CN111111536A - 一种用于工业污水沉淀池的投药方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于污水处理技术领域，尤其涉及一种用于工业污水沉淀池的投药方法，它包括预溶解、喷洒，其中预溶解机构和喷洒机构之间通过软管连接；本发明设计的投药装置，结构简单，成本较低。本发明中预溶解机构通过高压水直接将混凝剂打入污水池中，实现增加沉淀效率的作用，因为混凝剂直接进入高压水中能够在高压的作用下预溶解，减少了预溶解设备；对于如何将混凝剂加入高压水管的技术问题，首先通过设计下料桶的下侧下Y形料管和锥面的结构形成低压回流区，便于将混凝剂添加到高压水管中；另外设计了高压气管引入高压气将通过螺旋传送片传送的混凝剂加入高压水管中。

Description

一种用于工业污水沉淀池的投药方法

所属技术领域

本发明属于污水处理技术领域，尤其涉及一种用于工业污水沉淀池的投药方法。

背景技术

混凝剂在污水处理中的应用：颗粒中较大的粗粒悬浮物可以利用自然沉淀去除，但是更微小的悬浮物，甚至是某些有害的化学离子，特别是胶体粒子沉降得很慢，甚至能在水中长期保持分散的悬浮状态而不能自然下沉，难以用自然沉淀的方法从水中分离除去。混凝剂的原理是破坏这些细小颗粒的稳定性，使其互相接触而凝聚在一起，形成絮状物，并下沉分离。

混凝剂的配置一般在溶解池和溶液池内进行，首先将混凝剂导入溶解池中，加少量水，用机械、水利或压缩空气使混凝剂分散溶解，然后将溶解好的药业送入溶解池中，稀释成规定浓度，在这个过程中应持续搅拌。

混凝剂的投加方法分为两种：第一，干投法；干投法是把粉末混凝剂直接投入水中，适于投加大量药品，消石灰、硫酸铝、硫酸铁、硫酸亚铁等药剂均可使用。此法优点是占地小，但存在加药设备容易堵塞、劳动强度大等缺点。且对于容易吸潮的药品不宜采用。药品通过以一定容积投加或自动称重定量投注等。第二，湿投法；湿投法需要有混凝剂的溶解、配制、投加等设备。如聚合氯化铝，聚合硫酸铁等都适用于湿投法。对于湿投法，所需预溶解的设备较多，成本较高；另外对于湿投法中的射流方法，其掺混效果不佳。

本发明设计用于工业污水沉淀池的投药方法解决湿投法预溶解设备较多和提高射流掺混效果的技术问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种用于工业污水沉淀池的投药方法，它是采用以下技术方案来实现的。

一种用于工业污水沉淀池的投药方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）预溶解：

1）在具有高压水的高压管道中设计回流区；

2）通过螺旋传送片将料斗中的混凝剂传送到高压气体出口处；

3）通过高压气体将传送到高压气体出口处的混凝剂吹入高压水的管道中，并从高压水管道的回流区进入；通过高压气体和高压水的高压提高了混凝剂的溶解效率；

4）通过高压水快速地注入到喷洒机构中；

（2）喷洒：

喷洒机构中具有喷头，喷头能够沿竖直轴线旋转，每个喷头射流方向沿旋转的切线方向；碰头的旋转通过喷头喷出的高压高速预溶解溶液反向推动旋转，另通过设置花瓣形环轨，喷头在旋转中通过花瓣形环轨的导向作用在转动过程中上下摆动，增加在污水中的掺混效果。

作为本技术的进一步改进，上述预溶解机构包括第一电机、料斗、气管、加水环壳、预溶解桶、下料管、螺旋传送片，其中加水环壳、下料管和预溶解桶组成了高压管道，预溶解桶固定安装在外部支架上；料斗固定安装在外部支架上；下料管的上端通过旋转配合安装在料斗的下侧；加水环壳固定安装在预溶解桶的上端；本发明设计的加水环壳内添加的水为高压水，高压水从加水环壳内洒落到预溶解桶内，与预溶解桶内的混凝剂混合，变为溶液；气管的上端固定安装在外部支架上，螺旋传送片固定安装在下料管的内圆面上；本发明设计的气管内接通的气体为高压气体，气管内的高压气体对从料斗运送到下料管下端的混凝剂吹动，使得混凝剂进入预溶解桶内；第一电机固定安装在外部支架上，第一电机通过齿轮传动控制下料管旋转；气管的上端连接有软管，软管与高压气体连接；料斗的作用是便于向预溶解桶内添加混凝剂，使得混凝剂通过料斗进入下料管内，然后通过安装在气管上的螺旋传送片将混凝剂运送到下料管的下端，然后在气管内高压气体的吹动下，进入预溶解桶内；本发明设计的旋转传送片一方面对下料管内的混凝剂起到运送作用，另一方面通过旋转传送片可以驱动下料管内的混凝剂下移。

