CN216173595U - 一种门窗加工后型材表面防锈喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
一种门窗加工后型材表面防锈喷涂装置，包括工作台和工件，工作台上侧边缘处连接设有框体，工作台上方四侧分别设有两组滑槽，滑槽内部滑动设有滑块，相对侧滑块的滑动方向在同一直线上，滑块下侧转动插入连接设有螺栓一，滑槽下侧设有配合螺栓一滑动穿过的矩形通孔，滑块上侧连接设有电推杆，电推杆另一端连接设有支撑板，框体上侧内壁连接设有滑轨，滑轨两侧分别设有转轴，转轴上端套接连接设有滑动轮一，两组转轴下端之间转动穿过设有连接板，连接板下侧两侧分别连接设有电机。本实用新型与现有技术相比优点在于：本喷涂装置方便操作，喷涂效果更好，喷涂效率更高，防止对环境造成污染，对操作人员身体造成伤害。
Description
技术领域
本实用新型涉及建材生产领域，特别涉及一种门窗加工后型材表面防锈喷涂装置。
背景技术
火铝合金门窗自重轻，坚固耐用，气密性高，水密性及隔音性都比木门窗和钢门窗要好，防火阻燃，不易变形，强度好，安装方便，工艺讲究，是新一代门窗材料，具有广阔的前景。
传统的喷涂装置需要工作人员手动喷漆，使操作人员处于高污染的环境中，而且喷漆质量不容易控制，在喷漆时容易将防锈漆喷在玻璃上，所以需要一种能够实现自动喷漆的用于门窗加工后型材表面防锈喷涂装置。
实用新型内容
针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种门窗加工后型材表面防锈喷涂装置，包括工作台和工件，所述工作台上侧边缘处连接设有框体，所述工作台上方四侧分别设有两组滑槽，所述滑槽内部滑动设有滑块，相对侧所述滑块的滑动方向在同一直线上，所述滑块下侧转动插入连接设有螺栓一，所述滑槽下侧设有配合螺栓一滑动穿过的矩形通孔，所述滑块上侧连接设有电推杆，所述电推杆另一端连接设有支撑板，所述框体上侧内壁连接设有滑轨，所述滑轨两侧为弧形凹槽结构，所述滑轨两侧分别设有转轴，所述转轴上端套接连接设有滑动轮一，两组所述滑动轮一一侧分别与滑轨两侧的弧形凹槽相接触，两组所述转轴下端之间转动穿过设有连接板，所述连接板下侧两侧分别连接设有电机，两组所述转轴下端分别与两组电机轴端连接，所述连接板下侧四角处分别连接设有连接杆，四组所述连接杆下端之间连接设有横向安装板，所述横向安装板靠近框体侧壁的一侧下侧连接设有竖向安装板，所述竖向安装板与横向安装板内侧之间连接设有喷管，所述喷管为L型结构，所述喷管远离竖向安装板与横向安装板的一侧连接设有多组喷头，所述框体上方连接设有混料箱，所述混料箱一侧下部连接设有输料管，所述横向安装板上侧连接设有高压泵，所述输料管另一端穿过框体上侧壁与高压泵一端连接，所述高压泵另一端穿过横向安装板与喷管连接。
作为改进：所述框体前侧下部铰接设有玻璃门，便于送入工件和观察喷涂情况。
作为改进：所述支撑板上侧设有橡胶垫，所述工件搭接在橡胶垫上侧，通过橡胶垫对工件造成磨损或磕碰。
作为改进：所述滑轨内部设有空腔，所述滑轨下侧壁上设有多组圆形通孔，所述述滑轨上侧壁转动穿过设有多组螺栓二，方便滑轨拆卸进行更换。
作为改进：所述连接板上侧且位于两组转轴之间分别连接设有支撑块，两组所述支撑块之间转动连接设有滑动轮二，所述滑动轮二轴心方向与上侧与两组滑动轮一轴心方向相垂直，通过滑动轮二与两组转轴配合，形成三向支撑，更稳定。
作为改进：所述滑动轮一外侧为橡胶材质，增大与滑轨之间的摩擦力。
作为改进：所述横向安装板远离框体侧壁的一侧下侧连接设有挡板，防止喷漆喷到玻璃上。
本实用新型与现有技术相比优点在于：通过电推杆下端的滑块在滑槽中滑动，可以进行支撑板之前距离的调节，方便对应各种尺寸的工件，并通过电推杆可以自动推送工件至喷头处，方便又高效；滑轨通过螺栓与框体上侧壁连接，便于更换与工件尺寸相匹配的滑轨；本喷涂装置方便操作，喷涂效果更好，喷涂效率更高，防止对环境造成污染，对操作人员身体造成伤害。
