CN113275064B - 一种用于玻璃制品冲压回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种回收装置，尤其涉及一种用于玻璃制品冲压回收装置。本发明提供一种自动锤压、自动下料和自动上料的用于玻璃制品冲压回收装置。一种用于玻璃制品冲压回收装置，包括：第一支撑架、第二支撑架和第一支撑板，第一支撑架和第二支撑架上部之间连接有第一支撑板；间歇放出料机构，第一支撑架和第二支撑架上部之间设有间歇放出料机构；锤压机构，间歇放出料机构上设有锤压机构；挡板机构，间歇放出料机构上设有挡板机构。本发明通过转动旋转放料板，使得旋转放料板带动玻璃碎片滑入支撑收料板内，即实现了人工出料的效果。

Description

一种用于玻璃制品冲压回收装置

技术领域

本发明涉及一种回收装置，尤其涉及一种用于玻璃制品冲压回收装置。

背景技术

玻璃是一种较为透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料，而玻璃制品是采用玻璃为主要原料加工而成的生活用品和工业用品的统称，在回收玻璃制品前人们首先需要对玻璃制品进行冲压，这就需要设计一种玻璃回收装置。

专利申请：CN210131706U，公开日为20200310，公开了一种不良玻璃制品回收装置，通过玻璃碎片在自重下从导料板上滑落至粉碎轴上，驱动电机带动粉碎轴进行转动，由于传动齿轮相啮合，传动齿轮带动粉碎轴同步转动，从而对玻璃碎片再次进行粉碎处理，该装置结构简单，操作方便，但粉碎轴存在空隙，不能对玻璃进行彻底的粉碎。

为了对玻璃制品进行彻底粉碎，实现自动上料，我们需要设计一种自动锤压、自动下料和自动上料的用于玻璃制品冲压回收装置。

发明内容

为了克服目前回收装置不能彻底粉碎玻璃的缺点，本发明的技术问题为：提供一种自动锤压、自动下料和自动上料的用于玻璃制品冲压回收装置。

技术方案：一种用于玻璃制品冲压回收装置，包括：

第一支撑架、第二支撑架和第一支撑板，第一支撑架和第二支撑架上部之间连接有第一支撑板；

间歇放出料机构，第一支撑架和第二支撑架上部之间设有间歇放出料机构；

锤压机构，间歇放出料机构上设有锤压机构；

挡板机构，间歇放出料机构上设有挡板机构。

在本发明一个较佳实施例中，间歇放出料机构包括：

支撑收料板，第一支撑架和第二支撑架上部之间设有支撑收料板；

放料框，支撑收料板上设有放料框；

旋转放料板，支撑收料板上转动式设有旋转放料板。

在本发明一个较佳实施例中，锤压机构包括：

气缸，支撑收料板上安装有气缸；

第一滑套，放料框两侧之间连接有第一滑套；

锤压板，第一滑套上滑动式设有锤压板，气缸伸缩杆与锤压板连接。

在本发明一个较佳实施例中，挡板机构包括：

第二滑套，放料框两侧均设有第二滑套；

滑动挡板，两个第二滑套之间滑动式设有滑动挡板，滑动挡板与旋转放料板配合；

第一弹簧，滑动挡板两侧与同侧的第二滑套之间均连接有第一弹簧，第一弹簧绕在第二滑套上。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有开关门机构，开关门机构包括：

旋转固定板，放料框两侧对称设有两个旋转固定板；

旋转挡板，上侧的两个旋转固定板之间转动式设有旋转挡板；

第一直齿轮，旋转挡板两侧均设有第一直齿轮；

第二直齿轮，下侧的两个旋转固定板上均转动式设有第二直齿轮，第二直齿轮与第一直齿轮啮合；

传动组件，两个第二直齿轮转动轴与同侧的旋转放料板之间均连接有传动组件。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有自动间歇上料机构，自动间歇上料机构包括：

第三滑套，放料框两侧对称设有第三滑套；

滑动齿条，锤压板两侧对称设有滑动齿条，滑动齿条与第三滑套滑动式连接；

固定连接杆，放料框两侧均设有固定连接杆；

转轴，放料框两侧之间转动式连接有转轴；

第三直齿轮，转轴两侧均设有第三直齿轮，第三直齿轮与滑动齿条配合；

旋转倒料框，转轴上设有旋转倒料框，旋转倒料框与第一支撑板配合，旋转倒料框与固定连接杆滑动式连接。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有自动带动机构，自动带动机构包括：

