CN215471967U - 一种喷淋液循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷淋液循环装置，包括：支撑座其内壁上固定安装有倾斜设置的引流板，引流板的侧壁固定连接有用于汇聚喷淋液体的集中板，集中板的底部孔洞处同轴连接有进喷淋液管；外筒其顶部进喷淋液孔处同轴连接有所述进喷淋液管的下端；第一电机其固定连接在所述集中板的顶部，第一电机的输出轴上固定安装有连接杆，且连接杆转动贯穿于外筒两者同轴设置；第一电机的输出轴驱动连接杆转动进而带动筛桶内的喷淋液做离心运动，使喷淋液体穿过筛桶上的筛孔，而喷淋液体中的颗粒物沉淀在筛桶的底部。该喷淋液循环装置，其能够快速分离喷淋液中的颗粒物，工作效率效更高，且装置能够不断将内部积累的沉淀物排出。

Description

一种喷淋液循环装置

技术领域

本实用新型涉及桥梁工程养护设备技术领域，具体为一种喷淋液循环装置。

背景技术

桥梁工程建设中，需要架设钢筋混凝土结构的箱梁，而箱梁生产过程中需要通过喷淋装置进行喷淋养护，然而现有的喷淋液循环装置仍存在一些问题。

研究人员设计了一种相应的装配式箱梁。这种装配式箱梁在生长线上进行加工作业处理，先后需要经过模具清理，合模布料，人工抹平，初级养护，模具流转，凿毛处理，成本检测以及养护喷淋；然而作为最后一道加工工序，喷淋养护至关重要；

现有技术中可以采用喷淋管安装喷淋头进行喷淋养护处理，但是研究发现现有技术中的喷淋后的喷淋液将会直接排出出去，造成了很大的浪费问题；因此在研究过程中设计将安装过滤箱以及简易的过滤网，但是仍然发现其难以快速去除喷淋液中的颗粒物，工作效率较低，且装置难以将内部积累的沉淀物排出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷淋液循环装置，以解决上述背景技术提出现有的喷淋液循环装置，其难以快速去除喷淋液中的颗粒物，工作效率较低，且装置难以将内部积累的沉淀物排出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种喷淋液循环装置，包括：

支撑座，其内壁上固定安装有倾斜设置的引流板，所述引流板的侧壁固定连接有用于汇聚喷淋液体的集中板，且集中板的底部孔洞处同轴连接有进喷淋液管；

外筒，其顶部进喷淋液孔处同轴连接有所述进喷淋液管的下端，所述外筒固定安装在所述支撑座的侧壁上；

第一电机，其固定连接在所述集中板的顶部，所述第一电机的输出轴上固定安装有连接杆，且连接杆转动贯穿于所述外筒两者同轴设置；

泵机，其固定安装在所述支撑座的外壁上，所述泵机和所述外筒之间通过出喷淋液管连通；

其中，所述外筒的内壁顶部还贴合设置有筛桶，且所述筛桶内壁上固定安装有同轴设置的所述连接杆；所述进喷淋液管的端口设置在所述筛桶的内侧；所述第一电机的输出轴用于驱动连接杆转动，进而带动所述筛桶内的喷淋液做离心运动，使喷淋液体穿过筛桶上的筛孔，而喷淋液体中的颗粒物沉淀在筛桶的底部。