附图说明
图1为本实用新型一种门窗加工后型材表面防锈喷涂装置的框体内部结构图；
图2为本实用新型一种门窗加工后型材表面防锈喷涂装置的滑轨连接结构图；
图3为本实用新型一种门窗加工后型材表面防锈喷涂装置的滑动设备安装结构图；
图4为本实用新型一种门窗加工后型材表面防锈喷涂装置的喷涂设备安装结构图；
图5为本实用新型一种门窗加工后型材表面防锈喷涂装置的主视图；
附图标记对照表：
1、工作台；2、框体；3、玻璃门；4、滑槽；5、滑块；6、螺栓一；7、矩形通孔；8、电推杆；9、支撑板；10、橡胶垫；11、工件；12、滑轨；13、空腔；14、圆形通孔；15、螺栓二；16、转轴；17、滑动轮一；18、连接板；19、电机；20、支撑块；21、滑动轮二；22、连接杆；23、横向安装板；24、竖向安装板；25、挡板；26、喷管；27、喷头；28、混料箱；29、输料管；30、高压泵。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。
如图1-图5所示，一种门窗加工后型材表面防锈喷涂装置，包括工作台1和工件11，所述工作台1上侧边缘处连接设有框体2，所述工作台1上方四侧分别设有两组滑槽4，所述滑槽4内部滑动设有滑块5，相对侧所述滑块5的滑动方向在同一直线上，所述滑块5下侧转动插入连接设有螺栓一6，所述滑槽4下侧设有配合螺栓一6滑动穿过的矩形通孔7，所述滑块5上侧连接设有电推杆8，所述电推杆8另一端连接设有支撑板9，所述框体2上侧内壁连接设有滑轨12，所述滑轨12两侧为弧形凹槽结构，所述滑轨12两侧分别设有转轴16，所述转轴16上端套接连接设有滑动轮一17，两组所述滑动轮一17一侧分别与滑轨12两侧的弧形凹槽相接触，两组所述转轴16下端之间转动穿过设有连接板18，所述连接板18下侧两侧分别连接设有电机19，两组所述转轴16下端分别与两组电机19轴端连接，所述连接板18下侧四角处分别连接设有连接杆22，四组所述连接杆22下端之间连接设有横向安装板23，所述横向安装板23靠近框体2侧壁的一侧下侧连接设有竖向安装板24，所述竖向安装板24与横向安装板23内侧之间连接设有喷管26，所述喷管26为L型结构，所述喷管26远离竖向安装板24与横向安装板23的一侧连接设有多组喷头27，所述框体2上方连接设有混料箱28，所述混料箱28一侧下部连接设有输料管29，所述横向安装板23上侧连接设有高压泵30，所述输料管29另一端穿过框体2上侧壁与高压泵30一端连接，所述高压泵30另一端穿过横向安装板23与喷管26连接。
所述框体2前侧下部铰接设有玻璃门3，便于送入工件11和观察喷涂情况。
所述支撑板9上侧设有橡胶垫10，所述工件11搭接在橡胶垫10上侧，通过橡胶垫10对工件11造成磨损或磕碰。
所述滑轨12内部设有空腔13，所述滑轨12下侧壁上设有多组圆形通孔14，所述述滑轨12上侧壁转动穿过设有多组螺栓二15，方便滑轨12拆卸进行更换。
所述连接板18上侧且位于两组转轴16之间分别连接设有支撑块20，两组所述支撑块20之间转动连接设有滑动轮二21，所述滑动轮二21轴心方向与上侧与两组滑动轮一17轴心方向相垂直，通过滑动轮二21与两组转轴16配合，形成三向支撑，更稳定。
所述滑动轮一17外侧为橡胶材质，增大与滑轨12之间的摩擦力。
所述横向安装板23远离框体2侧壁的一侧下侧连接设有挡板25，防止喷漆喷到玻璃上。
