CN108816427A - 一种砂石粉碎设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种砂石粉碎设备，其结构包括余料粉碎装置，余料粉碎装置由下料机构、传动连接结构、伸缩结构、主传动结构、初粉碎机构、二次粉碎机构、装置外壳、压力监测器、控制单元、定时器组成，压力监测器实时检测遮挡板上方受到的压力，比较器将检测到的压力信息和预设的压力信息进行比较并将比较结果发送给控制单元，控制单元通过驱动电路控制第二电机顺时针转动，进而带动余料粉碎装置内一系列机构的传动对砂石进行粉碎。本发明有效的提高了物料的利用率，减少物料的浪费，利用压力检测和机械的传动实现自动控制，同时利用初粉碎机构和二次粉碎机构来提高物料粉碎的细致程度。

Description

一种砂石粉碎设备
技术领域
本发明属于建筑用粉碎机械领域，尤其是涉及一种砂石粉碎设备。
背景技术
砂石作为建筑行业重要的基础材料之一，无疑为中国建设贡献着无法替代的力量。以砂石行业为纽带形成的产业链也正在不断完善，上行方向的矿业，机械行业，下行方向的混凝土、建筑行业，而各个行业有交叉形成不同的产业链。砂石产业的重要地位是不可小觑的。
制砂机广泛运用于大的、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。
但现有技术存在砂石在进入设备进行粉碎生产时，因其高度旋转粉碎，有多数砂石从粉碎腔甩飞出去导致细砂生产不够精细，仍旧存在部分较大的砂石，不利于使用。
发明内容
根据以上现有技术的不足，本发明的目的是提出一种砂石粉碎设备，以解决现有技术存在砂石在进入设备进行粉碎生产时，因其高度旋转粉碎，有多数砂石从粉碎腔甩飞出去导致细砂生产不够精细，仍旧存在部分较大的砂石，不利于使用的缺陷。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种砂石粉碎设备，其结构包括设备主体、机架、进料斗、进料孔、粉碎腔、余料粉碎装置、下料口、检查窗、脚踏板、电机机架、第一电机，机架中部设有与设备主体相配适的开口，设备主体镶嵌于机架中部设有的开口处并通过电焊相连接，进料斗设于设备主体上部，进料斗与设备主体为一体化结构，进料孔设于进料斗内中部，进料孔与进料斗为一体化结构，粉碎腔设于设备主体内中部且位于进料孔下方，粉碎腔与设备主体电连接，余料粉碎装置设于设备主体内部表面并通过电焊相连接，下料口设于设备主体下表面，下料口与设备主体通过电焊相连接，检查窗设于设备主体前表面中部，检查窗与设备主体通过螺栓相连接，脚踏板设有两个并分别设于机架上表面左右两侧且位于设备主体两侧，脚踏板与机架通过电焊相连接，电机机架设于机架下方左右侧，第一电机设有两个并安装于电机机架上表面左右侧且上部穿过机架下表面，第一电机与电机机架通过螺栓相连接；
余料粉碎装置由下料机构、传动连接结构、伸缩结构、主传动结构、初粉碎机构、二次粉碎机构、装置外壳、压力监测器、控制单元、定时器组成，下料机构右上部安装于装置外壳内右上壁，传动连接机构一端与伸缩结构下部相连接，主传动结构设于伸缩结构右侧且其上部与伸缩结构通过啮合相连接，初粉碎机构设于主传动结构右方且位于下料结构下方，初粉碎机构与主传动结构通过传动相连接，二次粉碎机构设于装置外壳内下部且其左侧位于主传动结构下方，二次粉碎机构与主传动结构通过传动相连接，压力监测器设于下料机构上端，控制单元设于装置外壳外侧，压力监测器通过比较器与控制单元电性连接，定时器与控制单元电连接。
进一步的，所述下料机构由第二电机、电机轴、齿轮盘、弧形阻挡块、滑块、遮挡板、一号绳扣、齿条、导轨组成，控制单元通过驱动电路与第二电机连接，第二电机通过电机轴与齿轮盘中心固定连接，遮挡板下端设有齿条，齿条与齿轮盘啮合，遮挡板上端固定连接有滑块，遮挡板通过滑块活动连接在导轨上，导轨上端固定连接有弧形阻挡块一号绳扣设于遮挡板前表面左侧，一号绳扣与遮挡板通过电焊相连接，遮挡板与传动连接结构通过一号绳扣传动相连接，弹簧杆设于遮挡板上表面右侧，弹簧杆与遮挡板通过电焊相连接。
