CN219131814U - 一种模具打磨维护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模具打磨维护装置，用于与砂纸配合对模具的端面进行打磨维护，其特征在于，包括：打磨支架，包括底板和固定杆；转动组件，包括转动连接的第一转动杆和第二转动杆，第一转动杆的一端可转动地连接在打磨支架上，第二转动杆上开设有限位孔；模具固定件，通过限位孔可上下移动地设置在第二转动杆上，用于固定模具，其中，限位孔的深度方向垂直于底板的板面，转动组件的旋转中心轴与底板的板面相垂直，砂纸可拆卸地设置在底板上，打磨时，模具的上部与模具固定件连接，下部的端面与砂纸抵触。本实用新型所提供的模具打磨维护装置具有结构简单、操作方便不费力以及打磨效果好的优点，有利于提高生产速率和提高生产产品的质量。

Description

一种模具打磨维护装置

技术领域

本实用新型涉及模具打磨维护领域，具体涉及一种模具打磨维护装置。

背景技术

在生产电缆的工厂，在挤出电缆的过程中，挤出口的内模在经过一段时间的使用后，下部的端面会被磨损消耗，使得端面变得不够平滑，会影响后续生产产品的质量，所以每隔一端时间就需要对内模进行打磨维护。

现有技术中，没有针对挤出机内模进行打磨的装置，现在的生产过程中，采用人工直接手持模具打磨的方法，人工直接手持模具在砂纸上打磨的方法需要有经验的操作者，且没有辅助工具的帮助，进行打磨时费力，也容易发生打磨后端面倾斜的情况，无法保证是否将内模的端面打磨平整，进而也无法保证生产产品的质量。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种模具打磨维护装置，为此，提供以下技术方案：

本实用新型提供了一种模具打磨维护装置，用于与砂纸配合对模具的端面进行打磨维护，具有这样的特征，包括：打磨支架，包括底板和固定杆；转动组件，包括第一转动杆和第二转动杆，第一转动杆的一端可转动地连接在打磨支架上，第一转动杆的另一端和第二转动杆转动连接，第二转动杆上开设有限位孔；模具固定件，通过限位孔可上下移动地设置在第二转动杆上，用于固定模具，其中，限位孔的深度方向垂直于底板的板面，第一转动杆和第二转动杆的旋转中心轴与底板的板面相垂直，砂纸可拆卸地设置在底板上，打磨时，模具的上部与模具固定件连接，下部的端面与砂纸抵触。

在本实用新型提供的模具打磨维护装置中，还可以具有这样的特征：其中，模具固定件为圆柱体，模具的上部具有一定锥度，模具固定件具有固定孔，固定孔的形状与模具的锥度相适配。

在本实用新型提供的模具打磨维护装置中，还可以具有这样的特征：其中，模具固定件中的固定孔与模具之间属于过盈配合。

在本实用新型提供的模具打磨维护装置中，还可以具有这样的特征：其中，限位孔的一侧具有沿径向开设的开口，第二转动杆上设置有至少一个锁紧螺丝，锁紧螺丝穿设在开口上，用于对限位孔的大小进行调节。

在本实用新型提供的模具打磨维护装置中，还可以具有这样的特征：其中，转动组件还包括连接轴，第一转动杆的一端具有第一连接孔，第二转动杆远离限位孔的的一端具有第二连接孔，第一转动杆和第二转动杆通过连接轴穿设在第一连接孔和第二连接孔中进行连接。

在本实用新型提供的模具打磨维护装置中，还可以具有这样的特征：其中，模具打磨维护装置还包括顶出杆，顶出杆设置在打磨支架上，用于将打磨完的模具从模具固定件中分离。

在本实用新型提供的模具打磨维护装置中，还可以具有这样的特征：其中，顶出杆的直径小于模具固定件上的固定孔的内径。

在本实用新型提供的模具打磨维护装置中，还可以具有这样的特征：其中，打磨支架还包括压片夹，压片夹包括螺栓、弹簧以及压脚，压脚通过螺栓和弹簧固定在底板上，用于压紧砂纸。

