CN112389977A - 一种高炉槽下自动看料装置及看料方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高炉槽下自动看料装置及看料方法，高炉槽下设置有炉料输送皮带和若干高炉原料仓；所述装置包括中控室电脑、看料组件和若干信号发射元件，高炉原料仓设在炉料输送皮带上方，信号发射元件分别设在各高炉原料仓闸门位置；看料组件固定在炉料输送皮带上方各高炉原料仓后方位置处，其包括信号接收元件、控制器、拍摄装置和数据传输装置；信号接收元件与各信号发射元件通讯连接；信号接收元件、拍摄装置和数据传输装置分别与控制器相连接；中控室电脑与数据传输装置相连。应用本发明，操作人员能随时进行槽下自动看料及在线看料，看料效果好，亦可进行对比分析，在原燃料质量或排料异常、炉况波动需及时看料时意义更加突出。

Description

一种高炉槽下自动看料装置及看料方法

技术领域

本发明属于高炉炼铁设备技术领域，更具体地说，涉及一种高炉槽下自动看料装置及看料方法。

背景技术

高炉操作讲求“七分原料三分操作”，高炉原燃料质量对其炉况稳定、生产率、燃料消耗有着直接而重要的影响，是决定高炉是否稳定、高产、低耗、长寿的关键因素。因此在高炉操作中，槽下看料是高炉操作人员的日常且重要的工作。槽下看料主要是在炉料输送皮带位置对炉料的颜色、粒度、水分等物理特征进行观察，通过观察判断原燃料质量变化，为高炉操作应对提供基本判断，同时检查排料是否正常，及时发现异常情况。

在高炉操作人员日常看料过程中，由于高炉槽下距离中控室较远，每一次槽下看料耗时近1小时，且在夜晚光线较暗的条件下，槽下看料对原燃料质量的判断也不够准确。而高炉炼铁生产是个连续的过程，看料次数过多严重影响高炉操作人员的正常工作，槽下嘈杂、灰尘大的环境也影响着身心健康；看料次数过少，又不能及时发现原燃料质量的异常，易引起高炉炉况的波动，尤其在原燃料质量波动大、料仓内料种置换等情况，或高炉出现炉况大幅波动，高炉操作人员需进行实时操作又无法人工看料，又需了解原料是否异常时，槽下看料作用更加凸显。

发明内容

针对背景技术中存在的当前高炉槽下看料次数过多影响操作人员的正常工作，次数过少又缺乏对原料情况的掌握的难题，本发明提供了一种高炉槽下自动看料装置及看料方法。通过本发明的实施，操作人员能随时进行槽下自动看料，且实现操作人员的在线看料，大幅减少操作人员的看料工作，且看料效果好，亦可进行对比分析，在原燃料质量或排料异常、炉况波动需及时看料时意义更加突出。

本发明解决技术问题的技术方案如下：

本发明一种高炉槽下自动看料装置，所述高炉槽下设置有炉料输送皮带和若干高炉原料仓，所述高炉原料仓设置在炉料输送皮带的上方，所述高炉槽下自动看料装置包括中控室电脑、看料组件和若干信号发射元件；所述信号发射元件分别设置在各高炉原料仓的闸门位置；所述看料组件固定设置在炉料输送皮带上方的各高炉原料仓后方的位置处，其包括信号接收元件、控制器、拍摄装置和数据传输装置；所述信号接收元件与各信号发射元件通讯连接；所述信号接收元件、拍摄装置和数据传输装置分别通过线路与控制器相连接；所述中控室电脑通过线路与数据传输装置相连接。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述拍摄装置为高清相机和/或高清摄影机。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述控制器为PLC。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述看料装置通过铁架设置在炉料输送皮带的上方。

本发明解决技术问题的另一技术方案如下：

本发明一种高炉槽下看料方法，使用上述技术方案中所述的一种高炉槽下自动看料装置，所述看料方法如下：

步骤一、根据高炉用料结构对各高炉原料仓进行料种设定并标记各高炉原料仓的信息，同时确定各高炉原料仓的排料次序以及高炉原料仓排至炉料输送皮带上的炉料料条所需看料位置；

