CN112370822B - 一种石膏板生产自动开停机的废浆处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石膏板生产自动开停机的废浆处理装置，包括清水箱、料浆坑、沉淀池、高压泵和污水泵，所述料浆坑固定设置在成型站的下方，所述成型站的废浆出口与所述料浆坑的废浆入口连通，所述清水箱的出水口通过所述高压泵与所述料浆坑的进水口连通，所述料浆坑的出料口通过所述污水泵与所述沉淀池的进料口连通，所述污水泵和所述高压泵的电源控制端与所述成型站的电源控制端电连接。本发明一种石膏板生产自动开停机的废浆处理装置通过将污水泵和高压泵与成型站的控制系统电连接实现自动开停的目的，并通过内层混合组件、外侧混合组件和底层混合组件的配合，实现了对料浆坑内的废料进行有效混合的目的。

Description

一种石膏板生产自动开停机的废浆处理装置

技术领域

本发明涉及石膏生产领域，尤其涉及一种石膏板生产自动开停机的废浆处理装置。

背景技术

现阶段在进行石膏板的生产时，会产生废浆，而现阶段在进行废浆处理时，往往是单独的对处理装置进行控制，无法根据成型站的工作来自动实现自动开停机，同时，即使有某些装置能够实现自动开停机，其结构也较为复杂，同时可能出现清水与废浆无法有效的混合的情况。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种石膏板生产自动开停机的废浆处理装置。。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种石膏板生产自动开停机的废浆处理装置，包括清水箱、料浆坑、沉淀池、高压泵和污水泵，所述料浆坑固定设置在成型站的下方，所述成型站的废浆出口与所述料浆坑的废浆入口连通，所述清水箱的出水口通过所述高压泵与所述料浆坑的进水口连通，所述料浆坑的出料口通过所述污水泵与所述沉淀池的进料口连通，所述污水泵和所述高压泵的电源控制端与所述成型站的电源控制端电连接。

具体地，所述料浆坑包括圆形坑体、坑盖、内层混合组件、外层混合组件和底层混合组件，所述坑盖设置在所述圆形坑体的上方，所述圆形坑体内部同轴设置有竖直的中心柱，所述内层混合组件与所述中心柱的外侧面固定连接，所述外层混合组件与所述圆形坑体的内侧面固定连接，所述底层混合组件固定设置在所述圆形坑体的底面，所述外层混合组件、所述内层混合组件和所述底层混合组件均与所述高压泵的出水口连通。

具体地，所述内层混合组件包括内网筒、内喷水嘴、内支撑杆和内档板，所述中心柱设置在所述内网筒的内部，所述中心柱上固定设置有水平的内滑轨，所述内支撑杆的外端与所述内网筒的内侧面固定连接，所述内支撑杆的内端设置在所述内滑轨内并与所述内滑轨可滑动连接，多个所述内喷水嘴固定设置在所述中心柱的外侧，所述内档板与所述内喷水嘴位于同一水平面，且所述内档板固定设置在所述内网筒的内侧面。

优选地，所述内网筒和所述中心柱的中轴线重合，所述内网筒的内径大于所述中心柱的直径，所述内网筒的外径小于所述外层混合组件的内径，所述内喷水嘴水平设置，所述内喷水嘴的喷水方向与所述中心柱的半径之间的夹角为钝角，多个所述内喷水嘴在所述中心柱上的旋向相同，所述内档板与所述内网筒的半径之间的夹角为锐角，所述内档板的数量大于所述内喷水嘴的数量。

进一步，所述中心柱内部设置有内水路，所述高压泵和所述内喷水嘴通过所述内水路连通，所述内网筒的外侧面和所述内网筒的内侧面设置有多个内搅拌杆，所述内滑轨内设置有多个用于清除废浆的高压喷嘴。

优选地，所述外层混合组件包括外网筒、外喷水嘴、外支撑杆和外档板，所述外网筒设置在所述圆形坑体的内部，所述圆形坑体的内侧壁上固定设置有水平的外滑轨，所述外支撑杆的内端与所述外网筒的外侧面固定连接，所述外支撑杆的外端设置在所述外滑轨内并与所述外滑轨可滑动连接，多个所述外喷水嘴固定设置在所述圆形坑体的内侧壁上，所述外档板与所述外喷水嘴位于同一水平面，且所述外档板固定设置在所述外网筒的外侧面。