在本实用新型提供的模具打磨维护装置中，还可以具有这样的特征：其中，打磨支架还包括魔术贴，魔术贴包括毛面和勾面，勾面设置在底板上且毛面设置在砂纸上；或者勾面设置在砂纸上且毛面设置在底板上，砂纸通过毛面和勾面相扣固定在底板上。

在本实用新型提供的模具打磨维护装置中，还可以具有这样的特征：其中，打磨支架还包括固定支撑件，固定支撑件为圆柱体，设置在底板上并与固定杆连接，固定支撑件靠近底板处具有加强固定的凸台，固定支撑件的顶部与转动组件的下表面抵触，用于支撑转动组件。

实用新型的作用与效果

根据本实用新型所提供的模具打磨维护装置，模具固定件通过限位孔可上下移动地设置在转动组件上，转动组件可旋转地设置在打磨支架上，限位孔垂直于打磨支架中的底板。模具的上部与模具固定件连接，模具与模具固定件在限位孔中下落，模具下部的端面与砂纸抵触。没有经验的操作人员也能够通过本实用新型所提供的模具打磨维护装置将模具的端面快速且不费力地打磨平整，有利于提高生产的速度和保障生产产品的质量。同时，转动组件由第一转动杆和第二转动杆连接而成，具有二自由度，增加了端面在砂纸上可移动的范围，减少了砂纸的更换频率，且使得打磨的过程变得平滑易于操作。并且，砂纸可拆卸地设置在底板上，能够及时更换砂纸，保证了打磨的效果。

因此，本实用新型所提供的模具打磨维护装置具有结构简单、操作方便不费力以及打磨效果好的优点，有利于提高生产速率和提高生产产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一中的模具打磨维护装置的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例一中的第一转动杆的俯视图；

图3是本实用新型的实施例一中的第二转动杆的俯视图；

图4是本实用新型的实施例一中的模具的剖视图；

图5是本实用新型的实施例一中的模具固定件的剖视图；以及

图6是本实用新型的实施例二中的模具打磨维护装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型模具打磨维护装置作具体阐述。

<实施例一>

图1是本实用新型的实施例一中的模具打磨维护装置的结构示意图。

如图1所示，本实用新型所提供的模具打磨维护装置100包括打磨支架10、转动组件20、模具固定件30以及顶出杆40。

打磨支架10包括底板11和固定杆12，固定杆12竖直设置在底板11上。在本实施例一中，底板11采用钢材质，底板11的尺寸为长300mm，宽100mm，厚10mm，且边角均做半径为2mm的倒圆角处理。固定杆12采用45钢材质，固定杆12的尺寸为直径25mm，高100mm，且上端做半径为2mm的倒圆角处理。固定杆12固定连接在底板11上且与底板11的上板面垂直。

打磨支架10还包括固定支撑件13，固定支撑件13为圆柱体，具有和固定杆12相适配的安装孔。固定支撑件13设置在底板11上并与固定杆12连接，固定支撑件13靠近底板11处具有加强固定的凸台，固定支撑件13的顶部与转动组件20的下表面抵触，能够支撑转动组件20。在本实施例一中，固定支撑件13采用铝合金材质，安装孔的内径为25mm与固定杆12的直径相适配。

打磨支架10还包括压片夹14，压片夹14包括弹簧141、螺栓142以及压脚143。压脚143的一端通过螺栓142可调节地连接在底板11上，压脚143的另一端为自由端，用于压紧砂纸。弹簧141套设在螺栓142上，弹簧141的两端分别与底板11的上板面和压脚143的下表面抵接。使用时，将螺栓142旋松，弹簧141将压脚143抬起，底板11上放置砂纸3后，通过旋紧螺栓142，压脚143压紧底板11上的砂纸3。在本实施例一中，采用压片夹14将砂纸3可拆卸地设置在底板11上。

