CN113088649A - 一种支架热处理方法与使用该热处理方法的支架加工工艺 - Google Patents

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Abstract

一种支架热处理方法与支架加工工艺，将原加工工艺中两个热处理工序合并的同时提高高低温循环的高温温度，使平均每件零件缩短热处理时间9小时，同时彻底避免了因应力自然释放导致零件变形的问题，此外，使用该热处理方法进行加工，还简化了加工工序，由25道工序简化为21道，使单件零件加工时间缩短了50小时，节省了工时费用，提高了效率加工效率。

Description

一种支架热处理方法与使用该热处理方法的支架加工工艺
技术领域
本发明属于机械加工制造的热处理技术领域，具体涉及一种支架热处理方法与使用该热处理方法的支架加工工艺。
背景技术
如图1所示的支架结构示意图，该支架是某型号产品的重要部件，与高频盒体、天线支架等部件等组合起来，形成电信号传输系统，因此其加工精度高，尺寸偏差需为为±0.08。而支架的材料为铸铝，工序繁多，加工难度大，加工周期长，平均每件180小时,具体工艺流程如下：1落料→2铣→3铣→4车→5车→6车→7车→8热处理→9铣→10铣→11铣→12铣→13铣→14钳→15铣→16铣→17铣→18铣→19铣→20高低温循环→21钳→22刻字→23电镀→24装配→25喷码。
上述工艺流程中，工序8热处理的目的消除前面加工硬化，参数为：150℃入炉→(175±10)℃保温8h→空冷至室温。工序20高低温循环的目的是完全去应力，使零件尺寸稳定，操作步骤如下：(1)室温入炉→(140±10)℃保温4h→出炉→空冷至室温；(2)(－55～－65)℃入炉保温3h→出炉，在空气中回复至室温；(3)140℃入炉→(140±10)℃保温4h→出炉→炉冷至60℃出炉→空冷至室温。
上述工艺过程完成支架零件的加工后，在最后交付时，变形严重，尺寸超差大，完全不满足技术要求。经过分析认为是加工应力没有消除彻底，导致应力慢慢自然释放后引起变形。因此，需提供一种更为合适的热处理方式，对其在加工过程中产生的应力进行消除，使其达到交付标准。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种支架热处理方法与使用该热处理方法的支架加工工艺。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种支架热处理方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一，将支架零件室温入炉；
步骤二，炉子运行升温程序，使炉温达到230±10℃；
步骤三，使炉温保持在230±10℃，并在炉温达到230±10℃时开始计时，保温4小时后将支架零件出炉，并空冷至室温；
步骤四，将炉温降低至(-55℃～-65℃)，将支架零件放入炉中，保温3小时后出炉，并在空气中使支架零件回复至室温；
步骤五，将炉温升至230℃后将支架零件放入炉中，保温4小时后将炉温冷却至60℃后出炉，并空冷至室温。
进一步的，在步骤三至步骤五的过程中，对支架零件进行流转时，需使用单独的周转箱对支架零件进行周转。
进一步的，所述步骤三与步骤四之间的时间间隔不大于1.5小时。
进一步的，所述步骤四与步骤五之间的时间间隔不大于1.5小时。
进一步的，在所述步骤一中将支架零件放入炉中时，需保证支架零件单独放置，不得重叠与相碰。
进一步的，在所述步骤一中，将支架零件放入炉中前，需使用航空汽油进行刷洗。
进一步的，所述步骤一中，使用航空汽油进行刷洗时使用毛刷对支架零件进行刷洗，随后清洗支架零件的表面油污，待自然晾干后再将支架零件放入炉中。
一种支架加工工艺，使用如上述任一支架热处理方法对支架进行热处理。
本发明的有益效果在于：通过本发明的实施，将原加工工艺中两个热处理工序合并的同时提高高低温循环的高温温度，使平均每件零件缩短热处理时间9小时，同时彻底避免了因应力自然释放导致零件变形的问题，此外，使用该热处理方法进行加工，还简化了加工工序，由25道工序简化为21道，使单件零件加工时间缩短了50小时，节省了工时费用，提高了效率加工效率。
附图说明
图1是本发明的支架结构示意图。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
一种支架热处理方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一，将支架零件室温入炉；
步骤二，炉子运行升温程序，使炉温达到230±10℃；
步骤三，使炉温保持在230±10℃，并在炉温达到230±10℃时开始计时，保温4小时后将支架零件出炉，并空冷至室温；
步骤四，将炉温降低至(-55℃～-65℃)，将支架零件放入炉中，保温3小时后出炉，并在空气中使支架零件回复至室温；
步骤五，将炉温升至230℃后将支架零件放入炉中，保温4小时后将炉温冷却至60℃后出炉，并空冷至室温。
在步骤三至步骤五的过程中，对支架零件进行流转时，需使用单独的周转箱对支架零件进行周转。
所述步骤三与步骤四之间的时间间隔不大于1.5小时。
所述步骤四与步骤五之间的时间间隔不大于1.5小时。
在所述步骤一中将支架零件放入炉中时，需保证支架零件单独放置，不得重叠与相碰。
所述步骤一中，使用航空汽油对支架零件使用毛刷进行刷洗，随后清洗支架零件的表面油污，待自然晾干后再将支架零件放入炉中。
同时，一种支架加工工艺，使用如上述任一支架热处理方法对支架进行热处理。使用本发明所述的支架热处理方法后，优化的支架加工工艺如下：1落料→2铣→3铣→4车→5车→6高低温循环(热处理)→8铣→9铣→10铣→11铣→12钳→13铣→14铣→15铣→16铣→17钳→18刻字→19电镀→20装配→21喷码。
本发明合并原加工工艺的两个热处理工序，平均每件零件可缩短热处理时间9h；同时，简化加工工序：由25道工序简化为21道，平均每件缩短加工时间50h，节省工时费用，提高效率；此外，提高高低温循环的高温温度，即由140℃提高为230℃，以彻底消除加工应力，稳定零件尺寸。

