CN112373805A

CN112373805A - 一种pcb板生产用自动包装设备

Info

Publication number: CN112373805A
Application number: CN202011344378.5A
Authority: CN
Inventors: 虞崇兵
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-11-26
Filing date: 2020-11-26
Publication date: 2021-02-19

Abstract

本发明涉及一种自动包装设备，尤其涉及一种PCB板生产用自动包装设备。本发明提供一种除静电的能够更好的保护PCB板的PCB板生产用自动包装设备。一种PCB板生产用自动包装设备，包括有底板、工作台和电动机，底板上设有工作台，底板上前侧右部安装有电动机，底板上前侧设有收取机构，工作台上设有输送机构。本发明通过设有收取机构和输送机构，收取机构和输送机构配合，达到了自动化包装PCB板的效果；本发明通过设有除静电机构，除静电机构与输送机构配合，能够对PCB板喷洒液体，出去PCB板上的静电；通过设有封口机构，封口机构与收取机构配合，能够将另一端未封口的袋子进行封口，防止PCB板滑出袋子。

Description

一种PCB板生产用自动包装设备

技术领域

本发明涉及一种自动包装设备，尤其涉及一种PCB板生产用自动包装设备。

背景技术

PCB是一种印制电路板，是电子元器件电气连接的提供者，这种板材主要的优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，因而这种电路板很受人们的喜爱，一般工作人员包装PCB板都是流水线化，这样的工作方式比较繁琐，并且需要的人力也较多，并且在包装过程中，由于PCB板的特殊性，人手直接与PCB板接触可能会对PCB板本身产生影响，同时由于PCB板上常带有静电，在包装过程中PCB板上的静电会与包装袋有静电反应，使得人们包装比较困难。

针对上述现有包装PCB板的缺点，我们设计了一种除静电的能够更好的保护PCB板的PCB板生产用自动包装设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种除静电的能够更好的保护PCB板的PCB板生产用自动包装设备，以解决上述背景技术中提出现有技术中PCB板上的静电会与包装袋有静电反应，使得人们包装比较困难的缺点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PCB板生产用自动包装设备，包括有底板、工作台和电动机，底板上设有工作台，底板上前侧右部安装有电动机，底板上前侧设有收取机构，工作台上设有输送机构。

可选地，工作台前侧左右对称设有第一导向套，第一导向套内滑动式设有弹性旋转块，两个弹性旋转块之间转动式连接有收取箱，底板上前侧设有第一转动套，第一转动套内转动式设有弹性推动组件，弹性推动组件左侧滑动式设有连接柱，连接柱与收取箱转动式连接，底板上前侧右部设有第二转动套，第二转动套内转动式设有第一间歇传动组件，电动机的输出轴上设有缺齿轮，缺齿轮与第一间歇传动组件配合，第一间歇传动组件与弹性推动组件连接。

可选地，工作台上前后对称转动式设有滚筒轴，两个滚筒轴之间连接有输送带，输送带上设有弹性推板，底板上前侧设有第二间歇传动组件，第二间歇传动组件与后侧的滚筒轴连接，第二间歇传动组件与缺齿轮配合。

可选地，工作台上部设有液体箱，液体箱位于输送带上方，液体箱前侧设有弹性卡板，弹性卡板底部设有喷洒头，液体箱内设有上推板组件，上推板组件与弹性推板和弹性卡板相互配合。

可选地，收取箱顶部后侧左右对称设有第二导向套，两个第二导向套之间滑动式设有封口压板，封口压板与收取箱滑动式连接，封口压板左右两侧均套有压缩弹簧，压缩弹簧两端分别与封口压板和第二导向套连接，右侧的第一导向套顶部设有第三转动套，第三转动套内转动式设有压动组件，收取箱顶部右侧设有小齿条，小齿条与压动组件配合。