转动组件20，可转动地设置在打磨支架10上，包括第一转动杆21、第二转动杆22以及连接轴23。第一转动杆21和第二转动杆22的旋转中心轴与底板11的板面相垂直，

图2是本实用新型的实施例一中的第一转动杆的俯视图。

如图2所示，第一转动杆21的两端分别具有转动孔211和第一连接孔212，转动孔211和第一连接孔212之间互相平行，且转动孔211和第一连接孔212的深度方向均与底板11垂直。转动孔211能够与固定杆12连接，使得转动组件20可旋转地设置在打磨支架10上。转动孔211一侧具有沿径向开始的第一开口2111，转动孔211处设置有两个锁紧螺丝24，锁紧螺丝24穿设在第一开口2111上，能够对转动孔211的大小进行调节，使得转动组件20在转动过程中始终与底板11平行，且不发生晃动。在本实施例一中，转动孔211和第一连接孔212的直径均为25mm，且转动孔211和第一连接孔212的中心距为100mm。

图3是本实用新型的实施例一中的第二转动杆的俯视图。

如图3所示，第二转动杆22的两端分别具有第二连接孔221和限位孔222，限位孔222和第二连接孔221之间互相平行，且第二连接孔221和限位孔222的深度方向均与底板11垂直。限位孔222能够与模具固定件30连接，限位孔222一侧具有沿径向开始的第二开口2221，限位孔222处设置有两个锁紧螺丝24，锁紧螺丝24穿设在第二开口2221，能够对限位孔222的大小进行调节，使得模具固定件30在限位孔222中竖向移动，不会发生倾斜或者偏移。在本实施例一中，第二连接孔221和限位孔222的直径均为25mm，且第二连接孔221和限位孔222的中心距为100mm。

连接轴23用于连接第一转动杆21和第二转动杆22，通过连接轴23设置在第一连接孔212和第二连接孔221中，将第一转动杆21和第二转动杆22连接。第一连接孔212一侧具有沿径向开始的第三开口2121，第一连接孔212处设置有两个锁紧螺丝24，锁紧螺丝24穿设在第三开口2121，能够对第一连接孔212的大小进行调节，将第一连接杆21锁紧固定在连接轴23的下部。第二连接孔221一侧具有沿径向开始的第四开口2211，第二连接孔221处设置有两个锁紧螺丝24，锁紧螺丝24穿设在第四开口2211，能够对第二连接孔221的大小进行调节，使得第二转动杆22在转动过程中始终与底板11平行，且不发生晃动。在本实施例一中，连接轴23的直径为25mm，第一连接孔212和第二连接孔221的内径为25mm，连接轴23采用的材质为45钢。

图4是本实用新型的实施例一中的模具的剖视图。

图5是本实用新型的实施例一中的模具固定件的剖视图。

模具固定件30能够固定模具，模具固定件30，通过转动组件20上的限位孔222可上下移动地设置在转动杆20上。在本实施例一中，模具为内模1，内模1的材质为镍基合金。如图4所示，内模1的上部具有5°的锥度，内模1的下部有需要进行打磨的端面2。如图5所示，模具固定件30具有固定孔31，固定孔31的形状与内模1上部5°的锥度相适配，模具固定件30通过固定孔31和内模1的上部之间的过盈配合对内模1进行固定。内模1在模具固定件30中，不会发生相对移动和滑动。模具固定件30和内模1配合后，安装在限位孔222中，并由于重力作用竖向下落，使得内模1的端面2在打磨过程中始终与底板11上的砂纸3抵触。在本实施例一中，模具固定件30为圆柱体，且采用黄铜材质，黄铜材质的硬度比镍基合金的硬度小，不会在配合过程中，划伤或者损坏内模1。模具固定件30的外径为25mm与限位孔222的内径相适配，高48mm，用于固定内模1的一端内径为17mm，另一端为13mm。

顶出杆40的一端设置在固定杆12远离底板11的一端上，另一端为顶出端。顶出杆40的直径小于模具固定件30上的固定孔31的一端的内径，顶出端能够伸入模具固定件30上固定孔31中远离端面2的一端，与内模1的上部接触，将打磨好的内模1顶出。在本实施例一中，顶出杆40采用的材质为黄铜材质，黄铜材质的硬度比镍基合金的硬度小，且顶出端做半径为2mm的倒圆角处理，因此，顶出杆40不会在顶出内模1的过程中划伤或者损坏内模1。在本实施例一中，顶出杆40的直径为10mm，长度为20mm。