上述预溶解桶由上下两个直径大小不同的圆桶组成；下料管的上端具有上Y形料管，下料管的下端具有下Y形料管，上Y形料管为通管，下Y形料管中间具有锥面，下Y形料管与锥面之间安装有周向均匀分布的扇形片；将带混凝剂的高压气经过扇形片形成旋流，使得混凝剂与高压水更好的掺混；气管的下端具有Y形气管，Y形气管内中间具有锥面，且下Y形气管与锥面之间通过周向均匀分布的连杆连接；Y形气管的下端与下Y形料管安装的扇形片配合；气管的上端通过旋状配合安装有高压管，高压管内具有高压气体。

作为本技术的进一步改进，上述喷洒机构包括水壳、喷洒管、环形导轨、板簧、滚轮、输出管，其中水壳的上端旋转安装在污水池内，多个喷洒管的下端周向均匀地通过铰接的方式安装在水壳的上端，水壳与每个喷洒管之间分别通过一个输出管连接；每个喷洒管与水壳之间分别安装有一个板簧，环形导轨上开有周向均匀分布的导向槽，导向槽为弧形状，环形导轨固定安装在污水池内，每个喷洒管上分别安装有一个滚轮，每个滚轮均与环形导轨上的导向槽配合；每个喷洒管的上端沿着环形导轨切向方向弯折90度。

本发明中当混凝剂溶液从各个喷洒管流出后，混凝剂溶液会反向给各个喷洒管一个反向冲力，使得各个喷洒管沿着环形导轨的切向方向旋转，喷洒管旋转带动安装在其上的滚轮旋转，因滚轮与环形导轨上的导向槽配合，且导向槽为弧形状，所以安装在喷洒管上的滚轮就会在环形导轨的作用下来回往复摆动，滚轮摆动带动喷洒管摆动，剂喷洒管旋转的同时来回往复摆动，本发明设计喷洒管旋转和摆动的原因是使得经过水壳流入各个喷洒管内的混凝剂可以充分地喷洒到污水池的各个地方，混凝剂可以充分地对污水池内的杂物溶解；本发明预溶解桶内与水混合充分的混凝剂通过软管流入水壳内，之后经过各个输出管流入对应的喷洒管内，然后喷洒出去。

水壳的下端与预溶解桶的下端通过软管连接，且水壳与软管之间通过旋转连接结构连接；本发明喷洒管旋转的同时会带动水壳旋转，通过旋转连接结构可以防止水壳与连接的软管之间在水壳旋转过程中发生干涉。

作为本技术的进一步改进，上述预溶解桶上位于上侧直径较大圆桶内圆面的下端具有环状的锥形面，高压水通过锥形面流下的时候，高压水的压力降低，产生回流区，不会使得混凝剂在高压水大冲击力下进入气管内或者因水压过大影响混凝剂的流出；上述第二齿轮固定安装在第一电机的输出轴上，第一齿轮固定安装在下料管上，且第一齿轮与第二齿轮啮合；第一电机工作带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动下料管转动，使得下料管内的混凝剂顺利向下移动。

作为本技术的进一步改进，上述预溶解桶位于下侧直径较小的圆桶的下端固定安装有整流柱，整流柱上具有均匀分布上下贯通的方孔；整流柱的作用是保证从预溶解桶流出的高压水能够稳定的流出，防止在预溶解机构到喷洒机构之间的软管中出现乱流现象，引起高压水的流动损失，影响喷洒效果。