可选地，工作台上部前侧左右对称设有导向板，导向板前侧转动式设有弹性转动轴，弹性转动轴前侧设有挂板。

可选地，底板上前侧设有收集箱，底板上前侧左右对称设有第四转动套，两个第四转动套上部之间转动式设有弹性滑板。

可选地，两个导向板前侧的开口正好能容纳一块PCB板通过。

本发明的有益效果：1、本发明通过设有收取机构和输送机构，收取机构和输送机构配合，达到了自动化包装PCB板的效果；

2、本发明通过设有除静电机构，除静电机构与输送机构配合，能够对PCB板喷洒液体，出去PCB板上的静电；

3、通过设有封口机构，封口机构与收取机构配合，能够将另一端未封口的袋子进行封口，防止PCB板滑出袋子；

4、通过设有夹带机构，夹带机构能够控制PCB板输送出的位置，使得PCB板能够准确地被输送到袋子中；

5、通过设有转动机构，转动机构能够对掉落下来的PCB板起到缓冲作用，同时手机响方便人们集中处理包装好的PCB板。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明收取机构的立体结构示意图。

图3为本发明输送机构的立体结构示意图。

图4为本发明除静电机构的立体结构示意图。

图5为本发明封口机构的立体结构示意图。

图6为本发明夹带机构的立体结构示意图。

图7为本发明收集机构的立体结构示意图。

附图标记说明：1_底板，2_工作台，3_电动机，4_收取机构，41_第一导向套，42_弹性旋转块，43_收取箱，44_第一转动套，45_弹性推动组件，46_连接柱，47_第二转动套，48_缺齿轮，49_第一间歇传动组件，5_输送机构，51_滚筒轴，52_输送带，53_弹性推板，54_第二间歇传动组件，6_除静电机构，61_液体箱，62_弹性卡板，63_喷洒头，64_上推板组件，7_封口机构，71_第二导向套，72_封口压板，73_压缩弹簧，74_第三转动套，75_压动组件，76_小齿条，8_夹带机构，81_导向板，82_弹性转动轴，83_挂板，9_转动机构，91_收集箱，92_第四转动套，93_弹性滑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种PCB板生产用自动包装设备，包括有底板1、工作台2、电动机3、收取机构4、第一导向套41、弹性旋转块42、收取箱43、第一转动套44、弹性推动组件45、连接柱46、第二转动套47、缺齿轮48、第一间歇传动组件49、输送机构5、滚筒轴51、输送带52、弹性推板53、第二间歇传动组件54、除静电机构6、液体箱61、弹性卡板62、喷洒头63、上推板组件64、封口机构7、第二导向套71、封口压板72、压缩弹簧73、第三转动套74、压动组件75、小齿条76、夹带机构8、导向板81、弹性转动轴82、挂板83、转动机构9、收集箱91、第四转动套92和弹性滑板93，底板1上设有工作台2，底板1上前侧右部通过螺栓安装有电动机3，底板1上前侧设有收取机构4，工作台2上设有输送机构5。

工作台2前侧左右对称焊接有第一导向套41，第一导向套41内滑动式设有弹性旋转块42，两个弹性旋转块42之间通过弹性件转动式连接有收取箱43，底板1上前侧设有第一转动套44，第一转动套44内转动式设有弹性推动组件45，弹性推动组件45左侧滑动式设有连接柱46，连接柱46位于弹性推动组件45内，连接柱46与收取箱43转动式连接，底板1上前侧右部设有第二转动套47，第二转动套47内转动式设有第一间歇传动组件49，第一间歇传动组件右侧连接有小缺齿齿轮，电动机3的输出轴上设有缺齿轮48，缺齿轮48与第一间歇传动组件49上的小缺齿齿轮配合，第一间歇传动组件49与弹性推动组件45连接。

工作台2上前后对称转动式设有滚筒轴51，两个滚筒轴51之间连接有输送带52，输送带52上均匀设有弹性推板53，底板1上前侧设有第二间歇传动组件54，第二间歇传动组件54与后侧的滚筒轴51连接，第二间歇传动组件54与缺齿轮48配合。

