CN112387340A - 一种亚克力板废料全面粉碎机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种粉碎机，尤其涉及一种亚克力板废料全面粉碎机。本发明要解决的技术问题：提供一种能够自动对亚克力板废料进行粉碎的亚克力板废料全面粉碎机。一种亚克力板废料全面粉碎机，包括有：机架；放料组件，安装在机架上；驱动组件，安装在放料组件上；下压组件，安装在放料组件上。本发明通过第一楔形块与第一接触杆，会使得第二放料箱自动进行旋转放料，从而减少人工操作，进而减少工作人员的劳动量，并且能够有效防止工作人员放料时被装置弄伤；本发明通过第二楔形块与第二接触杆配合，使得挡板自动能够向左移动，使得挡板不再挡住第二接触杆，从而进一步减少人工操作。

Description

一种亚克力板废料全面粉碎机

技术领域

本发明涉及一种粉碎机，尤其涉及一种亚克力板废料全面粉碎机。

背景技术

亚克力板是一种有机玻璃板材，当产生亚克力板废料时要进行粉碎。

一般对亚克力板废料进行粉碎是采用人工进行粉碎，粉碎时需要工作人员将亚克力板废料放置好，然后用手拿着锤子，对亚克力板废料进行敲击粉碎，人工手动进行粉碎时，非常耗用工作人员的体力，而且粉碎时间较长，同时敲击时容易产生碎屑飞溅，进而对工作人员造成伤害。

因此需要设计一种能够自动对亚克力板废料进行粉碎的亚克力板废料全面粉碎机。

发明内容

为了克服人工进行粉碎亚克力板废料非常耗用工作人员的体力、粉碎时间较长、容易对工作人员造成伤害的缺点，技术问题：提供一种能够自动对亚克力板废料进行粉碎的亚克力板废料全面粉碎机。

技术方案如下：一种亚克力板废料全面粉碎机，包括有：机架；放料组件，安装在机架上；驱动组件，安装在放料组件上；下压组件，安装在放料组件上。

作为优选，放料组件包括有：第一放料箱，安装在机架上；第一转轴，转动式安装在第一放料箱两侧；第一接触板，安装在第一转轴上；第一导向架，安装在机架上；挡板，安装在第一导向架上，挡板与第一接触板配合；第一弹簧，安装在第一导向架与挡板之间。

作为优选，驱动组件包括有：电机，安装在第一放料箱上；丝杆，安装在电机的输出轴上；螺母，通过螺纹安装在丝杆上。

作为优选，下压组件包括有：第二导向架，安装在第一放料箱两侧；压板，滑动式安装在第二导向架之间；伸缩架，安装在压板上；第一连接架，安装在伸缩架上；第二弹簧，安装在第一连接架与伸缩架之间。

作为优选，还包括有：连接板，转动式安装在第一放料箱两侧；第二放料箱，安装在连接板之间；第一齿轮，安装在一侧连接板上；导套，安装在机架上；连接杆，滑动式安装在导套上；第一齿条，安装在连接杆上；第三弹簧，安装在第一齿条与导套之间；第一安装架，安装在第一齿条上；第一楔形块，转动式安装在第一安装架上；扭力弹簧，安装在第一楔形块与第一安装架之间；第一接触杆，安装在第一连接架上，第一接触杆与第一楔形块配合。

作为优选，还包括有：第二连接架，安装在第一连接架上；第二楔形块，安装在第二连接架上；第二接触杆，安装在挡板上，第二接触杆与第二楔形块配合；第三导向架，安装在机架上；滑动架，滑动式安装在第三导向架上；第四弹簧，安装在滑动架与第三导向架之间；第一异形架，安装在滑动架上；第一伸缩杆，安装在挡板上，第一伸缩杆与第一异形架配合；第五弹簧，安装在第一伸缩杆与挡板之间；第二异形架，安装在第二放料箱上，第二异形架与滑动架配合。

作为优选，还包括有：第二齿轮，安装在第一转轴上；导杆，安装在机架上；第二安装架，滑动式安装在导杆上；连杆，至少两根连杆转动式安装在第二安装架上；第二齿条，转动式安装在连杆上，第二齿条与第二齿轮对应啮合；第二伸缩杆，安装在第二齿条之间；第六弹簧，安装在第二伸缩杆上。