Claims (8)

1.一种支架热处理方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一，将支架零件室温入炉；
步骤二，炉子运行升温程序，使炉温达到230±10℃；
步骤三，使炉温保持在230±10℃，并在炉温达到230±10℃时开始计时，保温4小时后将支架零件出炉，并空冷至室温；
步骤四，将炉温降低至(-55℃～-65℃)，将支架零件放入炉中，保温3小时后出炉，并在空气中使支架零件回复至室温；
步骤五，将炉温升至230℃后将支架零件放入炉中，保温4小时后将炉温冷却至60℃后出炉，并空冷至室温。
2.如权利要求1所述的支架热处理方法，其特征在于：在步骤三至步骤五的过程中，对支架零件进行流转时，需使用单独的周转箱对支架零件进行周转。
3.如权利要求1所述的支架热处理方法，其特征在于：所述步骤三与步骤四之间的时间间隔不大于1.5小时。
4.如权利要求1所述的支架热处理方法，其特征在于：所述步骤四与步骤五之间的时间间隔不大于1.5小时。
5.如权利要求1所述的支架热处理方法，其特征在于：在所述步骤一中将支架零件放入炉中时，需保证支架零件单独放置，不得重叠与相碰。
6.如权利要求1所述的支架热处理方法，其特征在于：在所述步骤一中，将支架零件放入炉中前，需使用航空汽油进行刷洗。
7.如权利要求6所述的支架热处理方法，其特征在于：所述步骤一中，使用航空汽油进行刷洗时使用毛刷对支架零件进行刷洗，随后清洗支架零件的表面油污，待自然晾干后再将支架零件放入炉中。
8.一种支架加工工艺，其特征在于：使用如权利要求1-7所述任一支架热处理方法对支架进行热处理。
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