滑动固定连接框，放料框两侧均设有滑动固定连接框；

带动齿条，滑动固定连接框上滑动式连接有带动齿条；

滑动连接杆，带动齿条上连接有滑动连接杆；

第二弹簧，滑动连接杆与滑动固定连接框之间连接有第二弹簧，第二弹簧绕在滑动连接杆上；

单向齿轮，旋转放料板两侧均设有单向齿轮，单向齿轮与带动齿条啮合；

固定连接板，滑动齿条上设有固定连接板；

楔形块，固定连接板上转动式设有楔形块，楔形块与带动齿条配合；

扭力弹簧，楔形块与固定连接板之间连接有扭力弹簧，扭力弹簧绕在固定连接板上；

阻挡板，支撑收料板两侧均设有阻挡板，阻挡板与楔形块配合。

在本发明一个较佳实施例中，锤压板是金属材质。

本发明的有益效果为：1、本发明通过转动旋转放料板，使得旋转放料板带动玻璃碎片滑入支撑收料板内，即实现了人工出料的效果；

2、通过启动气缸，气缸伸缩杆带动锤压板上下往复运动，锤压板向下移动对玻璃制品进行锤压，即实现了锤压板对玻璃制品进行锤压的效果；

3、通过旋转放料板转动带动滑动挡板向上移动，第一弹簧被压缩，滑动挡板使得碎玻璃向左侧滑动，即实现了滑动挡板集中碎玻璃的作用；

4、通过旋转放料板反向转动带动传动组件和第二直齿轮转动，从而使得第一直齿轮和旋转挡板转动，即实现了开关门的效果；

5、通过滑动齿条带动第三直齿轮转动，从而使得转轴和旋转倒料框转动，玻璃制品由旋转倒料框滑落至旋转放料板上，即实现了上料的效果；

6、通过滑动齿条向上移动带动固定连接板向上移动，从而带动楔形块向上移动，当楔形块接触到带动齿条时，楔形块使得带动齿条向左移动，即实现了自动带动机构运作的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的间歇放出料机构立体结构示意图。

图3为本发明的捶压机构立体结构示意图。

图4为本发明的挡板机构立体结构示意图。

图5为本发明的开关门机构立体结构示意图。

图6为本发明的自动间歇上料机构立体结构示意图。

图7为本发明的自动带动机构立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1：第一支撑架，2：第二支撑架，3：第一支撑板，4：间歇放出料机构，41：支撑收料板，42：放料框，43：旋转放料板，5：锤压机构，51：气缸，52：第一滑套，53：锤压板，6：挡板机构，61：第二滑套，62：滑动挡板，63：第一弹簧，7：开关门机构，71：旋转固定板，72：旋转挡板，73：第一直齿轮，74：第二直齿轮，75：传动组件，8：自动间歇上料机构，81：第三滑套，82：滑动齿条，83：固定连接杆，84：旋转倒料框，85：转轴，86：第三直齿轮，9：自动带动机构，91：滑动固定连接框，92：滑动连接杆，93：带动齿条，94：第二弹簧，95：单向齿轮，96：固定连接板，97：楔形块，98：扭力弹簧，99：阻挡板。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

一种用于玻璃制品冲压回收装置，如图1所示，包括有第一支撑架1、第二支撑架2、第一支撑板3、间歇放出料机构4、锤压机构5和挡板机构6，第一支撑架1和第二支撑架2上部右侧之间连接有第一支撑板3，第一支撑架1和第二支撑架2上部左侧之间设有间歇放出料机构4，间歇放出料机构4上设有锤压机构5，间歇放出料机构4右侧设有挡板机构6。

当人们需要对玻璃制品进行回收时，可使用这种用于玻璃制品冲压回收装置，首先人们将需要回收的玻璃制品放入间歇放出料机构4内，挡板机构6使得玻璃制品集中在锤压机构5正下方，随后人们启动锤压机构5，锤压机构5部件对玻璃制品进行锤压，锤压完成时人们转动间歇放出料机构4部件，间歇放出料机构4部件转动带动挡板机构6运动，从而使得碎玻璃向下滑动掉入间歇放出料机构4下方的部件上，当不需要对玻璃制品进行锤压时关闭锤压机构5。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-4所示，间歇放出料机构4包括有支撑收料板41、放料框42和旋转放料板43，第一支撑架1和第二支撑架2上部左侧之间设有支撑收料板41，支撑收料板41右侧设有放料框42，支撑收料板41上转动式设有旋转放料板43。

人们将需要回收的玻璃制品放在旋转放料板43上，放料框42使得玻璃制品集中在旋转放料板43上，当锤压机构5锤压完成时人们转动旋转放料板43，使得旋转放料板43带动玻璃碎片滑入支撑收料板41内，即实现了人工出料的效果，随后人们反向转动旋转放料板43，从而使得旋转放料板43停在支撑收料板41上。

锤压机构5包括有气缸51、第一滑套52和锤压板53，支撑收料板41上安装有气缸51，放料框42前后两侧之间连接有第一滑套52，第一滑套52上滑动式设有锤压板53，气缸51伸缩杆与锤压板53连接。

