CN112388412A - 一种用于线材拉丝机拉丝模的抛光装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于线材拉丝机拉丝模的抛光装置，包括机箱，所述机箱上设置有旋转夹具座、曲柄滑块机构、固结磨料金刚石线、上导轮和下导轮，所述曲柄滑块机构设置有滑块，所述旋转夹具座包括端盖、拉丝模、底座、轴承和支撑体，所述底座与电机通过皮带连接，所述底座与所述轴承内圈连接，所述轴承外圈与所述支撑体连接，所述支撑体与所述滑块通过调节件连接；所述固结磨料金刚石线与所述上导轮和下导轮连接，所述固结磨料金刚石线穿过所述拉丝模内孔。本发明可以有效延长固结磨料金刚石线的使用寿命，防止固结磨料金刚石线断裂，费时费力，同时使金刚石膜表面粗糙度降低，使拉丝模抛光更加均匀，有利于得到更好的金刚石膜表面质量。

Description

一种用于线材拉丝机拉丝模的抛光装置
技术领域
本发明涉及拉丝模具加工设备技术领域，具体涉及一种用于线材拉丝机拉丝模的抛光装置。
背景技术
拉丝模具通常指各种拉制金属线的模具。所有拉丝模的中心都有个一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状。金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化。
金属拉丝行业中，拉丝模是重要的生产工具。当前国内拉丝模的模芯多是用硬质合金制成的，拉丝过程中模具内孔表面磨损严重，导致金属丝质量差、精度低，频繁更换模具还造成了生产率降低、工人劳动强度增大，最终致使拉丝产品质量及拉拔行业生产效益受到严重的制约。CVD金刚石膜具有与天然金刚石同等的的高硬度、高弹性模量、高热导率、良好的摩檫学性能与化学稳定性，因此，开发新型CVD金刚石涂层拉丝模，不仅可以极大的提高模具的使用寿命，而且可以提高生产效率和产品质量。给金属拉拔行业带来巨大的经济效益。
在CVD金刚石膜制备中，由于晶体生长机理以及当时制备工艺的限制，造成沉积在拉丝模内孔的金刚石膜厚度不均、表面粗糙度大，研究表明，表面粗糙度过高也会降低膜的摩擦学性能，导致拉拔制品表面质量差，因此抛光是金刚石涂层拉丝膜制备过程中非常重要的一步。
对于小孔径CVD金刚石涂层拉丝模来说，因为其孔径较小，常规抛光方法所用的抛光棒或磨针难以进入，超声抛光方法又会对薄膜造成较大损伤，而适用于小孔径拉丝模抛光的游离磨料线抛光方法，其效率较低，抛光后金刚石膜表面质量较差，因此我们提出了一种用于线材拉丝机拉丝模的抛光装置。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种用于线材拉丝机拉丝模的抛光装置，包括机箱，所述机箱上设置有旋转夹具座、曲柄滑块机构、固结磨料金刚石线、上导轮和下导轮，所述曲柄滑块机构设置有滑块，所述旋转夹具座包括端盖、拉丝模、底座、轴承和支撑体，所述底座与电机通过皮带连接，所述底座与所述轴承内圈连接，所述轴承外圈与所述支撑体连接，所述支撑体与所述滑块通过调节件连接；所述固结磨料金刚石线与所述上导轮和下导轮连接，所述固结磨料金刚石线穿过所述拉丝模内孔。
进一步地，所述机箱还设有张紧装置，所述张紧装置包括张紧轮、导杆和弹簧，所述导杆一端穿过机身与所述张紧轮连接，所述导杆另一端外设有弹簧，所述导杆另一端与螺母连接。
进一步地，所述曲柄滑块机构包括带轮和连接杆，所述连接杆两端分别与所述带轮和所述滑块连接。
进一步地，所述电机与所述带轮连接，所述带轮与所述皮带连接。
进一步地，所述带轮优选为O型橡胶带。
进一步地，所述固结磨料金刚石线采用电镀金刚石线。
进一步地，所述滑块为U型。
进一步地，所述旋转夹具座还包括模具衬套。
进一步地，所述机箱设有线端固定装置和储线筒。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：本发明通过改变支撑体与滑座的角度、上导轮和下导轮位置，使上导轮下导轮之间以及拉丝模抛光面的固结磨料金刚石线呈一条直线，以降低拉丝模内孔区域交界处金刚石膜的剧烈磨损，延长固结磨料金刚石线的使用寿命。通过旋转夹具座和曲柄滑块机构带动拉丝模上下旋转运动，可以有效防止固结磨料金刚石线断裂，费时费力，同时使金刚石膜表面粗糙度降低，使拉丝模抛光更加均匀，有利于得到更好的金刚石膜表面质量。通过线端固定装置和储线筒，固定固结磨料金刚石线的松紧，调节固结磨料金刚石线摩擦位，提高固结磨料金刚石线的利用率，方便更换固结磨料金刚石线。通过调节张紧力，防止固结磨料金刚石线过紧，导致抛光时固结磨料金刚石线断裂，造成材料浪费，费时费力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明所述的用于线材拉丝机拉丝模的抛光装置，下面将对实施例所需要的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1为本发明用于线材拉丝机拉丝模的抛光装置结构示意图；
