CN109396977B - 一种线抛光装置 - Google Patents
一种线抛光装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109396977B CN109396977B CN201811243863.6A CN201811243863A CN109396977B CN 109396977 B CN109396977 B CN 109396977B CN 201811243863 A CN201811243863 A CN 201811243863A CN 109396977 B CN109396977 B CN 109396977B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wire
- rotary
- drawing die
- polishing
- ultrasonic vibration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
- B24B5/36—Single-purpose machines or devices
- B24B5/48—Single-purpose machines or devices for grinding walls of very fine holes, e.g. in drawing-dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
- B24B1/04—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes subjecting the grinding or polishing tools, the abrading or polishing medium or work to vibration, e.g. grinding with ultrasonic frequency
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
本发明涉及一种线抛光装置,包括旋转固定机构,抛光机构和移动支架,所述旋转固定机构用于固定拉丝模,且能够驱动述拉丝模进行旋转;所述抛光机构包括贯穿拉丝模的模孔的金属丝,及分别设于所述金属丝两端的超声振动发生器,两个超声振动发生器的振动输出部分别与金属丝连接固定;所述抛光机构的两端分别固定连接于移动支架,所述移动支架的运动带动抛光机构做相对于旋转固定机构的往复运动,以抛光所述拉丝模。本发明在金属丝的往复运动的同时增加沿金属丝长度方向的高频超声振动,起到了减少金属丝运动阻力的作用,且金属丝也会将高频振动传导给带入拉丝模模孔定径区内的磨粒,进而起到了提高该线抛光装置对拉丝模的抛光效率和抛光质量。
Description
技术领域
本发明属于抛光加工设备相关的技术领域,特别是涉及一种线抛光装置。
背景技术
拉丝模通常是指用于拉制各种金属线或者光纤的模具,其中所述拉丝模的中心都有个一定形状的模孔,圆、方、八角或其它特殊形状,且金属线、光纤等线材是通过逐级穿过从大到小的模孔使得尺寸变小,甚至形状都发生变化制造而成的。
可以理解,拉丝模上的模孔是使用激光加工、或电火花方式初加工开孔,为减小拉丝过程的阻力提高金属线材的表面质量,还要进行抛光工艺。目前,现有的拉丝模上模孔定径区的抛光一般都是采用纯机械式往复运动,以带动磨粒来抛光拉丝模上模孔定径区。
具体地,如中国专利所公开的异型拉丝模的线抛光机(申请号:2008102399148),其具体公开了采用了金属丝的上下往复运动和拉丝模的回转运动以带动磨粒对拉丝模的模孔进行抛光。
然而,上述的异型拉丝模的线抛光机在工作时,由于金属丝机械式往复运动带动磨粒或研磨进行往复的磨削,其金属丝所受到阻力大,使得金属丝擦伤严重,使得金属丝磨损速度快,从而难以保证抛光工艺的稳定性和一致性,相应的拉丝模上模孔的形状和位置精度也难于保证,不仅会增加额外的换线、穿线的辅助工艺,影响加工效率,而且相应的抛光时间长、效率低。
发明内容
基于此,有必要针对现有技术中存在的技术问题,提供一种线抛光装置,用于对拉丝模的模孔进行抛光。
具体地,一种线抛光装置,用于对拉丝模的模孔进行抛光,包括
旋转固定机构,所述旋转固定机构用于固定拉丝模,且能够驱动所述拉丝模进行旋转;
抛光机构,所述抛光机构包括能够穿过所述拉丝模的模孔的金属丝,及两个分别位于所述金属丝两端的超声振动发生器,两个所述超声振动发生器的振动输出部分别与所述金属丝的两端连接固定;
移动支架,所述移动支架能够相对于所述旋转固定机构沿直线方向运动,所述抛光机构的两端分别固定连接于所述移动支架,所述移动支架的运动带动所述抛光机构做相对于所述旋转固定机构的往复运动,以抛光所述拉丝模。
作为本发明的优选方案,每个所述超声振动发生器均包括套管,及设于所述套管内的超声波换能器和变幅杆;所述变幅杆的一端与所述超声波换能器固定连接,另一端通过锁线器与所述金属丝连接固定。
作为本发明的优选方案,两个所述超声振动发生器上超声波换能器的超声波之间的相位相差180°。
