CN112378597A - 电池包测试分析方法、装置及系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电池包测试分析方法、装置及系统，涉及电动汽车技术领域，该方法包括：获取一批电池包的生产顺序和气密性测试的测试数据；其中，测试数据包括该批电池包中每个电池包对应的泄漏量值；根据生产顺序和测试数据，确定该批电池包的泄漏量变化趋势；根据泄漏量变化趋势进行预警指示。这样为电池包的质量问题提供了预警，从而提高了电池包生产的质量稳定性。

Description

电池包测试分析方法、装置及系统

技术领域

本发明涉及电动汽车技术领域，尤其是涉及一种电池包测试分析方法、装置及系统。

背景技术

动力电池包是新能源汽车上的核心部件，动力电池包气密性的好坏至关重要，直接影响到整车的安全性，因此动力电池包在出厂前均需要进行气密性测试。

目前通常采用压差法进行电池包气密性测试，然而这种方法只能判断当前电池包的气密性是否符合要求，无法保证电池包生产的质量稳定性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池包测试分析方法、装置及系统，以为电池包的质量问题提供预警，从而提高电池包生产的质量稳定性。

本发明实施例提供了一种电池包测试分析方法，所述方法包括：

获取一批电池包的生产顺序和气密性测试的测试数据；其中，所述测试数据包括所述批电池包中每个所述电池包对应的泄漏量值；

根据所述生产顺序和所述测试数据，确定所述批电池包的泄漏量变化趋势；

根据所述泄漏量变化趋势进行预警指示。

进一步地，所述根据所述生产顺序和所述测试数据，确定所述批电池包的泄漏量变化趋势的步骤，包括：

根据所述生产顺序，判断所述测试数据中是否存在第一数量大于第一预设数量的第一情况或者第二数量大于第二预设数量的第二情况；其中，所述第一数量为连续增大的泄漏量值的数量，所述第二数量为连续减小的泄漏量值的数量；

如果是，确定所述批电池包存在第一趋势，所述第一趋势包括与所述第一情况对应的泄漏量上升趋势或与所述第二情况对应的泄漏量下降趋势。

进一步地，所述根据所述生产顺序和所述测试数据，确定所述批电池包的泄漏量变化趋势的步骤，还包括：

根据所述生产顺序，判断所述测试数据中是否存在第三数量大于第三预设数量的第三情况或者第四数量大于第四预设数量的第四情况；其中，所述第三数量为大于预设中心值的泄漏量值的连续数量，所述第四数量为小于所述预设中心值的泄漏量值的连续数量；

如果是，确定所述批电池包存在第二趋势，所述第二趋势包括与所述第三情况对应的泄漏量偏高趋势或与所述第四情况对应的泄漏量偏低趋势。

进一步地，所述测试数据还包括每个所述电池包进行气密性测试过程中产生的采样数据，所述采样数据包括压力数据和压差数据；所述方法还包括：

判断所述采样数据中是否存在异常数据，所述异常数据为与相邻数据的差值大于预设差值范围的数据；

如果存在，对所述异常数据进行修正，得到修正后的采样数据。

进一步地，所述对所述异常数据进行修正的步骤，包括：

根据所述异常数据对应的检测状态和电池包参数确定修正参数；其中，所述检测状态包括检测阶段，所述检测阶段包括充气阶段、第一保压阶段或第二保压阶段；所述电池包参数包括电池包容积和电池包状态；

获取所述采样数据中与所述异常数据前后相邻的两组基准数据；每组所述基准数据均包括至少一个压力值或者压差值；

根据所述修正参数和所述两组基准数据中的一组基准数据，计算得到初始修正值；

根据所述检测阶段和所述两组基准数据中的另一组基准数据，验证所述初始修正值是否有效；

当验证有效时，将所述初始修正值确定为目标修正值。

进一步地，所述方法还包括：

实时监测每个所述电池包对应的采样数据中所述异常数据的个数；

当所述个数大于设定个数时，终止当前的气密性测试。

进一步地，所述方法还包括：

判断所述采样数据的采样频率是否小于预设频率；

如果小于所述预设频率，对所述采样数据或者所述修正后的采样数据进行插值处理。

本发明实施例还提供了一种电池包测试分析装置，所述装置包括：

数据获取模块，用于获取一批电池包的生产顺序和气密性测试的测试数据；其中，所述测试数据包括所述批电池包中每个所述电池包对应的泄漏量值；

趋势确定模块，用于根据所述生产顺序和所述测试数据，确定所述批电池包的泄漏量变化趋势；

预警指示模块，用于根据所述泄漏量变化趋势进行预警指示。

本发明实施例还提供了一种电池包测试分析系统，包括互联的气密性检测设备和电子设备；所述气密性检测设备用于采集气密性测试的测试数据，并将所述测试数据发送至所述电子设备；

