CN112372244B - 2a12铝合金盖板加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种2A12铝合金盖板加工方法，所述盖板平面度不大于0.5mm，盖板周边开设有多个螺钉孔，盖板一侧设有至少一个高度不小于2mm的凸台，该方法包括：落料、车加工后，数铣前热处理，室温入炉，在40 min内升温至250~260℃，保温3h，出炉空冷至室温，数铣后再次热处理，室温入炉，在40 min内升温至110~120℃，保温4h，出炉空冷至室温，铣加工后导电氧化。本发明避免了盖板加工或返修过程中产生过渡变形和裂纹，保证了尺寸精度，使平面度≤0.5mm。

Description

2A12铝合金盖板加工方法
技术领域
本发明涉及铝合金加工技术领域，具体涉及一种2A12铝合金盖板加工方法。
背景技术
在电子产品行业，用2A12铝合金支座印制板腔体的盖板，以起到防振动、保护印制板不受外力损伤的作用。盖板的加工尺寸精度要求较高，平面度不得大于0.5mm，否则盖板与腔体的组装就会存在间隙。为满足其特殊功能，盖板的反面还加工有多个高度2.5mm左右的凸台，这容易使得在各加工环节中各部分应力分布不均匀，增加了变形的几率。另外，盖板的加工工艺中需要进行反复车加工、数铣、钳加工等工序，容易产生加工硬化，没有消除应力的有效措施，导致零件塑性降低而脆性增大，因而极容易在加工完成之前就发生较大的变形，而且由于脆性大而无法继续加工与返修，产生加工变形的盖板只能报废。公开号为CN104372270A的中国专利公开了一种2A12铝合金板材的加工方法，该方法包括步骤：将淬火后的2A12铝合金板材在-30～-20℃保温2～10小时，在厚度方向上施加1％～2％的压缩变形，将压缩变形后的2A12铝合金板材在160～180℃保温5～18小时，然后升温至320～380℃保温3～10小时。该方法通过冷处理后施加压缩变形和高温时效处理，提高了2A12铝合金的力学性能和耐腐蚀性。但无法使得压缩变形的量恰好弥补加工变形的量。而且，虽然该方法公开了将变形后的板材进行高温时效处理，但该处理产生的效果是提高了板材的抗腐蚀性，与改变板材的应力状态、变形状态没有直接关系。因此，在原有工艺的基础上，如何有效去除加工硬化的影响，避免盖板加工过程中的变形引起尺寸超差，以及对已变形的零件进行去应力与矫形，避免报废，是本领域技术人员无法通过有限的实验得到的。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种2A12铝合金盖板加工方法和一种2A12铝合金盖板返修加工方法。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供了一种2A12铝合金盖板加工方法，所述盖板平面度不大于0.5mm，盖板周边开设有多个螺钉孔，盖板一侧设有至少一个高度不小于2mm的凸台，该方法包括如下步骤：
(1)根据盖板的形状尺寸落料；
(2)车加工，将材料两端切削光滑，并削薄至盖板总厚度+加工余量；
(3)数铣前退火处理，室温入炉，在40min内升温至250～260℃，保温3h，出炉空冷至室温；
(4)数铣加工反面凸台，去毛刺后车加工正面，去除加工余量；
(5)热处理，室温入炉，在40min内升温至110～120℃，保温4h，出炉空冷至室温；
(6)铣加工侧面形状，钳加工去除边角，导电氧化，使表面形成一层致密氧化膜，提高耐腐蚀性，包封入库。
经过两次热处理，消除了加工硬化和应力，在40min内升温和空冷至室温，避免了温度变化导致变形和产生裂纹，保证了盖板的平面度≤0.5mm。
所述盖板厚度为1.5～2.5mm。
进一步地，所述步骤(3)、步骤(5)的升温时间应尽可能接近40min。
本发明还提供了一种2A12铝合金盖板返修加工方法，所述盖板平面度大于0.5mm，产生了加工硬化，盖板一侧设有至少一个高度不小于2mm的凸台，该方法包括：
(1)退火热处理，室温入炉，在50min内升温至450～470℃，保温2.5h，随炉冷却至200℃出炉，然后空冷至室温；
(2)钣金矫平，使平面度≤0.5mm；
(3)去毛刺后车加工正面，去除加工余量；