作为本技术的进一步改进，螺旋搅拌片固定安装在上述预溶解桶位于下侧直径较小的圆桶上端的内圆面上；螺旋搅拌片的作用是更好地使得与高压水混合后的混凝剂被搅拌均匀。

作为本技术的进一步改进，上述加水环壳的下端面上具有均匀分布的水孔；保证高压水能够均匀地从加水环壳下端流到预溶解桶内，在预溶解桶内的锥面处形成低压回流区。

作为本技术的进一步改进，上述水壳上端安装的所有的喷洒管的直径之和水壳下端与软管连接的管径相等；其原因减小流动阻力，保证变为溶液后的混凝剂从有足够的压力从与水壳下端连接的软管内流入各个喷洒管内。

作为本技术的进一步改进，上述加水环壳的外圆面上安装有输水管，输水管通过水管与外部水源连接。

作为本技术的进一步改进，上述输水管的直径与预溶解桶下侧较小直径的圆桶的直径相等；本发明中高压水从加水环壳内洒落到预溶解桶内，与预溶解桶内的混凝剂混合，变为溶液，溶液通过预溶解桶的下侧流出，设计输水管的直径与预溶解桶下侧较小直径的圆桶的直径相等的原因是减小流动阻力，保证变为溶液后的混凝剂有足够的压力从预溶解桶的下侧流出。

相对于传统的污水处理技术，本发明设计的有益效果如下：

1、本发明设计的污水处理装置，结构简单，成本较低。

2、本发明设计的污水处理装置，设计的喷洒管可以旋转同时摆动，使得经过水壳流入各个喷洒管内的混凝剂可以充分地喷洒到污水池的各个地方，混凝剂可以充分地对污水池内的杂物溶解；加大了喷洒管内混凝剂流出的区域范围。

3本发明设计的污水处理装置，设计了搅拌片，搅拌片的作用一方面是对喷入污水池内的混凝剂起到搅动作用，使得混凝剂与污水中的微小的颗粒充分接触；另一方面搅拌片的作用是对污水池内沉淀的杂物起到搅动作用，使其流走。

4、本发明设计的污水处理装置，设计了整流柱，整流柱的作用是保证从预溶解桶流出的高压水能够稳定的流出，防止在预溶解机构到喷洒机构之间的软管中出现乱流现象，引起高压水的流动损失，影响喷洒效果。

5、本发明设计的污水处理装置，设计的螺旋搅拌片的作用是更好地使得与高压水混合后的混凝剂被搅拌均匀。

6、本发明中预溶解机构通过高压水直接将混凝剂打入污水池中，实现增加沉淀效率的作用，因为混凝剂直接进入高压水中能够在高压的作用下预溶解，减少了预溶解设备；对于如何将混凝剂加入高压水管的技术问题，首先通过设计下料桶的下侧下Y形料管和锥面的结构形成低压回流区，便于将混凝剂添加到高压水管中；另外设计了高压气管引入高压气将通过螺旋传送片传送的混凝剂加入高压水管中。高压水、高压气体和扇形片的使用大大地增加了掺混效率。

附图说明

图1是整体部件外观示意图。

图2是预溶解机构外观示意图。

图3是预溶解机构内部结构示意图。

图4是料斗结构示意图。

图5是预溶解桶结构示意图。

图6是气管和预溶解桶配合示意图。

图7是加水环壳结构示意图。

图8是预溶解桶结构示意图。

图9是下料管结构示意图。

图10是喷洒机构外观示意图。

图11是喷洒管安装示意图。

图12是喷洒管结构示意图。

图13是回流区示意图。

图中标号名称：1、第一电机；2、预溶解机构；3、料斗；4、高压气管；5、喷洒机构；6、第一齿轮；7、气管；8、加水环壳；9、预溶解桶；10、第二齿轮；11、螺旋搅拌片；12、整流柱；13、下料管；15、螺旋传送片；16、输水管；17、锥形面；18、上Y形料管；19、下Y形料管；20、扇形片；21、Y形气管；24、水壳；25、喷洒管；27、环形导轨；28、板簧；29、滚轮；30、输出管；31、导向槽；40、回流区。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例或者附图用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1所示，一种用于工业污水沉淀池的投药方法，包括以下步骤：