所述电子设备包括存储器、处理器，所述存储器中存储有可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述的电池包测试分析方法。

本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器运行时执行上述的电池包测试分析方法。

本发明实施例提供的电池包测试分析方法、装置及系统中，该方法包括：获取一批电池包的生产顺序和气密性测试的测试数据；其中，测试数据包括该批电池包中每个电池包对应的泄漏量值；根据生产顺序和测试数据，确定该批电池包的泄漏量变化趋势；根据泄漏量变化趋势进行预警指示。这样为电池包的质量问题提供了预警，从而提高了电池包生产的质量稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种电池包测试分析方法的流程示意图；

图2a为本发明实施例提供的一种泄漏量波动趋势的示意图；

图2b为本发明实施例提供的一种泄漏量上升趋势的示意图；

图2c为本发明实施例提供的一种泄漏量下降趋势的示意图；

图2d为本发明实施例提供的一种泄漏量偏高趋势的示意图；

图2e为本发明实施例提供的一种泄漏量偏低趋势的示意图；

图3为本发明实施例提供的另一种电池包测试分析方法的流程示意图；

图4为本发明实施例提供的一种电池包测试分析装置的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的另一种电池包测试分析装置的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种电池包测试分析系统的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种电子设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

目前对电池包进行的气密性测试，只能检测特定电池包的气密性是否符合要求，而不能为电池包的生产提供帮助。基于此，本发明实施例提供的一种电池包测试分析方法、装置及系统，可以为电池包的质量问题提供预警，从而提高电池包生产的质量稳定性。

为便于对本实施例进行理解，首先对本发明实施例所公开的一种电池包测试分析方法进行详细介绍。

本发明实施例提供了一种电池包测试分析方法，该方法可以由具有数据处理能力的电子设备执行，该电子设备可以为台式机、笔记本电脑、平板电脑、车载电脑或智能手机等。参见图1所示的一种电池包测试分析方法的流程示意图，该方法包括如下步骤S102至步骤S106：

步骤S102，获取一批电池包的生产顺序和气密性测试的测试数据；其中，该测试数据包括该批电池包中每个电池包对应的泄漏量值。

通常电池包的生产顺序和进行气密性测试的测试顺序是一致的，在此种情况下，可以将测试顺序作为生产顺序。

上述测试数据可以是对气密性测试过程中的采样数据进行处理得到的。为了便于理解，下面对电池包的气密性测试过程进行简单介绍：在一些可能的实施例中，电池包的气密性测试过程可以分为充气阶段、第一保压阶段、第二保压阶段和测试阶段四个阶段；在充气阶段，对电池包进行充气处理，使电池包内的压力升高到预设压力值Pt(又可称为测试压，也即设备测试压力)；在第一保压阶段保压第一预设时间；然后在第二保压阶段保压第二预设时间；最后在测试阶段，采集测试结束时刻电池包内的相对于第二保压阶段的起始压力值的压差值ΔP。预设压力值、第一预设时间和第二预设时间均可以根据实际需求设置，例如，充气120s，使压力升高至2.1KPa，先保压30s，再保压30s，最后经过120s的检测时间检测的压差值为120Pa。泄漏量值可以根据预设压力值Pt(如2.1KPa)和压差值ΔP(如120Pa)计算得到。

在一种可选的实现方式中，泄漏量值可以通过如下公式计算得到：

其中，Vol表示泄漏量值，ΔP表示压差值，Po表示大气压力值，Pt表示预设压力值，Vw表示被测试电池包容积，Vs表示基准物体容积，K表示预先确定的感应器系数，t表示检测时间。