优选地，所述外网筒和所述圆形坑体的中轴线重合，所述外网筒的外径小于所述圆形坑体的直径，所述外网筒的内径大于所述内层混合组件的外径，所述外喷水嘴水平设置，所述外喷水嘴的喷水方向与所述圆形坑体的半径之间的夹角为锐角，多个所述外喷水嘴在所述圆形坑体上的旋向相同，所述外档板与所述外网筒的半径之间的夹角为钝角，所述外档板的数量大于所述外喷水嘴的数量。

进一步，所述圆形坑体的侧壁内部设置有外水路，所述高压泵和所述外喷水嘴通过所述外水路连通，所述外网筒的外侧面和所述外网筒的内侧面设置有多个外搅拌杆，所述外滑轨内设置有多个用于清除废浆的高压喷嘴。

具体地，所述底层混合组件包括单向喷嘴和档盖，所述圆形坑体的底面设置有多个竖孔，所述单向喷嘴固定设置在所述竖孔内且与所述高压泵的出水口连通，所述档盖固定设置在所述竖孔的上端开口处。

具体地，所述档盖包括铰轴和半圆片，所述铰轴沿所述竖孔的直径设置，且所述铰轴的两端与所述竖孔的上端固定连接，两个所述半圆片的直边通过所述铰轴可转动连接，所述半圆片的半径大于所述竖孔的半径。

本发明的有益效果在于：

本发明一种石膏板生产自动开停机的废浆处理装置通过将污水泵和高压泵与成型站的控制系统电连接实现自动开停的目的，并通过内层混合组件、外侧混合组件和底层混合组件的配合，实现了对料浆坑内的废料进行有效混合的目的。

附图说明

图1是本发明所述的一种石膏板生产自动开停机的废浆处理装置的结构框图；

图2是本发明所述浆料池的剖视图；

图3是本发明所述浆料池的俯视图；

图4是本发明所述底层混合组件的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一种实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合图1、图2、图3和图4对本发明作进一步说明：

如图1所示，一种石膏板生产自动开停机的废浆处理装置，包括清水箱、料浆坑、沉淀池、高压泵和污水泵，料浆坑固定设置在成型站的下方，成型站的废浆出口与料浆坑的废浆入口连通，清水箱的出水口通过高压泵与料浆坑的进水口连通，料浆坑的出料口通过污水泵与沉淀池的进料口连通，污水泵和高压泵的电源控制端与成型站的电源控制端电连接。

在石膏板开机生产的时候，通过高压泵把提前储备好的清水箱内的清水坑内，同时成型站将石膏浆直接排入料浆坑内，通过清水把石膏浆进行稀释，再由污水泵排到车间外面的沉淀池，通过沉淀后再将清水用于道路喷洒降尘使用。

高压泵为管道离心泵3KW，扬程20米，压力0.4Mpa。

污水泵为切割式排污泵7.5KW,扬程50米，吸水量40立方/小时，电动阀门dt-50，气缸TN16。

如图2和图3所示，料浆坑包括圆形坑体1、坑盖3、内层混合组件、外层混合组件和底层混合组件，坑盖3设置在圆形坑体1的上方，圆形坑体1内部同轴设置有竖直的中心柱2，内层混合组件与中心柱2的外侧面固定连接，外层混合组件与圆形坑体1的内侧面固定连接，底层混合组件固定设置在圆形坑体1的底面，外层混合组件、内层混合组件和底层混合组件均与高压泵的出水口连通。

料浆坑为圆形坑体1，坑盖3在一般情况下不开启，只是在需要对料浆坑内部进行维护时，将坑盖3开启。

通过设置内层混合组件和外层混合组件，对料浆坑内的清水河石膏浆进行有效的混合搅拌，同时通过设置其结构，使得内层混合组件和外层混合组件的搅拌方向相反，从而避免料浆坑内的混合物形成漩涡，影响混合度。

通过底部混合组件避免底部沉积过多的石膏浆。

如图2和图3所示，内层混合组件包括内网筒11、内喷水嘴12、内支撑杆5和内档板13，中心柱2设置在内网筒11的内部，中心柱2上固定设置有水平的内滑轨，内支撑杆5的外端与内网筒11的内侧面固定连接，内支撑杆5的内端设置在内滑轨内并与内滑轨可滑动连接，多个内喷水嘴12固定设置在中心柱2的外侧，内档板与内喷水嘴12位于同一水平面，且内档板13固定设置在内网筒11的内侧面。中心柱2内部设置有内水路，高压泵和内喷水嘴12通过内水路连通，内网筒11的外侧面和内网筒11的内侧面设置有多个内搅拌杆，内滑轨内设置有多个用于清除废浆的高压喷嘴。