作为本发明的优选方案,所述锁线器设置在所述变幅杆的中轴线上,且所述锁线器与所述变幅杆之间以螺纹连接的方式进行连接固定。
作为本发明的优选方案,所述套管上设置有气管接头,所述套管上开设有多个出气孔;所述气管接头能够往所述套管内通气,以对置于所述套管内的超声波换能器进行散热。
作为本发明的优选方案,所述线抛光装置还包括调节机构,其中一个所述超声振动发生器与所述移动支架固定连接,另一个所述超声振动发生器通过所述调节机构与所述移动支架连接,且所述调节机构能够调节两个所述超声振动发生器之间金属丝的松紧度。
作为本发明的优选方案,所述调节机构包括丝杠,螺接在所述丝杠上的手柄;所述丝杠贯穿所述移动支架并与对应的超声振动发生器固定连接,其中所述丝杠设于所述移动支架的部分与所述移动支架键槽配合。
作为本发明的优选方案,所述移动支架包括往复运动支架和推杆电机;所述推杆电机的伸缩杆部与所述往复运动支架固定连接,用于驱动所述往复运动支架做相对于所述旋转固定机构的往复运动。
作为本发明的优选方案,所述旋转固定机构包括回转支座、回转盘、回转轴承和旋转驱动件,所述回转盘通过所述回转轴承设置在所述回转支座上,所述旋转驱动件能够驱动所述回转盘在所述回转支座上旋转。
作为本发明的优选方案,所述回转盘上设置有固定架,所述固定架能够将置于所述回转盘上的拉丝模限位固定在所述回转盘上。
由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明所提供的线抛光装置,在金属丝的往复运动的同时增加沿金属丝长度方向的高频超声振动,使得金属丝在做上下往复机械运动的同时也在上下方向上做高频超声振动,以此起到了减少金属丝运动阻力的作用,且金属丝也会将高频振动传导给带入拉丝模模孔定径区内的磨粒,进而起到了提高该线抛光装置对拉丝模的抛光效率和抛光质量。
附图说明
图1为本发明所提供的线抛光装置的结构示意图。
图2为图1中的A-A剖视图。
其中,10、旋转固定机构;11、回转支座;12、回转盘;13、回转轴承;14、固定架;15、螺钉;20、抛光机构;21、金属丝;22、超声振动发生器;23、调节机构;30、移动支架;31、往复运动支架;221、套管;222、超声波换能器;223、变幅杆;224、锁线器;225、气管接头;226、出气孔;227、电源接头;231、丝杠;232、手柄。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1、图2,本发明请求保护的线抛光装置,用于对拉丝模200的模孔进行抛光,其包括旋转固定机构10、抛光机构20和移动支架30。
所述旋转固定机构10用于固定拉丝模200,且能够驱动所述拉丝模200进行旋转。也就是说,本实施例的线抛光装置在工作时,待抛光的拉丝模200具体是设置在所述旋转固定机构10上,并可用该旋转固定机构10对置于其上的拉丝模200进行旋转驱动。
具体地,所述旋转固定机构10包括回转支座11、回转盘12、回转轴承13和旋转驱动件(图未示),所述回转盘12通过所述回转轴承13设置在所述回转支座11上,所述旋转驱动件能够驱动所述回转盘12在所述回转支座11上旋转。其中所述旋转驱动件具体设置为旋转电机(图未示),所述旋转电机的旋转部止转连接有驱动齿(图未示),且所述驱动齿与固定在所述回转盘12上的连接齿(图未示)相啮合,使得旋转驱动件在工作时,所述旋转电机通过驱动齿与连接齿之间的啮合传动来实现对回转盘12在回转支座11上的转动。当然了,所述旋转驱动件上用于实现对回转盘12旋转驱动的传动结构也可以设置为同步带。
在本实施例中,所述回转盘12上设置有固定架14,所述固定架14能够将置于所述回转盘12上的拉丝模200限位固定在所述回转盘12上,使得旋转驱动件在驱动回转盘12在回转支座11上旋转时,置于所述回转盘12上拉丝模200的位置保持不动,以此确保该线抛光装置对拉丝模200上模孔抛光的一一致性。
其中,所述固定架14设置为弯折板状结构,并通过螺钉15固定在所述回转盘12上,且所述固定架14在对拉丝模200限位固定时,可用固定架14上的弯折部抵接在所述拉丝模200上,然后用螺钉15进行拧紧。
所述抛光机构20用于对置于所述旋转固定机构10上的拉丝模200进行超声抛光,其包括贯穿所述拉丝模200的模孔的金属丝21,及两个分别设于所述金属丝21两端的超声振动发生器22,两个所述超声振动发生器22的振动输出部分别与所述金属丝21的两端连接固定,使得两个超声振动发生器22在工作时能够对所述金属丝21施加超声高频振动。其中,所述金属丝21优选为钢丝绳,且所述钢丝绳能够带动磨粒进入至所述拉丝模200模孔的定径区并进行磨削,以此实现对拉丝模200的抛光。
在本实施例中,所述抛光机构20上的两个超声振动发生器22的结构相同,其中每个所述超声振动发生器22均包括套管221,及设于所述套管221内的超声波换能器222和变幅杆223;所述变幅杆223的一端与所述超声波换能器222固定连接,另一端通过锁线器224与所述金属丝21连接固定。使得所述超声振动发生器22在工作时,所述超声波换能器222接通电源后能够产生超声高频振动,所述变幅杆223再将所述超声波换能器222工作时所产生的高频振动进行放大,并将超声能量集中在所述变幅杆223与所述锁线器224相连接的端面,并对所述锁线器224上的金属丝21进行高频振动驱动。
