CN112372244A - 2a12铝合金盖板加工方法 - Google Patents

2a12铝合金盖板加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112372244A
CN112372244A CN202011202966.5A CN202011202966A CN112372244A CN 112372244 A CN112372244 A CN 112372244A CN 202011202966 A CN202011202966 A CN 202011202966A CN 112372244 A CN112372244 A CN 112372244A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cover plate
materials
furnace
room temperature
aluminum alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011202966.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112372244B (zh
Inventor
田叶青
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guizhou Aerospace Electronic Technology Co Ltd
Original Assignee
Guizhou Aerospace Electronic Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guizhou Aerospace Electronic Technology Co Ltd filed Critical Guizhou Aerospace Electronic Technology Co Ltd
Priority to CN202011202966.5A priority Critical patent/CN112372244B/zh
Publication of CN112372244A publication Critical patent/CN112372244A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112372244B publication Critical patent/CN112372244B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/057—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with copper as the next major constituent

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)

Abstract

本发明提供了一种2A12铝合金盖板加工方法，所述盖板平面度不大于0.5mm，盖板周边开设有多个螺钉孔，盖板一侧设有至少一个高度不小于2mm的凸台，该方法包括：落料、车加工后，数铣前热处理，室温入炉，在40min内升温至250～260℃，保温3h，出炉空冷至室温，数铣后再次热处理，室温入炉，在40min内升温至110～120℃，保温4h，出炉空冷至室温，铣加工后导电氧化。本发明避免了盖板加工或返修过程中产生过渡变形和裂纹，保证了尺寸精度，使平面度≤0.5mm。