作为优选，还包括有：第三连接架，安装在挡板上；第三齿条，安装在第三连接架上；第三安装架，安装在第二安装架上；第二转轴，转动式安装在第三安装架上；第二接触板，安装在第二转轴上，第二接触板与第二连接架配合；第三齿轮，安装在第二转轴上，第三齿轮与第三齿条啮合。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、本发明通过第一楔形块与第一接触杆，会使得第二放料箱自动进行旋转放料，从而减少人工操作，进而减少工作人员的劳动量，并且能够有效防止工作人员放料时被装置弄伤。

2、本发明通过第二楔形块与第二接触杆配合，使得挡板自动能够向左移动，使得挡板不再挡住第二接触杆，从而进一步减少人工操作。

3、本发明通过第三齿条与第三齿轮啮合，使得第二接触板会与第二连接架配合，使得第一转轴和第一接触板自动进行旋转，进而使得粉碎后的亚克力板废料掉落。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明放料组件的立体结构示意图。

图3为本发明驱动组件和下压组件的立体结构示意图。

图4为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图7为本发明的第四种部分立体结构示意图。

附图标记说明：1：机架，2：放料组件，21：第一放料箱，22：第一转轴，23：第一接触板，24：第一导向架，25：挡板，26：第一弹簧，3：驱动组件，31：电机，32：丝杆，33：螺母，4：下压组件，41：第二导向架，42：压板，43：伸缩架，44：第一连接架，45：第二弹簧，5：连接板，6：第二放料箱，7：第一齿轮，8：导套，9：连接杆，10：第一齿条，11：第三弹簧，12：第一安装架，13：第一楔形块，14：扭力弹簧，15：第一接触杆，16：第二连接架，17：第二楔形块，18：第二接触杆，181：第三导向架，182：滑动架，183：第四弹簧，184：第一异形架，185：第一伸缩杆，186：第五弹簧，187：第二异形架，19：第二齿轮，110：导杆，111：第二安装架，112：连杆，113：第二齿条，114：第二伸缩杆，115：第六弹簧，116：第三连接架，117：第三齿条，118：第三安装架，119：第二转轴，120：第二接触板，121：第三齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种亚克力板废料全面粉碎机，如图1-3所示，包括有机架1、放料组件2、驱动组件3和下压组件4，机架1的上侧设有放料组件2，放料组件2的后侧设有驱动组件3，放料组件2的上侧设有下压组件4。

当需要粉碎亚克力板废料时，将亚克力板废料放置在放料组件2内，然后启动驱动组件3，驱动组件3便会带动下压组件4进行运作，进而使得下压组件4对放料组件2内的亚克力板废料进行粉碎，粉碎完成后，控制驱动组件3反向运作，进而使得驱动组件3与下压组件4复位，复位后关闭驱动组件3，随后控制放料组件2将粉碎完成后的亚克力板废料掉落，然后控制放料组件2复原，随后重复上述操作即可。

放料组件2包括有第一放料箱21、第一转轴22、第一接触板23、第一导向架24、挡板25和第一弹簧26，机架1的上侧设有第一放料箱21，第一放料箱21的前后两侧均转动式设有第一转轴22，第一转轴22上均连接有第一接触板23，机架1的左部后侧连接有第一导向架24，第一导向架24的右侧连接有挡板25，挡板25与第一接触板23配合，第一导向架24与挡板25之间连接有第一弹簧26。

当需要粉碎亚克力板废料时，将亚克力板废料放置在第一放料箱21中，随后启动驱动组件3，从而使得下压组件4对亚克力板废料进行粉碎，粉碎完成后，控制驱动组件3反向运作，进而使得驱动组件3与下压组件4复位，复位后关闭驱动组件3，随后控制挡板25向左移动，第一弹簧26被压缩，进而使得挡板25不再与第一接触板23接触，随后控制第一转轴22进行旋转，从而使得第一接触板23旋转，进而使得粉碎后的亚克力板废料会从第一接触板23之间掉落，掉落后控制第一转轴22进行反向旋转，进而使得第一接触板23复位，随后不再控制挡板25，第一弹簧26回弹带动挡板25复位，进而使得挡板25再次与第一接触板23接触，使得在无外力操作下，第一接触板23不会自动进行打开。

