CN112382970A - 一种同轴电缆组件端部环切装置 - Google Patents

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付清艳
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    • H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
    • H02G1/005—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for cutting cables or wires, or splicing
    • H—ELECTRICITY
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Abstract

本发明提供了一种同轴电缆组件端部环切装置，包括环切刀头；所述环切刀头可一直沿轴线圆周转动，环切刀头的刀锋对准该直轴线，在该直轴线上有定位夹爪安装，定位夹爪可沿该直轴线方向移动。本发明能解决同轴电缆轴套焊接后的端面环切时导线随切割方向旋转的问题；操作方便，仅需将同轴电缆轴套焊接后的组件端头放置电动夹爪工位；由于无需对电缆组件进行绕卷等操作，可有效提高生产效率；保证生产质量，单刀头高速旋转，刀具旋转、切割深度、送线长度，均通过伺服电机高进度闭环控制实现，保证了切割面平整，芯线与绝缘层不会被破坏。

Description

一种同轴电缆组件端部环切装置
技术领域
本发明涉及一种同轴电缆组件端部环切装置。
背景技术
对于某同轴电缆组件制作时，轴套焊接后需利用美工刀或切割设备将同轴电缆沿轴套端面进行切割，且要求切割后端面平整，制作过程中不对绝缘层与芯线造成损伤。由于电缆长度长(10米以上)，采用人工，切割时电缆会随着切割方向旋转，存在切割面不平整，芯线与绝缘层遭到不可逆破坏。具体而言，切割握持电缆时由于电缆直径为7mm，电缆的尺寸不符合人体工程学需求，裸手握持电缆时不利于操作，操作者易疲劳；且人工切割过程，无法保证绝缘层不被破坏。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种同轴电缆组件端部环切装置，该同轴电缆组件端部环切装置能适应不同尺寸的电缆环切任务，不同电缆外径、芯线外径、环切长度可通过控制对应伺服实现，有效解决人工生产过程中存在的效率低、产品一致性差、人工加困难的问题。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种同轴电缆组件端部环切装置，包括环切刀头；所述环切刀头可一直沿轴线圆周转动，环切刀头的刀锋对准该直轴线，在该直轴线上有定位夹爪安装，定位夹爪可沿该直轴线方向移动。
所述定位夹爪安装在轴向进给滑台上，沿轴向进给滑台移动，轴向进给滑台延长线平行于所述直轴线。
所述环切刀头安装在进刀杠杆上，进刀杠杆轴向固定于环切刀头并可沿径向转动。
所述径向传动机构上有导向台结构，使得进刀杠杆在前伸时因限位而向径向转动。
所述径向传动机构由径向伺服通过同步带机构带动转动。
有直线导轨平行或重叠于轴向进给滑台延长线安装固定，径向传动机构可移动固定在直线导轨上。
所述径向传动机构由主轴伺服通过径向丝杆带动沿直轴线方向位移。
所述导向台卡装于导向滑槽中实现限位。
本发明的有益效果在于：能解决同轴电缆轴套焊接后的端面环切时导线随切割方向旋转的问题；操作方便，仅需将同轴电缆轴套焊接后的组件端头放置电动夹爪工位；由于无需对电缆组件进行绕卷等操作，可有效提高生产效率；保证生产质量，单刀头高速旋转，刀具旋转、切割深度、送线长度，均通过伺服电机高进度闭环控制实现，保证了切割面平整，芯线与绝缘层不被破坏。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1另一视角的结构示意图；
图3是图1中环切刀头的安装结构示意图。
图中：11-定位夹爪，12-轴向进给滑台，21-环切刀头，22-径向传动机构，23-径向伺服，24-导向滑槽，26-径向丝杆，27-导向台，28-进刀杠杆，31-主轴伺服，32-同步带机构，33-直线导轨。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
本发明提供的一种同轴电缆组件端部环切装置，包括环切刀头21；环切刀头21可沿一直轴线圆周转动，环切刀头21的刀锋对准该直轴线，在该直轴线上有定位夹爪11安装，定位夹爪11可沿该直轴线方向移动。
定位夹爪11安装在轴向进给滑台12上，沿轴向进给滑台12移动，轴向进给滑台12延长线平行于直轴线。
环切刀头21安装在进刀杠杆28上，进刀杠杆28轴向固定于环切刀头21并可沿径向转动。
径向传动机构22上有导向台27结构，使得进刀杠杆28在前伸时因限位而向径向转动。
径向传动机构22由径向伺服23通过同步带机构32带动转动。
有直线导轨33平行或重叠于轴向进给滑台12延长线安装固定，径向传动机构22可移动固定在直线导轨33上。
径向传动机构22由主轴伺服31通过径向丝杆26带动沿直轴线方向位移。
导向台27卡装于导向滑槽24中实现限位。
实施例1
采用上述方案，如图1至图3所示。
为实现电缆的径向固定轴向伸缩，采用电动夹爪与伺服丝杆模组；电动夹爪配合夹头实现电缆径向固定，防止电缆在切割过程中旋转；电缆夹持机构固定于伺服丝杆模组上实现了高精度轴向送线功能。为实现刀头径向伸缩、轴向固定、高速旋转这三个功能，采用两台伺服电机提供动力、机械机构上采用可旋转的径向传动旋转刀架结构。刀头轴径向伸缩，依靠进给伺服电机提供动力，电机固定于直线导轨上、滚珠螺帽固定，通过丝杆旋转伸缩，实现整体机构轴向伸缩。导向滑槽与进给丝杆末端连接，同步进行轴向运动，进刀杠杆的主动端通过导轮在导向滑槽中滑动，借助杠杆原理实现刀头径向伸缩功能。刀头固定在主轴末端导向槽的滑块中，滑块连接进刀杠杆的从动端，通过杠杆机构与刀具导向滑槽实现了刀尖轴向固定和径向进给。
由此，基于上述实施例可见，本发明提供的方案：
(1)电动夹具能夹紧电缆，使电缆无法旋转，且径向相对固定；可实现任意长度电缆环切。
(2)伺服丝杆模组送线机构，可通过自动化控制平台实现送线长度高进度控制。
(3)刀具控制机构，可实现刀具同时不同步的径向伸缩、与高速旋转功能。