步骤二、操作人员在中控室电脑上启动看料程序，中控室电脑将指令通过数据传输装置传输给控制器，控制器接收到指令后，开始处理接收的高炉原料仓上信号发射元件发出的信号；

步骤三、当第一个排料的高炉原料仓的闸门打开后，安装在该高炉原料仓的信号发射元件发出排料信号，信号接收元件接收信号并反馈给控制器，开始自动看料；同时，控制器开始计时，并识别该排料的高炉原料仓的信息和计算该高炉原料仓排出至炉料输送皮带上的炉料料条所需看料位置到达拍摄装置的时间，当该炉料料条设定的看料位置到达拍摄装置时，控制器控制拍摄装置对炉料进行拍摄，并将数据通过数据传输装置传输至中控室电脑，完成第一个高炉原料仓的看料；

步骤四、使用步骤三同样的方法，对其余各高炉原料仓排至炉料输送皮带上的炉料料条的所需看料位置进行拍摄，并将数据通过数据传送装置传输至中控室电脑；

步骤五、当控制器接收到所有在用的高炉原料仓发出的信号后，识别为最后一个高炉原料仓正在排料，在完成最后一段炉料料条拍摄并将数据传输至中控室电脑后，显示看料完成；

步骤六、中控室电脑根据控制器通过数据传输装置传输来的各高炉原料仓的信息，将接收的所有看料照片分别与各高炉原料仓、各高炉原料仓对应的料种一一对应并显示。

作为本发明技术方案的进一步改进，各所述的高炉原料仓排至炉料输送皮带上的炉料料条所需看料位置在该炉料料条的中段位置。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述步骤一中标记各高炉原料仓的信息包括该高炉原料仓的料种信息、排料重量信息、排料速度信息以及该高炉原料仓距离拍摄装置的距离信息。

作为本发明技术方案的进一步改进，每个高炉原料仓排至炉料输送皮带上的炉料料条的拍摄时间计算方法为，设当前高炉原料仓需要的排料重量为M、排料速度为V₁，则可计算出该高炉原料仓的排料时间T₁＝M/V₁；根据该高炉原料仓排料位置与拍摄装置的距离S、炉料输送皮带的运行速度V₂，可计算出该料段头部到达拍摄位置的时间T₂＝S/V₂；当控制器计时到T₂时间，即为该料段头部到达拍摄位置，再计时到T₁/2时间，即为该料段中部到达拍摄装置处，也即为看料拍摄照片时间。

作为本发明技术方案的进一步改进，每完成对一个高炉原料仓排至炉料输送皮带上的炉料料条的拍摄后，中控室电脑在接收到控制器传输来的数据后，将数据中的照片信息与该高炉原料仓以及该高炉原料仓所对应的料种进行对应并显示。。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述步骤六中，中控室电脑可以根据需要显示上次或某一次看料情况，与该次结果进行对比。

与目前现有的技术相比，本发明所述的一种高炉槽下自动看料装置及看料方法应用后，具备以下优点：

(1)、本发明所述的一种高炉槽下自动看料装置，其结构简单合理，制作方便，可以很容易的在高炉槽下进行设置，应用效果好。

(2)本发明所述的一种高炉槽下自动看料装置及看料方法，采用高炉槽下拍摄炉料料条照片并将数据传输至中控室电脑的方式替代了高炉操作人员人工看料，大幅减少了高炉操作人员看料的工作量，并且高炉槽下环境嘈杂声大、灰尘大，采用自动看料的方式也有益于工长身心健康。

(3)本发明所述的一种高炉槽下自动看料装置及看料方法，采用高清相机和/或高清摄影机进行拍摄，在夜晚或光线较暗时亦能够拍摄出高清图片及高清影像，能够精确的反映高炉原燃料质量状况，与人工看料效果一致。

(4)本发明所述的一种高炉槽下自动看料装置及看料方法，采用中控操作自动看料的方式，能够实时进行在线看料，节约了高炉操作人员从中控室到高炉槽下的行程时间，在槽下出现混料、错排等情况，需要及时了解槽下排料情况时，能够有效节省判断时间，做到及时操作。

(5)本发明所述的一种高炉槽下自动看料装置及看料方法，采用中控操作自动看料的方式，能够在高炉炉况波动大、高炉操作人员需进行实时判断、及时操作，无暇进行槽下看料时进行在线看料，对于高炉操作人员对高炉原燃料质量的掌握意义重大。

