CN101402117A - 一种金属钼器皿的加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种金属钼器皿的加工方法，涉及一种冶金化工过程中的还原、烘焙过程用钼坩埚、钼舟等金属钼及钼合金器皿的加工方法。其特征在于其加工过程采用厚度为1.5mm≤板厚≤4mm的钼合金板，将模具与钼合金板一同加热并保持温度为400～1200℃，控制液压机的压下速度控制在5mm/min－1mm/min，进行一道拉深成型。本发明的方法，采用高温强度与塑性适中的钼合金板材，对模具与板材同时加热、保温，液压机慢速拉深制成盒形或圆形钼坩埚、钼舟等金属钼及钼合金器皿，其壁厚均小于1.5mm，并能有效避免拉深过程中产生的开裂、制耳、褶皱等现象，有效减少钼合金器皿缺陷，提高成材率，延长使用了金属钼器皿的寿命。
Description
技术领域
一种金属钼器皿的加工方法，涉及一种冶金化工过程中的还原、烘焙过程用钼坩埚、钼舟等金属钼及钼合金器皿的加工方法。
背景技术
钼及钼合金坩埚、还原舟是冶金化工过程中常用的还原、烘焙器皿。目前，钼器皿其壁厚大多大于1.5mm，钼合金坩埚或钼舟的加工方法多采用粉末冶金加工工艺，或是通过钼板弯曲后进行铆、焊连接制备的。上述工艺制作的钼合金器皿缺陷较多，使用寿命短。而采用中等壁厚的钼合金工艺制备金属钼器皿时，由于钼合金工件拉深成形困难，在拉深成形过程中又容易发生开裂、产生制耳、褶皱，成材率低；特别是在制耳、褶皱处容易形成应力集中，使得工件的使用寿命缩短。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效减少钼合金器皿缺陷，有效避免拉深过程中产生的开裂、制耳、褶皱等现象，提高成材率，延长金属钼器皿使用寿命的加工方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种金属钼器皿的加工方法，其特征在于其加工过程采用厚度为1.5mm≤板厚≤4mm的钼合金板，将模具与钼合金板一同加热并保持温度为400～1200℃，控制液压机的压下速度控制在5mm/min-1mm/min，进行一道拉深成型。
本发明的一种金属钼器皿的加工方法，其特征在于所述的钼合金板在加热到拉伸温度时的延伸率大于20％。
由于钼合金的塑脆转变温度较高，经过多道次轧制、退火后，能够有效改善钼合金的显微组织，将薄钼板的塑脆转变温度有效降低到室温附近，使得利用薄钼板进行拉深成形可行。
本发明的方法，采用高温强度与塑性适中的钼合金板材，对模具与板材同时加热、保温，液压机慢速拉深制成盒形或圆形钼坩埚、钼舟等金属钼及钼合金器皿，其壁厚在1.5mm≤板厚≤4mm，并能有效避免拉深过程中产生的开裂、制耳、褶皱等现象，有效减少钼合金器皿缺陷，提高成材率，延长了金属钼器皿的使用寿命。
具体实施方式
一种金属钼器皿的加工方法，其加工过程采用厚度为1.5mm≤板厚≤4mm的钼合金板，钼合金板的延伸率大于20％；将模具与钼合金板一同加热并保持温度为400～1200℃，控制液压机的压下速度控制在5mm/min-1mm/min，进行一道拉深成型。
实施例1
采用通过交叉轧制工艺得到2.6mm厚的钼板，其在900℃时的延纵横方向的抗拉强度为230MPa，延伸率分别23％，将钼合金板置于模具内加热到800℃，使模具与板材的温度保持在这一温度范围内，压下速度为4mm/min，最终得到表面光洁、无制耳、无褶皱的盒状钼合金坩埚器皿。
实施例2
采用通过交叉轧制工艺得到2.6mm厚的钼合金板，其在900℃时的延纵横方向的抗拉强度分别260MPa，延伸率分别24％，将钼合金板置于模具内加热到1200℃，使模具与板材的温度保持在这一温度范围内，压下速度为5mm/min，最终得到表面光洁、无制耳、无褶皱的舟状器皿。
实施例3
采用通过交叉轧制工艺得到2.6mm厚的钼合金板，其在900℃时的延纵横方向的抗拉强度分别210MPa，延伸率分别21％。将钼合金板置于模具内加热到500℃，使模具与板材的温度保持在这一温度范围内，压下速度为2mm/min，最终得到表面光洁、无制耳、无褶皱的盒状钼合金工件。
Claims (2)
1.一种金属钼器皿的加工方法，其特征在于其加工过程采用厚度为1.5mm≤板厚≤4mm的钼合金板，将模具与钼合金板一同加热并保持温度为400～1200℃，控制液压机的压下速度控制在5mm/min-1mm/min，进行一道拉深成型。
2.根据权利要求1所述的一种金属钼器皿的加工方法，其特征在于所述的钼合金板的延伸率大于20％。
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| CNA2008102268705A CN101402117A (zh) | 2008-11-19 | 2008-11-19 | 一种金属钼器皿的加工方法 |
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| CNA2008102268705A CN101402117A (zh) | 2008-11-19 | 2008-11-19 | 一种金属钼器皿的加工方法 |
Publications (1)
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| CN101402117A true CN101402117A (zh) | 2009-04-08 |
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| CNA2008102268705A Pending CN101402117A (zh) | 2008-11-19 | 2008-11-19 | 一种金属钼器皿的加工方法 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN101402117A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103056605A (zh) * | 2012-11-28 | 2013-04-24 | 厦门虹鹭钨钼工业有限公司 | 一种高密度钼坩埚的制备方法 |
| CN103302290A (zh) * | 2013-05-17 | 2013-09-18 | 平湖市海特合金有限公司 | 钼烧结舟 |
| CN114345939A (zh) * | 2020-10-14 | 2022-04-15 | 安泰天龙钨钼科技有限公司 | 一种高精度高性能钼带及其制备方法 |
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2008
- 2008-11-19 CN CNA2008102268705A patent/CN101402117A/zh active Pending
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| CN103056605B (zh) * | 2012-11-28 | 2015-12-23 | 厦门虹鹭钨钼工业有限公司 | 一种高密度钼坩埚的制备方法 |
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