(4)热处理，室温入炉，在40min内升温至110～120℃，保温4h，出炉空冷至室温；
(5)铣加工侧面形状，钳加工去除边角，导电氧化，使表面形成一层致密氧化膜，提高耐腐蚀性，包封入库。
经过退火热处理，彻底消除加工硬化和应力，在50min内升温至450～470℃，并且随炉冷却至200℃出炉，避免了温度变化导致变形和产生裂纹，使钣金矫形过程中不至于裂变。
进一步地，所述步骤(1)的升温时间应尽可能接近50min，优选48～50min。所述步骤(4)的升温时间应尽可能接近40min，优选38～40min。
本发明的有益效果在于：
综上所述，本发明避免了盖板加工和返修过程中产生过渡变形和裂纹，保证了尺寸精度，使平面度≤0.5mm。
附图说明
图1是本发明的盖板的结构示意图；
图2是图1的左视图。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
本发明提供了一种2A12铝合金盖板加工方法，所述盖板1平面度不大于0.5mm，盖板1周边开设有多个螺钉孔3，盖板1一侧设有至少一个高度不小于2mm的凸台2，该方法包括如下步骤：
(1)根据盖板1的形状尺寸落料；
(2)车加工，将材料两端切削光滑，并削薄至盖板1总厚度+加工余量；
(3)数铣前退火处理，室温入炉，在40min内升温至250～260℃，保温3h，出炉空冷至室温；
(4)数铣加工反面凸台2，去毛刺后车加工正面，去除加工余量；
(5)热处理，室温入炉，在40min内升温至110～120℃，保温4h，出炉空冷至室温；
(6)铣加工侧面形状，钳加工去除边角，导电氧化，使表面形成一层致密氧化膜，提高耐腐蚀性，包封入库。
经过两次热处理，消除了加工硬化和应力，在40min内升温和空冷至室温，避免了温度变化导致变形和产生裂纹，保证了盖板1的平面度≤0.5mm。
所述盖板1厚度为1.5～2.5mm。
进一步地，所述步骤(3)、步骤(5)的升温时间应尽可能接近40min，优选38～40mon。
本发明还提供了一种2A12铝合金盖板返修加工方法，所述盖板1平面度大于0.5mm，产生了加工硬化，盖板1一侧设有至少一个高度不小于2mm的凸台2，该方法包括：
(1)退火热处理，室温入炉，在50min内升温至450～470℃，保温2.5h，随炉冷却至200℃出炉，然后空冷至室温；
(2)钣金矫平，使平面度≤0.5mm；
(3)去毛刺后车加工正面，去除加工余量；
(4)热处理，室温入炉，在40min内升温至110～120℃，保温4h，出炉空冷至室温；
(5)铣加工侧面形状，钳加工去除边角，导电氧化，使表面形成一层致密氧化膜，提高耐腐蚀性，包封入库。
经过退火热处理，彻底消除加工硬化和应力，在50min内升温至450～470℃，并且随炉冷却至200℃出炉，避免了温度变化导致变形和产生裂纹，使钣金矫形过程中不至于裂变。
进一步地，所述步骤(1)的升温时间应尽可能接近50min，优选48～50min。所述步骤(4)的升温时间应尽可能接近40min，优选38～40min。

Claims (3)

1.一种2A12铝合金盖板加工方法，其特征在于：所述盖板（1）平面度不大于0.5mm，盖板（1）周边开设有多个螺钉孔（3），盖板一侧设有至少一个高度不小于2mm的凸台（2），盖板（1）厚度为1.5~2.5mm，该方法包括如下步骤：
（1）根据盖板（1）的形状尺寸落料；
（2）车加工，将材料两端切削光滑，并削薄至盖板（1）总厚度+加工余量；
（3）数铣前退火处理，室温入炉，在40 min内升温至250~260℃，保温3h，出炉空冷至室温；
（4）数铣加工反面凸台（2），去毛刺后车加工正面，去除加工余量；
（5）热处理，室温入炉，在40 min内升温至110~120℃，保温4h，出炉空冷至室温；
（6）铣加工侧面形状，钳加工去除边角，导电氧化，包封入库。
2.如权利要求1所述的2A12铝合金盖板加工方法，其特征在于：所述步骤（3）升温时间为38~40min。
3.如权利要求1所述的2A12铝合金盖板加工方法，其特征在于：所述步骤（5）升温时间为38~40min。
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