Description

2A12铝合金盖板加工方法
技术领域
本发明涉及铝合金加工技术领域，具体涉及一种2A12铝合金盖板加工方法。
背景技术
在电子产品行业，用2A12铝合金支座印制板腔体的盖板，以起到防振动、保护印制板不受外力损伤的作用。盖板的加工尺寸精度要求较高，平面度不得大于0.5mm，否则盖板与腔体的组装就会存在间隙。为满足其特殊功能，盖板的反面还加工有多个高度2.5mm左右的凸台，这容易使得在各加工环节中各部分应力分布不均匀，增加了变形的几率。另外，盖板的加工工艺中需要进行反复车加工、数铣、钳加工等工序，容易产生加工硬化，没有消除应力的有效措施，导致零件塑性降低而脆性增大，因而极容易在加工完成之前就发生较大的变形，而且由于脆性大而无法继续加工与返修，产生加工变形的盖板只能报废。公开号为CN104372270A的中国专利公开了一种2A12铝合金板材的加工方法，该方法包括步骤：将淬火后的2A12铝合金板材在-30～-20℃保温2～10小时，在厚度方向上施加1％～2％的压缩变形，将压缩变形后的2A12铝合金板材在160～180℃保温5～18小时，然后升温至320～380℃保温3～10小时。该方法通过冷处理后施加压缩变形和高温时效处理，提高了2A12铝合金的力学性能和耐腐蚀性。但无法使得压缩变形的量恰好弥补加工变形的量。而且，虽然该方法公开了将变形后的板材进行高温时效处理，但该处理产生的效果是提高了板材的抗腐蚀性，与改变板材的应力状态、变形状态没有直接关系。因此，在原有工艺的基础上，如何有效去除加工硬化的影响，避免盖板加工过程中的变形引起尺寸超差，以及对已变形的零件进行去应力与矫形，避免报废，是本领域技术人员无法通过有限的实验得到的。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种2A12铝合金盖板加工方法和一种2A12铝合金盖板返修加工方法。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供了一种2A12铝合金盖板加工方法，所述盖板平面度不大于0.5mm，盖板周边开设有多个螺钉孔，盖板一侧设有至少一个高度不小于2mm的凸台，该方法包括如下步骤：
(1)根据盖板的形状尺寸落料；
(2)车加工，将材料两端切削光滑，并削薄至盖板总厚度+加工余量；
(3)数铣前退火处理，室温入炉，在40min内升温至250～260℃，保温3h，出炉空冷至室温；
(4)数铣加工反面凸台，去毛刺后车加工正面，去除加工余量；
(5)热处理，室温入炉，在40min内升温至110～120℃，保温4h，出炉空冷至室温；
(6)铣加工侧面形状，钳加工去除边角，导电氧化，使表面形成一层致密氧化膜，提高耐腐蚀性，包封入库。
经过两次热处理，消除了加工硬化和应力，在40min内升温和空冷至室温，避免了温度变化导致变形和产生裂纹，保证了盖板的平面度≤0.5mm。
所述盖板厚度为1.5～2.5mm。
进一步地，所述步骤(3)、步骤(5)的升温时间应尽可能接近40min。
本发明还提供了一种2A12铝合金盖板返修加工方法，所述盖板平面度大于0.5mm，产生了加工硬化，盖板一侧设有至少一个高度不小于2mm的凸台，该方法包括：
(1)退火热处理，室温入炉，在50min内升温至450～470℃，保温2.5h，随炉冷却至200℃出炉，然后空冷至室温；
(2)钣金矫平，使平面度≤0.5mm；
(3)去毛刺后车加工正面，去除加工余量；
(4)热处理，室温入炉，在40min内升温至110～120℃，保温4h，出炉空冷至室温；
(5)铣加工侧面形状，钳加工去除边角，导电氧化，使表面形成一层致密氧化膜，提高耐腐蚀性，包封入库。
经过退火热处理，彻底消除加工硬化和应力，在50min内升温至450～470℃，并且随炉冷却至200℃出炉，避免了温度变化导致变形和产生裂纹，使钣金矫形过程中不至于裂变。
进一步地，所述步骤(1)的升温时间应尽可能接近50min，优选48～50min。所述步骤(4)的升温时间应尽可能接近40min，优选38～40min。
本发明的有益效果在于：
综上所述，本发明避免了盖板加工和返修过程中产生过渡变形和裂纹，保证了尺寸精度，使平面度≤0.5mm。
附图说明
图1是本发明的盖板的结构示意图；
图2是图1的左视图。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
本发明提供了一种2A12铝合金盖板加工方法，所述盖板1平面度不大于0.5mm，盖板1周边开设有多个螺钉孔3，盖板1一侧设有至少一个高度不小于2mm的凸台2，该方法包括如下步骤：
(1)根据盖板1的形状尺寸落料；
(2)车加工，将材料两端切削光滑，并削薄至盖板1总厚度+加工余量；
(3)数铣前退火处理，室温入炉，在40min内升温至250～260℃，保温3h，出炉空冷至室温；
(4)数铣加工反面凸台2，去毛刺后车加工正面，去除加工余量；
(5)热处理，室温入炉，在40min内升温至110～120℃，保温4h，出炉空冷至室温；
(6)铣加工侧面形状，钳加工去除边角，导电氧化，使表面形成一层致密氧化膜，提高耐腐蚀性，包封入库。
经过两次热处理，消除了加工硬化和应力，在40min内升温和空冷至室温，避免了温度变化导致变形和产生裂纹，保证了盖板1的平面度≤0.5mm。
所述盖板1厚度为1.5～2.5mm。
进一步地，所述步骤(3)、步骤(5)的升温时间应尽可能接近40min，优选38～40mon。
本发明还提供了一种2A12铝合金盖板返修加工方法，所述盖板1平面度大于0.5mm，产生了加工硬化，盖板1一侧设有至少一个高度不小于2mm的凸台2，该方法包括：
(1)退火热处理，室温入炉，在50min内升温至450～470℃，保温2.5h，随炉冷却至200℃出炉，然后空冷至室温；
(2)钣金矫平，使平面度≤0.5mm；
(3)去毛刺后车加工正面，去除加工余量；
(4)热处理，室温入炉，在40min内升温至110～120℃，保温4h，出炉空冷至室温；
(5)铣加工侧面形状，钳加工去除边角，导电氧化，使表面形成一层致密氧化膜，提高耐腐蚀性，包封入库。
经过退火热处理，彻底消除加工硬化和应力，在50min内升温至450～470℃，并且随炉冷却至200℃出炉，避免了温度变化导致变形和产生裂纹，使钣金矫形过程中不至于裂变。
进一步地，所述步骤(1)的升温时间应尽可能接近50min，优选48～50min。所述步骤(4)的升温时间应尽可能接近40min，优选38～40min。

Claims (8)