其中,两个所述超声振动发生器22上超声波换能器222的超声波之间的相位相差180°,以此实现了两个超声振动发生器22上的超声波环能器222在工作时,能够驱动金属丝21一拉一推的高频振动,也就是说,两个超声振动发生器22在对金属丝21进行超声振动驱动时,并不会对金属丝进行伸长的变形,以此起到防止金属丝21因疲劳而断裂,进而起到了提高该线抛光装置对拉丝模200模孔的抛光效率。
所述锁线器224设置在所述变幅杆223的中轴线上,使得所述超声波换能器222工作时所产生的高频振动的方向沿所述金属丝21的长度方向,并以此来实现对金属丝21的高频振动驱动。且所述锁线器224与所述变幅杆223之间以螺纹连接的方式进行连接固定,以此起到便于锁线器224与变幅杆223之间装配的作用。
在本实施例中,所述线抛光装置20还包括调节机构23,其中一个所述超声振动发生器22与所述移动支架30固定连接,另一个所述超声振动发生器22通过所述调节机构23与所述移动支架30连接,所述调节机构23能够将对应的一个超声振动发生器22与移动支架30之间的装配位置进行调节,以此实现对固定在两个超声振动发生器22上的金属丝21进行涨紧或者松弛的调节。也就是说,所述调节机构23能够调节两个所述超声振动发生器22之间金属丝21的松紧度。
具体地,所述调节机构23包括丝杠231,螺接在所述丝杠231上的手柄232;所述丝杠231贯穿所述移动支架30并与对应的超声振动发生器22固定连接,其中所述丝杠231设于所述移动支架30的部分与所述移动支架30键槽配合。所述调节机构23在工作时,可用人手对手柄232进行旋转驱动,并在丝杠231与手柄232之间螺接,以及丝杠231与移动支架30之间的键槽配合之下,使得丝杠231可沿所述移动支架30进行上下移动,进而实现对设于两个超声振动发生器22之间的金属丝21的松紧度进行调节。
作为本发明的优选方案,所述套管221上设置有气管接头225,所述套管221上开设有多个出气孔226。本实施例的线抛光装置在工作时,可用气管接头225往套管221内通气,而导入套管221内的气体则可以从套管221上开设有的出气孔226往外排出,以此实现气体在套管221内的流动,而流动的气体则可对置于所述套管221内的超声波换能器222进行散热,使得超声波换能器222能够长实现高效工作。其中由气管接头225导入至套管221内的气体优选为冷气,以进一步提高对超声波环能器222的散热效率。
可以理解,所述超声波换能器222工作时需要通电,为此,本实施例的超声振动发生器20在套管221上设置有电源接头227,以便于与外置电源连接。
所述移动支架30能够相对于所述旋转固定机构10沿直线方向运动,所述抛光机构20的两端分别固定连接于所述移动支架30,且所述移动支架30的运动所述抛光机构20做相对于所述旋转固定机构10的往复运动,以此实现抛光机构20上的金属丝21对旋转固定机构10上的拉丝模200的抛光作业。
在本实施例中,所述移动支架30包括往复运动支架31和推杆电机(图未示);所述推杆电机的伸缩杆部与所述往复运动支架31固定连接,用于驱动所述往复运动支架31做相对于所述旋转固定机构10的往复运动,且所述抛光机构20上的一个超声振动发生器22与往复运动支架31固定连接,另一个超声振动发生器22通过调节机构23固定在往复运动支架31上。
综上,本发明所提供的线抛光装置,在金属丝的往复运动的同时增加沿金属丝长度方向的高频超声振动,使得金属丝在做上下往复机械运动的同时也在上下方向上做高频超声振动,以此起到了减少金属丝运动阻力的作用,且金属丝也会将高频振动传导给带入拉丝模模孔定径区内的磨粒,进而起到了提高该线抛光装置对拉丝模的抛光效率和抛光质量。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种线抛光装置,用于对拉丝模的模孔进行抛光,其特征在于:包括旋转固定机构,所述旋转固定机构用于固定拉丝模,且能够驱动所述拉丝模进行旋转;
抛光机构,所述抛光机构包括能够穿过所述拉丝模的模孔的金属丝,及两个分别位于所述金属丝两端的超声振动发生器,两个所述超声振动发生器的振动输出部分别与所述金属丝的两端连接固定,两个所述超声振动发生器上超声波换能器的超声波之间的相位相差180°;
移动支架,所述移动支架能够相对于所述旋转固定机构沿直线方向运动,所述抛光机构的两端分别固定连接于所述移动支架,所述移动支架的运动带动所述抛光机构做相对于所述旋转固定机构的往复运动,以抛光所述拉丝模。
2.根据权利要求1所述的线抛光装置,其特征在于:每个所述超声振动发生器均包括套管,及设于所述套管内的超声波换能器和变幅杆;所述变幅杆的一端与所述超声波换能器固定连接,另一端通过锁线器与所述金属丝连接固定。
3.根据权利要求2所述的线抛光装置,其特征在于:所述锁线器设置在所述变幅杆的中轴线上,且所述锁线器与所述变幅杆之间以螺纹连接的方式进行连接固定。
4.根据权利要求2所述的线抛光装置,其特征在于:所述套管上设置有气管接头,所述套管上开设有多个出气孔;所述气管接头能够往所述套管内通气,以对置于所述套管内的超声波换能器进行散热。