步骤S104，根据上述生产顺序和测试数据，确定该批电池包的泄漏量变化趋势。

可以按照各个电池包的生产顺序对测试数据中的泄漏量值进行排序，从而确定该批电池包的泄漏量变化趋势。实际处理时，泄漏量变化趋势可以包括以下几种：围绕预设中心值上下波动的泄漏量波动趋势(如图2a所示)、持续上升的泄漏量上升趋势(如图2b所示)、持续下降的泄漏量下降趋势(如图2c所示)、持续大于预设中心值的泄漏量偏高趋势(如图2d所示)和持续小于预设中心值的泄漏量偏低趋势(如图2e所示)。泄漏量波动趋势是正常状态，我们更关心的是泄漏量上升趋势、泄漏量下降趋势、泄漏量偏高趋势和泄漏量偏低趋势。

在一种可能的实现方式中，可以根据上述生产顺序，判断测试数据中是否存在第一数量大于第一预设数量的第一情况或者第二数量大于第二预设数量的第二情况；其中，第一数量为连续增大的泄漏量值的数量，第二数量为连续减小的泄漏量值的数量；如果是，确定该批电池包存在第一趋势，该第一趋势包括与第一情况对应的泄漏量上升趋势或与第二情况对应的泄漏量下降趋势。第一预设数量和第二预设数量均可以根据实际需求设置，这里不做限定。例如，第一预设数量和第二预设数量均为6，若判断结果为存在6个或6个以上连续增加的泄漏量值，则确定该批电池包的泄漏量变化趋势为泄漏量上升趋势；若判断结果为存在6个或6个以上连续减小的泄漏量值，则确定该批电池包的泄漏量变化趋势为泄漏量下降趋势。

在另一种可能的实现方式中，可以根据上述生产顺序，判断测试数据中是否存在第三数量大于第三预设数量的第三情况或者第四数量大于第四预设数量的第四情况；其中，第三数量为大于预设中心值的泄漏量值的连续数量，第四数量为小于预设中心值的泄漏量值的连续数量；如果是，确定该批电池包存在第二趋势，第二趋势包括与第三情况对应的泄漏量偏高趋势或与第四情况对应的泄漏量偏低趋势。同样的，第三预设数量、第四预设数量和预设中心值均可根据实际需求设置，这里不做限定。例如，第三预设数量为5，第四预设数量为7，预设中心值为75ml/min，若判断结果为存在连续5个或5个以上大于75ml/min的泄漏量值，则确定该批电池包的泄漏量变化趋势为泄漏量偏高趋势；若判断结果为存在连续7个或7个以上小于75ml/min的泄漏量值，则确定该批电池包的泄漏量变化趋势为泄漏量偏低趋势。

上述两种实现方式还可以结合，例如，先判断是否属于第一趋势，如果不属于第一趋势，则再判断是否属于第二趋势；又如先判断是否属于第二趋势，如果不属于第二趋势，则再判断是否属于第一趋势。另外，若确定该批电池包存在泄漏量波动趋势，则可以不做后续处理。

步骤S106，根据上述泄漏量变化趋势进行预警指示。

当泄漏量变化趋势为上述第一趋势或第二趋势时，可以进行预警指示，如向预设的终端发送预警指示信息，该终端可以是手持设备或电子看板等，这样工作人员可以通过手持设备或电子看板及时查看预警指示信息。

出现上述第一趋势或第二趋势时说明电池包生产的生产工艺或人员作业等发生了改变，使得电池包质量不稳定，预警指示有利于工作人员可以提早发现电池包生产时存在的问题，便于进一步优化电池包质量，提高电池包生产的质量稳定性。

当然，若检测到泄漏量值超过设定的泄漏量上限(即产品不合格)，也可以进行报警，例如通过声光报警器进行报警。

本发明实施例中，首先获取一批电池包的生产顺序和气密性测试的测试数据；其中，测试数据包括该批电池包中每个电池包对应的泄漏量值；然后根据生产顺序和测试数据，确定该批电池包的泄漏量变化趋势；最后根据泄漏量变化趋势进行预警指示。这样为电池包的质量问题提供了预警，从而提高了电池包生产的质量稳定性。