进一步的，所述传动连接结构由第二滑轮、第三滑轮、第四滑轮、二号绳索组成，第二滑轮设于装置外壳内部左侧设有的分隔板右侧，第二滑轮与装置外壳通过电焊相连接，第三滑轮设于装置外壳内上壁左侧，第三滑轮与装置外壳通过电焊相连接，第四滑轮设于装置外壳内上壁左侧且位于第三滑轮左方，第四滑轮与装置外壳通过电焊相连接，二号绳索一端与一号绳扣缠绕相连接且另一端绕过第二滑轮、第三滑轮和第四滑轮与伸缩结构下部缠绕相连接。
进一步的，所述伸缩结构由杆筒、连接板、二号弹簧、齿轮板、绳扣板组成，杆筒右侧呈开口状，连接板其宽度与杆筒内部宽度相同，连接板设于杆筒内部且通过二号弹簧电焊相连接，齿轮板呈竖直状设于连接板下表面，齿轮板与连接板通过电焊相连接，齿轮板右侧与主传动结构通过啮合传动相连接，绳扣板设于齿轮板下表面，绳扣板与齿轮板通过电焊相连接，绳扣板与二号绳索缠绕相连接。
进一步的，所述主传动结构由齿轮、定位杆、一号传动皮带、转盘、二号传动皮带、三号传动皮带组成，齿轮设于齿轮板右侧并通过啮合相连接，定位杆设于齿轮前表面中部，定位杆与齿轮通过电焊垂直相连接，定位轴与初粉碎机构下部通过一号传动皮带传动相连接，转盘设于齿轮右下方，转盘与定位轴通过二号传动皮带传动相连接，转盘与二次粉碎机构通过三号传动皮带传动相连接。
进一步的，所述初粉碎机构由一号粉料轮、一号链条、二号粉料轮、三号粉料轮、二号链条、四号粉料轮、三号链条组成，一号粉料轮设于装置外壳内中部，一号粉料轮于装置外壳通过固定相连接，一号粉料轮与定位轴通过一号传动皮带传动相连接，二号粉料轮设于一号粉料轮右上方，二号粉料轮与一号粉料轮通过一号链条相连接，三号粉料轮设于一号粉料轮左上方且位于二号粉料轮左方，三号粉料轮与一号粉料轮通过二号链条传动相连接，四号粉料轮设于二号粉料轮右下方，四号粉料轮与二号粉料轮通过三号链条传动。
进一步的，所述二次粉碎机构由第一安装座、第一粉碎杆、第一防护座、第一旋转杆、双缠线座、一号挡块、传动绳、第二安装座、第二粉碎杆、第二防护座、第二旋转杆、缠线座、二号挡块组成，第一安装座设于装置外壳内右下壁，第一安装座与装置外壳通过电焊相连接，第一粉碎杆设于第一安装座左侧表面，第一粉碎杆与第一安装座通过电焊相连接，第一防护座设于第一粉碎杆左侧表面，第一防护座与第一粉碎杆通过电焊相连接，第一旋转杆设于第一防护座左侧表面，第一旋转杆与第一防护座通过电焊相连接，双缠线座设于第一旋转杆左侧并通过电焊相连接，一号挡块设于第一旋转杆左端，一号挡块与第一旋转杆通过电焊相连接，双缠线座与转盘通过三号传动皮带传动相连接，第二安装座设于第一安装座正下方，第二粉碎杆设于第二安装座左侧表面，第二粉碎杆与第二安装座通过电焊相连接，第二防护座设于第二粉碎杆左侧表面，第二防护座与第二粉碎杆通过电焊相连接，第二旋转杆设于第二防护座左侧表面，第二旋转杆与第二防护座通过电焊相连接，缠线座设于第二旋转杆左侧并通过电焊相连接，缠线座与双缠线座通过传动绳传动相连接，二号挡块设于第二旋转杆左侧表面，二号挡块与第二旋转杆通过电焊相连接。
本发明有益效果是：本发明通过设有的余料粉碎装置，可自动将粉碎腔内部粉碎过程中甩出来的部分物料进行粉碎，有效的提高了物料的利用率以及降低物料浪费，利用压力检测和机械的传动实现自动控制，同时利用设有的二次粉碎机构来提高物料粉碎的细致程度。
附图说明
下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的内部结构示意图；
图3为图2中A处的结构示意图；
图4为本发明余料粉碎装置的详细结构示意图；
图5为本发明余料粉碎装置的工作示意图。