(6)本发明所述的一种高炉槽下自动看料装置及看料方法，通过拍摄并传输至中控电脑室的图片显示在不同料种和料仓的对应位置，并可以根据需要显示上次看料或某一次看料情况，作对比使用，通过图片的直接对比能够直观地反映出原燃料的质量变化。

(7)本发明所述的一种高炉槽下自动看料装置及看料方法，在未来高炉建立集中控制中心，高炉中控室远离生产现场，仅通过数据和画面传输的情况下，自动看料的意义更加凸显。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：

图1：本发明所述高炉槽下看料装置的结构示意图；

图2：本发明所述高炉槽下看料装置应用时的示意图；

图中：1、高炉原料仓，2、炉料输送皮带，3、信号发射元件，4、信号接收元件，5、控制器，6、拍摄装置，7、数据传输装置，8、中控室电脑，9、高炉本体，10、上料设备，11、看料组件，12、铁架，13、炉料，14、其它输送皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。除非另作定义，本申请中使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

实施例1：

如图1所示，本发明一种高炉槽下自动看料装置，所述高炉槽下设置有炉料输送皮带2和若干高炉原料仓1，所述高炉原料仓1设置在炉料输送皮带2的上方，其创新之处在于，所述高炉槽下自动看料装置包括中控室电脑8、看料组件11和若干信号发射元件3；所述信号发射元件3分别设置在各高炉原料仓1的闸门位置，用于当高炉原料仓1的闸门打开时，发出信号；所述看料组件11固定设置在炉料输送皮带2上方的各高炉原料仓1后方的位置处，用于拍摄高炉原料仓1排料至炉料输送皮带2上的炉料料条的情况，其包括信号接收元件4、控制器5、拍摄装置6和数据传输装置7，所述控制器5用于控制拍摄组件11上的各部件以及进行相关的计算，所述拍摄装置6用于拍摄炉料料条的照片或影像，所述数据传输装置7用于控制器5和中控室电脑8之间的数据传输；所述信号接收元件4与各信号发射元件3通讯连接，可以是无线通讯连接，也可以有线通讯连接，用于接收信号发射元件3发出的信号；所述信号接收元件4、拍摄装置6和数据传输装置7分别通过线路与控制器5相连接；所述中控室电脑8通过线路与数据传输装置7相连接，所述中控室电脑8用于向控制器5下达看料指令以及接收和显示所接收的看料照片信息等。

本实施例中，所述拍摄装置6为高清相机和/或高清摄影机，可以在光线较暗的状态下拍摄出清晰的照片或影像。

本实施例中，所述控制器5为PLC或其它类型的小型控制器，易于进行设定和使用。

本实施例中，所述看料装置11通过铁架12设置在炉料输送皮带2的上方，使得通过本装置可以稳定的进行看料作业。

实施例2：

如图1和图2所示，本发明一种高炉槽下看料方法，使用实施例1中所述的一种高炉槽下自动看料装置，所述的炉料输送皮带2与其它输送皮带相连，并将炉料13经上料设备10送至高炉本体9内，所述看料方法如下：

步骤一、根据高炉用料结构对各高炉原料仓1进行料种设定并标记各高炉原料仓1的信息，同时确定各高炉原料仓1的排料次序以及高炉原料仓1排至炉料输送皮带2上的炉料料条所需看料位置；

步骤二、操作人员在中控室电脑8上启动看料程序，看料程序根据看料的需求预先在中控室电脑8中设置，主要为向控制器5发送看料指令或停止看料指令、标记步骤一中各高炉原料仓1的各类信息、设定各高炉原料仓1的排料次序以及炉料输送皮带2上的各炉料料条所需看料位置以及接收控制器5传输来的拍摄数据等，中控室电脑8将启动指令通过数据传输装置7传输给控制器5，控制器5接收到指令后，开始处理接收的高炉原料仓1上信号发射元件3发出的信号；