（1）预溶解：

1）在具有高压水的高压管道中设计回流区40；

2）通过螺旋传送片15将料斗3中的混凝剂传送到高压气体出口处；

3）通过高压气体将传送到高压气体出口处的混凝剂吹入高压水的管道中，并从高压水管道的回流区进入；通过高压气体和高压水的高压提高了混凝剂的溶解效率；

4）通过高压水快速地注入到喷洒机构5中；

（2）喷洒：

喷洒机构5中具有喷头，喷头能够沿竖直轴线旋转，每个喷头射流方向沿旋转的切线方向；碰头的旋转通过喷头喷出的高压高速预溶解溶液反向推动旋转，另通过设置花瓣形环轨，喷头在旋转中通过花瓣形环轨的导向作用在转动过程中上下摆动，增加在污水中的掺混效果。

如图2、3所示，上述预溶解机构2包括第一电机1、料斗3、气管7、加水环壳8、预溶解桶9、下料管13、螺旋传送片15，其中加水环壳8、下料管13和预溶解桶9组成了高压管道，预溶解桶9固定安装在外部支架上；如图4所示，料斗3固定安装在外部支架上；如图3所示，下料管13的上端通过旋转配合安装在料斗3的下侧；如图3所示，加水环壳8固定安装在预溶解桶9的上端；本发明设计的加水环壳8内添加的水为高压水，高压水从加水环壳8内洒落到预溶解桶9内，与预溶解桶9内的混凝剂混合，变为溶液；如图6、8所示，气管7的上端固定安装在外部支架上，气管7的上端固定安装有高压气管4，螺旋传送片15固定安装在下料管13的内圆面上；本发明设计的气管7内接通的气体为高压气体，气管7内的高压气体对从料斗3运送到下料管13下端的混凝剂吹动，使得混凝剂进入预溶解桶9内；第一电机1固定安装在外部支架上，第一电机1通过齿轮传动控制下料管13旋转；气管7的上端连接有软管，软管与高压气体连接；料斗3的作用是便于向预溶解桶9内添加混凝剂，使得混凝剂通过料斗3进入下料管13内，然后通过安装在气管7上的螺旋传送片15将混凝剂运送到下料管13的下端，然后在气管7内高压气体的吹动下，进入预溶解桶9内；本发明设计的旋转传送片一方面对下料管13内的混凝剂起到运送作用，另一方面通过旋转传送片可以驱动下料管13内的混凝剂下移。

如图10、11、12所示，上述喷洒机构5包括水壳24、喷洒管25、环形导轨27、板簧28、滚轮29、输出管30，其中水壳24的上端旋转安装在污水池内，如图10、11所示，多个喷洒管25的下端周向均匀地通过铰接的方式安装在水壳24的上端，如图11、12所示，水壳24与每个喷洒管25之间分别通过一个输出管30连接；每个喷洒管25与水壳24之间分别安装有一个板簧28，如图10所示，环形导轨27上开有周向均匀分布的导向槽31，导向槽31为弧形状，环形导轨27固定安装在污水池内，每个喷洒管25上分别安装有一个滚轮29，每个滚轮29均与环形导轨27上的导向槽31配合；每个喷洒管25的上端沿着环形导轨27切向方向弯折90度。

本发明中当混凝剂溶液从各个喷洒管25流出后，混凝剂溶液会反向给各个喷洒管25一个反向冲力，使得各个喷洒管25沿着环形导轨27的切向方向旋转，喷洒管25旋转带动安装在其上的滚轮29旋转，因滚轮29与环形导轨27上的导向槽31配合，且导向槽31为弧形状，所以安装在喷洒管25上的滚轮29就会在环形导轨27的作用下来回往复摆动，滚轮29摆动带动喷洒管25摆动，剂喷洒管25旋转的同时来回往复摆动，本发明设计喷洒管25旋转和摆动的原因是使得经过水壳24流入各个喷洒管25内的混凝剂可以充分地喷洒到污水池的各个地方，混凝剂可以充分地对污水池内的杂物溶解；本发明预溶解桶9内与水混合充分的混凝剂通过软管流入水壳24内，之后经过各个输出管30流入对应的喷洒管25内，然后喷洒出去。

如图1所示，水壳24的下端与预溶解桶9的下端通过软管连接，且水壳24与软管之间通过旋转连接结构连接；本发明喷洒管25旋转的同时会带动水壳24旋转，通过旋转连接结构可以防止水壳24与连接的软管之间在水壳24旋转过程中发生干涉。