当玻璃制品放在旋转放料板43上后，人们启动气缸51，气缸51伸缩杆带动锤压板53上下往复运动，锤压板53向下移动对玻璃制品进行锤压，即实现了锤压板53对玻璃制品进行锤压的效果，当不需要锤压时人们控制气缸51伸缩杆向上运动随后关闭气缸51即可。

挡板机构6包括有第二滑套61、滑动挡板62和第一弹簧63，放料框42右部前后两侧均设有第二滑套61，两个第二滑套61之间滑动式设有滑动挡板62，滑动挡板62与旋转放料板43配合，滑动挡板62前后两侧与同侧的第二滑套61之间均连接有第一弹簧63，第一弹簧63绕在第二滑套61上。

人们将玻璃制品放入旋转放料板43上，滑动挡板62使得玻璃制品集中在锤压机构5正下方，当锤压完成时，旋转放料板43转动带动滑动挡板62向上移动，第一弹簧63被压缩，滑动挡板62使得碎玻璃向左侧滑动，即实现了滑动挡板62集中碎玻璃的作用，随后第一弹簧63带动滑动挡板62复位使得旋转放料板43复位。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图5-7所示，还包括有开关门机构7，开关门机构7包括有旋转固定板71、旋转挡板72、第一直齿轮73、第二直齿轮74和传动组件75，放料框42前后两侧对称设有两个旋转固定板71，上侧的两个旋转固定板71之间转动式设有旋转挡板72，旋转挡板72前后两侧均设有第一直齿轮73，下侧的两个旋转固定板71上均转动式设有第二直齿轮74，第二直齿轮74与第一直齿轮73啮合，两个第二直齿轮74转动轴与同侧的旋转放料板43之间均连接有传动组件75。

锤压机构5在运作时，旋转挡板72阻挡了碎玻璃飞溅出来，旋转放料板43正向转动带动传动组件75和第二直齿轮74转动，从而使得第一直齿轮73和旋转挡板72转动，实现开门的效果，碎玻璃倾倒完后，旋转放料板43反向转动带动传动组件75和第二直齿轮74转动，从而使得第一直齿轮73和旋转挡板72转动，即实现了开关门的效果。

还包括有自动间歇上料机构8，自动间歇上料机构8包括有第三滑套81、滑动齿条82、固定连接杆83、旋转倒料框84、转轴85和第三直齿轮86，放料框42前后两侧对称设有第三滑套81，锤压板53前后两侧对称设有滑动齿条82，滑动齿条82与第三滑套81滑动式连接，放料框42右部前后两侧均设有固定连接杆83，放料框42前后两侧之间转动式连接有转轴85，转轴85前后两侧均设有第三直齿轮86，第三直齿轮86与滑动齿条82配合，转轴85上设有旋转倒料框84，旋转倒料框84与第一支撑板3配合，旋转倒料框84与固定连接杆83滑动式连接。

人们将玻璃制品放在旋转倒料框84内，锤压板53向上运动带动滑动齿条82向上运动，当滑动齿条82接触到第三直齿轮86时，滑动齿条82带动第三直齿轮86转动，从而使得转轴85和旋转倒料框84转动，玻璃制品由旋转倒料框84滑落至旋转放料板43上，即实现了上料的效果，锤压板53向下运动带动滑动齿条82向下运动，当滑动齿条82接触到第三直齿轮86时，滑动齿条82带动第三直齿轮86反向转动，从而使得转轴85和旋转倒料框84反向转动，进而旋转倒料框84停在第一支撑板3上。

还包括有自动带动机构9，自动带动机构9包括有滑动固定连接框91、滑动连接杆92、带动齿条93、第二弹簧94、单向齿轮95、固定连接板96、楔形块97、扭力弹簧98和阻挡板99，放料框42前后两侧均设有滑动固定连接框91，滑动固定连接框91上滑动式连接有带动齿条93，带动齿条93左部连接有滑动连接杆92，滑动连接杆92与滑动固定连接框91之间连接有第二弹簧94，第二弹簧94绕在滑动连接杆92上，旋转放料板43前后两侧均设有单向齿轮95，单向齿轮95与带动齿条93啮合，滑动齿条82右部设有固定连接板96，固定连接板96上转动式设有楔形块97，楔形块97与带动齿条93配合，楔形块97与固定连接板96之间连接有扭力弹簧98，扭力弹簧98绕在固定连接板96上，支撑收料板41前后两侧均设有阻挡板99，阻挡板99与楔形块97配合。