5.根据权利要求1所述的线抛光装置,其特征在于:所述线抛光装置还包括调节机构,其中一个所述超声振动发生器与所述移动支架固定连接,另一个所述超声振动发生器通过所述调节机构与所述移动支架连接,且所述调节机构能够调节两个所述超声振动发生器之间金属丝的松紧度。
6.根据权利要求5所述的线抛光装置,其特征在于:所述调节机构包括丝杠,螺接在所述丝杠上的手柄;所述丝杠贯穿所述移动支架并与对应的超声振动发生器固定连接,其中所述丝杠设于所述移动支架的部分与所述移动支架键槽配合。
7.根据权利要求1所述的线抛光装置,其特征在于:所述移动支架包括往复运动支架和推杆电机;所述推杆电机的伸缩杆部与所述往复运动支架固定连接,用于驱动所述往复运动支架做相对于所述旋转固定机构的往复运动。
8.根据权利要求1所述的线抛光装置,其特征在于:所述旋转固定机构包括回转支座、回转盘、回转轴承和旋转驱动件,所述回转盘通过所述回转轴承设置在所述回转支座上,所述旋转驱动件能够驱动所述回转盘在所述回转支座上旋转。
9.根据权利要求8所述的线抛光装置,其特征在于:所述回转盘上设置有固定架,所述固定架能够将置于所述回转盘上的拉丝模限位固定在所述回转盘上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811243863.6A CN109396977B (zh) | 2018-10-24 | 2018-10-24 | 一种线抛光装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811243863.6A CN109396977B (zh) | 2018-10-24 | 2018-10-24 | 一种线抛光装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109396977A CN109396977A (zh) | 2019-03-01 |
CN109396977B true CN109396977B (zh) | 2020-11-03 |
Family
ID=65469153
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811243863.6A Active CN109396977B (zh) | 2018-10-24 | 2018-10-24 | 一种线抛光装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109396977B (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112827786A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-25 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种超声波处理装置 |
CN114406885B (zh) * | 2021-12-07 | 2023-04-28 | 浙江信胜科技股份有限公司 | 一种环梭齿轮内孔自动抛光设备 |
CN115319558A (zh) * | 2022-10-13 | 2022-11-11 | 江苏吉鼎金属制品有限公司 | 一种基于金属制品加工的打磨装置 |
CN115319632B (zh) * | 2022-10-17 | 2023-01-10 | 烟台一诺电子材料有限公司 | 一种键合丝生产用抛光装置 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101367181A (zh) * | 2007-08-13 | 2009-02-18 | 北京迪蒙特佳工模具技术有限公司 | 拉丝模线抛光机的支撑变向导轮 |
CN101497172A (zh) * | 2008-12-15 | 2009-08-05 | 北京迪蒙吉意超硬材料技术有限公司 | 一种异型拉丝模的线抛光机 |
CN202367579U (zh) * | 2011-11-10 | 2012-08-08 | 天长市天屹模具科技发展有限公司 | 一种拉丝模定径区抛光机 |
RU130538U1 (ru) * | 2012-12-11 | 2013-07-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие федеральный научно-производственный центр "Производственное объединение "Старт" им. М.В. Проценко" (ФГУП ФНПЦ "ПО "Старт" им. М.В. Проценко") | Устройство для обработки сквозных отверстий малых диаметров |
CN206998477U (zh) * | 2017-06-22 | 2018-02-13 | 东莞市腾信精密仪器有限公司 | 一种细长管件内孔抛光机 |
-
2018
