CN101367181A - 拉丝模线抛光机的支撑变向导轮 - Google Patents

Abstract

在现有的拉丝模线抛光机的模座上加装支架，通过在支架的端部安装支撑变向导轮，从而减小了拉丝模被加工表面的面积，增加了被加工表面的压强，使金刚石等超硬微粉更容易导入被加工表面，综合效果是加快了加工速度，缩短了修整拉丝模的工作时间，使其更加适合生产线上的生产情况。

Description

拉丝模线抛光机的支撑变向导轮

(一)技术领域：

本发明属于机械磨削、抛光领域，具体地说是一种安装在拉丝模线抛光机上的支撑变向导轮。

(二)背景技术：

拉丝模是生产各种金属线材必不可少的工具。作为工具拉拔各种金属线材的拉丝模必须具有很高的硬度，例如用：金刚石、聚晶金刚石、陶瓷等超硬材料制造。同时，拉丝模内孔的锥形压缩工作区、圆筒形定径区必须具有很高的光洁度。为了在超硬材料的内孔加工出尺寸精确、光洁度很高的锥形、圆筒形，需要用拉丝模线抛光机对拉丝模的内孔进行磨削、抛光。附图1展示了拉丝模的剖视图及现有的拉丝模线抛光机的基本工作原理。附图1包括：丝弓1、金属工具丝2、拉丝模3，拉丝模3上的压缩工作区4、定径区5、出口区6，模座7，箭头标明了运动方向。拉丝模线抛光机的基本工作原理是：拉丝模3安放在模座7上作平面旋转运动，金属工具丝2穿过拉丝模3的内孔与拉丝模3作相对的上下运动，在金属工具丝2上夹带金刚石等超硬微粉对拉丝模3的内孔进行磨削、抛光。金属工具丝2的轴线与拉丝模3的轴线之间的偏移量决定了圆筒形定径区5的尺寸，拉丝模3的轴线与金属工具丝2的轴线之间一定角度的偏摆可以磨削、抛光锥形压缩工作区4。

在拉丝模使用过程中，因为工作时巨大的压强、工作高温等原因会使锥形压缩工作区4首先损坏，光洁度下降，工况变坏，需要修整。用现有的线抛光机进行修整时，会对不需要修整得出口区6同时修整，造成了不必要的、多余的加工量。因为拉拔丝的生产是连续的，这种修整需要经常进行，明显的造成了工作时间上的浪费。

通过对目前拉丝模生产厂家的考察，没有发现享有、使用拉丝模线抛光机的支撑变向导轮的情况。通过对有关技术的刊物、书籍的查阅，没有发现关于拉丝模线抛光机的支撑变向导轮技术的报道、记载。通过对现有的中国专利检索查阅，没有发现关于拉丝模线抛光机的支撑变向导轮的专利。

(三)发明内容：

本发明的目的是对现有的拉丝模线抛光机进行改进，缩短修整拉丝模的工作时间，使其更加适合生产线上的生产情况。

本发明所指的拉丝模线抛光机的支撑变向导轮采用的技术方案如下：

在现有的拉丝模线抛光机的模座7上加装支架8，通过在支架8的端部安装支撑变向导轮9，使支撑变向导轮9的轮缘切线处于模座7的轴线上并与模座7的端面垂直。对照现有的技术，本发明所指的拉丝模线抛光机的支撑变向导轮的有益效果如下：

1)减小了被加工表面的面积。

2)在金属工具丝2的张力不变的情况下，增加了金属工具丝2与被加工表面之间的压强。

3)金刚石等超硬微粉更容易被导入加工表面。

4)综合效果是加快了加工速度，缩短了加工时间。

(四)附图说明：

附图1是现有的拉丝模线抛光机的立体示意及拉丝模的立体剖面示意图。

附图2是加装了支撑变向导轮的拉丝模线抛光机的立体示意及拉丝模的立体剖面示意图，箭头标明了运动方向。

(五)具体实施方式：

本发明的优选方式如附图2所示：

1)现有的拉丝模线抛光机的模座7上加装支架8。

2)在支架8的端部安装支撑变向导轮9。

3)调整支架8，使支撑变向导轮9的轮缘切线与拉丝模3既模座7的端面垂直，并处于拉丝模3既模座7的中心位置，从而使金属工具丝2在压缩工作区4与定径区5之间的交界处改变方向，不与出口区6接触。

加装了支撑支架后，整机工作过程如下：

1)将拉丝模3安放在模座7上，拉丝模3可以与模座7作相对的旋转。

2)将金属工具丝2穿过拉丝模3的内孔，挂在支撑导轮9上，固定在丝弓1的下端。

3)金属工具丝2相对于拉丝模3作上下方向的运动，拉丝模3作旋转运动。

4)调整金属工具丝2与拉丝模3作之间的角度到预想数值。

5)加入金刚石等超硬微粉，进行加工。

Claims (1)

1. 本发明所指的拉丝模线抛光机的支撑变向导轮，其特征在于：在现有的拉丝模线抛光机的模座(7)上加装支架(8)，通过支架(8)的端部安装支撑变向导轮(9)，使支撑变向导轮(9)的轮缘切线处于模座(7)的轴线上并与模座(7)的端面垂直。

Images