滑动齿条82向上移动带动固定连接板96向上移动，从而带动楔形块97向上移动，当楔形块97接触到带动齿条93时，楔形块97使得带动齿条93向左移动，在阻挡板99的作用下，楔形块97不会转动，从而使得滑动连接杆92向左移动，第二弹簧94被拉伸，进而单向齿轮95转动，从而使得旋转放料板43和开关门机构7转动，挡板机构6向上移动，即实现了自动带动机构9运作的效果，当楔形块97向上移动远离带动齿条93时，第二弹簧94带动滑动连接杆92和带动齿条93复位，从而挡板机构6带动旋转放料板43复位，进而开关门机构7复位，滑动齿条82向下移动带动固定连接板96向下移动，从而带动楔形块97向下移动，当楔形块97接触到带动齿条93和阻挡板99时，楔形块97转动，扭力弹簧98发生形变，当楔形块97远离带动齿条93时，扭力弹簧98带动楔形块97复位。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (1)

1.一种用于玻璃制品冲压回收装置，其特征是，包括：

第一支撑架（1）、第二支撑架（2）和第一支撑板（3），第一支撑架（1）和第二支撑架（2）上部之间连接有第一支撑板（3）；

间歇放出料机构（4），第一支撑架（1）和第二支撑架（2）上部之间设有间歇放出料机构（4）；

锤压机构（5），间歇放出料机构（4）上设有锤压机构（5）；

挡板机构（6），间歇放出料机构（4）上设有挡板机构（6）；

间歇放出料机构（4）包括：

支撑收料板（41），第一支撑架（1）和第二支撑架（2）上部之间设有支撑收料板（41）；

放料框（42），支撑收料板（41）上设有放料框（42）；

旋转放料板（43），支撑收料板（41）上转动式设有旋转放料板（43）；

锤压机构（5）包括：

气缸（51），支撑收料板（41）上安装有气缸（51）；

第一滑套（52），放料框（42）两侧之间连接有第一滑套（52）；

锤压板（53），第一滑套（52）上滑动式设有锤压板（53），气缸（51）伸缩杆与锤压板（53）连接；

挡板机构（6）包括：

第二滑套（61），放料框（42）两侧均设有第二滑套（61）；

滑动挡板（62），两个第二滑套（61）之间滑动式设有滑动挡板（62），滑动挡板（62）与旋转放料板（43）配合；

第一弹簧（63），滑动挡板（62）两侧与同侧的第二滑套（61）之间均连接有第一弹簧（63），第一弹簧（63）绕在第二滑套（61）上；

还包括有开关门机构（7），开关门机构（7）包括：

旋转固定板（71），放料框（42）两侧对称设有两个旋转固定板（71）；

旋转挡板（72），上侧的两个旋转固定板（71）之间转动式设有旋转挡板（72）；

第一直齿轮（73），旋转挡板（72）两侧均设有第一直齿轮（73）；

第二直齿轮（74），下侧的两个旋转固定板（71）上均转动式设有第二直齿轮（74），第二直齿轮（74）与第一直齿轮（73）啮合；

传动组件（75），两个第二直齿轮（74）转动轴与同侧的旋转放料板（43）之间均连接有传动组件（75）；

还包括有自动间歇上料机构（8），自动间歇上料机构（8）包括：

第三滑套（81），放料框（42）两侧对称设有第三滑套（81）；

滑动齿条（82），锤压板（53）两侧对称设有滑动齿条（82），滑动齿条（82）与第三滑套（81）滑动式连接；

固定连接杆（83），放料框（42）两侧均设有固定连接杆（83）；

转轴（85），放料框（42）两侧之间转动式连接有转轴（85）；

第三直齿轮（86），转轴（85）两侧均设有第三直齿轮（86），第三直齿轮（86）与滑动齿条（82）配合；

旋转倒料框（84），转轴（85）上设有旋转倒料框（84），旋转倒料框（84）与第一支撑板（3）配合，旋转倒料框（84）与固定连接杆（83）滑动式连接；

还包括有自动带动机构（9），自动带动机构（9）包括：

滑动固定连接框（91），放料框（42）两侧均设有滑动固定连接框（91）；

带动齿条（93），滑动固定连接框（91）上滑动式连接有带动齿条（93）；

滑动连接杆（92），带动齿条（93）上连接有滑动连接杆（92）；

第二弹簧（94），滑动连接杆（92）与滑动固定连接框（91）之间连接有第二弹簧（94），第二弹簧（94）绕在滑动连接杆（92）上；

单向齿轮（95），旋转放料板（43）两侧均设有单向齿轮（95），单向齿轮（95）与带动齿条（93）啮合；

固定连接板（96），滑动齿条（82）上设有固定连接板（96）；

楔形块（97），固定连接板（96）上转动式设有楔形块（97），楔形块（97）与带动齿条（93）配合；

扭力弹簧（98），楔形块（97）与固定连接板（96）之间连接有扭力弹簧（98），扭力弹簧（98）绕在固定连接板（96）上；

阻挡板（99），支撑收料板（41）两侧均设有阻挡板（99），阻挡板（99）与楔形块（97）配合；

锤压板（53）是金属材质。

Images