考虑到电池包的气密性测试过程也影响气密性测试结果的可靠性，因此可以对测试过程进行采样监测。在一种可能的实现方式中，电池包的气密性测试过程可以包括：在充气阶段，按照预设的采样频率对电池包内的压力值进行采样，得到压力数据；在第一保压阶段，按照预设的采样频率对电池包内的压力值进行采样，得到压力数据；在第二保压阶段，按照预设的采样频率采集电池包内的相对于第二保压阶段的起始压力值的压差值，得到压差数据。上述不同阶段的采样频率可以相同，也可以不同。基于此，上述测试数据还包括每个电池包进行气密性测试过程中产生的采样数据，该采样数据包括压力数据和压差数据。

采样过程中可能存在信号干扰、数据跳变或通讯异常等，目前针对这些问题通常是重新进行气密性测试，然而这样严重影响了测试效率。基于此，本发明实施例还提供的另一种电池包测试分析方法，参见图3为本发明实施例提供的另一种电池包测试分析方法的流程示意图，该方法包括如下步骤：

步骤S302，判断采样数据中是否存在异常数据。该异常数据为与相邻数据的差值大于预设差值范围的数据。

采样数据包括充气阶段产生的压力数据、第一保压阶段产生的压力数据和第二保压阶段产生的压差数据。不同阶段对应的预设差值范围可以相同，也可以不同；预设差值范围可以根据实际需求设置，例如充气阶段对应的预设差值范围为[-200Pa，+200Pa]，第一保压阶段和第二保压阶段对应的预设差值范围均为[-20Pa，+20Pa]，若充气阶段的一组采样数据为{0，20，41，61，79，301，120···}(单位均为Pa，后续相同)，则由于压力值301与前后数据的差值超过了200，因此压力值301即为异常数据；若第二保压阶段的一组采样数据为{0，3，6，9，33，15，18···}，则压差值33为异常数据。采样数据中异常数据可以为一个或多个。

如果存在异常数据，则执行步骤S304；如果不存在异常数据，则流程结束。

步骤S304，对异常数据进行修正，得到修正后的采样数据。

在一些可能的实施例中，可以采用差值算法对异常数据进行修正。例如，先从采样数据中获取异常数据的前、后两组基准数据，然后求取这两组基准数据的平均值，得到该异常数据对应的修正后数据，计算公式可以表示为：CP＝(FP+NP)/2，其中，CP表示修正后数据，FP和NP分别为异常数据的前、后两组基准数据的平均值，FP＝(FP₁+FP₂+……+FP_n)/n，NP＝NP₁+NP₂+……NP_n)/n。需要说明的是，每组基准数据的数量(n)可以根据实际需求设定，通过扩大真实采样点的基准数据，可以提高修正后数据的准确性。

在另一些可能的实施例中，可以先根据异常数据对应的检测状态和电池包参数确定修正参数；其中，检测状态包括检测阶段，检测阶段包括充气阶段、第一保压阶段或第二保压阶段；电池包参数包括电池包容积和电池包状态(空包或满包)；然后获取采样数据中与异常数据前后相邻的两组基准数据；每组基准数据均包括至少一个压力值或者压差值；并根据修正参数和两组基准数据中的一组基准数据，计算得到初始修正值；根据检测阶段和两组基准数据中的另一组基准数据，验证初始修正值是否有效；当验证有效时，将该初始修正值确定为目标修正值。上述每组基准数据的数量也可以根据实际需求设定。不同情况下，修正参数不同；修正参数还可能存在其他影响因子：检测状态还可以包括当前检测时刻、预设压力值、充气流量和充气速度等，电池包参数还可以包括电池包材质(如铝或铁等)等。

在一种可选的实现方式中，每组基准数据的数量为1。具体的，对于充气阶段，可以先通过以下公式计算初始修正值：CP＝(1+K)*FP，其中，CP表示初始修正值，K表示充气阶段的修正参数，FP表示前一基准数据；然后判断初始修正值是否满足：CP≤NP，其中，NP表示后一基准数据；如果满足，则确定目标修正值为CP；如果不满足，可以发出错误提醒。对于第一保压阶段，可以先通过以下公式计算初始修正值：CP＝(1-L)*FP，其中，L表示第一保压阶段的修正参数；然后判断初始修正值是否满足：CP≥NP；如果满足，则确定目标修正值为CP；如果不满足，可以发出错误提醒。对于第二保压阶段，可以先通过以下公式计算初始修正值：CP＝(1+M)*FP，其中，M表示第二保压阶段的修正参数；然后判断初始修正值是否满足：CP≤NP；如果满足，则确定目标修正值为CP；如果不满足，可以发出错误提醒。