优选的，作为一种可实施方案；所述外筒的内壁处设置有搅拌棒，所述搅拌棒的顶部固定安装在所述外筒的筒顶内侧，所述搅拌棒的底部伸入到所述筛桶的内侧。

优选的，作为一种可实施方案；所述外筒的顶部固定贯通有储存筒的出料管，且所述储存筒的端口设置在所述筛桶的内侧。

优选的，作为一种可实施方案；所述筛桶的下端呈圆锥状结构，且所述筛桶的下端口处固定安装有排渣管，且所述排渣管贯穿于所述外筒的底部设置。

优选的，作为一种可实施方案；所述排渣管的内部转动安装有贴合设置的转盘，且所述转盘的顶部开设有用于储存沉淀物的料槽。

优选的，作为一种可实施方案；所述排渣管的外壁上固定安装有第二电机；且所述第二电机的输出轴则伸入所述排渣管内部与所述转盘的侧面上同轴连接。

优选的，作为一种可实施方案；所述排渣管为圆柱体形状，其圆柱体的周面上开设有两个端口分别作为所述排渣管的上端口以及下端口。

优选的，作为一种可实施方案；所述料槽为倒锥形形状槽体。

优选的，作为一种可实施方案；所述料槽为多个，多个所述料槽沿着圆周方向上均匀间隔设置在所述转盘的圆周面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型实施例提供的上述喷淋液循环装置，其外筒的内壁顶部贴合设置有筛桶，且筛桶内壁上安装有同轴设置的连接杆，连接杆安装在第一电机的输出轴上，筛桶与外筒同轴设置，当第一电机带动筛桶高速转动时，筛桶内的喷淋液将做离心运动，喷淋液体将穿过筛桶上的筛孔，而颗粒物将集中沉淀在筛桶的底部；

本实用新型实施例提供的上述喷淋液循环装置，其主要安装在混凝土箱梁底部的集喷淋液箱处；其能够快速分离喷淋液中的颗粒物，工作效率效更高，且装置能够不断将内部积累的沉淀物排出，实现过滤功能，这样就可以保障喷淋液的反复循环使用，最终保障箱梁养护过程中可以循环利用喷淋液，降低了喷淋液以及水资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一提供的喷淋液循环装置的整体外部结构示意图；

图2为本实用新型的实施例一提供的喷淋液循环装置中外筒安装结构示意图；

图3为本实用新型的实施例一提供的喷淋液循环装置中引流板安装结构示意图；

图4为本实用新型的实施例一提供的喷淋液循环装置中进喷淋液管安装结构示意图；

图5为本实用新型的实施例一提供的喷淋液循环装置中搅拌棒安装结构示意图；

图6为本实用新型的实施例一提供的喷淋液循环装置中筛桶安装结构示意图；

图7为本实用新型的实施例一提供的喷淋液循环装置中转盘安装结构示意图。

标号：1-支撑座；2-引流板；3-集中板；4-进喷淋液管；5-外筒；6-储存筒；7-第一电机；8-连接杆；9-筛桶；10-搅拌棒；11-排渣管；12-转盘；13-料槽；14-第二电机；15-出喷淋液管；16-泵机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-7，本实用新型实施例一提供了一种喷淋液循环装置，上述喷淋液循环装置主要是安装在混凝土箱梁底部的集喷淋液箱处；上述喷淋液循环装置主要包括：

支撑座1，其内壁上固定安装有倾斜设置的引流板2，上述引流板2的侧壁固定连接有用于汇聚喷淋液体的集中板3，且上述集中板3的底部孔洞处同轴连接有进喷淋液管4；

外筒5，其顶部进喷淋液孔处同轴连接有进喷淋液管4的下端(即上述进喷淋液管4集流的喷淋液可以通过进喷淋液管4进入到外筒5内)，同时上述外筒5固定安装在支撑座1的侧壁上；第一电机7，其固定连接在集中板3的顶部，上述第一电机7的输出轴上固定安装有连接杆8，且连接杆8转动贯穿于外筒5两者同轴设置；

泵机16，其固定安装在支撑座1的外壁上，泵机16和外筒5之间通过出喷淋液管15连通。

其中，外筒5的内壁顶部贴合设置有筛桶9，且筛桶9内壁上安装有同轴设置的连接杆8，且所述连接杆8安装在第一电机的输出轴上，筛桶与外筒同轴设置，当第一电机带动筛桶高速转动时，筛桶内的喷淋液将做离心运动，喷淋液体将穿过筛桶上的筛孔，而颗粒物将集中沉淀在筛桶的底部。

