构对产品进行定量包装，从固定到自动剪切成，再到盘成要求的形状直至自动收卷贴标、包装，一体化的操作，可大大节约生产时间，提高包装效率，可便于成卷的柔性材料的打包，提高了产品的质量。
使用方法：使用时，将胶带盘2放置在机体1的一端，抽出胶带盘2上卷材的一端，卷材的一端顺着托管4的上端外表面进入导向轮5内部的两个轮体之间，两个轮体转动作用下，卷材穿过导向轮5进入导向槽7的内部，导向槽7内部平直，穿过其内部后，卷材拉直，拉直后的卷材贯穿至输送剂量轮8的内部直至另一个导向槽7的内部，该导向槽7的槽口与限定框9相对应，卷材贯穿导向槽7后，直接贯穿限定框9上的两个机械夹爪14的内部，卷材限定在机体1的内部，两个机械夹爪14位于同一平面，且卷材贯穿在放置板12的内部，卷材限定住，放置板12的一端保持不动，另一端在存储区3的内部上下摆动，将卷材一层一层叠加在存储区3的内部，存取一定长度的卷材后，进行称重计量，然后切刀15向下运动，将卷材割断，卷材的两端分别夹取在两个机械夹爪14的内部，机械夹爪14先向上运动，再转动九十度，向限定框9的中心位置移动，两个机械夹爪14位于粘胶机16的两端，粘胶机16向下运动，两个机械夹爪14将其夹紧，粘胶机16内部胶体分别卷材的两端粘合，接着两个机械夹爪14转动至原位，其中一个机械夹爪14卡进收卷盘10内部的矩形槽101中，此时，放置板12呈平直状态，转动收卷盘10，卷材卷制在收卷盘10的内部，收卷完毕后，收卷盘10向一侧移动，且其移动至打包盘13的上端外表面靠近一侧的位置，用打包盘13上的胶带将其固定好，并且打包，该结构对产品进行定量包装，从固定到自动剪切成，再到盘成要求的形状直至自动收卷贴标、包装，一体化的操作，可大大节约生产时间，提高包装效率，可便于成卷的柔性材料的打包，提高了产品的质量。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.柔性材料智能自动盘卷机，其特征在于，包括机体(1)、胶带盘(2)和存储区(3)，所述机体(1)与胶带盘(2)之间贯穿连接有卷材，所述机体(1)是由托管(4)、导向轮(5)、涨紧器(6)、导向槽(7)、输送剂量轮(8)、限定框(9)和收卷盘(10)组成，所述导向轮(5)活动连接在托管(4)的一侧外表面，且涨紧器(6)活动连接在导向轮(5)的另一侧外表面，所述导向槽(7)的数量有两个，所述输送剂量轮(8)活动连接在两个导向槽(7)之间，所述存储区(3)固定连接在导向槽(7)的一侧外表面靠近下端的位置，所述限定框(9)活动连接在存储区(3)的上端外表面，且收卷盘(10)活动连接在限定框(9)的前端外表面靠近下端的位置，所述收卷盘(10)的前端外表面靠近一侧中间的位置固定安装有隔板(11)，且隔板(11)的数量为两个，所述限定框(9)的内部活动连接有放置板(12)，所述限定框(9)的下端外表面靠近一侧的位置活动连接有打包盘(13)，所述限定框(9)的前端外表面靠近两侧的位置电连接有机械夹爪(14)，所述限定框(9)的一侧外表面活动连接有切刀(15)，且切刀(15)与限定框(9)内部为电连接，所述限定框(9)的上端外表面靠近中间的位置活动连接有粘胶机(16)。
2.根据权利要求1所述的柔性材料智能自动盘卷机，其特征在于，所述胶带盘(2)的上端外表面与托管(4)的上端外表面位于同一平面，且托管(4)的上端外表面与导向轮(5)内部靠近中间的位置位于同一平面，所述导向轮(5)内部靠近中间的位置与涨紧器(6)的内部靠近上端的位置位于同一平面，且涨紧器(6)的内部靠近上端的位置与导向槽(7)的槽口相对应，所述导向槽(7)的槽口与输送剂量轮(8)内部靠近中间的位置位于同一平面，且输送剂量轮(8)内部靠近中间的位置与另一个导向槽(7)的槽口相对应。
3.根据权利要求1所述的柔性材料智能自动盘卷机，其特征在于，一个所述导向槽(7)的槽口与存储区(3)的开口相连通，且导向槽(7)的槽口与一个机械夹爪(14)的夹取部位相对应。
4.根据权利要求1所述的柔性材料智能自动盘卷机，其特征在于，所述收卷盘(10)的前端外表面靠近上端中间的位置开设有矩形槽(101)，且机械夹爪(14)与矩形槽(101)的内部相吻合。
5.根据权利要求1所述的柔性材料智能自动盘卷机，其特征在于，两个所述隔板(11)之间的夹口与放置板(12)的上端外表面位于同一平面。
6.根据权利要求1所述的柔性材料智能自动盘卷机，其特征在于，所述放置板(12)的长度小于放置存储区(3)的开口，且放置板(12)的长度与存储区(3)的内部高度相吻合。
7.根据权利要求1所述的柔性材料智能自动盘卷机，其特征在于，所述切刀(15)位于一个导向槽(7)的槽口的一侧。
Priority Applications (1)
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- 2020-06-08 CN CN202010513707.8A patent/CN112390052A/zh active Pending
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