在另一种可选的实现方式中，每组基准数据的数量为n。以充气阶段为例，以前一组基准数据(FP_i)为基准，分别生成多个计算数据CP_i＝(1+K_i)*FP_i，i＝1，2，3···n；然后计算多个计算数据的平均值CP＝(CP₁+CP₂+……+CP_n)/n，得到初始修正值CP；以后一基准数据(NP)为基准，判断初始修正值是否满足：CP≤NP；如果满足，则确定目标修正值为CP。

在又一种可选的实现方式中，每组基准数据的数量为n。仍以充气阶段为例，以前一组基准数据(FP_i)为基准，分别生成多个计算数据CP_i＝(1+K_i)*FP_i，然后判断每个计算数据是否均满足CP_i≤NP，如果满足，则计算多个计算数据的平均值CP＝(CP₁+CP₂+……+CP_n)/n，得到初始修正值CP，并确定目标修正值为CP。

需要说明的是，虽然本实施例中，均根据前一基准数据(或前一组基准数据)计算初始修正值，然后根据后一基准数据验证初始修正值是否有效，但本发明的保护范围不限于此，在其他实施例中，也可以根据后一基准数据(或后一组基准数据)计算初始修正值，然后根据前一基准数据验证初始修正值是否有效。

另外，上述基于差值算法的修正方式和基于修正参数的修正方式也可以结合起来，如，分别采用这两种修正方式对异常数据进行修正，得到两个修正值，再将这两个修正值的平均值作为目标修正值。

这样所得到的修正后的采样数据不影响最终的测试结果，同时降低了信号干扰、数据跳变或通讯异常对测试效率的影响，从而一定程度上保证了生产节拍不受影响，取得了产品测试过程中的稳定控制。

为了保证测试结果的可靠性，上述方法还包括：实时监测每个电池包对应的采样数据中异常数据的个数；当个数大于设定个数时，终止当前的气密性测试。设定个数可以根据实际需求设置，这里不做限定。异常数据过多时说明本次测试存在问题，此种情况下终止气密性测试可以在一定程度上保证测试结果的可靠性。

为了便于工作人员观察测试过程，可以生成每个阶段对应的气密性检测曲线，该曲线的横坐标为时间，纵坐标为采样数据。考虑到采样频率过低时，气密性检测曲线不够平滑，显示效果较差，上述方法还包括：判断采样数据的采样频率是否小于预设频率；如果小于预设频率，对采样数据或者修正后的采样数据进行插值处理。预设频率可以根据实际需求设置，这里不做限定。插值处理的方法可以采用上述步骤S304中对异常数据进行修正的方法，这里不再赘述。这样得到的气密性检测曲线更加平滑，便于直观显示。

对应于上述的电池包测试分析方法，本发明实施例还提供了一种电池包测试分析装置，参见图4所示的一种电池包测试分析装置的结构示意图，该装置包括：

数据获取模块42，用于获取一批电池包的生产顺序和气密性测试的测试数据；其中，测试数据包括该批电池包中每个电池包对应的泄漏量值；

趋势确定模块44，用于根据生产顺序和测试数据，确定该批电池包的泄漏量变化趋势；

预警指示模块46，用于根据泄漏量变化趋势进行预警指示。

本发明实施例中，首先数据获取模块42获取一批电池包的生产顺序和气密性测试的测试数据；其中，测试数据包括该批电池包中每个电池包对应的泄漏量值；然后趋势确定模块44根据生产顺序和测试数据，确定该批电池包的泄漏量变化趋势；最后预警指示模块46根据泄漏量变化趋势进行预警指示。这样为电池包的质量问题提供了预警，从而提高了电池包生产的质量稳定性。

可选的，上述趋势确定模块44具体用于：根据上述生产顺序，判断测试数据中是否存在第一数量大于第一预设数量的第一情况或者第二数量大于第二预设数量的第二情况；其中，第一数量为连续增大的泄漏量值的数量，第二数量为连续减小的泄漏量值的数量；如果是，确定该批电池包存在第一趋势，该第一趋势包括与第一情况对应的泄漏量上升趋势或与第二情况对应的泄漏量下降趋势。