1.一种2A12铝合金盖板加工方法，其特征在于：所述盖板(1)平面度不大于0.5mm，盖板(1)周边开设有多个螺钉孔(3)，盖板(1)一侧设有至少一个高度不小于2mm的凸台(2)，该方法包括如下步骤：
(1)根据盖板(1)的形状尺寸落料；
(2)车加工，将材料两端切削光滑，并削薄至盖板(1)总厚度+加工余量；
(3)数铣前退火处理，室温入炉，在40min内升温至250～260℃，保温3h，出炉空冷至室温；
(4)数铣加工反面凸台(2)，去毛刺后车加工正面，去除加工余量；
(5)热处理，室温入炉，在40min内升温至110～120℃，保温4h，出炉空冷至室温；
(6)铣加工侧面形状，钳加工去除边角，导电氧化，包封入库。
2.如权利要求1所述的2A12铝合金盖板加工方法，其特征在于：所述步骤(3)升温时间为38～40min。
3.如权利要求1所述的2A12铝合金盖板加工方法，其特征在于：所述步骤(5)升温时间为38～40min。
4.如权利要求1所述的2A12铝合金盖板加工方法，其特征在于：所述盖板(1)厚度为1.5～2.5mm。
5.一种2A12铝合金盖板返修加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)退火热处理，室温入炉，在50min内升温至450～470℃，保温2.5h，随炉冷却至200℃出炉，然后空冷至室温；
(2)钣金矫平，使平面度≤0.5mm；
(3)去毛刺后车加工正面，去除加工余量；
(4)热处理，室温入炉，在40min内升温至110～120℃，保温4h，出炉空冷至室温；
(5)铣加工侧面形状，钳加工去除边角，导电氧化，包封入库。
6.如权利要求5所述的2A12铝合金盖板返修加工方法，其特征在于：所述步骤(1)升温时间为48～40min。
7.如权利要求5所述的2A12铝合金盖板返修加工方法，其特征在于：所述步骤(4)升温时间为38～40min。
8.如权利要求5所述的2A12铝合金盖板返修加工方法，其特征在于：所述盖板(1)平面度大于0.5mm，产生了加工硬化，盖板(1)一侧设有至少一个高度不小于2mm的凸台(2)。
CN202011202966.5A 2020-11-02 2020-11-02 2a12铝合金盖板加工方法 Active CN112372244B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011202966.5A CN112372244B (zh) 2020-11-02 2020-11-02 2a12铝合金盖板加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011202966.5A CN112372244B (zh) 2020-11-02 2020-11-02 2a12铝合金盖板加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112372244A true CN112372244A (zh) 2021-02-19
CN112372244B CN112372244B (zh) 2023-02-28

Family

ID=74576916

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011202966.5A Active CN112372244B (zh) 2020-11-02 2020-11-02 2a12铝合金盖板加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112372244B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113088649A (zh) * 2021-03-30 2021-07-09 贵州航天电子科技有限公司 一种支架热处理方法与使用该热处理方法的支架加工工艺

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102974991A (zh) * 2012-12-24 2013-03-20 马鞍山市恒利达机械刀片有限公司 一种加工热处理变形圆盘刀片的工装的制造方法
CN103320729A (zh) * 2013-05-31 2013-09-25 浙江巨科铝业有限公司 一种汽车车身用Al-Mg合金板的制备方法
JP2014025101A (ja) * 2012-07-25 2014-02-06 Uacj Corp アルミニウム合金製ブランクの製造方法及びアルミニウム合金製プレス成形体の製造方法
CN104372270A (zh) * 2014-10-24 2015-02-25 陈帆 一种2a12铝合金板材的加工方法
CN105643222A (zh) * 2016-03-30 2016-06-08 马鞍山市长冶重工科技有限公司 一种汽车一轴锻造模具的加工方法
CN105986074A (zh) * 2015-01-30 2016-10-05 重庆沁煌机械制造有限公司 一种模具钢加工工艺
KR101710652B1 (ko) * 2015-09-10 2017-02-28 (주)영신칼스토리 마르텐사이트계 스테인레스강을 이용한 칼날몸체의 제조방법
CN107511642A (zh) * 2017-09-05 2017-12-26 中国航空工业集团公司洛阳电光设备研究所 一种低刚性断续切削精密回转类零件的数控加工方法
CN108161345A (zh) * 2017-12-08 2018-06-15 航天材料及工艺研究所 一种7055铝合金复杂结构零件的加工制造方法
CN110983126A (zh) * 2020-01-10 2020-04-10 广西百矿润泰铝业有限公司 一种汽车用5754合金铝板的制备方法
CN111299987A (zh) * 2020-03-19 2020-06-19 马鞍山市申力特重工机械股份有限公司 一种大直径中厚板圆盘刀片的制备方法