如图5所示，上述预溶解桶9由上下两个直径大小不同的圆桶组成；如图6、8所示，下料管13的上端具有上Y形料管18，下料管13的下端具有下Y形料管19，上Y形料管18为通管，下Y形料管19中间具有锥面，下Y形料管19与锥面之间安装有周向均匀分布的扇形片20；将带混凝剂的高压气经过扇形片20形成旋流，使得混凝剂与高压水更好的掺混；如图9所示，气管7的下端具有Y形气管21，Y形气管21内中间具有锥面，且下Y形气管21与锥面之间通过周向均匀分布的连杆连接；Y形气管21的下端与下Y形料管19安装的扇形片20配合；气管7的上端通过旋状配合安装有高压管，高压管内具有高压气体。

如图5、13所示，上述预溶解桶9上位于上侧直径较大圆桶内圆面的下端具有环状的锥形面17，高压水通过锥形面17流下的时候，高压水的压力降低，产生回流区40，不会使得混凝剂在高压水大冲击力下进入气管7内或者因水压过大影响混凝剂的流出；如图3所示，上述第二齿轮10固定安装在第一电机1的输出轴上，第一齿轮6固定安装在下料管13上，且第一齿轮6与第二齿轮10啮合；第一电机1工作带动第二齿轮10转动，第二齿轮10转动带动第一齿轮6转动，第一齿轮6转动带动下料管13转动，使得下料管13内的混凝剂顺利向下移动。

如图5所示，上述预溶解桶9位于下侧直径较小的圆桶的下端固定安装有整流柱12，整流柱12上具有均匀分布上下贯通的方孔；整流柱12的作用是保证从预溶解桶9流出的高压水能够稳定的流出，防止在预溶解机构2到喷洒机构5之间的软管中出现乱流现象，引起高压水的流动损失，影响喷洒效果。

如图5所示，螺旋搅拌片11固定安装在上述预溶解桶9位于下侧直径较小的圆桶上端的内圆面上；螺旋搅拌片11的作用是更好地使得与高压水混合后的混凝剂被搅拌均匀。

如图7所示，上述加水环壳8的下端面上具有均匀分布的水孔；保证高压水能够均匀地从加水环壳8下端流到预溶解桶9内，在预溶解桶9内的锥面处形成低压回流区。

上述水壳24上端安装的所有的喷洒管25的直径之和水壳24下端与软管连接的管径相等；其原因减小流动阻力，保证变为溶液后的混凝剂从有足够的压力从与水壳24下端连接的软管内流入各个喷洒管25内。

上述加水环壳8的外圆面上安装有输水管16，输水管16通过水管与外部水源连接。

上述输水管16的直径与预溶解桶9下侧较小直径的圆桶的直径相等；本发明中高压水从加水环壳8内洒落到预溶解桶9内，与预溶解桶9内的混凝剂混合，变为溶液，溶液通过预溶解桶9的下侧流出，设计输水管16的直径与预溶解桶9下侧较小直径的圆桶的直径相等的原因是减小流动阻力，保证变为溶液后的混凝剂有足够的压力从预溶解桶9的下侧流出。

具体工作流程：当使用本发明设计的污水处理装置时，首先将混凝剂通过料斗3添加入下料管13内，然后通过安装在气管7上的螺旋传送片15将混凝剂运送到下料管13的下端，在气管7内高压气体的吹动下，混凝剂进入预溶解桶9内；同时加水环壳8内添加的高压水从加水环壳8内洒落到预溶解桶9内，与预溶解桶9内的混凝剂混合，混凝剂变为溶液；混凝剂通过螺旋搅拌片11运送到预溶解桶9的下端，通过预溶解桶9与水壳24之间连接的软管流入水壳24内，之后变为液体的混凝剂从水壳24内流入喷洒管25内，从喷洒管25流出，混入污水池内对污水池内的污水清理。

Claims (10)

