CN112371388A

CN112371388A - 一种用于铝合金门窗加工后型材表面防锈喷涂装置

Info

Publication number: CN112371388A
Application number: CN202011235822.XA
Authority: CN
Inventors: 颜齐
Original assignee: Hunan Yipintang Door And Window Processing Co ltd
Current assignee: Peng Xiuqiong
Priority date: 2020-11-09
Filing date: 2020-11-09
Publication date: 2021-02-19
Anticipated expiration: 2040-11-09
Also published as: CN112371388B

Abstract

本发明公开了一种用于铝合金门窗加工后型材表面防锈喷涂装置，包括用于支撑本装置的支撑机构、用于喷漆的喷漆机构，还包括用于升降所述喷漆机构的升降机构，所述支撑机构中设置有所述喷漆机构，所述喷漆机构的上侧设置有所述升降机构，所述升降机构与所述喷漆机构滑动连接，所述升降机构与所述支撑机构通过螺钉连接，所述喷漆机构与所述支撑机构通过螺钉连接。本发明通过设置导轨和滑块可以代替人工操作实现自动喷漆，通过设置垫板可以有效的防止防锈漆喷到玻璃表面。

Description

一种用于铝合金门窗加工后型材表面防锈喷涂装置

技术领域

本发明涉及建材生产领域，特别是涉及一种用于铝合金门窗加工后型材表面防锈喷涂装置。

背景技术

铝合金门窗自重轻，坚固耐用，气密性高，水密性及隔音性都比木门窗和钢门窗要好，防火阻燃，不易变形，强度好，安装方便，工艺讲究，是新一代门窗材料，具有广阔的前景。

传统的喷涂装置需要工作人员手动喷漆，使操作人员处于高污染的环境中，而且喷漆质量不容易控制，在喷漆时容易将防锈漆喷在玻璃上，所以需要一种能够实现自动喷漆的用于铝合金门窗加工后型材表面防锈喷涂装置。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于铝合金门窗加工后型材表面防锈喷涂装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于铝合金门窗加工后型材表面防锈喷涂装置，包括用于支撑本装置的支撑机构、用于喷漆的喷漆机构，还包括用于升降所述喷漆机构的升降机构，所述支撑机构中设置有所述喷漆机构，所述喷漆机构的上侧设置有所述升降机构，所述升降机构与所述喷漆机构滑动连接，所述升降机构与所述支撑机构通过螺钉连接，所述喷漆机构与所述支撑机构通过螺钉连接。

优选的：所述喷漆机构包括气泵、电机、气罐、储料箱、混合阀、第一输料管、第二输料管、滑块、支座、喷头、配电柜，所述气泵的后端设置有所述电机，所述气泵的一侧设置有所述气罐，所述气罐的一侧设置有所述配电柜，所述气罐的后端设置有所述混合阀，所述混合阀的上端设置有所述储料箱，所述混合阀的后端设置有所述第一输料管，所述第一输料管的上端设置有所述第二输料管，所述第二输料管的一端设置有所述滑块，所述滑块的下端设置有所述支座，所述支座的下端设置有所述喷头，所述电机与所述气泵通过螺钉连接，所述气泵与所述气罐通过螺钉连接，所述气罐与所述混合阀通过螺钉连接，所述混合阀与所述储料箱通过螺钉连接，所述混合阀与所述第一输料管通过螺钉连接，所述第一输料管与所述第二输料管通过螺钉连接，所述第二输料管与所述滑块通过螺钉连接，所述滑块与所述支座通过螺钉连接，所述支座与所述喷头通过螺钉连接，所述滑块是线性电机。

如此设置，所述气泵用来产生高压气体，所述电机用来驱动所述气泵，所述储料箱用来储存防锈漆，所述气罐用来储存高压气体，所述混合阀用来混合高压气体和防锈漆，所述第一输料管和所述第二输料管用来输送防锈漆，所述滑块用来移动所述支座和所述喷头，所述支座用来安装所述喷头，所述喷头用来把防锈漆喷在工件表面。