图2为本发明旋转夹具座的结构示意图；
图3为本发明固结磨料金刚石线和拉丝模抛光示意图；
图4为实施例2拉丝模抛光后金刚石膜表面微观形态图。
附图中标记如下:
1-旋转夹具座；2-滑块；3-固结磨料金刚石线；4-上导轮；5-下导轮；6-储线筒；7-线端固定装置；8-张紧轮；9-导杆；10-机身；11-端盖；12-模具衬套；13-拉丝模；14-底座15-轴承；16-支撑体；17-皮带，18-弹簧；19-螺母。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
如图1至图3所示，一种小孔径金刚石涂层拉丝模13的抛光设备，包括机箱，所述机箱上设置有旋转夹具座1、曲柄滑块2机构、固结磨料金刚石线3、上导轮4和下导轮5，所述曲柄滑块2机构设置有滑块2，所述旋转夹具座1包括端盖11、拉丝模13、底座14、轴承15和支撑体16，所述底座14与电机通过皮带17连接，所述底座14与所述轴承15内圈连接，所述轴承15外圈与所述支撑体16连接，所述支撑体16与所述滑块2通过调节件连接；所述固结磨料金刚石线3与所述上导轮4和下导轮5连接，所述固结磨料金刚石线3穿过所述拉丝模13内孔。
具体地，滑块2安装在滑座上，滑座与机箱固定，通过改变支撑体16与滑座的角度、上导轮4和下导轮5位置，使上导轮4下导轮5之间以及拉丝模13抛光面的固结磨料金刚石线3呈一条直线，以降低拉丝模13内孔区域交界处金刚石膜的剧烈磨损，延长固结磨料金刚石线3的使用寿命。
进一步地，所述旋转夹具座1还包括模具衬套12，所述衬套设置在底座14内，防止拉丝模13在旋转夹具座1晃动，固定拉丝模13，减小拉丝模13振动，提高稳定性。
具体地，将拉丝模13置于模具衬套12中，一起置于底座14，旋紧端盖11。为避免装夹过程对拉丝模13造成损伤，选用硬度低于模具材料的铝合金座底座14。
进一步地，所述机箱还设有张紧装置，所述张紧装置包括张紧轮8、导杆9和弹簧18，所述导杆9一端穿过机身10与所述张紧轮8连接，所述导杆9另一端外设有弹簧18，所述导杆9另一端与螺母19连接。
具体地，所述导杆9可上下移动，固结磨料金刚石线3穿过张紧轮8与上导轮4连接，在抛光过程中，金刚石涂层拉丝模13表面抛光区域需承受一定压力，通过调节螺母19，压缩弹簧18，从而获得一定的张紧力。通过调节张紧力，防止固结磨料金刚石线3过紧，导致抛光时固结磨料金刚石线3断裂，造成材料浪费，费时费力。
进一步地，所述曲柄滑块2机构包括带轮和连接杆，所述连接杆两端分别与所述带轮和所述滑块2连接，所述电机与所述带轮连接，所述带轮与所述皮带17连接。
具体地，电机带动带轮转动，带轮通过连接杆与滑块2连接，使得滑块2做上下运动，结构简单紧凑，节约材料，节约占地面积，降低振幅。所述带轮与所述皮带17连接，所述皮带17与所述底座14连接，电机开启，底座14旋转，固结磨料金刚石线3抛光拉丝模13，由于固结磨料金刚石线3，而是电机带动曲柄滑块2机构和旋转夹具座1运动，导致拉丝模13做上下旋转运动，可以有效防止固结磨料金刚石线3断裂，费时费力，同时使金刚石膜表面粗糙度降低，使拉丝模13抛光更加均匀，有利于得到更好的金刚石膜表面质量。
进一步地，所述带轮优选为O型橡胶带，弹性好，不易脱落。
优选地，所述滑块2为U型，采用U型滑块2减轻滑块2质量降低设备振幅。
进一步地，所述机箱设有线端固定装置7和储线筒6，固定固结磨料金刚石线3的松紧，调节固结磨料金刚石线3摩擦位，提高固结磨料金刚石线3的利用率，方便更换固结磨料金刚石线3。
实施例2：
如图4所示，一种小孔径金刚石涂层拉丝模13的抛光设备，包括机箱，所述机箱上设置有旋转夹具座1、曲柄滑块2机构、固结磨料金刚石线3、上导轮4和下导轮5，所述曲柄滑块2机构设置有滑块2，所述旋转夹具座1包括端盖11、拉丝模13、底座14、轴承15和支撑体16，所述底座14与电机通过皮带17连接，所述底座14与所述轴承15内圈连接，所述轴承15外圈与所述支撑体16连接，所述支撑体16与所述滑块2通过调节件连接；所述固结磨料金刚石线3与所述上导轮4和下导轮5连接，所述固结磨料金刚石线3穿过所述拉丝模13内孔。
