CN112375624A - 一种凉茶风味缓释微球及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种凉茶风味缓释微球及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：将选定的凉茶提取物以及相应凉茶风味香精进行配比，加入相变赋形剂、增塑剂、溶剂等，经过加热、搅拌、制丸、冷却、清洗等工序，获得一种凉茶风味缓释微球。该缓释微球具有纯正饱满的凉茶风味，并且留香时间久，应用在加热不燃烧制品中，受热时香气即缓慢释放，口感舒适、清爽宜人，满足人们的感官需求。
Description
技术领域
本发明涉及烟草香精技术领域，尤其涉及一种凉茶风味缓释微球及其制备方法。
背景技术
近年来，低温卷烟市场快速增长、发展迅猛。2013年全球销售额仅0.06亿美元，2017年已经增至63.09亿美元，年均增长469.5％。2018年以来，菲莫国际以iQOS作为主品牌，相继推出电加热不燃烧卷烟升级产品iQOS 3和iQOS3multi等多款产品；英美烟草推出电加热不燃烧卷烟升级产品glo 2；韩国烟草推出电加热不燃烧产品lil plus和lil mini。根据欧睿提供的全球新型烟草制品市场白皮书来看，加热不燃烧产品发展最快，基本已呈现出与电子烟、无烟气产品“三足鼎立”之势。
与传统卷烟相比，低温卷烟的重大变化之一在于消费过程中烟草材料所处的环境温度较低。传统卷烟的燃烧锥温度最高可达950℃，卷烟烟丝可通过蒸馏、裂解和燃烧等复杂的反应途径形成几千种产物；对于低温卷烟，消费者使用时烟草材料所处温度一般低于500℃，且主要通过烟草材料的热解反应产生烟气。低温加热温度较低，具有焦油和有害成分释放量较低的优势，且不产生侧流烟气。然而，习惯于传统卷烟风格的消费者经常表现出对低温卷烟感官特征的不适应，这说明低温卷烟烟气的香味物质组成与卷烟存在显著差异。香精香料是形成卷烟特征风格的关键技术之一，能够缩小与传统卷烟感官的特征的差异。
现阶段低温卷烟使用香料仍以电子烟油香精为主，香精调配中多使用人工合成的单体香料。人工合成的烟用香料是目前调香用的主体原料，应用较为广泛，但是，其香气单一、品种有限、部分品种还存在安全性的争议，因此越来越不能满足新型卷烟发展的需求。尤其是加热时，香气损失严重，且烟丝长时间放置，香气变淡，在吸食时不能从始至终稳定释放香气，严重影响加热不燃烧新型卷烟的香气品质。应用绿色、环保、具有一定减害效果的天然香料，开发出能够满足市场和消费者需求、具有鲜明的中式低温卷烟风格特点、能有效缓解吸烟引起的呼吸系统不适症状的低温卷烟，对于确保新型烟草制品国际竞争优势具有重要的作用。
目前大多技术研究侧重在不同风味及协调性开发方面，主要有直接将不同香味物质溶于溶剂的溶剂法、直接将香味物质加入烟草薄片的直接加香法、利用吸附剂吸附香味物质进行释放的吸附剂法、将香味物质包埋入微胶囊的微胶囊法和将香味物质包覆在温变材料中释放的缓释法。其中仅有微胶囊法和缓释法能较好地保香释放，且技术上面还有待提升。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种凉茶风味缓释微球及其制备方法。
为实现上述目的，本发明的具体技术方案如下：
一种凉茶风味缓释微球的制备方法，至少包括以下步骤：
步骤S01、将相变赋形剂与适量溶剂加热至40-95℃，使其完全熔化成液体；
步骤S02、将功能助剂及其他原料依次加入上述相变赋形剂中，进行搅拌混匀处理，得到混合溶液；
步骤S03、对上述混合溶液依次进行制丸、冷却、清洗的工艺处理，获得凉茶风味缓释微球；
