CN114345939A - 一种高精度高性能钼带及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种高精度高性能钼带及其制备方法。通过带张力的精密轧机对钼带进行卷轧，结合控制张力大小及辊缝值等参数，获得了高精度的钼带，同时通过调整轧制工艺使得制备的钼带具有高性能。采用本发明的方法制备出的钼带，其精度跟性能都有了大的提升，该方法制备出厚度0.1‑0.3mm，厚度公差±0.01mm，轧向抗拉强度≥750MPa，轧向延伸率≥10％，横向抗拉强度≥750MPa，横向延伸率≥1％，硬度值≤250HV，杯突值≥4mm的高精度高性能钼带。
Description
技术领域
本发明属于金属加工领域，特别涉及一种高精度高性能钼带及其制备方法。
背景技术
钼是一种难熔稀有金属，钼的密度为10.2g/cm3，熔点为2610℃，沸点为5560℃。钼不仅具有熔点高、耐磨性好、热膨胀系数小、导热性能好等优良的物理性能，而且其化学稳定性高，在常温下不与盐酸、氢氟酸及碱溶液反应，仅溶于硝酸、王水或浓硫酸之中，对大多数液态金属、非金属熔渣和熔融玻璃也相当稳定，这些优异的性能使得钼及其合金在冶金、玻璃、陶瓷、军工装备、高温炉等领域有广泛的应用。
钼由于具有高密度以及良好的导电、导热等特点，因此被广泛应用于医疗、电子工业等领域。对于一些医疗设备以及精密的电子配件，由于对表面质量要求较高(如高平整度、低粗糙度等)，加之钼片硬度较高，因此制备高精度、高表面质量以及高性能的钼带非常的困难。
本发明提供了一种高精度高性能钼带的制备方法，通过带张力的精密轧机对钼带进行卷轧，结合控制张力大小及辊缝值等参数，获得了高精度的钼带，同时通过调整轧制工艺使得制备的钼带具有高性能。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种高精度高性能钼带，所述钼带的厚度为0.1-0.3mm，其厚度公差为±0.01mm。
进一步的，所述钼带轧向和横向的抗拉强度均≥750Mpa，轧向延伸率≥10％，横向延伸率≥1％。
进一步的，所述钼带硬度值≤250HV，杯突值≥4mm。
本发明还提供一种高精度高性能钼带的制备方法，所述方法包括以下步骤：
步骤a、冷等静压成型：选取钼粉，将准备好的钼粉装入到模具中，然后放入冷等静压设备中进行压型处理，卸压后得到冷等静压坯体；
步骤b、中频感应烧结：将冷等静压坯体放入到烧结炉中，采用中频感应加热的方式进行烧结，烧结过程中往烧结炉中通入还原性气氛，冷却后得到烧结坯体；
步骤c、四辊轧机热轧及半成品处理；
步骤d、四辊轧机温轧及半成品处理；
步骤e、六辊轧机冷轧及半成品处理；
步骤f、十二辊轧机冷轧及成品处理。
进一步的，步骤c中四辊轧机热轧及半成品处理包括以下步骤：
步骤c1、四辊轧机热轧：四辊轧机对烧结坯体进行加热轧制，通过控制轧制温度及保温时间获得相应尺寸及组织的纯钼板材；
步骤c2、半成品退火：将热轧后的纯钼板材进行半成品退火，控制其晶粒度同时消除组织应力；
步骤c3、碱洗及表面处理：通过碱洗的方式去纯钼除板材表面的氧化皮，同时采用人工打磨的方式去除板材表面的缺陷。
进一步的，步骤d中四辊轧机温轧及半成品处理包括以下步骤：
步骤d1、四辊轧机温轧：四辊轧机采用烤轧的方式对板材进行进一步的轧制，以获取相应尺寸的板材；
步骤d2、抛光机表面处理：通过使用抛光机对板材表面进行处理，去除表面上的白点、凹坑、划痕缺陷；
步骤d3、半成品退火：将温轧后的板材进行半成品退火，控制其晶粒度同时消除组织应力。
进一步的，步骤e中六辊轧机冷轧及半成品处理包括以下步骤：
步骤e1、六辊轧机冷轧：通过带张力的六辊轧机对板材进行卷轧；
步骤e2、抛光机表面处理：使用抛光机对板材表面进行处理，以去除表面上的白点、凹坑、划痕缺陷；
步骤e3、半成品退火：将冷轧后的钼板材进行半成品退火，控制其晶粒度同时消除组织应力。
