CN112374074A - 一种用于管带输送机的静音托辊组及管带输送机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于管带输送机的静音托辊组，包括柱形托辊和位于所述柱形托辊轴向两端部的两个锥形托辊，沿靠近所述柱形托辊的一端向远离所述柱形托辊的一端，所述锥形托辊的直径渐扩，还包括对称设置于所述柱形托辊上下两侧的两个端部托辊组，所述柱形托辊、所述锥形托辊和上侧的所述端部托辊组用于承载管状输送带的承载段；所述柱形托辊、所述锥形托辊和下侧的所述端部托辊组用于承载所述管状输送带的回程段。本发明还公开一种管带输送机。本发明用于管带输送机的静音托辊组和管带输送机，大幅度降低位于中部的柱形托辊和锥形托辊的转速，降低运行噪声，且各个托辊均采用常规材料制成，降低制造成本。

Description

一种用于管带输送机的静音托辊组及管带输送机

技术领域

本发明涉及管带输送机减噪技术领域，具体涉及一种用于管带输送机的静音托辊组及管带输送机。

背景技术

管带机是以输送带为牵引和承载件，以电机为动力源，由多个托辊组分别强制输送带的承载段和回程段形成圆管状，通过摩擦传动带动输送带运行，从而实现物料连续运送的一种机械，在电力、冶金、港口等行业得到了广泛应用。

随着管带机运行速度越来越大，托辊组的转速也越来越高，在很高的转速下，托辊运行的噪音也大大增强，导致输送沿线产生严重的环境噪音污染，干扰周围居民的正常生活。

为了降低噪音污染，现有技术采用在托辊表面增加凸起，减少输送带和托辊之间接触面积，减少气流压缩造成的噪音，但这种凸起结构制作困难，且由于接触面积减小，托辊对输送带的磨损加大，实际降低噪音的效果一般。

现有技术另一种用于降低噪音的托辊，在托辊内部增加静音隔音结构，这种方案虽然有降低振动噪音的效果，但减震套长时间受到压力作用，容易变形老化，影响整个托辊组的使用寿命，增加成本且实际的静音效果不佳。

因此，如何提供一种方案以解决上述缺陷，仍是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于管带输送机的静音托辊组，大幅度降低托辊组的转速，有效降低管带输送机运行时托辊组产生的噪音，且托辊组均采用常规材料制成，降低制造成本。本发明的另一目的是提供一种管带输送机，有效降低运行过程中噪音的产生。

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于管带输送机的静音托辊组，包括柱形托辊和位于所述柱形托辊轴向两端部的两个锥形托辊，沿靠近所述柱形托辊的一端向远离所述柱形托辊的一端，所述锥形托辊的直径渐扩，还包括对称设置于所述柱形托辊上下两侧的两个端部托辊组，所述柱形托辊、所述锥形托辊和上侧的所述端部托辊组用于承载管状输送带的承载段；所述柱形托辊、所述锥形托辊和下侧的所述端部托辊组用于承载所述管状输送带的回程段。

本发明中用于承载输送带承载段的托辊组和用于承载输送带回程段的托辊组共用位于中部的柱形托辊和锥形托辊，因此，柱形托辊和锥形托辊的直径远大于常规的托辊，使得柱形托辊和锥形托辊的转速大幅度降低，产生的噪音也随之降低，减轻管带输送机运行时的噪声污染；同时，由于本发明中输送带承载段的托辊组和输送带回程段的托辊组共用中部的柱形托辊和锥形托辊，回程段的输送带会对柱形托辊和锥形托辊产生向上的支撑力，该支撑力也能够抵消部分承载段输送带对柱形托辊和锥形托辊的作用力，进一步减小柱形托辊和锥形托辊的受力，降低噪音。此外，无需对托辊采用新材料，有效降低制造成本。

可选地，还包括固定板，所述固定板设置有用于所述承载段和所述回程段穿过的通孔，所述柱形托辊、所述锥形托辊和所述端部托辊组均设置于所述固定板。

可选地，还包括固定于所述固定板的转动轴，所述柱形托辊和两个所述锥形托辊均套装所述转动轴，且所述锥形托辊和所述柱形托辊的对应端部之间具有预定间隙。

可选地，还包括分别设置于所述转动轴和所述柱形托辊之间，以及所述转动轴和所述锥形托辊之间的传动轴承，所述柱形托辊、所述锥形托辊分别通过所述传动轴承相对所述转动轴转动。

可选地，还包括支架转轴，所述支架转轴一端固定于所述固定板，另一端和所述端部托辊组的中部铰接，所述端部托辊组能够绕纵向转动预定角度。

可选地，所述支架转轴在所述端部托辊组的两侧还设置有限位凸起，用于限制所述端部托辊组的转动角度。

可选地，自然状态下，所述端部托辊组的角度为0°，所述端部托辊组能够绕所述支架转轴的轴向转动的角度范围为-3°～3°。

可选地，所述端部托辊组包括支架和三个固定于所述支架的托辊，所述柱形托辊、两个所述锥形托辊和三个所述托辊围成外接所述承载段或所述回程段的正六边形，所述支架转轴铰接于所述支架的中部。