工作台2上部设有液体箱61，液体箱61内装有除静电的液体，液体箱61位于输送带52上方，液体箱61前侧设有弹性卡板62，弹性卡板62底部设有喷洒头63，液体箱61内设有上推板组件64，上推板组件64与弹性推板53和弹性卡板62相互配合。

收取箱43顶部后侧左右对称设有第二导向套71，两个第二导向套71之间滑动式设有封口压板72，封口压板72与收取箱43滑动式连接，封口压板72左右两侧均套有压缩弹簧73，压缩弹簧73两端分别与封口压板72和第二导向套71连接，右侧的第一导向套41顶部设有第三转动套74，第三转动套74内转动式设有压动组件75，压动组件75与封口压板72配合，收取箱43顶部右侧设有小齿条76，小齿条76与压动组件75配合。

工作台2上部前侧左右对称设有导向板81，导向板81前侧转动式设有弹性转动轴82，弹性转动轴82前侧设有挂板83。

底板1上前侧设有收集箱91，底板1上前侧左右对称设有第四转动套92，两个第四转动套92上部之间转动式设有弹性滑板93。

工作原理：当人们需要对PCB板进行自动包装时，在收取机构4中放入一端开口的袋子，然后将PCB板放到输送机构5上，随后启动电动机3，电动机3带动收取机构4和输送机构5运动，输送机构5将PCB板输送到收取机构4上，收取机构4将PCB板收集到袋子中，人们取走袋子，随后关闭电动机3即可。

人们在收取箱43中放入袋子，电动机3的输出轴带动缺齿轮48转动，由于缺齿轮48与第一间歇传动组件49配合，从而带动第一间歇传动组件49运动，使得弹性推动组件45转动，进而使得弹性推动组件45中的弹性件重复形变以及复位的过程，弹性推动组件45带动连接柱46前后移动，使得收取箱43带动弹性旋转块42不断前后移动，收取箱43向后移动的过程中，收取箱43处于水平位置，输送机构5推送过来的PCB板被推送到袋子中，随后收取箱43向前移动到前侧，此时弹性推动组件45带动连接柱46运动，连接柱46会带动收取箱43向下转动，此时装有PCB板的袋子从收取箱43中掉落到底板1上，人们即可将PCB板收集起来，随后连接柱46带动收取箱43向上转动复位，并继续推动收取箱43向后运动收取PCB板。

人们将PCB板放在输送带52上，缺齿轮48转动带动第二间歇传动组件54运动，从而使得后侧的滚筒轴51转动，进而使得输送带52向前移动，带动弹性推板53向前传送PCB板。

弹性推板53向前移动到与上推板组件64接触时，会带动上推板组件64向上移动，挤压上推板组件64中的弹性件，同时上推板组件64向上移动推动弹性卡板62，使得弹性卡板62中的弹性件被压缩，进而使得液体从液体箱61中流出，喷洒头63能够使得液体流出更均匀，此时弹性推板53将PCB板传送到喷洒头63下方，喷洒头63对PCB板喷出液体，使得PCB板不再带有静电，当弹性推板53运动到不再与上推板组件64接触时，上推板组件64中的弹性件复位，从而带动上推板组件64复位，进而使得弹性卡板62中的弹性件复位，带动弹性卡板62复位，此时液体不再流到喷洒头63中。

由于袋子另一端没有封口可能会有PCB板从袋子中滑出的情况，当收取箱43收取了PCB板并向前运动的过程中，小齿条76与压动组件75配合，使得压动组件75中的弹性件形变，从而带动压动组件75下压封口压板72，使得压缩弹簧73被压缩，封口压板72将袋子的口封起来，随后小齿条76不再与压动组件75配合，压动组件75中的弹性件复位，使得压动组件75复位，压缩弹簧73复位带动封口压板72复位，此时收取箱43向下转动，装有PCB板并封好口的袋子即从收取箱43中掉落。