进一步的，步骤f中十二辊轧机冷轧及处理包括以下步骤：
步骤f1、十二辊轧机冷轧：通过带张力的精密十二辊轧机对板材进行卷轧；
步骤f2、成品退火：对打卷后的钼带进行成品退火，消除组织应力同时获取相应性能的组织，得到成品。
进一步的，所述四辊轧机热轧采用1000-1300℃的轧制温度，单道次压缩比20-25％，2-3道次连轧的轧制工艺进行开坯。
进一步的，对所述半成品进行退火处理温度为900-1050℃，对所述成品进行退火处理温度为850-950℃，退火时间均为30-60min。
进一步的，所述四辊轧机温轧采用烤枪烤轧的方式对钼板进行加热处理，控制钼板表面温度为100-300℃。
本发明提供了的高精度高性能钼带的制备方法，通过带张力的精密轧机对钼带进行卷轧，结合控制张力大小及辊缝值等参数，获得了高精度的钼带，同时通过调整轧制工艺使得制备的钼带具有高性能。采用本发明的方法制备出的钼带，其精度跟性能都有了大的提升，该方法制备出厚度0.1-0.3mm，厚度公差±0.01mm，轧向抗拉强度≥750MPa，轧向延伸率≥10％，横向抗拉强度≥750MPa，横向延伸率≥1％，硬度值≤250HV，杯突值≥4mm的高精度高性能钼带。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本发明实施例中钼带的制备工艺流程图；
图2示出了本发明实施例中钼带的显微组织图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种高精度高性能钼带的制备方法，通过带张力的精密轧机对钼带进行卷轧，结合控制张力大小及辊缝值等参数，获得了高精度的钼带，同时通过调整轧制工艺使得制备的钼带具有高性能。
采用本发明的方法制备出了0.1-0.3(±0.01)×200-320×>200000mm的钼带，图2示出了本发明实施例中钼带的显微组织图，其中，0.1-0.3(±0.01)代表的是钼带的厚度，0.1-0.3mm指的是钼带的厚度，±0.01mm指的是钼带的厚度公差，200-320mm指的是钼带的宽度，>200000mm指的是钼带的长度，轧向抗拉强度≥750MPa，轧向延伸率≥10％，横向抗拉强度≥750MPa，横向延伸率≥1％，硬度值≤250HV，杯突值≥4mm的高精度高性能钼带，其中，表1示出了本发明实施例中0.24mm厚钼带经过退火后的力学性能图。
| 试样 | 抗拉强度/MPa | 延伸率/％ | 硬度值/HV | 杯突值/mm |
| 轧向样品 | 783.53 | 19.00 | 245.2 | 5.58 |
| 横向样品 | 836.90 | 1.48 | 242.6 | 5.24 |
表1
本发明提供的高精度高性能钼带的制备方法，图1示出了本发明实施例中钼带的制备工艺流程图，具体包括以下步骤：
(1)钼粉准备
选取钼含量≥99.95％的钼粉，控制钼粉的费氏粒度为3.0-3.8μm，粒度的选择满足GB/T3461-2006国家标准，使得钼粉松装密度为4.0-8.0g/cm3，并在钼粉使用之前使用标准筛过滤出大颗粒粒径的钼粉。
(2)冷等静压成型
将准备好的钼粉装入到模具中，将装有钼粉的模具放入到冷等静压设备中进行压型处理，将钼粉压制成实体，得到原始形状的坯体，压力释放后，将模具从容器内取出，脱模后得到冷等静压坯体。
(3)中频感应烧结
将通过冷等静压机得到的冷等静压坯体放入到烧结炉中，采用中频感应加热的方式进行烧结，烧结过程中往烧结炉中通入还原性气氛，烧结结束冷却后得到烧结坯体。
示例性的，将冷等静压坯体放入至中频感应烧结炉中进行烧结，烧结温度为1950-2050℃，保温时间为1-10h，升温速率为3-5℃/min。
示例性的，烧结温度为1950℃、2000℃、2050℃，保温时间为1h、2h、3h、4h、5h、6h、7h、8h、9h、10h，升温速率为3℃/min、4℃/min、5℃/min。
示例性的，还原性气氛为氢和一氧化碳。