可选的，上述趋势确定模块44具体还用于：根据上述生产顺序，判断测试数据中是否存在第三数量大于第三预设数量的第三情况或者第四数量大于第四预设数量的第四情况；其中，第三数量为大于预设中心值的泄漏量值的连续数量，第四数量为小于预设中心值的泄漏量值的连续数量；如果是，确定该批电池包存在第二趋势，第二趋势包括与第三情况对应的泄漏量偏高趋势或与第四情况对应的泄漏量偏低趋势。

可选的，上述测试数据还包括每个电池包进行气密性测试过程中产生的采样数据，采样数据包括压力数据和压差数据。参见图5所示的另一种电池包测试分析装置的结构示意图，在图4的基础上，上述装置还包括：

第一判断模块51，用于判断采样数据中是否存在异常数据，异常数据为与相邻数据的差值大于预设差值范围的数据；

异常修正模块52，用于当第一判断模块51的判断结果为存在时，对异常数据进行修正，得到修正后的采样数据。

进一步，上述异常修正模块52具体用于：根据异常数据对应的检测状态和电池包参数确定修正参数；其中，检测状态包括检测阶段，检测阶段包括充气阶段、第一保压阶段或第二保压阶段；电池包参数包括电池包容积和电池包状态(空包或满包)；获取采样数据中与异常数据前后相邻的两组基准数据；每组基准数据均包括至少一个压力值或者压差值；根据修正参数和两组基准数据中的一组基准数据，计算得到初始修正值；根据检测阶段和两组基准数据中的另一组基准数据，验证初始修正值是否有效；当验证有效时，将该初始修正值确定为目标修正值。

可选的，如图5所示，上述装置还包括：

异常监测模块53，用于实时监测每个电池包对应的采样数据中异常数据的个数；

测试控制模块54，用于当个数大于设定个数时，终止当前的气密性测试。

可选的，如图5所示，上述装置还包括：

第二判断模块55，用于判断采样数据的采样频率是否小于预设频率；

插值处理模块56，用于当第二判断模块55的判断结果为小于预设频率时，对采样数据或者修正后的采样数据进行插值处理。

本实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述方法实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述方法实施例中相应内容。

另外，本发明实施例还提供了一种电池包测试分析系统，参见图6所示的一种电池包测试分析系统的结构示意图，该系统包括互联的气密性检测设备200和电子设备100；气密性检测设备200用于采集气密性测试的测试数据，并将测试数据发送至电子设备100；电子设备100包括存储器、处理器，存储器中存储有可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时实现上述的电池包测试分析方法。气密性检测设备200和电子设备100均可以为多个；一个电子设备100可以对应一个气密性检测设备200，也可以对应多个气密性检测设备200。

参见图7，本发明实施例还提供一种电子设备100，包括：处理器70，存储器71，总线72和通信接口73，所述处理器70、通信接口73和存储器71通过总线72连接；处理器70用于执行存储器71中存储的可执行模块，例如计算机程序。

其中，存储器71可能包含随机存取存储器(Random Access Memory，简称RAM)，也可能还包括非易失性存储器(non-volatile memory，简称NVM)，例如至少一个磁盘存储器。通过至少一个通信接口73(可以是有线或者无线)实现该系统网元与至少一个其他网元之间的通信连接，可以使用互联网，广域网，本地网，城域网等。

总线72可以是工业标准体系结构(Industry Standard Architecture，简称ISA)总线、外设部件互连标准(Peripheral Component Interconnect，简称PCI)总线或扩展工业标准结构(Extended Industry Standard Architecture，简称EISA)总线等。所述总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，图7中仅用一个双向箭头表示，但并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。

其中，存储器71用于存储程序，所述处理器70在接收到执行指令后，执行所述程序，前述本发明实施例任一实施例揭示的流过程定义的装置所执行的方法可以应用于处理器70中，或者由处理器70实现。

处理器70可能是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。在实现过程中，上述方法的各步骤可以通过处理器70中的硬件的集成逻辑电路或者软件形式的指令完成。上述的处理器70可以是通用处理器，包括中央处理器(Central Processing Unit，简称CPU)、网络处理器(Network Processor，简称NP)等；还可以是数字信号处理器(Digital SignalProcessing，简称DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，简称ASIC)、现成可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，简称FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。可以实现或者执行本发明实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。结合本发明实施例所公开的方法的步骤可以直接体现为硬件译码处理器执行完成，或者用译码处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。软件模块可以位于随机存储器，闪存、只读存储器，可编程只读存储器或者电可擦写可编程存储器、寄存器等本领域成熟的存储介质中。该存储介质位于存储器71，处理器70读取存储器71中的信息，结合其硬件完成上述方法的步骤。