在上述整体技术方案中，上述泵机16的输喷淋液管道与喷淋设备的喷淋液箱连接，接着利用外界喷淋设备对箱梁的表面进行喷淋；此时箱梁表面的喷淋液体将落在集喷淋液箱的引流板2上，喷淋液体沿着引流板2滑入集中板3内，此时集中板3上集中的喷淋液体通过进喷淋液管4流入筛桶9内；接着启动第一电机7，第一电机7通过连接杆8带动筛桶9旋转，筛桶9带动喷淋液体转动，此时外筒5上固定安装的搅拌棒10能够搅拌喷淋液体，喷淋液体在离心作用下通过筛桶9进入外筒5的内壁底部，而筛桶9会截留喷淋液体中的颗粒物；最后，筛桶9底部的沉淀部通过排渣管11等结构排出(即再过排渣管11的上端口进入料槽13，通过料槽13以及转盘12构成的送料机构进行排出)，然后启动泵机16，泵机16通过出喷淋液管15将外筒5中的清澈过滤的喷淋液送入喷淋设备的喷淋液箱内。

本实用新型实施例提供的上述喷淋液循环装置，其主要安装在混凝土箱梁底部的集喷淋液箱处；其能够快速分离喷淋液中的颗粒物，工作效率效更高，且装置能够不断将内部积累的沉淀物排出，实现过滤功能，这样就可以保障喷淋液的反复循环使用，最终保障箱梁养护过程中可以循环利用喷淋液，降低了喷淋液以及水资源的浪费。

在进一步的技术方案中，上述外筒5的顶部固定贯通有储存筒6的出料管，且所述储存筒6的端口设置在所述筛桶9的内侧，通过上述储存筒6向筛桶9内投放絮凝剂(或是其他有助于颗粒物分离的试剂)；

同时在进一步的技术方案中，在上述筛桶9的内侧设置有搅拌棒10；搅拌棒10的顶部固定安装在外筒5的内壁上，同时其搅拌棒10的底部伸入到筛桶9内；通过上述搅拌棒10的搅动作用可以实现对喷淋液的充分混合；在第一电机7进行启动时，上述第一电机7通过连接杆8带动筛桶9旋转，此时储存筒6上的电磁阀周期性开合，使得储存筒6内的絮凝剂(助溶剂等)落入筛桶9中的喷淋液体内，然后筛桶9带动喷淋液体转动，此时外筒5上固定安装的搅拌棒10能够搅拌喷淋液体，絮凝剂会加速喷淋液体内颗粒物的沉淀，然后，上述喷淋液体在离心作用下通过筛桶9进入外筒5的内壁底部，然而喷淋液体中的残渣颗粒物则沉淀在筛桶的底部。

在进一步的技术方案中，上述筛桶9的下端呈圆锥状结构，且筛桶9的下端口处固定安装有排渣管11，且排渣管11贯穿于外筒5的底部设置，通过上述排渣管11可以将筛桶9内的残渣颗粒物排放出去。

在进一步的技术方案中，该排渣管11的侧壁上设置有环状凸块，且环状凸块转动嵌设在外筒5上，排渣管11的内部转动安装有贴合设置的转盘12，转盘12的顶部开设有用于储存沉淀物的料槽13，同时转盘12的侧面上同轴连接有第二电机14的输出轴；第二电机14的输出轴转动贯穿于排渣管11设置，且排渣管11的外壁上固定安装有第二电机14；

这样一来，上述第二电机14进行启动，该第二电机14能够带动转盘12在排渣管11内转动，当转盘12旋转至180°时，上述料槽13倒扣，料槽13内的沉淀物将在自身重力的作用下脱落，使得沉淀物从排渣管11的下端口排出。然后转盘12再旋转180°使得料槽13恢复原位，此时筛桶9内的沉淀物将重新填满料槽13，如此循环运行。

上述转盘12、料槽13等设计主要目的在于，避免残渣颗粒物在排渣管11的下端口处形成淤积或者形成残渣球；这时，当上述筛桶9底部的沉淀部通过排渣管11的上端口进入料槽13后，就可以通过转盘12转动作用以及料槽13，刮取排渣管11处的残渣，然后转动到底部时上述料槽13的槽口自然向下倒扣，最后保障料槽内的残渣刮到排渣管11的下端口处；