通过内水路对内喷水嘴12供水，在高压泵的压力下，高压水从内喷水嘴12内喷出，冲击在对应的内档板13上，因为内喷水嘴12倾斜设置，因此可以对内档板13施加一个切向作用力，从而使得内网筒11可以进行旋转，再通过内网筒11上的内搅拌杆，对混合液进行搅拌。

内网筒11和中心柱2的中轴线重合，内网筒11的内径大于中心柱2的直径，内网筒11的外径小于外层混合组件的内径，内喷水嘴12水平设置，内喷水嘴12的喷水方向与中心柱2的半径之间的夹角为钝角，多个内喷水嘴12在中心柱2上的旋向相同，内档板13与内网筒11的半径之间的夹角为锐角，内档板的数量大于内喷水嘴12的数量。

为了增加转动速度，同时避免过多的对内网筒11产生径向的作用力，增加内喷水嘴12的倾斜角度即可，可以根据实际情况进行调节。

另外将内档板13的数量设置较多，可以避免内喷水嘴12无法有效的对内档板13产生作用力的情况发生。

外层混合组件包括外网筒14、外喷水嘴15、外支撑杆6和外档板16，外网筒14设置在圆形坑体1的内部，圆形坑体1的内侧壁上固定设置有水平的外滑轨，外支撑杆6的内端与外网筒14的外侧面固定连接，外支撑杆6的外端设置在外滑轨内并与外滑轨可滑动连接，多个外喷水嘴15固定设置在圆形坑体1的内侧壁上，外档板与外喷水嘴15位于同一水平面，且外档板16固定设置在外网筒14的外侧面。圆形坑体1的侧壁内部设置有外水路，高压泵和外喷水嘴15通过外水路连通，外网筒14的外侧面和外网筒14的内侧面设置有多个外搅拌杆，外滑轨内设置有多个用于清除废浆的高压喷嘴。

通过外水路对外喷水嘴15供水，在高压泵的压力下，高压水从外喷水嘴15内喷出，冲击在对应的外档板16上，因为外喷水嘴15倾斜设置，因此可以对外档板16施加一个切向作用力，从而使得外网筒14可以进行旋转，再通过外网筒14上的外搅拌杆，对混合液进行搅拌。

外网筒14和圆形坑体1的中轴线重合，外网筒14的外径小于圆形坑体1的直径，外网筒14的内径大于内层混合组件的外径，外喷水嘴15水平设置，外喷水嘴15的喷水方向与圆形坑体1的半径之间的夹角为锐角，多个外喷水嘴15在圆形坑体1上的旋向相同，外档板16与外网筒14的半径之间的夹角为钝角，外档板的数量大于外喷水嘴15的数量。

通知将内喷水嘴12、内档板、外喷水嘴15和外档板16设置成为上述的结构，可以是的内网筒11和外网筒14的旋转方向相反，从而能够增加搅拌效率。

如图4所示，底层混合组件包括单向喷嘴7和档盖，圆形坑体1的底面设置有多个竖孔，单向喷嘴7固定设置在竖孔内且与高压泵的出水口连通，档盖固定设置在竖孔的上端开口处。档盖包括铰轴17和半圆片18，铰轴17沿竖孔的直径设置，且铰轴17的两端与竖孔的上端固定连接，两个半圆片18的直边通过铰轴17可转动连接，半圆片18的半径大于竖孔的半径。

设置成为上述结构，可以在单向喷嘴7不出水时，半圆片18在重力的作用力处于如图所示左侧的位置，避免废浆沉淀后进入竖孔内，堵塞单向喷嘴7。同时，在单向喷嘴7出水时，在水压下，处于如图右侧的位置，清水能够有效的喷出，达到混合和加水的目的。