本发明还提供一种管带输送机，包括输送带，所述输送带的承载段和回程段卷曲搭接为圆管状，还包括套装所述承载段和所述回程段的托辊组，所述托辊组为前述用于管带输送机的静音托辊组。

由于上述的用于管带输送机的静音托辊组已经具备如上的技术效果，那么，具有该用于管带输送机的静音托辊组的管带输送机亦当具备相类似的技术效果，故在此不作赘述。

附图说明

图1为本发明所提供的用于管带输送机的静音托辊组一种具体实施方式的结构示意图；

图2为图1用于管带输送机的静音托辊组的主视图；

其中，图1-图2中的附图标记说明如下：

1-固定板；2-柱形托辊；3-锥形托辊；4-端部托辊组；41-支架；42-托辊；5-支架转轴；6-转动轴；7-传动轴承。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

本文中，以图2的视图为例，沿上下方向为“纵向”。

请参考图1与图2，图1为本发明所提供的用于管带输送机的静音托辊组一种具体实施方式的结构示意图；图2为图1用于管带输送机的静音托辊组的主视图。

本发明提供一种用于管带输送机的静音托辊组，包括柱形托辊2和位于柱形托辊2轴向两端部的两个锥形托辊3，沿靠近柱形托辊2的一端向远离柱形托辊2的一端，锥形托辊3的直径渐扩，还包括对称设置于柱形托辊2上下两侧的两个端部托辊组4，柱形托辊2、锥形托辊3和上侧的端部托辊组4围成用于承载管状输送带的承载段；柱形托辊2、锥形托辊3和下侧的端部托辊组4用于承载管状输送带的回程段。

当管带输送机在运行时，输送带的承载段穿过位于上端的托辊组，回程段穿过位于下端的托辊组，由于输送带的承载段内包含有所需要运输的物料，物料的重力主要作用在输送带承载段下侧的柱形托辊2和锥形托辊3，相对于上侧的端部托辊组4，柱形托辊2和锥形托辊3会发出较大的噪音，而本发明中上端的托辊组和下端的托辊组共用中部的柱形托辊2和锥形托辊3，柱形托辊2和锥形托辊3的直径远大于常规的托辊，因此，柱形托辊2和锥形托辊3的转速大幅度降低，产生的噪音也随之降低，减轻管带输送机运行时的噪声污染；此外，由于本发明中上端的托辊组和下端的托辊组共用中部的柱形托辊2和锥形托辊3，回程段的输送带会对柱形托辊2和锥形托辊3产生向上的支撑力，该支撑力也能够抵消部分承载侧输送带对柱形托辊2和锥形托辊3的作用力，进一步减小柱形托辊2和锥形托辊3的受力，降低噪音。

为了保证本发明静音托辊组的降噪效果，在实际的生产制造过程中，应当保证柱形托辊2、锥形托辊3和端部托辊组4与输送带接触的面为平面。

本实施例中，柱形托辊2由T4钢板卷圆后焊接而成，柱形托辊2的直径应当满足同时接触承载段输送带的下表面和回程段输送带的上表面。

进一步地，本发明用于管带输送机的静音托辊组还包括固定板1，固定板1设置有用于管状输送带的承载段和回程段穿过的通孔，柱形托辊2、锥形托辊3和端部托辊组4均设置于固定板1。

通过设置固定板1起到固定柱形托辊2、锥形托辊3和端部托辊组4的作用。实际应用中，固定板1可以采用T5钢板冲压或焊接成形。

请继续参考图1，本发明用于管带输送机的静音托辊组还包括固定于固定板1的转动轴6，柱形托辊2和两个锥形托辊3均套装该转动轴6，且锥形托辊3和柱形托辊2的对应端部之间具有预定间隙。

通过设置转动轴6，将柱形托辊2和两个锥形托辊3套装该转动轴6，使得柱形托辊2和两个锥形托辊3能够绕传动轴6转动；同时，锥形托辊3和柱形托辊2的对应端部之间具有预定间隙，使得两者之间的转动不会相互干涉。实际应用中中，转动轴6可以通过焊接固定于固定板1。

此外，在转动轴6和柱形托辊2之间，以及转动轴6和锥形托辊3之间还设置有传动轴承7，柱形托辊2、锥形托辊3能够分别通过传动轴承7相对转动轴6转动。

通过设置传动轴承7，使得柱形托辊2、锥形托辊3相对转动轴6转动能够更加顺畅，进一步减少噪声的产生。

进一步地，还包括支架转轴5，支架转轴5一端固定于固定板1，另一端和端部托辊组4的中部铰接，以使端部托辊组4能够绕纵向转动预定角度。

由于输送带在传送过程中可能会产生轻微扭转，因此，输送带与托辊组的表面摩擦状态会由单纯的滚动摩擦变成“滚动+滑动”摩擦，增加摩擦噪音，而本发明用于管带输送机的静音托辊组，端部托辊组4通过支架转轴5与固定板1铰接，当输送带发生轻微扭转时，端部托辊组4能够绕纵向转动一定角度，使端部托辊组4的转动方向与输送带的运行方向一致，减小由于端部托辊组4与输送带发生相对摩擦而造成的噪音。