本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器运行时执行前面方法实施例中所述的电池包测试分析方法。该计算机可读存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(Read-Only Memory，简称ROM)、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

附图中的流程图和框图显示了根据本发明的多个实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电池包测试分析方法，其特征在于，所述方法包括：

获取一批电池包的生产顺序和气密性测试的测试数据；其中，所述测试数据包括所述批电池包中每个所述电池包对应的泄漏量值；

根据所述生产顺序和所述测试数据，确定所述批电池包的泄漏量变化趋势；

根据所述泄漏量变化趋势进行预警指示。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述生产顺序和所述测试数据，确定所述批电池包的泄漏量变化趋势的步骤，包括：

根据所述生产顺序，判断所述测试数据中是否存在第一数量大于第一预设数量的第一情况或者第二数量大于第二预设数量的第二情况；其中，所述第一数量为连续增大的泄漏量值的数量，所述第二数量为连续减小的泄漏量值的数量；

如果是，确定所述批电池包存在第一趋势，所述第一趋势包括与所述第一情况对应的泄漏量上升趋势或与所述第二情况对应的泄漏量下降趋势。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述根据所述生产顺序和所述测试数据，确定所述批电池包的泄漏量变化趋势的步骤，还包括：

根据所述生产顺序，判断所述测试数据中是否存在第三数量大于第三预设数量的第三情况或者第四数量大于第四预设数量的第四情况；其中，所述第三数量为大于预设中心值的泄漏量值的连续数量，所述第四数量为小于所述预设中心值的泄漏量值的连续数量；

如果是，确定所述批电池包存在第二趋势，所述第二趋势包括与所述第三情况对应的泄漏量偏高趋势或与所述第四情况对应的泄漏量偏低趋势。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述测试数据还包括每个所述电池包进行气密性测试过程中产生的采样数据，所述采样数据包括压力数据和压差数据；所述方法还包括：

判断所述采样数据中是否存在异常数据，所述异常数据为与相邻数据的差值大于预设差值范围的数据；

如果存在，对所述异常数据进行修正，得到修正后的采样数据。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述对所述异常数据进行修正的步骤，包括：

根据所述异常数据对应的检测状态和电池包参数确定修正参数；其中，所述检测状态包括检测阶段，所述检测阶段包括充气阶段、第一保压阶段或第二保压阶段；所述电池包参数包括电池包容积和电池包状态；

获取所述采样数据中与所述异常数据前后相邻的两组基准数据；每组所述基准数据均包括至少一个压力值或者压差值；

根据所述修正参数和所述两组基准数据中的一组基准数据，计算得到初始修正值；

根据所述检测阶段和所述两组基准数据中的另一组基准数据，验证所述初始修正值是否有效；

当验证有效时，将所述初始修正值确定为目标修正值。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

实时监测每个所述电池包对应的采样数据中所述异常数据的个数；

当所述个数大于设定个数时，终止当前的气密性测试。

7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

判断所述采样数据的采样频率是否小于预设频率；

如果小于所述预设频率，对所述采样数据或者所述修正后的采样数据进行插值处理。

8.一种电池包测试分析装置，其特征在于，所述装置包括：

数据获取模块，用于获取一批电池包的生产顺序和气密性测试的测试数据；其中，所述测试数据包括所述批电池包中每个所述电池包对应的泄漏量值；

趋势确定模块，用于根据所述生产顺序和所述测试数据，确定所述批电池包的泄漏量变化趋势；

预警指示模块，用于根据所述泄漏量变化趋势进行预警指示。

9.一种电池包测试分析系统，其特征在于，包括互联的气密性检测设备和电子设备；所述气密性检测设备用于采集气密性测试的测试数据，并将所述测试数据发送至所述电子设备；

所述电子设备包括存储器、处理器，所述存储器中存储有可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1-7中任一项所述的方法。

10.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器运行时执行权利要求1-7中任一项所述的方法。

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