其中，设备主体-1、机架-2、进料斗-3、进料孔-4、粉碎腔-5、余料粉碎装置-6、下料口-7、检查窗-8、脚踏板-9、电机机架-10、第一电机-11、下料机构-61、传动连接结构-62、伸缩结构-63、主传动结构-64、初粉碎机构-65、二次粉碎机构-66、装置外壳-67、压力监测器-68、控制单元-69、电机轴-611、齿轮盘-612、弧形阻挡块-613、滑块-614、遮挡板-615、一号绳扣-616、齿条-617、导轨-618、第二滑轮-620、第三滑轮-621、第四滑轮-622、二号绳索-623、杆筒-630、连接板-631、二号弹簧-632、齿轮板-633、绳扣板-634、齿轮-640、定位杆-641、一号传动皮带-642、转盘-643、二号传动皮带-644、三号传动皮带-645、一号粉料轮-650、一号链条-651、二号粉料轮-652、三号粉料轮-653、二号链条-654、四号粉料轮-655、三号链条-656、第一安装座-660、第一粉碎杆-661、第一防护座-662、第一旋转杆-663、双缠线座-664、一号挡块-665、传动绳-666、第二安装座-667、第二粉碎杆-668、第二防护座-669、第二旋转杆-6610、缠线座-6611、二号挡块-6612。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1-2所示，一种砂石粉碎设备，其结构包括设备主体1、机架2、进料斗3、进料孔4、粉碎腔5、余料粉碎装置6、下料口7、检查窗8、脚踏板9、电机机架10、第一电机11，机架2中部设有与设备主体1相配适的开口，设备主体1镶嵌于机架2中部设有的开口处并通过电焊相连接，进料斗3设于设备主体1上部，进料斗3与设备主体1为一体化结构，进料孔4设于进料斗3内中部，进料孔4与进料斗3为一体化结构，粉碎腔5设于设备主体1内中部且位于进料孔4下方，粉碎腔5与设备主体1电连接，余料粉碎装置6设于设备主体1内部表面并通过电焊相连接，下料口7设于设备主体1下表面，下料口7与设备主体1通过电焊相连接，检查窗8设于设备主体1前表面中部，检查窗8与设备主体1通过螺栓相连接，脚踏板9设有两个并分别设于机架2上表面左右两侧且位于设备主体1两侧，脚踏板9与机架2通过电焊相连接，电机机架10设于机架下方左右侧，第一电机11设有两个并安装于电机机架10上表面左右侧且上部穿过机架2下表面，第一电机11与电机机架10通过螺栓相连接。
如图3所示，余料粉碎装置6由下料机构61、传动连接结构62、伸缩结构63、主传动结构64、初粉碎机构65、二次粉碎机构66、装置外壳67、压力监测器68、控制单元69组成，下料机构61右上部安装于装置外壳67内右上壁，传动连接机构62一端与伸缩结构63下部相连接，主传动结构64设于伸缩结构63右侧且其上部与伸缩结构63通过啮合相连接，初粉碎机构65设于主传动结构64右方且位于下料结构61下方，初粉碎机构65与主传动结构64通过传动相连接，二次粉碎机构66设于装置外壳67内下部且其左侧位于主传动结构64下方，二次粉碎机构66与主传动结构64通过传动相连接，压力监测器68设于下料机构61上端，控制单元69设于装置外壳67外侧，压力监测器68通过比较器与控制单元69电性连接，定时器与控制单元电连接。
压力监测器68实时检测下料机构61上方受到的从粉碎腔5内部甩出的物料的压力，压力监测器68将检测到的压力信息传送给比较器，比较器将检测到的压力信息和预设的压力信息进行比较，比较器将比较结果发送给控制单元69，控制单元69根据比较结果控制下料机构61移动让粉碎腔5内部甩出的物料落入余料粉碎装置6内。
如图4所示，下料机构61包括第二电机、电机轴611、齿轮盘612、弧形阻挡块613、滑块614、遮挡板615、一号绳扣616、齿条617和导轨618，控制单元69通过驱动电路与第二电机连接，第二电机通过电机轴611与齿轮盘612中心固定连接，遮挡板615下端设有齿条617，齿条617与齿轮盘612啮合，遮挡板615上端固定连接有滑块614，遮挡板615通过滑块614活动连接在导轨618上，导轨618上端固定连接有弧形阻挡块613一号绳扣616设于遮挡板615前表面左侧，一号绳扣616与遮挡板615通过电焊相连接，遮挡板615与传动连接结构62通过一号绳扣616传动相连接，弹簧杆617设于遮挡板615上表面右侧，弹簧杆617与遮挡板615通过电焊相连接。