其中，各类原料配方为：功能助剂0.5～60％、相变赋形剂5～90％、乳化剂1-10％、增塑剂5～20％、溶剂0-70％。
优选地，本发明所述的凉茶风味缓释微球，所述相变赋形剂为在40-95℃温度条件下，能由固态向液态进行相变的材料，包括但不限于琼脂、明胶、卡拉胶、棕榈油、食用级石蜡中的至少一种。
优选地，所述功能助剂选自凉茶提取物、凉茶风味香精中的一种或多种。所述凉茶提取物包括以下一种或多种：0-30％鸡蛋花、0-30％金银花、0-30％菊花、0-30％凉粉草、0-30％夏枯草、0-10％甘草、0-30％罗汉果、0-20％荷叶、0-20％桑叶、0-20％淡竹叶、0-20薄荷叶、0-20％绞股蓝、0-30％玳玳花、0-30％白茅根；所述凉茶风味香精包括以下一种或多种：鸡蛋花风味香精、金银花风味香精、杭白菊香精、玳玳花香精、薄荷香精及各类凉味剂。
优选地，本发明所述的凉茶风味缓释微球，所述乳化剂选自吐温、蔗糖脂肪酸酯、蒸馏单甘酯中的一种或多种。
优选地，本发明所述的凉茶风味缓释微球，所述增塑剂为丙二醇、甘油、山梨醇、聚乙二醇中的至少一种。
优选地，本发明所述的凉茶风味缓释微球，所述溶剂为水或与水互溶的有机溶剂中的至少一种；所述与水互溶的有机溶剂包括有丙二醇、甘油、丙二醇、聚乙二醇。
优选地，本发明所述凉茶风味缓释微球的制备方法，方法步骤如下：将重量百分比为5～90％的相变赋形剂加入重量百分比为0-70％的溶剂中，边加热边搅拌，加热至40-95℃使其完全溶解成透明液体，然后加入重量百分比为5～20％的增塑剂，再加入重量百分比为0.5～60％的功能助剂，全程搅拌，并保温30min～2h，待用。
本发明所述凉茶风味缓释微球的制备方法，将上述凉茶风味混合溶液，经过滴丸机滴加至冷却液中，进一步成型、固化，随后采用清洗液进行清洗处理，进一步两次加强固化，即可获得凉茶风味缓释微球。所述冷却液通常采用水、聚乙二醇、液体石蜡、大豆油、二甲硅油中的一种，并不限于上述几种，要求与相变赋形剂不相溶的食品级加工助剂。所述的滴丸机为中草药滴丸制剂常用的设备，在此不再详细说明。
本发明还提供所述的凉茶风味缓释微球的应用，将上述制备好的凉茶风味缓释微球，填充到加热不燃烧制品的过滤嘴空腔中，配合发烟段、烟气降温混合段、过滤嘴段等组合成一支完整的加热不燃烧过滤嘴。将加热不燃烧过滤嘴放在烟具上抽吸时，随着温度的升高，缓释微球逐渐软化，并慢慢释放出内溶的风味物质，且有一定降温功能，使得烟气更加柔和、丰富，给人极好的体验。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明进一步说明。
实施例1
称取重量百分比为90％的食品级石蜡加热至50℃，使其完全熔化成液体，并于50℃保温；加入重量百分比为4％的食品级乳化剂吐温80，充分搅拌；再加入重量百分比为5％的聚乙二醇，搅拌并保温30min；再依次加入重量百分比为0.9％的凉茶风味提取物(该风味提取物由10-30％鸡蛋花提取物、10-30％金银花提取物、10-30％杭白菊提取物、1-5％凉粉草提取物、1-5％夏枯草提取物、1-5％甘草提取物、1-5％罗汉果提取物构成)、0.1％的凉茶风味香精，边搅拌边加入，充分混匀，得混合溶液；经过恒温输送泵，将液体输送至中草药滴丸机的储料槽，全程50℃保温。按照设置好的滴丸参数进行滴丸，并滴至冷却液中进行冷却成型，冷却液为水。冷却成型后的缓释微球经过进一步清洗、干燥，得到凉茶风味缓释微球。
实施例2