优选的：所述升降机构包括伸缩杆、垫板、支架、导轨、工件，所述滑块的上端设置有所述导轨，所述导轨的上端设置有所述支架，所述支架的另一端设置有所述垫板，所述垫板的中间设置有所述伸缩杆，所述伸缩杆与所述垫板通过螺钉连接，所述垫板与所述支架通过螺钉连接，所述支架与所述导轨通过螺钉连接，所述导轨与所述滑块滑动连接。

如此设置，所述伸缩杆用来升降所述垫板，所述垫板用来防止防锈漆喷到玻璃表面，所述支架用来支撑所述导轨，所述导轨用来使所述滑块沿其移动。

优选的：所述配电柜与所述滑块电连接，所述配电柜与所述电机电连接，所述配电柜与所述伸缩杆电连接。

如此设置，所述配电柜可以为各个部件提供电源。

优选的：所述支撑机构包括舱门组件、底板、支腿、顶板、外壳、定位块，所述底板的周围设置有所述支腿，所述支腿的上端设置有所述顶板，所述顶板的上端设置有所述定位块，所述定位块的两侧设置有所述外壳，所述外壳的前端设置有所述舱门组件，所述底板与所述支腿焊接，所述支腿与所述顶板焊接，所述顶板与所述定位块通过螺钉连接，所述外壳与所述顶板通过螺钉连接，所述底板与所述储料箱通过螺钉连接，所述底板与所述气泵通过螺钉连接，所述气罐与所述底板通过螺钉连接，所述配电柜与所述底板通过螺钉连接，所述伸缩杆与所述外壳通过螺钉连接，所述第一输料管与所述外壳通过螺钉连接。

如此设置，所述底板用来安装所述气泵等部件，所述支腿用来支撑所述底板，所述外壳用来安装所述伸缩杆，所述定位块用来在喷漆之前快速定位工件。

优选的：所述舱门组件包括铰链、第一舱门、第一观察窗、第一把手，所述外壳的前端设置有所述铰链，所述铰链上设置有所述第一舱门，所述第一舱门中间设置有所述第一观察窗，所述第一观察窗的下侧设置有所述第一把手，所述铰链与所述外壳通过螺钉连接，所述铰链与所述第一舱门通过螺钉连接，所述第一舱门与所述第一把手焊接。

如此设置，所述铰链用来使所述第一舱门沿其转动，所述第一观察窗用来在工作时观察所述外壳中的情况，所述第一把手用来打开所述第一舱门。

优选的：所述舱门组件包括滑轨、第二舱门、第二把手、第二观察窗，所述外壳的前端设置有所述滑轨，所述滑轨的下端设置有所述第二舱门，所述第二舱门的中间设置有所述第二观察窗，所述第二观察窗的一侧设置有所述第二把手，所述滑轨与所述外壳通过螺钉连接，所述滑轨与所述第二舱门通过螺钉连接，所述第二舱门与所述第二把手焊接。

如此设置，所述滑轨用来使所述第二舱门沿其滑动，所述第二观察窗用来在工作时观察所述外壳中的情况，所述第二把手用来打开所述第二舱门。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、通过设置导轨和滑块可以代替人工操作实现自动喷漆；

2、通过设置垫板可以有效的防止防锈漆喷到玻璃表面。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述一种用于铝合金门窗加工后型材表面防锈喷涂装置的实施例1的第一示意图；