步骤三、当第一个排料的高炉原料仓1的闸门打开后，安装在该高炉原料仓1的信号发射元件3发出排料信号，信号接收元件4接收信号并反馈给控制器5，开始自动看料；同时，控制器5开始计时，并识别该排料的高炉原料仓1的信息以及计算该高炉原料仓1排出至炉料输送皮带2上的炉料料条所需看料位置到达拍摄装置6的时间，当该炉料料条设定的看料位置到达拍摄装置6时，控制器5控制拍摄装置6对炉料进行拍摄，并将数据通过数据传输装置7传输至中控室电脑8，完成第一个高炉原料仓1的看料；

步骤四、使用步骤三同样的方法，对其余各高炉原料仓1排至炉料输送皮带2上的炉料料条的所需看料位置进行拍摄，并将数据通过数据传送装置7传输至中控室电脑8；

步骤五、当控制器接5收到所有在用的高炉原料仓1发出的信号后，识别为最后一个高炉原料仓1正在排料，在完成最后一段炉料料条拍摄并将数据传输至中控室电脑8后，中控室电脑8显示看料完成；

步骤六、中控室电脑8根据控制器5通过数据传输装置7传输来的各高炉原料仓1的信息，将接收的所有看料照片显示在不同料种对应位置，即各看料照片分别与各高炉原料仓1以及各高炉原料仓1所排出的炉料的种类一一对应并显示，显示时，可以同时将拍摄时间等一并显示。

本实施例中，为提升对每个高炉原料仓1排至炉料运输皮带2上的炉料料条的看料效果，将各所述的高炉原料仓1排至炉料输送皮带2上的炉料料条所需看料位置设置在该炉料料条的中段位置。

本实施例中，所述步骤一中标记各高炉原料仓1的信息包括该高炉原料仓1的料种信息、排料重量信息、排料速度信息以及该高炉原料仓1距离拍摄装置6的距离信息等，以便于看料时，通过控制器5与中控室电脑8交互数据并在获取所需信息后进行相关的计算。

进一步地，每个高炉原料仓1排至炉料输送皮带2上的炉料料条的拍摄时间计算方法为，以计算炉料料条中段位置为拍摄位置为例，设当前高炉原料仓1需要的排料重量为M、排料速度为V₁，则可计算出该高炉原料仓1的排料时间T1＝M/V₁；根据该高炉原料仓1排料位置与拍摄装置6的距离S、炉料输送皮带2的运行速度V₂(这里的运行速度V₂同样可以在控制器5内进行标记，或者通过设备获取)，可计算出该料段头部到达拍摄位置的时间T₂＝S/V₂；当控制器5计时到T₂时间，即为该料段头部到达拍摄位置，再计时到T₁/2时间，即为该料段中部到达拍摄装置6处，也即为看料拍摄照片时间。

本实施例中，每完成对一个高炉原料仓1排至炉料输送皮带2上的炉料料条的拍摄，中控室电脑8在接收到控制器5传输来的数据后，将数据中的照片信息与该高炉原料仓1以及该高炉原料仓1所对应的料种进行对应并在中控室电脑8上显示，以实现在线实时看料，也可以在拍照的同时，通过拍摄装置6将炉料的实时影像传输至中控室电脑8，实现实时在线看实监控，以便于及时发现问题。

本实施例中，所述步骤六中，中控室电脑8可以根据需要显示上次或某一次看料情况，与该次结果进行对比。

实施例3：

以某钢某高炉应用实施例1中所述的一种高炉槽下自动看料装置进行自动看料为例，如图1和图2所示，本实施例中高炉原料仓1共24个，分别标号为1-12A和1-12B，所述的炉料输送皮带2与其它输送皮带14相连，并将炉料13经上料设备10送至高炉本体9内，所述看料方法如下：

一、根据高炉用料结构：如矿石包括烧结矿、球团矿和生矿，焦炭包括新区干焦和老区干焦，对24个高炉原料仓1进行料种设定，标记不同高炉原料仓1所用炉料：如1-3A生矿、4-12A烧结矿、1-5B新干焦、6-8B老干焦、9-12B球团矿，并在中控室电脑8内标记各高炉原料仓1的料种信息、排料重量信息、排料速度信息、该高炉原料仓1距离拍摄装置6的距离信息以及炉料输送皮带2的速度等，并确定当前所使用的第一个排料的高炉原料仓8B和其它高炉原料仓1的排料次序，以及各高炉原料仓1排至炉料输送皮带2上的炉料料条所需看料位置(一般为炉料料条的中段位置)；

二、高炉操作人员在中控室电脑8上点击看料程序后，看料指令通过数据传输装置7传输给控制器5，控制器5接收看料指令后，并处理接收的高炉原料仓1上信号发射元件3发出的信号；

三、当标号为8B高炉原料仓1的闸门打开后，安装在该高炉原料仓1闸门位置的信号发射元件3发出排料信号，信号接收元件4接收信号，并将信号反馈给控制器5，开始自动看料；同时，控制器5开始计时，并与中控室电脑8交互数据识别该排料的高炉原料仓1的信息，以及计算该高炉原料仓1排出至炉料输送皮带2上的炉料料条的中段位置到达拍摄装置6的时间；计算时，根据标号为8B的高炉原料仓1的排料重量M、T/H值V₁(该高炉原料仓的排料速度)，可计算出8B的排料时间T₁＝M/V₁；根据8B排料位置与拍摄装置6位置的距离S、炉料输送皮带2的运行速度V₂，可计算出8B排出的炉料料段头部到达拍摄位置的时间T₂＝S/V₂；当控制器计时到T₂时间，即为8B排出的炉料料段头部到达拍摄位置；再计时到T₁/2时间，即为8B排出的炉料料段中部到达拍摄位置，当8B排出的炉料料段中段到达该拍摄位置时，控制器5控制拍摄装置6对炉料料条进行拍摄，并将数据通过数据传输装置7传输至中控室电脑8，即完成第一个仓8B的看料；

以8B为例，当前矿批为100t/ch，焦批为20t/ch，大焦负荷5.00。焦炭配比为：新干焦70％、老干焦30％，老干焦6-8B三个仓平均用。则可计算出老干焦用量为6t，8B的排料重量可设定为2t；8B料仓排料位置距离拍摄位置50m，皮带运行速度为0.5m/s；根据8B的实际排料重量2.05t、闸门排料速度0.2t/s，可计算出8B的排料时间为10.25s。根据8B位置和皮带运行速度，可计算出8B料段头部到达拍摄位置的时间为100s。当控制器计时100s时，即为8B料段头部到达拍摄位置；再计时到5.1s(总105.1s)时，即为8B料段中部到达拍摄位置；此时控制器5控制拍摄装置6对炉料料条进行拍摄，并将数据通过数据传输装置7传输至中控室电脑8，完成第一个仓8B的看料；

四、标号为8B高炉原料仓1看料完成后，后续各仓开始排料后，各信号发射元件3检测到闸门打开后，同样发出信号；控制器5接收到信号后，在各炉料料条中段位置进行拍摄，并传输至中控室电脑，完成各仓炉料的拍摄；

五、当控制器5接收到所有在用的料仓发出的信号后，识别为最后一个高炉原料仓1正在排料，在完成最后一段炉料料条拍摄后，传输数据至中控室电脑8，并显示看料完成；

六、中控室电脑8在接收到所有看料图片后，根据料仓信号，将对应的图片显示在不同料种对应位置，并根据需要显示上次看料或某一次看料情况，作对比使用。

Claims (10)

1.一种高炉槽下自动看料装置，所述高炉槽下设置有炉料输送皮带(2)和若干高炉原料仓(1)，所述高炉原料仓(1)设置在炉料输送皮带(2)的上方，其特征在于：所述高炉槽下自动看料装置包括中控室电脑(8)、看料组件(11)和若干信号发射元件(3)；所述信号发射元件(3)分别设置在各高炉原料仓(1)的闸门位置；所述看料组件(11)固定设置在炉料输送皮带(2)上方的各高炉原料仓(1)后方的位置处，其包括信号接收元件(4)、控制器(5)、拍摄装置(6)和数据传输装置(7)；所述信号接收元件(4)与各信号发射元件(3)通讯连接；所述信号接收元件(4)、拍摄装置(6)和数据传输装置(7)分别通过线路与控制器(5)相连接；所述中控室电脑(8)通过线路与数据传输装置(7)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种高炉槽下自动看料装置，其特征在于：所述拍摄装置(6)为高清相机和/或高清摄影机。