控制单元69通过驱动电路控制第二电机顺时针转动，第二电机通过电机轴611带动齿轮盘612顺时针转动，通过齿轮盘612与固接在遮挡板615上的齿条617啮合，遮挡板615通过滑块614在导轨618上滑动，遮挡板615移动让粉碎腔5内部甩出的物料落入余料粉碎装置6内；当定时器的定时时间到时，控制单元69通过驱动电路控制第二电机逆时针转动，二电机通过电机轴611带动齿轮盘612逆时针转动，通过齿轮盘612与固接在遮挡板615上的齿条617啮合，遮挡板615通过滑块614在导轨618上滑动，遮挡板615移动封闭余料粉碎装置6的入口。
传动连接结构62由第二滑轮620、第三滑轮621、第四滑轮622、二号绳索623组成，第二滑轮620设于装置外壳67内部左侧设有的分隔板右侧，第二滑轮620与装置外壳67通过电焊相连接，第三滑轮621设于装置外壳67内上壁左侧，第三滑轮621与装置外壳67通过电焊相连接，第四滑轮622设于装置外壳67内上壁左侧且位于第三滑轮621左方，第四滑轮622与装置外壳67通过电焊相连接，二号绳索623一端与一号绳扣616缠绕相连接且另一端绕过第二滑轮620、第三滑轮621和第四滑轮622与伸缩结构63下部缠绕相连接。
伸缩结构63由杆筒630、连接板631、二号弹簧632、齿轮板633、绳扣板634组成，杆筒630右侧呈开口状，连接板631其宽度与杆筒630内部宽度相同，连接板631设于杆筒630内部且通过二号弹簧632电焊相连接，齿轮板633呈竖直状设于连接板631下表面，齿轮板633与连接板631通过电焊相连接，齿轮板633右侧与主传动结构64通过啮合传动相连接，绳扣板634设于齿轮板633下表面，绳扣板634与齿轮板633通过电焊相连接，绳扣板634与二号绳索623缠绕相连接。
主传动结构64由齿轮640、定位杆641、一号传动皮带642、转盘643、二号传动皮带644、三号传动皮带645组成，齿轮640设于齿轮板633右侧并通过啮合相连接，定位杆641设于齿轮640前表面中部，定位杆641与齿轮640通过电焊垂直相连接，定位轴641与初粉碎机构65下部通过一号传动皮带642传动相连接，转盘643设于齿轮640右下方，转盘643与定位轴641通过二号传动皮带644传动相连接，转盘643与二次粉碎机构66通过三号传动皮带645传动相连接。
初粉碎机构65由一号粉料轮650、一号链条651、二号粉料轮652、三号粉料轮653、二号链条654、四号粉料轮655、三号链条656组成，一号粉料轮650设于装置外壳67内中部，一号粉料轮650于装置外壳67通过固定相连接，一号粉料轮650与定位轴641通过一号传动皮带642传动相连接，二号粉料轮652设于一号粉料轮650右上方，二号粉料轮652与一号粉料轮650通过一号链条651相连接，三号粉料轮653设于一号粉料轮650左上方且位于二号粉料轮652左方，三号粉料轮653与一号粉料轮650通过二号链条654传动相连接，四号粉料轮655设于二号粉料轮652右下方，四号粉料轮655与二号粉料轮652通过三号链条656传动。
二次粉碎机构66由第一安装座660、第一粉碎杆661、第一防护座662、第一旋转杆663、双缠线座664、一号挡块665、传动绳666、第二安装座667、第二粉碎杆668、第二防护座669、第二旋转杆6610、缠线座6611、二号挡块6612组成，第一安装座660设于装置外壳67内右下壁，第一安装座660与装置外壳67通过电焊相连接，第一粉碎杆661设于第一安装座660左侧表面，第一粉碎杆661与第一安装座660通过电焊相连接，第一防护座662设于第一粉碎杆661左侧表面，第一防护座662与第一粉碎杆661通过电焊相连接，第一旋转杆663设于第一防护座662左侧表面，第一旋转杆663与第一防护座662通过电焊相连接，双缠线座664设于第一旋转杆663左侧并通过电焊相连接，一号挡块665设于第一旋转杆663左端，一号挡块665