称取重量百分比为85％的食品级石蜡加热至50℃，使其完全熔化成液体，并于50℃保温；加入重量百分比为7％的食品级乳化剂蔗糖脂肪酸酯，充分搅拌；再加入重量百分比为5％的丙二醇，搅拌并保温30min；再依次加入重量百分比为2％的凉茶风味提取物(该风味提取物由10-30％鸡蛋花提取物、10-30％金银花提取物、10-30％杭白菊提取物、1-5％凉粉草提取物、1-5％夏枯草提取物、1-5％甘草提取物、1-5％罗汉果提取物构成)、1％的凉茶风味香精，边搅拌边加入，充分混匀，得混合溶液；经过恒温输送泵，将液体输送至中草药滴丸机的储料槽，全程50℃保温。按照设置好的滴丸参数进行滴丸，并滴至冷却液中进行冷却成型，冷却液为水。冷却成型后的缓释微球经过进一步清洗、干燥，得到凉茶风味缓释微球。
实施例3
将重量占比为15％的琼脂加入重量占比为70％的水中，加热至90℃使其完全溶解成透明液体，加入重量占比为10％的甘油，搅拌均匀，再加入重量占比为0.9％的凉茶提取物(该风味提取物由10-30％鸡蛋花提取物、10-30％金银花提取物、10-30％杭白菊提取物、1-5％凉粉草提取物、1-5％夏枯草提取物、1-5％甘草提取物、1-5％罗汉果提取物构成)、0.1％的凉茶风味香精、4％的丙二醇，边搅拌边加入，使溶液充分混匀，50℃保温使其保持液态。混合溶液经过恒温输送泵，将液体输送至中草药滴丸机的储料槽，全程90℃保温。按照设置好的滴丸参数进行滴丸，并滴至冷却液中进行冷却成型，冷却液为二甲硅油。冷却成型后的缓释微球经过进一步清洗、干燥，得到凉茶风味缓释微球。
实施例4
将重量占比为15％的明胶加入重量占比为70％的水中，加热至90℃使其完全溶解成透明液体，加入重量占比为10％的甘油，搅拌均匀，再加入重量占比为0.9％的凉茶提取物(该风味提取物由10-30％鸡蛋花提取物、10-30％金银花提取物、10-30％杭白菊提取物、1-5％凉粉草提取物、1-5％夏枯草提取物、1-5％甘草提取物、1-5％罗汉果提取物构成)、0.1％的凉茶风味香精、4％的丙二醇，边搅拌边加入，使溶液充分混匀，50℃保温使其保持液态。混合溶液经过恒温输送泵，将液体输送至中草药滴丸机的储料槽，全程90℃保温。按照设置好的滴丸参数进行滴丸，并滴至冷却液中进行冷却成型，冷却液为二甲硅油。冷却成型后的缓释微球经过进一步清洗、干燥，得到凉茶风味缓释微球。
实施例5
称取重量百分比为85％的食品级石蜡加热至50℃，使其完全熔化成液体，并于50℃保温；加入重量百分比为4％的食品级乳化剂吐温80，充分搅拌；再加入重量百分比为5％的聚乙二醇，搅拌并保温30min；再依次加入重量百分比为5％的凉茶风味提取物(该风味提取物由10-45％鸡蛋花提取物、10-45％金银花提取物、10-45％杭白菊提取物构成)、1％的凉茶风味香精，边搅拌边加入，充分混匀，得混合溶液；经过恒温输送泵，将液体输送至中草药滴丸机的储料槽，全程50℃保温。按照设置好的滴丸参数进行滴丸，并滴至冷却液中进行冷却成型，冷却液为水。冷却成型后的缓释微球经过进一步清洗、干燥，得到凉茶风味缓释微球。
实施例6
称取重量百分比为85％的食品级石蜡加热至50℃，使其完全熔化成液体，并于50℃保温；加入重量百分比为4％的食品级乳化剂吐温80，充分搅拌；再加入重量百分比为5％的甘油，搅拌并保温30min；再依次加入重量百分比为5％的凉茶风味提取物(该风味提取物由10-45％鸡蛋花提取物、10-45％金银花提取物、10-45％杭白菊提取物构成、5-10％薄荷提取物)、1％的凉茶风味香精，边搅拌边加入，充分混匀，得混合溶液；经过恒温输送泵，将液体输送至中草药滴丸机的储料槽，全程50℃保温。按照设置好的滴丸参数进行滴丸，并滴至冷却液中进行冷却成型，冷却液为水。冷却成型后的缓释微球经过进一步清洗、干燥，得到凉茶风味缓释微球。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种凉茶风味缓释微球的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S01、将相变赋形剂与适量溶剂加热至40-95℃，使其完全熔化成液体；