Claims (8)

1.一种同轴电缆组件端部环切装置，包括环切刀头(21)，其特征在于：所述环切刀头(21)可沿一直轴线圆周转动，环切刀头(21)的刀锋对准该直轴线，在该直轴线上有定位夹爪(11)安装，定位夹爪(11)可沿该直轴线方向移动。
2.如权利要求1所述的同轴电缆组件端部环切装置，其特征在于：所述定位夹爪(11)安装在轴向进给滑台(12)上，沿轴向进给滑台(12)移动，轴向进给滑台(12)延长线平行于所述直轴线。
3.如权利要求1所述的同轴电缆组件端部环切装置，其特征在于：所述环切刀头(21)安装在进刀杠杆(28)上，进刀杠杆(28)轴向固定于环切刀头(21)并可沿径向转动。
4.如权利要求3所述的同轴电缆组件端部环切装置，其特征在于：所述径向传动机构(22)上有导向台(27)结构，使得进刀杠杆(28)在前伸时因限位而向径向转动。
5.如权利要求3所述的同轴电缆组件端部环切装置，其特征在于：所述径向传动机构(22)由径向伺服(23)通过同步带机构(32)带动转动。
6.如权利要求2所述的同轴电缆组件端部环切装置，其特征在于：有直线导轨(33)平行或重叠于轴向进给滑台(12)延长线安装固定，径向传动机构(22)可移动固定在直线导轨(33)上。
7.如权利要求6所述的同轴电缆组件端部环切装置，其特征在于：所述径向传动机构(22)由主轴伺服(31)通过径向丝杆(26)带动沿直轴线方向位移。
8.如权利要求4所述的同轴电缆组件端部环切装置，其特征在于：所述导向台(27)卡装于导向滑槽(24)中实现限位。
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