图2是本发明所述一种用于铝合金门窗加工后型材表面防锈喷涂装置的实施例1的第二示意图；

图3是本发明所述一种用于铝合金门窗加工后型材表面防锈喷涂装置的实施例1的第三示意图；

图4是本发明所述一种用于铝合金门窗加工后型材表面防锈喷涂装置的实施例1的后侧的示意图；

图5是本发明所述一种用于铝合金门窗加工后型材表面防锈喷涂装置的实施例1的垫板降下时的示意图；

图6是本发明所述一种用于铝合金门窗加工后型材表面防锈喷涂装置的实施例1的垫板升起时的示意图；

图7是本发明所述一种用于铝合金门窗加工后型材表面防锈喷涂装置的实施例2的第二箱门关闭时的示意图；

图8是本发明所述一种用于铝合金门窗加工后型材表面防锈喷涂装置的实施例2的第二箱门打开时的示意图。

附图标记说明如下：

1、支撑机构；2、喷漆机构；3、升降机构；101、底板；102、支腿；103、顶板；104、外壳；105、定位块；106、铰链；107、第一舱门；108、第一观察窗；109、第一把手；110、滑轨；111、第二舱门；112、第二观察窗；113、第二把手；201、气泵；202、电机；203、气罐；204、储料箱；205、混合阀；206、第一输料管；207、第二输料管；208、滑块；209、支座；210、喷头；211、配电柜；301、伸缩杆；302、垫板；303、支架；304、导轨；305、工件。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明作进一步说明：

一种用于铝合金门窗加工后型材表面防锈喷涂装置，包括用于支撑本装置的支撑机构1、用于喷漆的喷漆机构2，还包括用于升降喷漆机构2的升降机构3，支撑机构1中设置有喷漆机构2，喷漆机构2的上侧设置有升降机构3，升降机构3与喷漆机构2滑动连接，升降机构3与支撑机构1通过螺钉连接，喷漆机构2与支撑机构1通过螺钉连接。

实施例1

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，喷漆机构2包括气泵201、电机202、气罐203、储料箱204、混合阀205、第一输料管206、第二输料管207、滑块208、支座209、喷头210、配电柜211，气泵201的后端设置有电机202，气泵201的一侧设置有气罐203，气罐203的一侧设置有配电柜211，气罐203的后端设置有混合阀205，混合阀205的上端设置有储料箱204，混合阀205的后端设置有第一输料管206，第一输料管206的上端设置有第二输料管207，第二输料管207的一端设置有滑块208，滑块208的下端设置有支座209，支座209的下端设置有喷头210，电机202与气泵201通过螺钉连接，气泵201与气罐203通过螺钉连接，气罐203与混合阀205通过螺钉连接，混合阀205与储料箱204通过螺钉连接，混合阀205与第一输料管206通过螺钉连接，第一输料管206与第二输料管207通过螺钉连接，第二输料管207与滑块208通过螺钉连接，滑块208与支座209通过螺钉连接，支座209与喷头210通过螺钉连接，滑块208是线性电机，气泵201用来产生高压气体，电机202用来驱动气泵201，储料箱204用来储存防锈漆，气罐203用来储存高压气体，混合阀205用来混合高压气体和防锈漆，第一输料管206和第二输料管207用来输送防锈漆，滑块208用来移动支座209和喷头210，支座209用来安装喷头210，喷头210用来把防锈漆喷在工件305表面；升降机构3包括伸缩杆301、垫板302、支架303、导轨304、工件305，滑块208的上端设置有导轨304，导轨304的上端设置有支架303，支架303的另一端设置有垫板302，垫板302的中间设置有伸缩杆301，伸缩杆301与垫板302通过螺钉连接，垫板302与支架303通过螺钉连接，支架303与导轨304通过螺钉连接，导轨304与滑块208滑动连接，伸缩杆301用来升降垫板302，垫板302用来防止防锈漆喷到玻璃表面，支架303用来支撑导轨304，导轨304用来使滑块208沿其移动；配电柜211与滑块208电连接，配电柜211与电机202电连接，配电柜211与伸缩杆301电连接，配电柜211可以为各个部件提供电源；支撑机构1包括舱门组件、底板101、支腿102、顶板103、外壳104、定位块105，底板101的周围设置有支腿102，支腿102的上端设置有顶板103，顶板103的上端设置有定位块105，定位块105的两侧设置有外壳104，外壳104的前端设置有舱门组件，底板101与支腿102焊接，支腿102与顶板103焊接，顶板103与定位块105通过螺钉连接，外壳104与顶板103通过螺钉连接，底板101与储料箱204通过螺钉连接，底板101与气泵201通过螺钉连接，气罐203与底板101通过螺钉连接，配电柜211与底板101通过螺钉连接，伸缩杆301与外壳104通过螺钉连接，第一输料管206与外壳104通过螺钉连接，底板101用来安装气泵201等部件，支腿102用来支撑底板101，外壳104用来安装伸缩杆301，定位块105用来在喷漆之前快速定位工件305；舱门组件包括铰链106、第一舱门107、第一观察窗108、第一把手109，外壳104的前端设置有铰链106，铰链106上设置有第一舱门107，第一舱门107中间设置有第一观察窗108，第一观察窗108的下侧设置有第一把手109，铰链106与外壳104通过螺钉连接，铰链106与第一舱门107通过螺钉连接，第一舱门107与第一把手109焊接，铰链106用来使第一舱门107沿其转动，第一观察窗108用来在工作时观察外壳104中的情况，第一把手109用来打开第一舱门107。