示例性的，对冷等静压坯体进行烧结时，控制烧结温度为2000℃，并以4℃/min的速率进行升温，烧结过程中往烧结炉中通入还原性气氛氢，并持续2000℃的温度保温5h，烧结结束冷却后得到烧结坯体。
(4)四辊轧机热轧
对烧结坯体进行加热轧制，通过控制轧制温度及保温时间获得相应尺寸及组织的纯钼板材。
示例性的，轧制前，将烧结坯体放入到加热炉中，加热到1000-1300℃后会保温60min-90min(若时间太短板坯加热温度不足，轧制时会导致板材出现开裂、分层等缺陷)，单道次压缩比20-25％，2-3道次连轧的轧制工艺进行开坯，然后再进行轧制，连续轧制2-3道次后会再次进行回炉加热，加热到1000-1300℃后会保温5min-10min，再进行后续的轧制操作。
示例性的，轧制温度为1000℃、1050℃、1100℃、1150℃、1200℃、1250℃、1300℃，单道次压缩比为20％、21％、22％、23％、24％、25％，连轧道次为2道、3道，第1道轧制前的保温时间较长，保温时间为60min、70min、80min、90min，回炉加热的保温时间较短，保温时间为5min、6min、7min、8min、9min、10min。
示例性的，对烧结坯体进行加热轧制时，控制轧制温度为1300℃，同时保温60min，控制单道次压缩比23％，采用连轧3道的方式进行热轧，得到半成品；第1道轧制结束后，烧结坯体再次进行回炉加热，控制轧制温度为1200℃，同时保温10min，单道次压缩比24％，采用连轧3道的方式进行热轧；第2道轧制结束后，烧结坯体再次进行回炉加热，控制轧制温度为1050℃，同时保温10min，控制单道次压缩比22％，采用连轧2道的方式完成热轧。
四辊轧机热轧步骤是在再结晶温度以上进行的轧制。简单来说，烧结坯体在加热后经过的轧制，成为纯钼板材，这种叫热轧。通过热轧的加工方式能显著降低能耗，降低成本。同时热轧时的金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗。热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，烧结的坯料会有很多微小的气孔，因此坯料致密度较低，通过轧制的方式可以使烧结坯料中的气孔焊合到一起，从而改善钼板的组织性能，提高致密度。
(5)半成品退火
将热轧后的钼板材进行半成品退火，控制其晶粒度同时消除组织应力。
示例性的，退火温度为900-1050℃，退火时间为30-60min。
示例性的，退火温度900℃、950℃、1000℃、1050℃，退火时间为30min、40min、50min、60min。
示例性的，对热轧后的钼板材进行半成品退火时，控制退火温度在1000℃，保持退火时间40min。
通过对热轧后的钼板材进行退火，退火是一种金属热处理工艺，实际操作中将钼板材缓慢加热到1000℃，同时在该温度在保持40min，40min以后以适宜速度冷却。通过对钼板材退火降低了钼板材的硬度，改善了钼板材的切削加工性；同时降低残余应力，稳定了钼板材的尺寸，减少后续操作的变形，避免在后续操作过程中产生裂纹；退火处理还能够将钼板材内部细化晶粒，调整钼板材内部组织，消除组织应力。
(6)碱洗及表面处理
通过碱洗的方式去除板材表面的氧化皮，同时采用人工打磨的方式去除板材表面的缺陷。
示例性的，通过用加热的氢氧化钠和硝酸钾混合溶液对钼板材进行洗涤，软化、松动、乳化及分散钼板材表面的氧化皮和沉积物。
示例性的，对钼板材表面进行碱洗时，在碱液中增加表面活性剂以增加清洗效果。
(7)四辊轧机温轧
采用烤枪烤轧的方式对钼板材进行进一步的轧制，以获取相应尺寸的板材。
示例性的，烤轧温度为100-300℃，压缩比为20-25％。
示例性的，轧制温度为100℃、150℃、200℃、250℃、300℃，压缩比为20％、21％、22％、23％、24％、25％。
示例性的，对钼板材进行温轧时，控制轧制温度为200℃，单道次压缩比为23％，得到相应尺寸的钼板材。