与第一旋转杆663通过电焊相连接，双缠线座664与转盘643通过三号传动皮带645传动相连接，第二安装座667设于第一安装座660正下方，第二粉碎杆668设于第二安装座667左侧表面，第二粉碎杆667与第二安装座667通过电焊相连接，第二防护座669设于第二粉碎杆667左侧表面，第二防护座669与第二粉碎杆667通过电焊相连接，第二旋转杆6610设于第二防护座669左侧表面，第二旋转杆6610与第二防护座669通过电焊相连接，缠线座6611设于第二旋转杆6610左侧并通过电焊相连接，缠线座6611与双缠线座664通过传动绳666传动相连接，二号挡块6612设于第二旋转杆6610左侧表面，二号挡块6612与第二旋转杆6610通过电焊相连接。
本发明的工作原理：在使用时，将物料倒入进料斗3，再通过进料孔4导入到粉碎腔5内部进行粉碎，因粉碎腔5为高速离心运转，从粉碎腔5内部甩出的物料则飞向设备主体1内部四周；
压力监测器68实时检测遮挡板615遮挡板615上方受到的压力，压力监测器68将检测到的压力信息传送给比较器，比较器将检测到的压力信息和预设的压力信息进行比较，比较器将比较结果发送给控制单元69；
当遮挡板615上表面放置有足够多的物料时，即检测到的压力信息大于或等于预设的压力信息时，控制单元69通过驱动电路控制第二电机顺时针转动，第二电机通过电机轴611带动齿轮盘612顺时针转动，通过齿轮盘612与固接在遮挡板615上的齿条617啮合，遮挡板615通过滑块614在导轨618上滑动，遮挡板615移动让粉碎腔5内部甩出的物料落入余料粉碎装置6内；
同时与遮挡板615通过二号绳索623相连接的齿轮板633则在其的拉动下向上移动，同步地，齿轮640在齿轮板633的向上移动过程中与其通过啮合进行顺时针转动，进而通过一号传动皮带642带动一号链条651进行旋转，二号粉料轮652、三号粉料轮653、四号粉料轮655同时在一号粉料轮650的带动开始进行旋转，物料落入余料粉碎装置6内后通过一号粉料轮650、二号粉料轮652、三号粉料轮653的初次绞碎，滑落向下；
而二次粉碎机构66在三号传动皮带645的作用下与转盘643同步转动，第一粉碎杆661通过第一旋转杆663进行转动绞碎，第二粉碎杆668则在第二旋转杆6610的作用下与第一粉碎杆661进行通过转动绞碎；
当定时器的定时时间到时，控制单元69通过驱动电路控制第二电机逆时针转动，第二电机通过电机轴611带动齿轮盘612逆时针转动，通过齿轮盘612与固接在遮挡板615上的齿条617啮合，遮挡板615通过滑块614在导轨618上滑动，遮挡板615移动封闭余料粉碎装置6的入口；
齿轮板633则在遮挡板615与二号弹簧632的相互作用下向下移动，与之相啮合的齿轮640则进行逆时针转动，同时带动初粉碎机构65与二次粉碎机构66对剩余的物料进行粉碎。
本发明解决现有技术砂石在进入设备进行粉碎生产时，因其高度旋转粉碎，有多数砂石从粉碎腔甩飞出去导致细砂生产不够精细，不利于使用，本发明通过上述部件的互相组合通过设有的余料粉碎装置，可使得因从粉碎腔内部粉碎过程中甩出来的部分物料进行粉碎，有效的提高了物料的利用率以及降低物料浪费，同时利用设有的二次粉碎机构来提高物料粉碎的细致程度。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种砂石粉碎设备，其结构包括设备主体(1)、机架(2)、进料斗(3)、进料孔(4)、粉碎腔(5)、余料粉碎装置(6)、下料口(7)、检查窗(8)、脚踏板(9)、电机机架(10)、第一电机(11)，其特征在于：