3.根据权利要求1所述的一种高炉槽下自动看料装置，其特征在于：所述控制器(5)为PLC。

4.根据权利要求1所述的一种高炉槽下自动看料装置，其特征在于：所述看料装置(11)通过铁架(12)设置在炉料输送皮带(2)的上方。

5.一种高炉槽下看料方法，其特征在于：使用权利要求1-4任一项所述的一种高炉槽下自动看料装置，所述看料方法如下：

步骤一、根据高炉用料结构对各高炉原料仓(1)进行料种设定并标记各高炉原料仓(1)的信息，同时确定各高炉原料仓(1)的排料次序以及高炉原料仓(1)排至炉料输送皮带(2)上的炉料料条所需看料位置；

步骤二、操作人员在中控室电脑(8)上启动看料程序，中控室电脑(8)将指令通过数据传输装置(7)传输给控制器(5)，控制器(5)接收到指令后，开始处理接收的高炉原料仓(1)上信号发射元件(3)发出的信号；

步骤三、当第一个排料的高炉原料仓(1)的闸门打开后，安装在该高炉原料仓(1)的信号发射元件(3)发出排料信号，信号接收元件(4)接收信号并反馈给控制器(5)，开始自动看料；同时，控制器(5)开始计时，并识别该排料的高炉原料仓(1)的信息和计算该高炉原料仓(1)排出至炉料输送皮带(2)上的炉料料条所需看料位置到达拍摄装置(6)的时间，当该炉料料条设定的看料位置到达拍摄装置(6)时，控制器(5)控制拍摄装置(6)对炉料进行拍摄，并将数据通过数据传输装置(7)传输至中控室电脑(8)，完成第一个高炉原料仓(1)的看料；

步骤四、使用步骤三同样的方法，对其余各高炉原料仓(1)排至炉料输送皮带(2)上的炉料料条的所需看料位置进行拍摄，并将数据通过数据传送装置(7)传输至中控室电脑(8)；

步骤五、当控制器接(5)收到所有在用的高炉原料仓(1)发出的信号后，识别为最后一个高炉原料仓(1)正在排料，在完成最后一段炉料料条拍摄并将数据传输至中控室电脑(8)后，显示看料完成；

步骤六、中控室电脑(8)根据控制器(5)通过数据传输装置(7)传输来的各高炉原料仓(1)的信息，将接收的所有看料照片分别与各高炉原料仓(1)、各高炉原料仓(1)对应的料种一一对应并显示。

6.根据权利要求5所述的一种高炉槽下看料方法，其特征在于：各所述的高炉原料仓(1)排至炉料输送皮带(2)上的炉料料条所需看料位置在该炉料料条的中段位置。

7.根据权利要求6所述的一种高炉槽下看料方法，其特征在于：所述步骤一中标记各高炉原料仓(1)的信息包括该高炉原料仓(1)的料种信息、排料重量信息、排料速度信息以及该高炉原料仓(1)距离拍摄装置(6)的距离信息。

8.根据权利要求7所述的一种高炉槽下看料方法，其特征在于：每个高炉原料仓(1)排至炉料输送皮带(2)上的炉料料条的拍摄时间计算方法为，设当前高炉原料仓(1)需要的排料重量为M、排料速度为V₁，则可计算出该高炉原料仓(1)的排料时间T₁＝M/V₁；根据该高炉原料仓(1)排料位置与拍摄装置(6)的距离S、炉料输送皮带(2)的运行速度V₂，可计算出该料段头部到达拍摄位置的时间T₂＝S/V₂；当控制器(5)计时到T₂时间，即为该料段头部到达拍摄位置，再计时到T₁/2时间，即为该料段中部到达拍摄装置(6)处，也即为看料拍摄照片时间。

9.根据权利要求5所述的一种高炉槽下看料方法，其特征在于：每完成对一个高炉原料仓(1)排至炉料输送皮带(2)上的炉料料条的拍摄后，中控室电脑(8)在接收到控制器(5)传输来的数据后，将数据中的照片信息与该高炉原料仓(1)以及该高炉原料仓(1)所对应的料种进行对应并显示。

10.根据权利要求5所述的一种高炉槽下看料方法，其特征在于：所述步骤六中，中控室电脑(8)可以根据需要显示上次或某一次看料情况，与该次结果进行对比。

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