具体地，所述固结磨料金刚石线3采用电镀金刚石线。电镀金刚石线金刚石连续分布，加工效率高，耐磨性好，对环境污染小等。
具体地，滑块2安装在滑座上，滑座与机箱固定，通过改变支撑体16与滑座的角度、上导轮4和下导轮5位置，使上导轮4下导轮5之间以及拉丝模13抛光面的电镀金刚石线呈一条直线，以降低拉丝模13内孔区域交界处金刚石膜的剧烈磨损，延长电镀金刚石线的使用寿命。
进一步地，所述旋转夹具座1还包括模具衬套12，所述衬套设置在底座14内，防止拉丝模13在旋转夹具座1晃动，固定拉丝模13，减小拉丝模13振动，提高稳定性。
具体地，将拉丝模13置于模具衬套12中，一起置于底座14，旋紧端盖11。为避免装夹过程对拉丝模13造成损伤，应选用硬度低于模具材料的铝合金座底座14。
进一步地，所述机箱还设有张紧装置，所述张紧装置包括张紧轮8、导杆9和弹簧18，所述导杆9一端穿过机身10与所述张紧轮8连接，所述导杆9另一端外设有弹簧18，所述导杆9另一端与螺母19连接。
具体地，所述导杆9可上下移动，电镀金刚石线穿过张紧轮8与上导轮4连接，在抛光过程中，金刚石涂层拉丝模13表面抛光区域需承受一定压力，通过调节螺母19，压缩弹簧18，从而获得一定的张紧力。通过调节张紧力，防止电镀金刚石线过紧，导致抛光时电镀金刚石线断裂，造成材料浪费，费时费力。
进一步地，所述曲柄滑块2机构包括带轮和连接杆，所述连接杆两端分别与所述带轮和所述滑块2连接，所述电机与所述带轮连接，所述带轮与所述皮带17连接。
具体地，电机带动带轮转动，带轮通过连接杆与滑块2连接，使得滑块2做上下运动，结构简单紧凑，节约材料，节约占地面积，降低振幅。所述带轮与所述皮带17连接，所述皮带17与所述底座14连接，电机开启，底座14旋转，固结磨料金刚石线3抛光拉丝模13，由于固结磨料金刚石线3，而是电机带动曲柄滑块2机构和旋转夹具座1运动，导致拉丝模13做上下旋转运动，可以有效防止电镀金刚石线断裂，费时费力，同时使金刚石膜表面粗糙度降低，使拉丝模13抛光更加均匀，有利于得到更好的金刚石膜表面质量。
进一步地，所述带轮优选为O型橡胶带，弹性好，不易脱落。
优选地，所述滑块2为U型，采用U型滑块2减轻滑块2质量降低设备振幅。
进一步地，所述机箱设有线端固定装置7和储线筒6，固定电镀金刚石线的松紧，调节电镀金刚石线摩擦位，提高电镀金刚石线的利用率，方便更换电镀金刚石线。
上述说明已经充分揭露了本发明的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本发明的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本发明的权利要求书的范围。相应地，本发明的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。

Claims (9)

1.一种用于线材拉丝机拉丝模的抛光装置，包括机箱，其特征在于，所述机箱上设置有旋转夹具座、曲柄滑块机构、固结磨料金刚石线、上导轮和下导轮，所述曲柄滑块机构设置有滑块，所述旋转夹具座包括端盖、拉丝模、底座、轴承和支撑体，所述底座与电机通过皮带连接，所述底座与所述轴承内圈连接，所述轴承外圈与所述支撑体连接，所述支撑体与所述滑块通过调节件连接；
所述固结磨料金刚石线与所述上导轮和下导轮连接，所述固结磨料金刚石线穿过所述拉丝模内孔。
2.根据权利要求1所述的用于线材拉丝机拉丝模的抛光装置，其特征在于，所述机箱还设有张紧装置，所述张紧装置包括张紧轮、导杆和弹簧，所述导杆一端穿过机身与所述张紧轮连接，所述导杆另一端外设有弹簧，所述导杆另一端与螺母连接。
3.根据权利要求1所述的用于线材拉丝机拉丝模的抛光装置，其特征在于，所述曲柄滑块机构包括带轮和连接杆，所述连接杆两端分别与所述带轮和所述滑块连接。
4.根据权利要求3所述的用于线材拉丝机拉丝模的抛光装置，其特征在于，所述电机与所述带轮连接，所述带轮与所述皮带连接。
5.根据权利要求1所述的用于线材拉丝机拉丝模的抛光装置，其特征在于，所述带轮优选为O型橡胶带。
6.根据权利要求1所述的用于线材拉丝机拉丝模的抛光装置，其特征在于，所述固结磨料金刚石线采用电镀金刚石线。
7.根据权利要求1所述的用于线材拉丝机拉丝模的抛光装置，其特征在于，所述滑块为U型。
8.根据权利要求1所述的用于线材拉丝机拉丝模的抛光装置，其特征在于，所述旋转夹具座还包括模具衬套。
9.根据权利要求1所述的用于线材拉丝机拉丝模的抛光装置，其特征在于，所述机箱设有线端固定装置和储线筒。
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