由于人工手动放入PCB板并不能够比较精准的将PCB板放在一条直线上，为了使得PCB板能够准确的被传送到收取箱43的袋子中，当输送带52向后输送PCB板时，导向板81能够使得PCB板运动到中心位置，同时收取箱43向后运动，袋子有开口的一端被套在挂板83上，方便PCB板准确的通过袋子的开口进入到袋子中，弹性转动轴82能够辅助袋子与挂板83更好的配合。

为了防止PCB板从收取箱43中直接掉落到底板1上会损坏，包装好的PCB板会掉落到弹性滑板93上，弹性滑板93起到缓冲作用，方便PCB板从弹性滑板93上滑落到收集箱91中，人们在收集箱91中取走包装好的PCB板即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种PCB板生产用自动包装设备，包括有底板（1）、工作台（2）和电动机（3），其特征是：底板（1）上设有工作台（2），底板（1）上前侧右部安装有电动机（3），底板（1）上前侧设有收取机构（4），工作台（2）上设有输送机构（5）。

2.按照权利要求1所述的一种PCB板生产用自动包装设备，其特征是：工作台（2）前侧左右对称设有第一导向套（41），第一导向套（41）内滑动式设有弹性旋转块（42），两个弹性旋转块（42）之间转动式连接有收取箱（43），底板（1）上前侧设有第一转动套（44），第一转动套（44）内转动式设有弹性推动组件（45），弹性推动组件（45）左侧滑动式设有连接柱（46），连接柱（46）与收取箱（43）转动式连接，底板（1）上前侧右部设有第二转动套（47），第二转动套（47）内转动式设有第一间歇传动组件（49），电动机（3）的输出轴上设有缺齿轮（48），缺齿轮（48）与第一间歇传动组件（49）配合，第一间歇传动组件（49）与弹性推动组件（45）连接。

3.按照权利要求2所述的一种PCB板生产用自动包装设备，其特征是：工作台（2）上前后对称转动式设有滚筒轴（51），两个滚筒轴（51）之间连接有输送带（52），输送带（52）上设有弹性推板（53），底板（1）上前侧设有第二间歇传动组件（54），第二间歇传动组件（54）与后侧的滚筒轴（51）连接，第二间歇传动组件（54）与缺齿轮（48）配合。

4.按照权利要求3所述的一种PCB板生产用自动包装设备，其特征是：工作台（2）上部设有液体箱（61），液体箱（61）位于输送带（52）上方，液体箱（61）前侧设有弹性卡板（62），弹性卡板（62）底部设有喷洒头（63），液体箱（61）内设有上推板组件（64），上推板组件（64）与弹性推板（53）和弹性卡板（62）相互配合。

5.按照权利要求4所述的一种PCB板生产用自动包装设备，其特征是：收取箱（43）顶部后侧左右对称设有第二导向套（71），两个第二导向套（71）之间滑动式设有封口压板（72），封口压板（72）与收取箱（43）滑动式连接，封口压板（72）左右两侧均套有压缩弹簧（73），压缩弹簧（73）两端分别与封口压板（72）和第二导向套（71）连接，右侧的第一导向套（41）顶部设有第三转动套（74），第三转动套（74）内转动式设有压动组件（75），收取箱（43）顶部右侧设有小齿条（76），小齿条（76）与压动组件（75）配合。

6.按照权利要求5所述的一种PCB板生产用自动包装设备，其特征是：工作台（2）上部前侧左右对称设有导向板（81），导向板（81）前侧转动式设有弹性转动轴（82），弹性转动轴（82）前侧设有挂板（83）。

7.按照权利要求6所述的一种PCB板生产用自动包装设备，其特征是：底板（1）上前侧设有收集箱（91），底板（1）上前侧左右对称设有第四转动套（92），两个第四转动套（92）上部之间转动式设有弹性滑板（93）。

8.按照权利要求6所述的一种PCB板生产用自动包装设备，其特征是：两个导向板（81）前侧的开口正好能容纳一块PCB板通过。