在以上描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。

对所公开的实施例的上述说明，是本领域专业技术人员能够实现或使用本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将使显而易见的，本文所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本公开将不会被限制与本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种石膏板生产自动开停机的废浆处理装置，其特征在于：包括清水箱、料浆坑、沉淀池、高压泵和污水泵，所述料浆坑固定设置在成型站的下方，所述成型站的废浆出口与所述料浆坑的废浆入口连通，所述清水箱的出水口通过所述高压泵与所述料浆坑的进水口连通，所述料浆坑的出料口通过所述污水泵与所述沉淀池的进料口连通，所述污水泵和所述高压泵的电源控制端与所述成型站的电源控制端电连接；所述料浆坑包括圆形坑体、坑盖、内层混合组件、外层混合组件和底层混合组件，所述坑盖设置在所述圆形坑体的上方，所述圆形坑体内部同轴设置有竖直的中心柱，所述内层混合组件与所述中心柱的外侧面固定连接，所述外层混合组件与所述圆形坑体的内侧面固定连接，所述底层混合组件固定设置在所述圆形坑体的底面，所述外层混合组件、所述内层混合组件和所述底层混合组件均与所述高压泵的出水口连通；所述内层混合组件包括内网筒、内喷水嘴、内支撑杆和内档板，所述中心柱设置在所述内网筒的内部，所述中心柱上固定设置有水平的内滑轨，所述内支撑杆的外端与所述内网筒的内侧面固定连接，所述内支撑杆的内端设置在所述内滑轨内并与所述内滑轨可滑动连接，多个所述内喷水嘴固定设置在所述中心柱的外侧，所述内档板与所述内喷水嘴位于同一水平面，且所述内档板固定设置在所述内网筒的内侧面。

2.根据权利要求1所述的一种石膏板生产自动开停机的废浆处理装置，其特征在于：所述内网筒和所述中心柱的中轴线重合，所述内网筒的内径大于所述中心柱的直径，所述内网筒的外径小于所述外层混合组件的内径，所述内喷水嘴水平设置，所述内喷水嘴的喷水方向与所述中心柱的半径之间的夹角为钝角，多个所述内喷水嘴在所述中心柱上的旋向相同，所述内档板与所述内网筒的半径之间的夹角为锐角，所述内档板的数量大于所述内喷水嘴的数量。

3.根据权利要求2所述的一种石膏板生产自动开停机的废浆处理装置，其特征在于：所述中心柱内部设置有内水路，所述高压泵和所述内喷水嘴通过所述内水路连通，所述内网筒的外侧面和所述内网筒的内侧面设置有多个内搅拌杆，所述内滑轨内设置有多个用于清除废浆的高压喷嘴。

4.根据权利要求1所述的一种石膏板生产自动开停机的废浆处理装置，其特征在于：所述外层混合组件包括外网筒、外喷水嘴、外支撑杆和外档板，所述外网筒设置在所述圆形坑体的内部，所述圆形坑体的内侧壁上固定设置有水平的外滑轨，所述外支撑杆的内端与所述外网筒的外侧面固定连接，所述外支撑杆的外端设置在所述外滑轨内并与所述外滑轨可滑动连接，多个所述外喷水嘴固定设置在所述圆形坑体的内侧壁上，所述外档板与所述外喷水嘴位于同一水平面，且所述外档板固定设置在所述外网筒的外侧面。

5.根据权利要求4所述的一种石膏板生产自动开停机的废浆处理装置，其特征在于：所述外网筒和所述圆形坑体的中轴线重合，所述外网筒的外径小于所述圆形坑体的直径，所述外网筒的内径大于所述内层混合组件的外径，所述外喷水嘴水平设置，所述外喷水嘴的喷水方向与所述圆形坑体的半径之间的夹角为锐角，多个所述外喷水嘴在所述圆形坑体上的旋向相同，所述外档板与所述外网筒的半径之间的夹角为钝角，所述外档板的数量大于所述外喷水嘴的数量。

6.根据权利要求5所述的一种石膏板生产自动开停机的废浆处理装置，其特征在于：所述圆形坑体的侧壁内部设置有外水路，所述高压泵和所述外喷水嘴通过所述外水路连通，所述外网筒的外侧面和所述外网筒的内侧面设置有多个外搅拌杆，所述外滑轨内设置有多个用于清除废浆的高压喷嘴。

7.根据权利要求1所述的一种石膏板生产自动开停机的废浆处理装置，其特征在于：所述底层混合组件包括单向喷嘴和档盖，所述圆形坑体的底面设置有多个竖孔，所述单向喷嘴固定设置在所述竖孔内且与所述高压泵的出水口连通，所述档盖固定设置在所述竖孔的上端开口处。

8.根据权利要求7所述的一种石膏板生产自动开停机的废浆处理装置，其特征在于：所述档盖包括铰轴和半圆片，所述铰轴沿所述竖孔的直径设置，且所述铰轴的两端与所述竖孔的上端固定连接，两个所述半圆片的直边通过所述铰轴可转动连接，所述半圆片的半径大于所述竖孔的半径。

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