- 2018-10-24 CN CN201811243863.6A patent/CN109396977B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101367181A (zh) * | 2007-08-13 | 2009-02-18 | 北京迪蒙特佳工模具技术有限公司 | 拉丝模线抛光机的支撑变向导轮 |
CN101497172A (zh) * | 2008-12-15 | 2009-08-05 | 北京迪蒙吉意超硬材料技术有限公司 | 一种异型拉丝模的线抛光机 |
CN202367579U (zh) * | 2011-11-10 | 2012-08-08 | 天长市天屹模具科技发展有限公司 | 一种拉丝模定径区抛光机 |
RU130538U1 (ru) * | 2012-12-11 | 2013-07-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие федеральный научно-производственный центр "Производственное объединение "Старт" им. М.В. Проценко" (ФГУП ФНПЦ "ПО "Старт" им. М.В. Проценко") | Устройство для обработки сквозных отверстий малых диаметров |
CN206998477U (zh) * | 2017-06-22 | 2018-02-13 | 东莞市腾信精密仪器有限公司 | 一种细长管件内孔抛光机 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109396977A (zh) | 2019-03-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109396977B (zh) | 一种线抛光装置 | |
CN110170888B (zh) | 一种用于管内表面高效抛光的磁粒研磨装置及方法 | |
CN202752950U (zh) | 管件内外壁振动磁力抛光机 | |
CN103128603B (zh) | 超声磁力复合高效光整加工装置 | |
CN106938410A (zh) | 大长径比细长管内表面的抛光装置及其方法 | |
CN107175543B (zh) | 一种高速旋转超声磨削主轴 | |
CN110000624B (zh) | 一种磁流变抛光设备 | |
CN210307233U (zh) | 一种双面抛光机用抛光盘 | |
CN103831690B (zh) | 用于整体叶盘叶片进排气边和叶根磨抛的集成式工具系统 | |
CN102152238B (zh) | 一种超声振动在线砂轮修整的磨削加工方法及其装置 | |
JP3171268U (ja) | 研磨機構 | |
CN210615995U (zh) | 一种超声波振动辅助磁流变超精密抛光装置 | |
CN107042426B (zh) | 一种采用线传动的超长旋转超声波主轴 | |
CN112338790A (zh) | 一种陶瓷短管内外双面磁流变抛光机 | |
CN110405553A (zh) | 一种轴承加工用抛光机 | |
CN105397640A (zh) | 一种复合式超硬砂轮修整器 | |
CN216198838U (zh) | 一种散热效果好的气体压缩机缸套 | |
CN210307016U (zh) | 一种用于管内表面高效抛光的磁粒研磨装置 | |
CN2905319Y (zh) | 超声波珩磨装置 | |
CN204771917U (zh) | 型材端面去毛刺装置 | |
CN206643729U (zh) | 一种散热片加工用表面处理的双面磨机 | |
CN208801128U (zh) | 一种建筑物金属管道磨光设备 | |
CN208067492U (zh) | 一种带轮去毛刺装置 | |
CN205363596U (zh) | 复合式超硬砂轮修整器 | |
CN107662149B (zh) | 激振式三维力内腔除锈机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201209 Address after: 315000 No. 123, Ningxi Road, Jiaochuan Street, Zhenhai District, Ningbo City, Zhejiang Province Patentee after: Zhongke Leishun Intelligent Technology (Ningbo) Co.,Ltd. Address before: 315201, No. 519, Zhuang Avenue, Zhenhai District, Zhejiang, Ningbo Patentee before: NINGBO INSTITUTE OF MATERIALS TECHNOLOGY & ENGINEERING, CHINESE ACADEMY OF SCIENCES |
|
TR01 | Transfer of patent right |