机架(2)中部设有与设备主体(1)相配适的开口，设备主体(1)镶嵌于机架(2)中部设有的开口处并通过电焊相连接，进料斗(3)设于设备主体(1)上部，进料斗(3)与设备主体(1)为一体化结构，进料孔(4)设于进料斗(3)内中部，进料孔(4)与进料斗(3)为一体化结构，粉碎腔(5)设于设备主体(1)内中部且位于进料孔(4)下方，粉碎腔(5)与设备主体(1)电连接，余料粉碎装置(6)设于设备主体(1)内部表面并通过电焊相连接，下料口(7)设于设备主体(1)下表面，下料口(7)与设备主体(1)通过电焊相连接，检查窗(8)设于设备主体(1)前表面中部，检查窗(8)与设备主体(1)通过螺栓相连接，脚踏板(9)设有两个并分别设于机架(2)上表面左右两侧且位于设备主体(1)两侧，脚踏板(9)与机架(2)通过电焊相连接，电机机架(10)设于机架下方左右侧，第一电机(11)设有两个并安装于电机机架(10)上表面左右侧且上部穿过机架(2)下表面，第一电机(11)与电机机架(10)通过螺栓相连接；
余料粉碎装置(6)包括下料机构(61)、传动连接结构(62)、伸缩结构(63)、主传动结构(64)、初粉碎机构(65)、二次粉碎机构(66)、装置外壳(67)、压力监测器(68)、控制单元(69)和定时器，下料机构(61)右上部安装于装置外壳(67)内右上壁，传动连接机构(62)一端与伸缩结构(63)下部相连接，主传动结构(64)设于伸缩结构(63)右侧且其上部与伸缩结构(63)通过啮合相连接，初粉碎机构(65)设于主传动结构(64)右方且位于下料结构(61)下方，初粉碎机构(65)与主传动结构(64)通过传动相连接，二次粉碎机构(66)设于装置外壳(67)内下部且其左侧位于主传动结构(64)下方，二次粉碎机构(66)与主传动结构(64)通过传动相连接，压力监测器(68)设于下料机构(61)上端，控制单元(69)设于装置外壳(67)外侧，压力监测器(68)通过比较器与控制单元(69)电性连接，定时器与控制单元(69)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种砂石粉碎设备，其特征在于：所述下料机构(61)包括第二电机、电机轴(611)、齿轮盘(612)、弧形阻挡块(613)、滑块(614)、遮挡板(615)、一号绳扣(616)、齿条(617)和导轨(618)，控制单元(69)通过驱动电路与第二电机连接，第二电机通过电机轴(611)与齿轮盘(612)中心固定连接，遮挡板(615)下端设有齿条(617)，齿条(617)与齿轮盘(612)啮合，遮挡板(615)上端固定连接有滑块(614)，遮挡板(615)通过滑块(614)活动连接在导轨(618)上，导轨(618)上端固定连接有弧形阻挡块(613)一号绳扣(616)设于遮挡板(615)前表面左侧，一号绳扣(616)与遮挡板(615)通过电焊相连接，遮挡板(615)与传动连接结构(62)通过一号绳扣(616)传动相连接，弹簧杆(617)设于遮挡板(615)上表面右侧，弹簧杆(617)与遮挡板(615)通过电焊相连接。
3.根据权利要求1所述的一种砂石粉碎设备，其特征在于：所述传动连接结构(62)包括第二滑轮(620)、第三滑轮(621)、第四滑轮(622)和二号绳索(623)，第二滑轮(620)设于装置外壳(67)内部左侧设有的分隔板右侧，第二滑轮(620)与装置外壳(67)通过电焊相连接，第三滑轮(621)设于装置外壳(67)内上壁左侧，第三滑轮(621)与装置外壳(67)通过电焊相连接，第四滑轮(622)设于装置外壳(67)内上壁左侧且位于第三滑轮(621)左方，第四滑轮(622)与装置外壳(67)通过电焊相连接，二号绳索(623)一端与一号绳扣(616)缠绕相连接且另一端绕过第二滑轮(620)、第三滑轮(621)和第四滑轮(622)与伸缩结构(63)下部缠绕相连接。
4.根据权利要求1或3所述的一种砂石粉碎设备，其特征在于：所述伸缩结构(63)包括杆筒(630)、连接板(631)、二号弹簧(632)、齿轮板(633)和绳扣板(634)，杆筒(630)右侧呈开口状，连接板(631)其宽度与杆筒(630)内部宽度相同，连接板(631)设于杆筒(630)内部且通过二号弹簧(632)电焊相连接，齿轮板(633)呈竖直状设于连接板(631)下表面，齿轮板(633)与连接板(631)通过电焊相连接，齿轮板(633)右侧与主传动结构(64)通过啮合传动相连接，绳扣板(634)设于齿轮板(633)下表面，绳扣板(634)与齿轮板(633)通过电焊相连接，绳扣板(634)与二号绳索(623)缠绕相连接。