1.一种用于工业污水沉淀池的投药方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）预溶解：

1）在具有高压水的高压管道中设计回流区；

2）通过螺旋传送片将料斗中的混凝剂传送到高压气体出口处；

3）通过高压气体将传送到高压气体出口处的混凝剂吹入高压水的管道中，并从高压水管道的回流区进入；通过高压气体和高压水的高压提高了混凝剂的溶解效率；

4）通过高压水快速地注入到喷洒机构中；

（2）喷洒：

喷洒机构中具有喷头，喷头能够沿竖直轴线旋转，每个喷头射流方向沿旋转的切线方向；碰头的旋转通过喷头喷出的高压高速预溶解溶液反向推动旋转，另通过设置花瓣形环轨，喷头在旋转中通过花瓣形环轨的导向作用在转动过程中上下摆动，增加在污水中的掺混效果。

2.根据权利要求1所述的一种用于工业污水沉淀池投药方法的设备，其特征在于：上述预溶解所用机构包括第一电机、料斗、气管、加水环壳、预溶解桶、下料管、螺旋传送片，其中加水环壳、下料管和预溶解桶组成了高压管道，预溶解桶固定安装在外部支架上；料斗固定安装在外部支架上；下料管的上端通过旋转配合安装在料斗的下侧；加水环壳固定安装在预溶解桶的上端；气管的上端固定安装在外部支架上，气管的上端固定安装有高压气管，螺旋传送片固定安装在下料管的内圆面上；第一电机固定安装在外部支架上，第一电机通过齿轮传动控制下料管旋转；气管的上端连接有软管，软管与高压气体连接；

上述预溶解桶由上下两个直径大小不同的圆桶组成；下料管的上端具有上Y形料管，下料管的下端具有下Y形料管，上Y形料管为通管，下Y形料管中间具有锥面，下Y形料管与锥面之间安装有周向均匀分布的扇形片；气管的下端具有Y形气管，Y形气管内中间具有锥面，且下Y形气管与锥面之间通过周向均匀分布的连杆连接；Y形气管的下端与下Y形料管安装的扇形片配合。

3.根据权利要求1或3所述的一种用于工业污水沉淀池投药方法的设备，其特征在于：上述喷洒机构包括水壳、喷洒管、环形导轨、板簧、滚轮、输出管，其中水壳的上端旋转安装在污水池内，多个喷洒管的下端周向均匀地通过铰接的方式安装在水壳的上端，水壳与每个喷洒管之间分别通过一个输出管连接；每个喷洒管与水壳之间分别安装有一个板簧，环形导轨上开有周向均匀分布的导向槽，导向槽为弧形状，环形导轨固定安装在污水池内，每个喷洒管上分别安装有一个滚轮，每个滚轮均与环形导轨上的导向槽配合；每个喷洒管的上端沿着环形导轨切向方向弯折90度；

水壳的下端与预溶解桶的下端通过软管连接，且水壳与软管之间通过旋转连接结构连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于工业污水沉淀池投药方法的设备，其特征在于：上述预溶解桶上位于上侧直径较大圆桶内圆面的下端具有环状的锥形面，上述第二齿轮固定安装在第一电机的输出轴上，第一齿轮固定安装在下料管上，且第一齿轮与第二齿轮啮合。

5.根据权利要求2所述的一种用于工业污水沉淀池投药方法的设备，其特征在于：上述预溶解桶位于下侧直径较小的圆桶的下端固定安装有整流柱，整流柱上具有均匀分布上下贯通的孔。

6.根据权利要求2所述的一种用于工业污水沉淀池投药方法的设备，其特征在于：螺旋搅拌片固定安装在上述预溶解桶位于下侧直径较小的圆桶上端的内圆面上。

7.根据权利要求2所述的一种用于工业污水沉淀池投药方法的设备，其特征在于：上述加水环壳的下端面上具有均匀分布的水孔。

8.根据权利要求2所述的一种用于工业污水沉淀池投药方法的设备，其特征在于：上述水壳上端安装的所有的喷洒管的直径之和水壳下端与软管连接的管径相等。

9.根据权利要求2所述的一种用于工业污水沉淀池投药方法的设备，其特征在于：上述加水环壳的外圆面上安装有输水管，输水管通过水管与外部高压水源连接。

10.根据权利要求2所述的一种用于工业污水沉淀池投药方法的设备，其特征在于：上述输水管的直径与预溶解桶下侧较小直径的圆桶的直径相等。

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