工作原理：在使用本装置时，拉动第一把手109打开第一舱门107，然后把工件305靠着定位块105放在顶板103上，然后关闭第一舱门107，电机202驱动气泵201向气罐203中充入高压气体，高压气体在混合阀205中与防锈漆混合，经过第一输料管206和第二输料管207输送至滑块208中，然后经过喷头210喷在工件305表面，然后滑块208沿着导轨304逆时针转动一圈，在工件305的表面均匀的喷上防锈漆，为了防止第二输料管207与伸缩杆301缠绕，滑块208沿着导轨304顺时针转一圈回到初始位置，然后打开第一舱门107取出喷好漆的工件305，完成喷漆。

实施例2

如图7、图8所示，实施例2与实施例1的区别在于：舱门组件包括滑轨110、第二舱门111、第二把手113、第二观察窗112，外壳104的前端设置有滑轨110，滑轨110的下端设置有第二舱门111，第二舱门111的中间设置有第二观察窗112，第二观察窗112的一侧设置有第二把手113，滑轨110与外壳104通过螺钉连接，滑轨110与第二舱门111通过螺钉连接，第二舱门111与第二把手113焊接，滑轨110用来使第二舱门111沿其滑动，第二观察窗112用来在工作时观察外壳104中的情况，第二把手113用来打开第二舱门111。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims

1.一种用于铝合金门窗加工后型材表面防锈喷涂装置，包括用于支撑本装置的支撑机构（1）、用于喷漆的喷漆机构（2），其特征在于：还包括用于升降所述喷漆机构（2）的升降机构（3），所述支撑机构（1）中设置有所述喷漆机构（2），所述喷漆机构（2）的上侧设置有所述升降机构（3），所述升降机构（3）与所述喷漆机构（2）滑动连接，所述升降机构（3）与所述支撑机构（1）通过螺钉连接，所述喷漆机构（2）与所述支撑机构（1）通过螺钉连接；

所述喷漆机构（2）包括气泵（201）、电机（202）、气罐（203）、储料箱（204）、混合阀（205）、第一输料管（206）、第二输料管（207）、滑块（208）、支座（209）、喷头（210）、配电柜（211），所述气泵（201）的后端设置有所述电机（202），所述气泵（201）的一侧设置有所述气罐（203），所述气罐（203）的一侧设置有所述配电柜（211），所述气罐（203）的后端设置有所述混合阀（205），所述混合阀（205）的上端设置有所述储料箱（204），所述混合阀（205）的后端设置有所述第一输料管（206），所述第一输料管（206）的上端设置有所述第二输料管（207），所述第二输料管（207）的一端设置有所述滑块（208），所述滑块（208）的下端设置有所述支座（209），所述支座（209）的下端设置有所述喷头（210）；