在本实施例一中，针对图1-4中本使用新型提供的模具打磨维护装置，对内模1进行打磨维护的过程，有以下步骤：

步骤S1，通过第一转动杆21上的转动孔211将第一连接杆21可转动地设置在固定杆12上，固定支撑件13的顶部与第一转动杆21的下表面抵触，支撑第一转动杆21；

步骤S2，通过穿设在第一开口2111上的两个锁紧螺丝24对转动孔211的大小进行调节，调节到合适大小；

步骤S3，将连接轴23的下部设置在第一连接孔212中，并通过穿设在第三开口2121上的两个锁紧螺丝24对第一连接孔212的大小进行调节，将连接轴23的下部固定在第一连接孔212中；

步骤S4，将第二转动杆22通过第二连接孔221设置在连接轴23的上部，并通过穿设在第四开口2211上的锁紧螺丝24对第二连接孔221进行调节，调节至合适大小；

步骤S5，将内模1的上部与模具固定件30的固定孔31通过过盈配合紧密配合；

步骤S6，将模具固定件30可上下移动地设置在转动组件20上的限位孔222中；

步骤S7，通过穿设在第二开口2221上的锁紧螺丝24对限位孔222进行调节，调节至合适大小；

步骤S8，操作人员通过水平摇动转动组件20中第二转动杆22具有限位孔222的一端，带动第一转动杆21绕固定杆12旋转，使得模具固定件30和内模1在水平面上移动，对与砂纸3抵触的端面2进行打磨；

步骤S9，打磨完成后，通过利用顶出杆40的顶出端插入模具固定件30上固定孔31的另一端，将模具固定件30中的内模1顶出。

实施例一的作用与效果

根据本实用新型的实施例中所提供的模具打磨维护装置，模具固定件通过限位孔可上下移动地设置在转动组件上，转动组件可旋转地设置在打磨支架上。通过在第一开口和第四开口上穿设的锁紧螺丝，可以对转动孔和第二连接孔的大小进行调节，使得第一转动杆和第二转动杆在转动过程中始终平行于打磨支架中的底板，且不发生晃动。转动组件由第一转动杆和第二转动杆连接而成，具有二自由度，增加了端面在砂纸上可移动的范围，减少了砂纸更换的频率，且使得打磨的过程变得平滑易于操作。模具与模具固定件之间过盈配合，且黄铜材质的硬度比镍基合金材质的硬度小，模具固定件不会在配合过程中划伤或者损坏模具。模具和模具固定件由于重力的作用在限位孔中下落，模具的端面与砂纸水平抵触。没有经验的操作人员也能够通过本实用新型所提供的模具打磨维护装置将模具的端面快速且不费力地打磨平整，有利于提高生产的速度和保障生产产品的质量。同时，砂纸通过压片夹可拆卸地设置在底板上，可以及时且简单易操作的更换砂纸，方便操作人员使用。另外，对打磨完成后的模具，能够通过顶出杆将模具固定件中的模具简单安全地顶出，避免了取出模具的过程对模具的划伤和损坏的问题。

因此，本实用新型所提供的模具打磨维护装置具有结构简单、操作方便不费力、打磨效果好的优点，有利于提高生产速率和提高生产产品的质量。

<实施例二>

本实施例二中对于和实施例一相同的结构，给予相同的符号，并省略相同的说明。

图6是本实用新型的实施例二中的模具打磨维护装置的结构示意图。

实施例一中，固定杆12固定连接在底板11上，第一转动杆21的一端与固定杆12转动连接。而在本实施例二中，如图6所示，固定杆12¹可旋转地设置在底板11¹，通过两个锁紧螺丝24对转动孔211的大小进行调节，将第一转动杆21锁紧固定在固定杆12¹上，操作者水平推动第二转动杆22，第一转动杆21和固定杆12¹一同在底板11¹上旋转。

在实施例一中，采用压片夹14将砂纸2可拆卸地设置在底板11上。而在本实施例二中，通过魔术贴代替压片夹14将砂纸3可拆卸地设置在底板11上。魔术贴包括勾面151和毛面152，勾面151设置在底板11¹上且毛面152设置在砂纸3上，或者勾面151设置在砂纸3上且毛面152设置在底板11¹上，砂纸3通过毛面151和勾面152相扣可拆卸地固定在底板11¹上。在本实施例二中，勾面151设置在底板11¹上且毛面152设置在砂纸3上。

实施例二的作用与效果

本实施例二中与实施例一相同的结构具有相同的效果，此处不再赘述。

在本实施例二中，通过改变水平转动的方式，省去了通过锁紧螺丝对转动孔大小调节到合适大小的步骤，更加方便操作人员对模具的打磨，且通过魔术贴进行砂纸的更换也更加方便。

因此，本实用新型所提供的模具打磨维护装置具有结构简单、操作方便不费力、打磨效果好的优点，有利于提高生产速率和提高生产产品的质量。

上述实施方式为本实用新型的优选案例，并不用来限制本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种模具打磨维护装置，用于与砂纸配合对模具的端面进行打磨维护，其特征在于，包括：

打磨支架，包括底板和固定杆；

转动组件，包括第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆的一端可转动地连接在所述打磨支架上，所述第一转动杆的另一端和所述第二转动杆转动连接，所述第二转动杆上开设有限位孔；

模具固定件，通过所述限位孔可上下移动地设置在所述第二转动杆上，用于固定所述模具，

其中，所述限位孔的深度方向垂直于所述底板的板面，

所述第一转动杆和所述第二转动杆的旋转中心轴与所述底板的板面相垂直，

所述砂纸可拆卸地设置在所述底板上，

打磨时，所述模具的上部与所述模具固定件连接，下部的所述端面与所述砂纸抵触。

2.根据权利要求1所述的模具打磨维护装置，其特征在于：

其中，所述模具固定件为圆柱体，

所述模具的上部具有一定锥度，

所述模具固定件具有固定孔，

所述固定孔的形状与所述模具的锥度相适配。

3.根据权利要求2所述的模具打磨维护装置，其特征在于：

其中，所述模具固定件中的所述固定孔与所述模具之间属于过盈配合。

4.根据权利要求1所述的模具打磨维护装置，其特征在于：

其中，所述限位孔的一侧具有沿径向开设的开口，

所述第二转动杆上设置有至少一个锁紧螺丝，

所述锁紧螺丝穿设在所述开口上，用于对所述限位孔的大小进行调节。

5.根据权利要求1所述的模具打磨维护装置，其特征在于：

其中，所述转动组件还包括连接轴，

所述第一转动杆的一端具有第一连接孔，

所述第二转动杆远离所述限位孔的一端具有第二连接孔，

所述第一转动杆和所述第二转动杆通过所述连接轴穿设在所述第一连接孔和所述第二连接孔中进行连接。

6.根据权利要求2所述的模具打磨维护装置，其特征在于：

其中，所述模具打磨维护装置还包括顶出杆，

所述顶出杆设置在所述打磨支架上，用于将打磨完的所述模具从所述模具固定件中分离。

7.根据权利要求6所述的模具打磨维护装置，其特征在于：

其中，所述顶出杆的直径小于所述模具固定件上的所述固定孔的内径。

8.根据权利要求1所述的模具打磨维护装置，其特征在于：

其中，所述打磨支架还包括压片夹，

所述压片夹包括螺栓、弹簧以及压脚，

所述压脚通过所述螺栓和所述弹簧固定在所述底板上，用于压紧所述砂纸。

9.根据权利要求1所述的模具打磨维护装置，其特征在于：

其中，所述打磨支架还包括魔术贴，

所述魔术贴包括毛面和勾面，

所述勾面设置在所述底板上且所述毛面设置在所述砂纸上；或者所述勾面设置在所述砂纸上且所述毛面设置在所述底板上，

所述砂纸通过所述毛面和所述勾面相扣固定在所述底板上。

10.根据权利要求1所述的模具打磨维护装置，其特征在于：

其中，所述打磨支架还包括固定支撑件，所述固定支撑件为圆柱体，设置在所述底板上并与所述固定杆连接，

所述固定支撑件靠近所述底板处具有加强固定的凸台，

所述固定支撑件的顶部与所述转动组件的下表面抵触，用于支撑所述转动组件。

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