步骤S02、将功能助剂及其他原料依次加入上述相变赋形剂中，进行搅拌混匀处理，得到混合溶液；
步骤S03、对上述混合溶液依次进行制丸、冷却、清洗的工艺处理，获得凉茶风味缓释微球；
其中，各类原料配方为：功能助剂0.5～60％、相变赋形剂5～90％、乳化剂1-10％、增塑剂5～20％、溶剂0-70％。
2.根据权利要求1所述的凉茶风味缓释微球的制备方法，其特征在于，所述相变赋形剂为在40-95℃温度条件下，能由固态向液态进行相变的材料，选自琼脂、明胶、卡拉胶、棕榈油、食用级石蜡中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的凉茶风味缓释微球的制备方，其特征在于，所述功能助剂选自凉茶提取物、凉茶风味香精中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的凉茶风味缓释微球的制备方法，其特征在于，所述的凉茶提取物包括以下一种或多种：0-30％鸡蛋花、0-30％金银花、0-30％菊花、0-30％凉粉草、0-30％夏枯草、0-10％甘草、0-30％罗汉果、0-20％荷叶、0-20％桑叶、0-20％淡竹叶、0-20薄荷叶、0-20％绞股蓝、0-30％玳玳花、0-30％白茅根；所述凉茶风味香精包括以下一种或多种：鸡蛋花风味香精、金银花风味香精、杭白菊香精、玳玳花香精、薄荷香精及各类凉味剂。
5.根据权利要求1所述的凉茶风味缓释微球的制备方法，其特征在于，所述乳化剂选自吐温、蔗糖脂肪酸酯、蒸馏单甘酯中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的凉茶风味缓释微球的制备方法，其特征在于，所述增塑剂选自丙二醇、甘油、山梨醇、聚乙二醇中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的凉茶风味缓释微球的制备方法，其特征在于，所述溶剂为水或与水互溶的有机溶剂中的至少一种；所述与水互溶的有机溶剂包括有丙二醇、甘油、丙二醇、聚乙二醇。
8.根据权利要求1～6中任一项所述的凉茶风味缓释微球的制备方法，其特征在于，步骤S02中，将重量百分比为5～90％的相变赋形剂加入重量百分比为0-70％的溶剂中，边加热边搅拌，加热至40-95℃使其完全溶解成透明液体，然后加入重量百分比为5～20％的增塑剂，再加入重量百分比为0.5～60％的功能助剂，全程搅拌，并保温30min～2h，待用。
9.根据权利要求1～6中任一项所述的凉茶风味缓释微球的制备方法，其特征在于，将上述凉茶风味混合溶液，经过滴丸机滴加至冷却液中，进一步成型、固化，随后采用清洗液进行清洗处理，进一步两次加强固化，即可获得凉茶风味缓释微球；所述冷却液为与相变赋形剂不相溶的食品级加工助剂，选自水、聚乙二醇、液体石蜡、大豆油、二甲硅油中的一种。
10.根据权利要求1～8所述的凉茶风味缓释微球的制备方法制备得到的凉茶风味缓释微球的应用，其特征在于，将上述制备好的凉茶风味缓释微球，填充到加热不燃烧制品的过滤嘴空腔中，配合发烟段、烟气降温混合段、过滤嘴段组合成一支完整的加热不燃烧过滤嘴；该加热不燃烧过滤嘴放在烟具上抽吸时，随着温度的升高，缓释微球逐渐软化，并慢慢释放出内溶的风味物质，且有一定降温功能，使得烟气更加柔和、丰富，给人极好的体验。
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