5.根据权利要求1所述的一种砂石粉碎设备，其特征在于：所述主传动结构(64)包括齿轮(640)、定位杆(641)、一号传动皮带(642)、转盘(643)、二号传动皮带(644)和三号传动皮带(645)，齿轮(640)设于齿轮板(633)右侧并通过啮合相连接，定位杆(641)设于齿轮(640)前表面中部，定位杆(641)与齿轮(640)通过电焊垂直相连接，定位轴(641)与初粉碎机构(65)下部通过一号传动皮带(642)传动相连接，转盘(643)设于齿轮(640)右下方，转盘(643)与定位轴(641)通过二号传动皮带(644)传动相连接，转盘(643)与二次粉碎机构(66)通过三号传动皮带(645)传动相连接。
6.根据权利要求1或5所述的一种砂石粉碎设备，其特征在于：所述初粉碎机构(65)包括一号粉料轮(650)、一号链条(651)、二号粉料轮(652)、三号粉料轮(653)、二号链条(654)、四号粉料轮(655)和三号链条(656)，一号粉料轮(650)设于装置外壳(67)内中部，一号粉料轮(650)于装置外壳(67)通过固定相连接，一号粉料轮(650)与定位轴(641)通过一号传动皮带(642)传动相连接，二号粉料轮(652)设于一号粉料轮(650)右上方，二号粉料轮(652)与一号粉料轮(650)通过一号链条(651)相连接，三号粉料轮(653)设于一号粉料轮(650)左上方且位于二号粉料轮(652)左方，三号粉料轮(653)与一号粉料轮(650)通过二号链条(654)传动相连接，四号粉料轮(655)设于二号粉料轮(652)右下方，四号粉料轮(655)与二号粉料轮(652)通过三号链条(656)传动。
7.根据权利要求1或5所述的一种砂石粉碎设备，其特征在于：所述二次粉碎机构(66)包括第一安装座(660)、第一粉碎杆(661)、第一防护座(662)、第一旋转杆(663)、双缠线座(664)、一号挡块(665)、传动绳(666)、第二安装座(667)、第二粉碎杆(668)、第二防护座(669)、第二旋转杆(6610)、缠线座(6611)和二号挡块(6612)，第一安装座(660)设于装置外壳(67)内右下壁，第一安装座(660)与装置外壳(67)通过电焊相连接，第一粉碎杆(661)设于第一安装座(660)左侧表面，第一粉碎杆(661)与第一安装座(660)通过电焊相连接，第一防护座(662)设于第一粉碎杆(661)左侧表面，第一防护座(662)与第一粉碎杆(661)通过电焊相连接，第一旋转杆(663)设于第一防护座(662)左侧表面，第一旋转杆(663)与第一防护座(662)通过电焊相连接，双缠线座(664)设于第一旋转杆(663)左侧并通过电焊相连接，一号挡块(665)设于第一旋转杆(663)左端，一号挡块(665)与第一旋转杆(663)通过电焊相连接，双缠线座(664)与转盘(643)通过三号传动皮带(645)传动相连接，第二安装座(667)设于第一安装座(660)正下方，第二粉碎杆(668)设于第二安装座(667)左侧表面，第二粉碎杆(667)与第二安装座(667)通过电焊相连接，第二防护座(669)设于第二粉碎杆(667)左侧表面，第二防护座(669)与第二粉碎杆(667)通过电焊相连接，第二旋转杆(6610)设于第二防护座(669)左侧表面，第二旋转杆(6610)与第二防护座(669)通过电焊相连接，缠线座(6611)设于第二旋转杆(6610)左侧并通过电焊相连接，缠线座(6611)与双缠线座(664)通过传动绳(666)传动相连接，二号挡块(6612)设于第二旋转杆(6610)左侧表面，二号挡块(6612)与第二旋转杆(6610)通过电焊相连接。
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