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014025101A (ja) * 2012-07-25 2014-02-06 Uacj Corp アルミニウム合金製ブランクの製造方法及びアルミニウム合金製プレス成形体の製造方法
CN102974991A (zh) * 2012-12-24 2013-03-20 马鞍山市恒利达机械刀片有限公司 一种加工热处理变形圆盘刀片的工装的制造方法
CN103320729A (zh) * 2013-05-31 2013-09-25 浙江巨科铝业有限公司 一种汽车车身用Al-Mg合金板的制备方法
CN104372270A (zh) * 2014-10-24 2015-02-25 陈帆 一种2a12铝合金板材的加工方法
CN105986074A (zh) * 2015-01-30 2016-10-05 重庆沁煌机械制造有限公司 一种模具钢加工工艺
KR101710652B1 (ko) * 2015-09-10 2017-02-28 (주)영신칼스토리 마르텐사이트계 스테인레스강을 이용한 칼날몸체의 제조방법
CN105643222A (zh) * 2016-03-30 2016-06-08 马鞍山市长冶重工科技有限公司 一种汽车一轴锻造模具的加工方法
CN107511642A (zh) * 2017-09-05 2017-12-26 中国航空工业集团公司洛阳电光设备研究所 一种低刚性断续切削精密回转类零件的数控加工方法
CN108161345A (zh) * 2017-12-08 2018-06-15 航天材料及工艺研究所 一种7055铝合金复杂结构零件的加工制造方法
CN110983126A (zh) * 2020-01-10 2020-04-10 广西百矿润泰铝业有限公司 一种汽车用5754合金铝板的制备方法
CN111299987A (zh) * 2020-03-19 2020-06-19 马鞍山市申力特重工机械股份有限公司 一种大直径中厚板圆盘刀片的制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘宗书等: "2A12-T4高强度变形铝合金薄壁腔体零件的加工", 《航天制造技术》 *
李健等: "某星载有源安装板制造工艺", 《电子机械工程》 *
赵蓓芳等: "薄壁铝合金零件切削成型工艺研究", 《科技创新导报》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113088649A (zh) * 2021-03-30 2021-07-09 贵州航天电子科技有限公司 一种支架热处理方法与使用该热处理方法的支架加工工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN112372244B (zh) 2023-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106282938B (zh) 回收靶材的方法
CN112372244B (zh) 2a12铝合金盖板加工方法
CN115418534B (zh) 一种8090铝锂合金细晶板材及其制备方法
CN113355613B (zh) 一种提高铝合金板材综合性能的生产工艺
CN110465547A (zh) 一种异种金属复合板去残余应力增强复合的方法
CN113430489A (zh) 一种带内腔的无氧铜背板的制备方法
CN111394610B (zh) 一种5g用vc均温板的铜板带材料生产工艺
CN111451314B (zh) 一种高纯铜旋转靶的制备方法
CN110449723B (zh) 不同厚度的铝箔软连接的一次性焊接成型方法
CN112371725A (zh) 一种tc4钛合金扁锭开坯轧制方法及tc4钛合金板材
RU2445399C1 (ru) Способ изготовления плоского профиля из гафния
CN109848424A (zh) 一种栅控脉冲行波管栅网用钼箔及其制备方法
CN115647760A (zh) 一种永磁铁氧体磁瓦合金凹模的加工方法
CN114000073A (zh) 一种改善高纯镍靶材内部组织的工艺方法
CN115647764A (zh) 一种减少零件机械加工变形的方法
CN116555619A (zh) 一种igbt底板用铜合金及其制备方法
CN112846953B (zh) 一种陶瓷基板及其加工方法和应用
CN113897566B (zh) 一种高纯铝靶材的制备方法
CN108500380A (zh) 一种圆锯片及其加工工艺
CN116770243A (zh) 一种制备异种金属靶材的方法
CN117646154A (zh) 一种提升铪板组织性能的制备方法
CN114345939A (zh) 一种高精度高性能钼带及其制备方法
CN111085643B (zh) 一种将结构钢锻造成两米以上环径的钢环件的方法
JPH11176392A (ja) 角形ケース用アルミニウム合金板
CN110229953B (zh) 一种汽轮机用转动环的淬火方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant