CN112387390A

CN112387390A - 一种钧瓷生产用原料粉碎装置

Info

Publication number: CN112387390A
Application number: CN202011341862.2A
Authority: CN
Inventors: 李欣营; 李尚�
Original assignee: Yuzhou Shenzhou Jun Kiln Co ltd
Current assignee: Yuzhou Shenzhou Jun Kiln Co ltd
Priority date: 2020-11-25
Filing date: 2020-11-25
Publication date: 2021-02-23

Abstract

一种钧瓷生产用原料粉碎装置，包括壳体、设置在壳体顶部的进料仓、筛网、干燥装置、清理装置和残料接收装置，壳体和进料仓间固定有干燥管，壳体的侧壁固定有粉碎电机；筛网设置在壳体的导料板出口，筛网的一端通过销轴铰接在导料板的底部，另一端放置于固定在壳体下料管上端的托板上；干燥装置向壳体和干燥管内通入热风；清理装置通过清理电机带动盘形凸轮实现筛网一端的顶杆上下移动；残料接收装置设有与筛网齐平的残料管，当筛网倾斜时，残料从残料管排出。本发明能够在不停运设备的情况下，对筛分残留在筛网上的残料及时清理回收，同时降低了粉碎时的原料粘结现象，保证了筛网的正常使用，提高了生产效率。

Description

一种钧瓷生产用原料粉碎装置

技术领域

本发明涉及钧瓷生产技术领域，具体涉及一种钧瓷生产用原料粉碎装置。

背景技术

钧瓷以其独特的釉料及烧成方法产生的窑变神奇而闻名于世，在对钧瓷进行生产时，常需要对钧瓷生产用的原材料进行粉碎，然后筛分至符合规定要求的粒径。

现有的钧瓷生产用原料粉碎设备已经可以将粉碎和筛分一体加工，提高了生产效率，但是，现有钧瓷生产用原料粉碎设备常直接对生产原料进行粉碎，粉碎过程中原料易出现粘结，不仅增加了粉碎时间，还使得粉碎后的原料在筛分时易堵塞滤网，而且现有的设备在清理滤网上残留杂质时，需要停止运行粉碎设备，不仅增加了工作人员的劳动强度，还降低了钧瓷的生产效率。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种钧瓷生产用原料粉碎装置，其能够在不停运设备的情况下，对筛分残留在筛网上的残料及时清理回收，同时降低了粉碎时的原料粘结现象，保证了筛网的正常使用，提高了生产效率。

本发明为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种钧瓷生产用原料粉碎装置，包括壳体、设置在壳体顶部的进料仓、筛网、干燥装置、清理装置和残料接收装置，所述壳体和进料仓之间固定连接有竖直设置的干燥管，所述壳体的侧壁固定有粉碎电机，粉碎电机的输出轴上固定有伸入壳体内部的转轴，转轴上均布有粉碎用的刀片；

所述壳体的底部设有斜向设置的导料板，导料板的出口设有竖直设置的下料管，下料管的出口设有收料箱，所述筛网的尺寸与导料板出口尺寸相匹配，筛网的一端通过销轴铰接在导料板的底部，另一端水平放置于固定在下料管上端的托板上；

所述干燥装置包括热风风机，热风风机的出口固定有伸入壳体内的第一热风管和伸入所述干燥管底部的第二热风管；

所述清理装置包括固定在下料管外壁的清理电机，清理电机的输出轴伸入下料管内部且端部固定有盘形凸轮，所述筛网放置于托板的一端固定有向下设置的顶杆，顶杆的下端与所述盘形凸轮上下接触配合；

所述残料接收装置包括设置在导料板侧壁上的残料管，残料管的一端与所述筛网齐平，另一端斜向下设置，所述残料管上设有阀门。

进一步地，所述下料管的侧壁上固定有空气压缩泵，空气压缩泵的出口设有伸入下料管内的进气管，进气管下方的下料管内设有反冲洗阀门。

进一步地，所述残料接收装置还包括固定在下料管外壁的收集箱，收集箱用于收集从残料管排出的残料。

进一步地，所述粉碎电机设有多个且在壳体竖直方向均布。

进一步地，相邻两个粉碎电机的刀片呈竖直交错设置。

进一步地，所述第二热风管上设有热风阀门。

进一步地，所述粉碎电机和清理电机均为伺服电机。

进一步地，所述收料箱上设有PLC控制器，PLC控制器与所述粉碎电机、清理电机、空气压缩泵及热风风机均电路连接。

本发明有益效果：

1.本发明在进料仓与壳体之间设置干燥管，通过热风风机向干燥管的底部通入热风，对待粉碎原料进行烘干，降低原料在粉碎过程中出现粘结的频率，此外，通过热风风机向壳体内部输送热风，通过热风对粉碎过程进一步烘干，进一步降低原料在粉碎过程中出现粘结的频率，进而减少筛网的堵塞现象。

2.本发明将筛网的一端通过销轴铰接在导料板的底部，筛网的另一端放置于托板上，通过清理电机带动盘形凸轮转动，凸轮带动设置在筛网底部的顶杆将筛网的一端顶起，实现筛网截留残料清理的同时又对筛网起到震动作用，改善筛网的网孔透过状况，提高生产效率。

3.本发明在下料管上设置反冲洗阀门和空气压缩泵，关闭反冲洗阀门，通过空气压缩泵向下料管内输送压缩空气，可对筛网进行风力反冲洗，疏通筛网上的网孔，进一步改善筛网的网孔透过状况，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为导料管与下料管连接处的结构示意图。

图中标记：1、收料箱，2、空气压缩泵，3、残料接收装置，301、收集箱，302、残料管，303、残料阀门，4、导料板，5、干燥装置，501、第一热风管，502、热风风机，503、热风阀门，504第二热风管，6、粉碎电机，7、干燥管，8、进料仓，9、转轴，10、刀片，11、壳体，12、筛网，1201、销轴，1202、托板，1203、防护罩，13、清理装置，1301、清理电机，1302、凸轮，1303、顶杆，14、反冲洗阀门，15、下料管，16、PLC控制器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图1至图2所示，一种钧瓷生产用原料粉碎装置，包括壳体11、设置在壳体11顶部的进料仓8、筛网12、干燥装置5、清理装置13和残料接收装置3，所述壳体11和进料仓8之间固定连接有竖直设置的干燥管7，所述壳体11的侧壁固定有粉碎电机6，粉碎电机6的输出轴上固定有伸入壳体11内部的转轴9，转轴9上均布有粉碎用的刀片10，具体实施时，所述粉碎电机6可设有多个且沿壳体11竖直方向均布，此外，还可以将上下相邻两个粉碎电机6的刀片10呈竖直交错设置，以提高对原料的粉碎效果。

所述壳体11的底部设有斜向下设置的导料板4，导料板4可以设置成漏斗状，以便更好的收集下落的粉碎原料，导料板4的出口设有竖直设置的下料管15，下料管15的出口设有收料箱1，收料箱1用于收集筛分合格的下落原料，所述筛网12的尺寸与导料板4出口尺寸相匹配，所述相匹配指的是筛网12完全覆盖导料板4的出口，以防止漏料，提高对粉碎原料的筛分效果，筛网12的一端通过销轴1201铰接在导料板4的底部，另一端水平放置于固定在下料管15上端的托板1202上，具体实施时，托板1202可以设置成半环状。

所述干燥装置5包括热风风机502，热风风机502的出口固定有伸入壳体11内的第一热风管501和伸入所述干燥管7底部的第二热风管504，所述第二热风管504上设有热风阀门503，具体实施时，第一热风管501上也可以设置控制热风通过的阀门。

所述清理装置13包括固定在下料管15外壁的清理电机1301，清理电机1301的输出轴伸入下料管15内部且端部固定有盘形凸轮1302，所述筛网12放置于托板1202的一端固定有向下设置的顶杆1303，顶杆1303的下端与所述盘形凸轮1302上下接触配合，具体实施时，顶杆1303的下端可以设置一个滚子，通过滚子与盘形凸轮1302的接触配合实现凸轮1302带动顶杆1303上下移动，这样可以使筛网12的一端抬起同时受到震动，筛网12上的残留物向铰接在导料板4的一端聚集，在具体实施时，可在筛网12固定有顶杆1303的一端的上方设置防护罩1203，防护罩1203只需遮挡住筛网12抬起的一端端部，起到防止粉碎的原料落入挡板1202的作用即可。

所述残料接收装置3包括设置在导料板4侧壁上的残料管302，残料管302的一端与所述筛网12齐平，另一端斜向下设置，具体实施时，残料管302可以是与导料板4底部外壁相适配的形状，所述残料管302上设有阀门303，打开阀门303可以使物料排出，所述残料接收装置3还可包括固定在下料管15外壁的收集箱301，收集箱301用于收集从残料管302排出的残料。

进一步地，所述下料管15的侧壁上固定有空气压缩泵2，空气压缩泵2的出口设有伸入下料管15内的进气管201，进气管201下方的下料管15内设有反冲洗阀门14。

在实施本发明时，所述粉碎电机6和清理电机1301均可采用伺服电机。

进一步地，所述收料箱1上设有PLC控制器16，PLC控制器16与所述粉碎电机6、清理电机1301、空气压缩泵2及热风风机502均电路连接，可实现整套装置的自动化控制，提高原料粉碎生产的处理效率。

本发明的具体使用过程：

启动粉碎电机6，启动热风风机502，打开热风阀门503，向干燥管7和壳体11内通入热风，向进料仓8内加入钧瓷生产用原料，原料在干燥管7内得到热风干燥，刀片10将原料粉碎，导料板4收集粉碎后原料，在筛网12作用下，合格原料落入下料管15进入收料箱1，当筛网12上截留残料较多时，打开残料阀门303，启动清理电机1301，凸轮1302带动顶杆1303将筛网12一端抬起，同时震动筛网12，残料从残料管302排出壳体11，凸轮1302带动顶杆1303重复上述运动多次后，直至残料清理干净，然后停止清理电机1301；

当筛网12上网孔堵塞时，可关闭反冲洗阀门14，启动空气压缩泵2向下料管15内输送高压气体，对筛网12网孔进行气力反冲，疏通网孔。

通过实施本发明，能够在不停运设备的情况下，对筛分残留在筛网上的残料及时清理回收，同时降低了粉碎时的原料粘结现象，保证了筛网的正常使用，减少工作人员劳动强度，提高生产效率。

需要说明的是，上述实施例仅用来说明本发明，但本发明并不局限于上述实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明的保护范围内。

Claims

1.一种钧瓷生产用原料粉碎装置，其特征在于，包括壳体（11）、设置在壳体（11）顶部的进料仓（8）、筛网（12）、干燥装置（5）、清理装置（13）和残料接收装置（3），所述壳体（11）和进料仓（8）之间固定连接有竖直设置的干燥管（7），所述壳体（11）的侧壁固定有粉碎电机（6），粉碎电机（6）的输出轴上固定有伸入壳体（11）内部的转轴（9），转轴（9）上均布有粉碎用的刀片（10）；

所述壳体（11）的底部设有斜向下设置的导料板（4），导料板（4）的出口设有竖直设置的下料管（15），下料管（15）的出口设有收料箱（1），所述筛网（12）的尺寸与导料板（4）出口尺寸相匹配，筛网（12）的一端通过销轴（1201）铰接在导料板（4）的底部，另一端水平放置于固定在下料管（15）上端的托板（1202）上；

所述干燥装置（5）包括热风风机（502），热风风机（502）的出口固定有伸入壳体（11）内的第一热风管（501）和伸入所述干燥管（7）底部的第二热风管（504）；

所述清理装置（13）包括固定在下料管（15）外壁的清理电机（1301），清理电机（1301）的输出轴伸入下料管（15）内部且端部固定有盘形凸轮（1302），所述筛网（12）放置于托板（1202）的一端固定有向下设置的顶杆（1303），顶杆（1303）的下端与所述盘形凸轮（1302）上下接触配合；

所述残料接收装置（3）包括设置在导料板（4）侧壁上的残料管（302），残料管（302）的一端与所述筛网（12）齐平，另一端斜向下设置，所述残料管（302）上设有阀门（303）。

2.如权利要求1所述的一种钧瓷生产用原料粉碎装置，其特征在于，所述下料管（15）的侧壁上固定有空气压缩泵（2），空气压缩泵的出口设有伸入下料管（15）内的进气管（201），进气管（201）下方的下料管（15）内设有反冲洗阀门（14）。

3.如权利要求1所述的一种钧瓷生产用原料粉碎装置，其特征在于，所述残料接收装置（3）还包括固定在下料管（15）外壁的收集箱（301），收集箱（301）用于收集从残料管（302）排出的残料。

4.如权利要求1所述的一种钧瓷生产用原料粉碎装置，其特征在于，所述粉碎电机（6）设有多个且在壳体（11）竖直方向均布。

5.如权利要求4所述的一种钧瓷生产用原料粉碎装置，其特征在于，相邻两个粉碎电机（6）的刀片（10）呈竖直交错设置。

6.如权利要求1所述的一种钧瓷生产用原料粉碎装置，其特征在于，所述第二热风管（504）上设有热风阀门（503）。

7.如权利要求1所述的一种钧瓷生产用原料粉碎装置，其特征在于，所述粉碎电机（6）和清理电机（1301）均为伺服电机。

8.如权利要求7所述的一种钧瓷生产用原料粉碎装置，其特征在于，所述收料箱（1）上设有PLC控制器（16），PLC控制器（16）与所述粉碎电机（6）、清理电机（1301）、空气压缩泵（2）及热风风机（502）均电路连接。