为了适应上述转盘12的结构形状，该排渣管11被设计成圆柱体形状，其圆柱体的周面上作为排渣管11的上端口以及下端口。

在进一步的技术方案中，上述料槽13可以设计成为倒锥形形状槽体，这样可以刮取更多的残渣，而且进一步地，该倒锥形形状槽体在向下倾倒残渣时候非常方便(此时槽体顶部较大的开口向下朝向)，不会导致更多的残渣残留在料槽13内部。

在进一步的技术方案中，上述料槽13可以设计成多个，多个料槽沿着圆周方向上均匀间隔设置在转盘12的圆周面上,通过上述具体方案可以保障多料槽13进行刮取残渣，保障刮取出料时间，同时也保障了均匀排渣的技术效果。

综上所述，本实用新型实施例提供的喷淋液循环装置，其可以安装在混凝土箱梁底部的集喷淋液箱处，通过较强的循环过滤功能，保障了喷淋液的多次反复循环使用，大幅度减少了箱梁养护作业的成本。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种喷淋液循环装置，其特征在于，包括:

支撑座，其内壁上固定安装有倾斜设置的引流板，所述引流板的侧壁固定连接有用于汇聚喷淋液体的集中板，且集中板的底部孔洞处同轴连接有进喷淋液管；

外筒，其顶部进喷淋液孔处同轴连接有所述进喷淋液管的下端，所述外筒固定安装在所述支撑座的侧壁上；

第一电机，其固定连接在所述集中板的顶部，所述第一电机的输出轴上固定安装有连接杆，且连接杆转动贯穿于所述外筒两者同轴设置；

泵机，其固定安装在所述支撑座的外壁上，所述泵机和所述外筒之间通过出喷淋液管连通；

其中，所述外筒的内壁顶部还贴合设置有筛桶，且所述筛桶内壁上固定安装有同轴设置的所述连接杆；所述进喷淋液管的端口设置在所述筛桶的内侧；所述第一电机的输出轴用于驱动连接杆转动，进而带动所述筛桶内的喷淋液做离心运动，使喷淋液体穿过筛桶上的筛孔，而喷淋液体中的颗粒物沉淀在筛桶的底部。

2.根据权利要求1所述的一种喷淋液循环装置，其特征在于：所述外筒的内壁处设置有搅拌棒，所述搅拌棒的顶部固定安装在所述外筒的筒顶内侧，所述搅拌棒的底部伸入到所述筛桶的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种喷淋液循环装置，其特征在于：所述外筒的顶部固定贯通有储存筒的出料管，且所述储存筒的端口设置在所述筛桶的内侧。

4.根据权利要求2所述的一种喷淋液循环装置，其特征在于：所述筛桶的下端呈圆锥状结构，且所述筛桶的下端口处固定安装有排渣管，且所述排渣管贯穿于所述外筒的底部设置。

5.根据权利要求4所述的一种喷淋液循环装置，其特征在于：所述排渣管的内部转动安装有贴合设置的转盘，且所述转盘的顶部开设有用于储存沉淀物的料槽。

6.根据权利要求5所述的一种喷淋液循环装置，其特征在于：所述排渣管的外壁上固定安装有第二电机；且所述第二电机的输出轴则伸入所述排渣管内部与所述转盘的侧面上同轴连接。

7.根据权利要求5所述的一种喷淋液循环装置，其特征在于：所述排渣管为圆柱体形状，其圆柱体的周面上开设有两个端口分别作为所述排渣管的上端口以及下端口。

8.根据权利要求5所述的一种喷淋液循环装置，其特征在于：所述料槽为倒锥形形状槽体。

9.根据权利要求5所述的一种喷淋液循环装置，其特征在于：所述料槽为多个，多个所述料槽沿着圆周方向上均匀间隔设置在所述转盘的圆周面上。

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