所述升降机构（3）包括伸缩杆（301）、垫板（302）、支架（303）、导轨（304）、工件（305），所述滑块（208）的上端设置有所述导轨（304），所述导轨（304）的上端设置有所述支架（303），所述支架（303）的另一端设置有所述垫板（302），所述垫板（302）的中间设置有所述伸缩杆（301）。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金门窗加工后型材表面防锈喷涂装置，其特征在于：所述支撑机构（1）包括舱门组件、底板（101）、支腿（102）、顶板（103）、外壳（104）、定位块（105），所述底板（101）的周围设置有所述支腿（102），所述支腿（102）的上端设置有所述顶板（103），所述顶板（103）的上端设置有所述定位块（105），所述定位块（105）的两侧设置有所述外壳（104），所述外壳（104）的前端设置有所述舱门组件。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝合金门窗加工后型材表面防锈喷涂装置，其特征在于：所述底板（101）与所述支腿（102）焊接，所述支腿（102）与所述顶板（103）焊接，所述顶板（103）与所述定位块（105）通过螺钉连接，所述外壳（104）与所述顶板（103）通过螺钉连接，所述底板（101）与所述储料箱（204）通过螺钉连接，所述底板（101）与所述气泵（201）通过螺钉连接，所述气罐（203）与所述底板（101）通过螺钉连接，所述配电柜（211）与所述底板（101）通过螺钉连接，所述伸缩杆（301）与所述外壳（104）通过螺钉连接，所述第一输料管（206）与所述外壳（104）通过螺钉连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于铝合金门窗加工后型材表面防锈喷涂装置，其特征在于：所述舱门组件包括铰链（106）、第一舱门（107）、第一观察窗（108）、第一把手（109），所述外壳（104）的前端设置有所述铰链（106），所述铰链（106）上设置有所述第一舱门（107），所述第一舱门（107）中间设置有所述第一观察窗（108），所述第一观察窗（108）的下侧设置有所述第一把手（109）。

5.根据权利要求4所述的一种用于铝合金门窗加工后型材表面防锈喷涂装置，其特征在于：所述铰链（106）与所述外壳（104）通过螺钉连接，所述铰链（106）与所述第一舱门（107）通过螺钉连接，所述第一舱门（107）与所述第一把手（109）焊接。

6.根据权利要求2所述的一种用于铝合金门窗加工后型材表面防锈喷涂装置，其特征在于：所述舱门组件包括滑轨（110）、第二舱门（111）、第二把手（113）、第二观察窗（112），所述外壳（104）的前端设置有所述滑轨（110），所述滑轨（110）的下端设置有所述第二舱门（111），所述第二舱门（111）的中间设置有所述第二观察窗（112），所述第二观察窗（112）的一侧设置有所述第二把手（113）。

7.根据权利要求6所述的一种用于铝合金门窗加工后型材表面防锈喷涂装置，其特征在于：所述滑轨（110）与所述外壳（104）通过螺钉连接，所述滑轨（110）与所述第二舱门（111）通过螺钉连接，所述第二舱门（111）与所述第二把手（113）焊接。

8.根据权利要求1所述的一种用于铝合金门窗加工后型材表面防锈喷涂装置，其特征在于：所述电机（202）与所述气泵（201）通过螺钉连接，所述气泵（201）与所述气罐（203）通过螺钉连接，所述气罐（203）与所述混合阀（205）通过螺钉连接，所述混合阀（205）与所述储料箱（204）通过螺钉连接，所述混合阀（205）与所述第一输料管（206）通过螺钉连接，所述第一输料管（206）与所述第二输料管（207）通过螺钉连接，所述第二输料管（207）与所述滑块（208）通过螺钉连接，所述滑块（208）与所述支座（209）通过螺钉连接，所述支座（209）与所述喷头（210）通过螺钉连接，所述滑块（208）是线性电机。

9.根据权利要求1所述的一种用于铝合金门窗加工后型材表面防锈喷涂装置，其特征在于：所述伸缩杆（301）与所述垫板（302）通过螺钉连接，所述垫板（302）与所述支架（303）通过螺钉连接，所述支架（303）与所述导轨（304）通过螺钉连接，所述导轨（304）与所述滑块（208）滑动连接。

10.根据权利要求1所述的一种用于铝合金门窗加工后型材表面防锈喷涂装置，其特征在于：所述配电柜（211）与所述滑块（208）电连接，所述配电柜（211）与所述电机（202）电连接，所述配电柜（211）与所述伸缩杆（301）电连接。