本实用新型在具体实施时，将喷涂装置外接电源，将滑轨12更换成与本生产批次的工件11相匹配的尺寸，将螺栓二15穿过圆形通孔14并穿过滑轨12上侧壁与框体2上侧壁固定连接，将螺栓一6拧松，推动电推杆8，使滑块5在滑槽4内部滑动，调整好支撑板9位置，将螺栓一6拧紧，将滑块5进行固定，打开玻璃门3，将工件11放在支撑板9上侧的橡胶垫10，防止工件11造成磨损或磕碰，同时启动多组电推杆8，通过多组电推杆8将工件11向上推动，直至工件11一侧位于竖向安装板24与挡板25之间，且挡板25下侧接近窗户内侧的玻璃上侧，停止电推杆8，启动两组电机19，通过两组电机19轴端的转轴16带动滑动轮一17在滑轨12两侧的弧形凹槽处转动，通过两组滑动轮一17转动带动下方的横向安装板23移动，通过滑动轮二21支撑在滑轨12下侧，移动更稳定，启动高压泵30，通过输料管29将混料箱28中的防锈漆输送到横向安装板23和竖向安装板24侧面的喷管26中，通过喷头将防锈漆喷至工件11上，实现自动化防锈漆喷涂，方便操作，喷涂效果更好，喷涂效率更高。
以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种门窗加工后型材表面防锈喷涂装置，包括工作台(1)和工件(11)，所述工作台(1)上侧边缘处连接设有框体(2)，其特征在于：所述工作台(1)上方四侧分别设有两组滑槽(4)，所述滑槽(4)内部滑动设有滑块(5)，相对侧所述滑块(5)的滑动方向在同一直线上，所述滑块(5)下侧转动插入连接设有螺栓一(6)，所述滑槽(4)下侧设有配合螺栓一(6)滑动穿过的矩形通孔(7)，所述滑块(5)上侧连接设有电推杆(8)，所述电推杆(8)另一端连接设有支撑板(9)，所述框体(2)上侧内壁连接设有滑轨(12)，所述滑轨(12)两侧为弧形凹槽结构，所述滑轨(12)两侧分别设有转轴(16)，所述转轴(16)上端套接连接设有滑动轮一(17)，两组所述滑动轮一(17)一侧分别与滑轨(12)两侧的弧形凹槽相接触，两组所述转轴(16)下端之间转动穿过设有连接板(18)，所述连接板(18)下侧两侧分别连接设有电机(19)，两组所述转轴(16)下端分别与两组电机(19)轴端连接，所述连接板(18)下侧四角处分别连接设有连接杆(22)，四组所述连接杆(22)下端之间连接设有横向安装板(23)，所述横向安装板(23)靠近框体(2)侧壁的一侧下侧连接设有竖向安装板(24)，所述竖向安装板(24)与横向安装板(23)内侧之间连接设有喷管(26)，所述喷管(26)为L型结构，所述喷管(26)远离竖向安装板(24)与横向安装板(23)的一侧连接设有多组喷头(27)，所述框体(2)上方连接设有混料箱(28)，所述混料箱(28)一侧下部连接设有输料管(29)，所述横向安装板(23)上侧连接设有高压泵(30)，所述输料管(29)另一端穿过框体(2)上侧壁与高压泵(30)一端连接，所述高压泵(30)另一端穿过横向安装板(23)与喷管(26)连接。
2.根据权利要求1所述的一种门窗加工后型材表面防锈喷涂装置，其特征在于：所述框体(2)前侧下部铰接设有玻璃门(3)。
3.根据权利要求1所述的一种门窗加工后型材表面防锈喷涂装置，其特征在于：所述支撑板(9)上侧设有橡胶垫(10)。
4.根据权利要求1所述的一种门窗加工后型材表面防锈喷涂装置，其特征在于：所述滑轨(12)内部设有空腔(13)，所述滑轨(12)下侧壁上设有多组圆形通孔(14)，所述述滑轨(12)上侧壁转动穿过设有多组螺栓二(15)。
5.根据权利要求1所述的一种门窗加工后型材表面防锈喷涂装置，其特征在于：所述连接板(18)上侧且位于两组转轴(16)之间分别连接设有支撑块(20)，两组所述支撑块(20)之间转动连接设有滑动轮二(21)，所述滑动轮二(21)轴心方向与上侧与两组滑动轮一(17)轴心方向相垂直。
6.根据权利要求1所述的一种门窗加工后型材表面防锈喷涂装置，其特征在于：所述滑动轮一(17)外侧为橡胶材质。
7.根据权利要求1所述的一种门窗加工后型材表面防锈喷涂装置，其特征在于：所述横向安装板(23)远离框体(2)侧壁的一侧下侧连接设有挡板(25)。
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