本实施例中，支架转轴5沿纵向延伸，端部托辊组4能够绕支架转轴5的轴向转动。当然，支架转轴5并不局限于沿纵向延伸，只要能够保证端部托辊组4能够绕纵向转动即可。

此外，本实施例中，支架转轴5在端部托辊组4的两侧还设置有限位凸起，用于限制端部托辊组4的转动角度，使得端部托辊组4位置更加稳定，只能在理论范围内随着输送带的扭转而发生偏转，减小由于端部托辊组4与输送带发生相对摩擦而造成的噪音。

定义自然状态，即输送带和端部托辊组4均不发生偏转时，端部托辊组4的角度为0°，端部托辊组4能够绕支架转轴5的轴向转动的角度范围为-3°～3°。

当然，前述角度范围仅为示例性说明，实际应用中，可以根据输送带的运行状态，对端部托辊组4的转动范围进行调整。

本实施例中，端部托辊组4包括支架41和三个固定于支架41的托辊42，柱形托辊2、两个锥形托辊3和三个托辊42围成外接管状输送带的承载段或回程段的正六边形，支架转轴5铰接于支架41的中部。

本发明还提供一种管带输送机，包括承载段和回程段卷曲搭接为圆管状的输送带，以及套装所述输送带承载段和回程段的托辊组，其中，该托辊组即为上述各实施方式所涉及的用于管带输送机的静音托辊组。

由于上述的用于管带输送机的静音托辊组已经具备如上的技术效果，那么，具有该用于管带输送机的静音托辊组的管带输送机亦当具备相类似的技术效果，故在此不作赘述。

以上对本发明所提供的一种用于管带输送机的静音托辊组及管带输送机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于管带输送机的静音托辊组，其特征在于，包括柱形托辊(2)和位于所述柱形托辊(2)轴向两端部的两个锥形托辊(3)，沿靠近所述柱形托辊(2)的一端向远离所述柱形托辊(2)的一端，所述锥形托辊(3)的直径渐扩，还包括对称设置于所述柱形托辊(2)上下两侧的两个端部托辊组(4)，所述柱形托辊(2)、所述锥形托辊(3)和上侧的所述端部托辊组(4)用于承载管状输送带的承载段；所述柱形托辊(2)、所述锥形托辊(3)和下侧的所述端部托辊组(4)用于承载所述管状输送带的回程段。

2.根据权利要求1所述用于管带输送机的静音托辊组，其特征在于，还包括固定板(1)，所述固定板(1)设置有用于所述承载段和所述回程段穿过的通孔，所述柱形托辊(2)、所述锥形托辊(3)和所述端部托辊组(4)均设置于所述固定板(1)。

3.根据权利要求2所述用于管带输送机的静音托辊组，其特征在于，还包括固定于所述固定板(1)的转动轴(6)，所述柱形托辊(2)和两个所述锥形托辊(3)均套装所述转动轴(6)，且所述锥形托辊(3)和所述柱形托辊(2)的对应端部之间具有预定间隙。

4.根据权利要求3所述用于管带输送机的静音托辊组，其特征在于，还包括分别设置于所述转动轴(6)和所述柱形托辊(2)之间，以及所述转动轴(6)和所述锥形托辊(3)之间的传动轴承(7)，所述柱形托辊(2)、所述锥形托辊(3)分别通过所述传动轴承(7)相对所述转动轴(6)转动。

5.根据权利要求2-4任一项所述用于管带输送机的静音托辊组，其特征在于，还包括支架转轴(5)，所述支架转轴(5)一端固定于所述固定板(1)，另一端和所述端部托辊组(4)的中部铰接，以使所述端部托辊组(4)能够绕纵向转动预定角度。

6.根据权利要求5所述用于管带输送机的静音托辊组，其特征在于，所述支架转轴(5)在所述端部托辊组(4)的两侧还设置有限位凸起，用于限制所述端部托辊组(4)的转动角度。

7.根据权利要求6所述用于管带输送机的静音托辊组，其特征在于，自然状态下，所述端部托辊组(4)的角度为0°，所述端部托辊组(4)能够绕纵向转动的角度范围为-3°～3°。

8.根据权利要求5所述用于管带输送机的静音托辊组，其特征在于，所述端部托辊组(4)包括支架(41)和三个固定于所述支架(41)的托辊(42)，所述柱形托辊(2)、两个所述锥形托辊(3)和三个所述托辊(42)围成外接所述承载段或所述回程段的正六边形，所述支架转轴(5)铰接于所述支架(41)的中部。

9.一种管带输送机，包括输送带，所述输送带的承载段和回程段卷曲搭接为圆管状，还包括套装所述承载段和所述回程段的托辊组，其特征在于，所述托辊组为权利要求1-8任一项所述用于管带输送机的静音托辊组。

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