对钼板材进行温轧，是指金属或合金常温组织发生回复的温度以上，再结晶的温度以下的温度范围内进行的轧制过程。
(8)抛光机表面处理
使用抛光机对温轧后的钼板材表面进行处理，去除板材表面上的白点、凹坑、划痕等缺陷。
(9)半成品退火
对温轧后的板材进行半成品退火，控制其晶粒度同时消除组织应力。
示例性的，退火温度为900-1050℃，退火时间为30-60min。
示例性的，退火温度900℃、950℃、1000℃、1050℃，退火时间为30min、40min、50min、60min。
示例性的，对热轧后的钼板材进行半成品退火时，控制退火温度在900℃，保持退火时间60min。
通过对温轧后的钼板材进行退火，实际操作中将钼板材缓慢加热到900℃，同时在该温度在保持60min，60min以后以适宜速度冷却。通过退火降低钼板材的硬度，控制钼板材的晶粒度，稳定了钼板材的尺寸，减少后续操作的变形，避免在后续操作过程中产生裂纹，退火处理还能够将钼板材内部细化晶粒，调整钼板材内部组织，消除组织应力。
(10)六辊轧机冷轧
通过带张力的六辊轧机对板材进行卷轧，通过调整张力大小及辊缝值等参数控制板材的轧制，确保获得板形良好的钼带。
示例性的，张力大小为3-8t，单道次压缩比为10-15％。
示例性的，张力大小可为3t、4t、5t、6t、7t、8t，单道次压缩比为10％、11％、12％、13％、14％、15％。
示例性的，对半成品的钼板材进行六辊轧机冷轧，通过张力大小为5t的六辊轧机对板材进行卷轧，同时控制单道次压缩比为13％，获得板形良好的钼带。
六辊轧机冷轧操作，将热轧后的钼板材为原料，将热轧后的钼板材进行抛光后进行退火操作，对退火后的钼板材进行冷连轧，其成品为轧硬板材，由于连续冷变形引起的冷作硬化使钼板材的强度、硬度上升、韧塑指标下降。
(11)抛光机表面处理
使用抛光机对六辊轧机冷轧后的板材表面进行处理，去除板材表面上的白点、凹坑、划痕等缺陷。
(12)半成品退火
将冷轧后的板材进行半成品退火，控制其晶粒度同时消除组织应力。
示例性的，退火温度为900-1050℃，退火时间为30-60min。
示例性的，退火温度为900℃、950℃、1000℃、1050℃，退火时间为30min、40min、50min、60min。
通过对冷轧后的钼板材进行退火，实际操作中将钼板材缓慢加热到1050℃，同时在该温度在保持30min，30min以后以适宜速度冷却。通过退火降低钼板材的硬度，控制钼板材的晶粒度，稳定了钼板材的尺寸，减少后续操作的变形，避免在后续操作过程中产生裂纹，退火处理还能够将钼板材内部细化晶粒，调整钼板材内部组织，消除组织应力。
(13)十二辊轧机冷轧
通过带张力的精密轧机对板材进行卷轧，通过调整张力大小及辊缝值等参数控制板材的轧制，确保获得高精度的钼带。
示例性的，张力大小为1-3t，单道次压缩比为10-15％。
示例性的，张力大小可为1t、1.5t、2t、2.5t、3t，单道次压缩比为10％、11％、12％、13％、14％、15％。
示例性的，对半成品的钼板材进行十二辊轧机冷轧，通过张力大小为2t的六辊轧机对板材进行卷轧，同时控制单道次压缩比为13％，获得板形良好的钼带。
十二辊轧机冷轧操作，将六辊轧机冷轧后的钼板材为原料，对六辊轧机冷轧后的钼板材进行抛光后进行退火操作，对退火后的钼板材进行冷连轧，其成品为轧硬板材，由于连续冷变形引起的冷作硬化使钼板材的强度、硬度上升、韧塑指标下降。
十二辊轧机冷轧与六辊轧机冷轧相比，轧制效率高，单轧程总压下率可以达到93％。
(14)成品退火
对打卷后的钼带进行成品退火，消除组织应力同时获取相应性能的组织。
示例性的，退火温度为850-950℃，退火时间30-60min。
示例性的，退火温度为850℃、900℃、950℃，退火时间为30min、40min、50min、60min。