驱动组件3包括有电机31、丝杆32和螺母33，第一放料箱21的后侧连接有电机31，电机31的输出轴上连接有丝杆32，丝杆32上通过螺纹连接有螺母33。

当需要粉碎亚克力板废料时，将亚克力板废料放置在第一放料箱21中，随后启动电机31，电机31便会带动丝杆32进行旋转，进而使得螺母33向下移动，进而使得下压组件4对亚克力板废料进行粉碎，粉碎完成后，控制电机31反转，进而使得上述各零件复位，随后可重复上述操作，当所有亚克力板废料全部粉碎完成后，关闭电机31即可。

下压组件4包括有第二导向架41、压板42、伸缩架43、第一连接架44和第二弹簧45，第一放料箱21的左右两侧均设有第二导向架41，第二导向架41之间滑动式连接有压板42，压板42的上侧通过螺栓固接有伸缩架43，伸缩架43上连接有第一连接架44，第一连接架44与伸缩架43之间连接有第二弹簧45。

启动电机31，会使得螺母33向下移动，进而使得压板42、伸缩架43、第一连接架44和第二弹簧45一起向下移动，进而使得压板42对亚克力板废料进行粉碎，当压板42与亚克力板废料接触后伸缩架43和第二弹簧45会被压缩，进而防止压板42下压时，力太大对第一接触板23造成损坏，粉碎完成后，控制电机31反转，进而使得压板42、伸缩架43、第一连接架44和第二弹簧45一起向上移动，从而使得压板42不再与亚克力板废料接触，第二弹簧45回弹对带动伸缩架43复原，随后可重复上述操作，当所有亚克力板废料全部粉碎完成后，关闭电机31即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4、图5、图6和图7所示，还包括有连接板5、第二放料箱6、第一齿轮7、导套8、连接杆9、第一齿条10、第三弹簧11、第一安装架12、第一楔形块13、扭力弹簧14和第一接触杆15，第一放料箱21的前部左右两侧均转动式连接有连接板5，连接板5之间连接有第二放料箱6，右侧连接板5上焊接有第一齿轮7，机架1的右侧连接有导套8，导套8的上端滑动式连接有连接杆9，连接杆9的后端连接有第一齿条10，第一齿条10与导套8之间连接有第三弹簧11，第一齿条10的右部上侧连接有第一安装架12，第一安装架12的上部后侧转动式设有第一楔形块13，第一楔形块13与第一安装架12之间设有扭力弹簧14，第一连接架44的右侧焊接有第一接触杆15，第一接触杆15与第一楔形块13配合。

当需要粉碎亚克力板废料时，将亚克力板废料放置在第二放料箱6中，启动电机31，会使得第一连接架44向下移动，进而使得第一接触杆15向下移动，从而使得第一接触杆15与第一楔形块13接触，进而使得第一楔形块13进行旋转，扭力弹簧14发生形变，当第一接触杆15移动至不与第一楔形块13接触时，扭力弹簧14复原带动第一楔形块13复位，当亚克力板废料粉碎完成后，控制电机31反转，使得第一接触杆15向上移动，从而使得第一接触杆15再次与第一楔形块13接触，使得第一楔形块13向前移动，进而使得连接杆9和第一齿条10向前移动，第三弹簧11被压缩，从而使得第一齿轮7进行旋转，从而使得连接板5和第二放料箱6进行旋转，从而使得装置能够自动进行放料，从而减少工作人员的劳动量，当第一接触杆15移动至不与第一楔形块13接触时，第三弹簧11回弹使得第一楔形块13、连接杆9和第一齿条10向后移动复位，进而使得第一齿轮7进行反向旋转，从而使得连接板5和第二放料箱6进行反向旋转复位。

还包括有第二连接架16、第二楔形块17、第二接触杆18、第三导向架181、滑动架182、第四弹簧183、第一异形架184、第一伸缩杆185、第五弹簧186和第二异形架187，第一连接架44的左侧焊接有第二连接架16，第二连接架16上焊接有第二楔形块17，挡板25的后部上侧连接有第二接触杆18，第二接触杆18与第二楔形块17配合，机架1左部前侧连接有第三导向架181，第三导向架181上滑动式连接有滑动架182，滑动架182与第三导向架181之间连接有第四弹簧183，滑动架182的右侧连接有第一异形架184，挡板25的前侧连接有第一伸缩杆185，第一伸缩杆185与第一异形架184配合，第一伸缩杆185与挡板25之间连接有第五弹簧186，第二放料箱6的左侧连接有第二异形架187，第二异形架187与滑动架182配合。

在第一连接架44向下移动时，会使得第二连接架16和第二楔形块17一起向下移动，进而使得第二楔形块17与第二接触杆18接触，进而使得第二接触杆18、挡板25、第一伸缩杆185和第五弹簧186一起向左移动，进而使得挡板25不再与第一接触板23接触，进而使得粉碎后的亚克力板废料掉落，同时第一伸缩杆185会与第一异形架184接触，进而使得第四弹簧183被压缩，当第一伸缩杆185继续向左移动时，第四弹簧183回弹，会使得第一伸缩杆185与第一异形架184配合，使得挡板25不会进行复位，当第二放料箱6在进行旋转放料时，会使得第二异形架187进行移动，从而使得滑动架182和第一异形架184向前移动，第四弹簧183被压缩，从而使得第一异形架184不再与第一伸缩杆185配合，进而使得挡板25进行复位，随后第二放料箱6旋转复位时，在第四弹簧183的回弹力作用下，使得滑动架182和第一异形架184复位，从而进一步减少人工操作。

还包括有第二齿轮19、导杆110、第二安装架111、连杆112、第二齿条113、第二伸缩杆114和第六弹簧115，第一转轴22的左侧均键连接有第二齿轮19，机架1的左部后侧连接有导杆110，导杆110上滑动式连接有第二安装架111，第二安装架111上转动式连接有两根连杆112，连杆112的上端均转动式连接有第二齿条113，第二齿条113与第二齿轮19对应啮合，第二齿条113之间连接有第二伸缩杆114，第二伸缩杆114上设有第六弹簧115。

当需要旋转打开第一接触板23时，控制第二安装架111向上移动，进而通过连杆112使得第二齿条113向外侧移动，第二伸缩杆114和第六弹簧115被拉伸，进而使得第一转轴22进行旋转，进而使得第一接触板23旋转打开，当需要关闭第一接触板23时，停止控制第二安装架111，从而在第二伸缩杆114和第六弹簧115的作用下使得第二齿条113向内侧移动复位，进而使得第一转轴22进行反向旋转，进而使得第一接触板23关闭，从而无需人工控制两侧第一转轴22进行旋转，减少人工操作难度。

还包括有第三连接架116、第三齿条117、第三安装架118、第二转轴119、第二接触板120和第三齿轮121，挡板25的左侧连接有第三连接架116，第三连接架116的上部右侧连接有第三齿条117，第二安装架111的上侧连接有第三安装架118，第三安装架118上转动式连接有第二转轴119，第二转轴119的上侧连接有第二接触板120，第二接触板120与第二连接架16配合，第二转轴119的下侧连接有第三齿轮121，第三齿轮121与第三齿条117啮合。

当挡板25向右侧移动时，会使得第三连接架116向右移动，进而使得第三齿条117向右移动，从而使得第三齿轮121进行旋转，进而使得第二接触板120进行旋转，从而使得第二接触板120会与第二连接架16接触，进而使得第二连接架16向上移动时，会带动第二接触板120、第三安装架118和第二安装架111向下移动，进而无需使用者手动控制第二安装架111，进一步减少耗用的人力。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种亚克力板废料全面粉碎机，其特征在于，包括有：

机架(1)；

放料组件(2)，安装在机架(1)上；

驱动组件(3)，安装在放料组件(2)上；

下压组件(4)，安装在放料组件(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种亚克力板废料全面粉碎机，其特征在于，放料组件(2)包括有：

第一放料箱(21)，安装在机架(1)上；

第一转轴(22)，转动式安装在第一放料箱(21)两侧；

第一接触板(23)，安装在第一转轴(22)上；

第一导向架(24)，安装在机架(1)上；

挡板(25)，安装在第一导向架(24)上，挡板(25)与第一接触板(23)配合；

第一弹簧(26)，安装在第一导向架(24)与挡板(25)之间。

3.根据权利要求2所述的一种亚克力板废料全面粉碎机，其特征在于，驱动组件(3)包括有：

电机(31)，安装在第一放料箱(21)上；

丝杆(32)，安装在电机(31)的输出轴上；

螺母(33)，通过螺纹安装在丝杆(32)上。

4.根据权利要求3所述的一种亚克力板废料全面粉碎机，其特征在于，下压组件(4)包括有：

第二导向架(41)，安装在第一放料箱(21)两侧；

压板(42)，滑动式安装在第二导向架(41)之间；

伸缩架(43)，安装在压板(42)上；

第一连接架(44)，安装在伸缩架(43)上；

第二弹簧(45)，安装在第一连接架(44)与伸缩架(43)之间。

5.根据权利要求4所述的一种亚克力板废料全面粉碎机，其特征在于，还包括有：

连接板(5)，转动式安装在第一放料箱(21)两侧；

第二放料箱(6)，安装在连接板(5)之间；

第一齿轮(7)，安装在一侧连接板(5)上；

导套(8)，安装在机架(1)上；

连接杆(9)，滑动式安装在导套(8)上；

第一齿条(10)，安装在连接杆(9)上；

第三弹簧(11)，安装在第一齿条(10)与导套(8)之间；

第一安装架(12)，安装在第一齿条(10)上；

第一楔形块(13)，转动式安装在第一安装架(12)上；

扭力弹簧(14)，安装在第一楔形块(13)与第一安装架(12)之间；

第一接触杆(15)，安装在第一连接架(44)上，第一接触杆(15)与第一楔形块(13)配合。

6.根据权利要求5所述的一种亚克力板废料全面粉碎机，其特征在于，还包括有：

第二连接架(16)，安装在第一连接架(44)上；

第二楔形块(17)，安装在第二连接架(16)上；

第二接触杆(18)，安装在挡板(25)上，第二接触杆(18)与第二楔形块(17)配合；

第三导向架(181)，安装在机架(1)上；

滑动架(182)，滑动式安装在第三导向架(181)上；

第四弹簧(183)，安装在滑动架(182)与第三导向架(181)之间；

第一异形架(184)，安装在滑动架(182)上；

第一伸缩杆(185)，安装在挡板(25)上，第一伸缩杆(185)与第一异形架(184)配合；

第五弹簧(186)，安装在第一伸缩杆(185)与挡板(25)之间；

第二异形架(187)，安装在第二放料箱(6)上，第二异形架(187)与滑动架(182)配合。

7.根据权利要求6所述的一种亚克力板废料全面粉碎机，其特征在于，还包括有：

第二齿轮(19)，安装在第一转轴(22)上；

导杆(110)，安装在机架(1)上；

第二安装架(111)，滑动式安装在导杆(110)上；

连杆(112)，至少两根连杆(112)转动式安装在第二安装架(111)上；

第二齿条(113)，转动式安装在连杆(112)上，第二齿条(113)与第二齿轮(19)对应啮合；

第二伸缩杆(114)，安装在第二齿条(113)之间；

第六弹簧(115)，安装在第二伸缩杆(114)上。

8.根据权利要求7所述的一种亚克力板废料全面粉碎机，其特征在于，还包括有：

第三连接架(116)，安装在挡板(25)上；

第三齿条(117)，安装在第三连接架(116)上；

第三安装架(118)，安装在第二安装架(111)上；

第二转轴(119)，转动式安装在第三安装架(118)上；

第二接触板(120)，安装在第二转轴(119)上，第二接触板(120)与第二连接架(16)配合；

第三齿轮(121)，安装在第二转轴(119)上，第三齿轮(121)与第三齿条(117)啮合。

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