对打卷后的钼带进行成品退火，实际操作中将钼带缓慢加热到950℃，同时在该温度在保持40min，40min以后以适宜速度冷却。通过退火降低钼带的硬度，控制钼带的晶粒度，减少后续使用的变形，避免在后续使用过程中产生裂纹，退火处理还能够将钼板材内部细化晶粒，调整钼板材内部组织，消除组织应力同时获取相应性能的组织。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (11)
1.一种高精度高性能钼带，其特征在于，所述钼带的厚度为0.1-0.3mm，其厚度公差为±0.01mm。
2.根据权利要求1所述的高精度高性能钼带，其特征在于，所述钼带轧向和横向的抗拉强度均≥750Mpa，轧向延伸率≥10％，横向延伸率≥1％。
3.根据权利要求1所述的高精度高性能钼带，其特征在于，所述钼带硬度值≤250HV，杯突值≥4mm。
4.一种如权利要求1-3任一项所述的高精度高性能钼带的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
步骤a、冷等静压成型：选取钼粉，将准备好的钼粉装入到模具中，然后放入冷等静压设备中进行压型处理，卸压后得到冷等静压坯体；
步骤b、中频感应烧结：将冷等静压坯体放入到烧结炉中，采用中频感应加热的方式进行烧结，烧结过程中往烧结炉中通入还原性气氛，冷却后得到烧结坯体；
步骤c、四辊轧机热轧及半成品处理；
步骤d、四辊轧机温轧及半成品处理；
步骤e、六辊轧机冷轧及半成品处理；
步骤f、十二辊轧机冷轧及成品处理。
5.根据权利要求4所述的高精度高性能钼带的制备方法，其特征在于，步骤c中四辊轧机热轧及半成品处理包括以下步骤：
步骤c1、四辊轧机热轧：四辊轧机对烧结坯体进行加热轧制，通过控制轧制温度及保温时间获得相应尺寸及组织的纯钼板材；
步骤c2、半成品退火：将热轧后的纯钼板材进行半成品退火，控制其晶粒度同时消除组织应力；
步骤c3、碱洗及表面处理：通过碱洗的方式去纯钼除板材表面的氧化皮，同时采用人工打磨的方式去除板材表面的缺陷。
6.根据权利要求4所述的高精度高性能钼带的制备方法，其特征在于，步骤d中四辊轧机温轧及半成品处理包括以下步骤：
步骤d1、四辊轧机温轧：四辊轧机采用烤轧的方式对板材进行进一步的轧制，以获取相应尺寸的板材；
步骤d2、抛光机表面处理：通过使用抛光机对板材表面进行处理，去除表面上的白点、凹坑、划痕缺陷；
步骤d3、半成品退火：将温轧后的板材进行半成品退火，控制其晶粒度同时消除组织应力。
7.根据权利要求4所述的高精度高性能钼带的制备方法，其特征在于，步骤e中六辊轧机冷轧及半成品处理包括以下步骤：
步骤e1、六辊轧机冷轧：通过带张力的六辊轧机对板材进行卷轧；
步骤e2、抛光机表面处理：使用抛光机对板材表面进行处理，以去除表面上的白点、凹坑、划痕缺陷；
步骤e3、半成品退火：将冷轧后的钼板材进行半成品退火，控制其晶粒度同时消除组织应力。
8.根据权利要求4所述的高精度高性能钼带的制备方法，其特征在于，步骤f中十二辊轧机冷轧及处理包括以下步骤：
步骤f1、十二辊轧机冷轧：通过带张力的精密十二辊轧机对板材进行卷轧；
步骤f2、成品退火：对打卷后的钼带进行成品退火，消除组织应力同时获取相应性能的组织，得到成品。
9.根据权利要求5所述的高精度高性能钼带的制备方法，其特征在于，所述四辊轧机热轧采用1000-1300℃的轧制温度，单道次压缩比20-25％，2-3道次连轧的轧制工艺进行开坯。
10.根据权利要求4所述的高精度高性能钼带的制备方法，其特征在于，对所述半成品进行退火处理温度为900-1050℃，对所述成品进行退火处理温度为850-950℃，退火时间均为30-60min。
11.根据权利要求6所述的高精度高性能钼带的制备方法，其特征在于，所述四辊轧机温轧采用烤枪烤轧的方式对钼板进行加热处理，控制钼板表面温度为100-300℃。
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