CN117756252B - 一种均匀喷洒药剂的环保凝絮型污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种均匀喷洒药剂的环保凝絮型污水处理装置，本发明涉及污水处理技术领域。本发明包括出料管，出料管远离泵体的一侧转动连接有筒体，筒体的外表面固定连接有伸缩管，伸缩管远离筒体的一端固定连接有喷管，喷管的外表面固定连接有弯管，弯管向靠近底板的一侧弯曲设置，弯管的数量对称设置有两组，且每组弯管的数量设置有若干个，入料管远离泵体的一端设置有上料组件，通过设置伸缩管，能够对不同尺寸大小的污水池进行喷洒絮凝剂，从而提高装置的适用范围，弯管朝向底板弯曲设置，使得旋转时，絮凝剂始终向下喷洒，从而避免絮凝剂与污水池液面距离较高，导致露天处理时絮凝剂随风飘散。

Description

一种均匀喷洒药剂的环保凝絮型污水处理装置

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种均匀喷洒药剂的环保凝絮型污水处理装置。

背景技术

污水处理为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，在污水处理时需要将药剂投放到污水池里，通过药剂对污水进行处理使用，水处理剂包括絮凝剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀生剂、涣散剂、清洗剂、预膜剂、消泡剂、脱色剂、螯合剂、除氧剂及离子交流树脂等；

但在水中有微量硫酸亚铁时溶解较快，微溶于乙醇，几乎不溶于丙酮和乙酸乙酯，絮凝剂按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类，其中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝剂，有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂；

絮凝剂投加过多的时候，水中胶体可能会重新带正电，从而导致排斥力增加，使得脱稳胶体重新稳定化，最终出水的浊度反而会增加，另外絮凝剂水解需要大量的碱度 ，过量投加药剂容易导致碱度不足，水解不彻底，出现絮凝剂残留量超标的问题，且絮凝剂会受到外界光线及潮湿水分影响，污水池的大小形状都不一，在安装喷洒絮凝剂的污水处理装置时，需要根据大小定制，成本极高且安装繁琐，无法在污水池内部有污水时进行安装，强行安装则会使操作人员接触污水，影响其身心健康，所以我们提出了一种均匀喷洒药剂的环保凝絮型污水处理装置。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种均匀喷洒药剂的环保凝絮型污水处理装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有支撑架，所述底板靠近支撑架的一侧设置有喷洒机构，所述喷洒机构的外侧设置有调节机构；

喷洒机构，所述喷洒机构包括泵体，所述泵体的外表面与支撑架的内壁固定连接，所述泵体靠近底板的一侧固定连接有入料管，且所述入料管设置为U形，所述入料管的外表面固定连接有支撑板，所述支撑板远离入料管的一侧与底板的顶部固定连接，所述泵体远离入料管的一侧固定连接有出料管，且所述出料管、入料管及泵体的内腔相连通，所述出料管远离泵体的一侧转动连接有筒体，所述筒体的外表面固定连接有伸缩管，所述伸缩管远离筒体的一端固定连接有喷管，所述喷管的外表面固定连接有弯管，所述弯管向靠近底板的一侧弯曲设置，所述弯管的数量对称设置有两组，且每组所述弯管的数量设置有若干个，所述入料管远离泵体的一端设置有上料组件，启动泵体，絮凝剂液体通过入料管泵入，再由出料管泵出，絮凝剂液体依次通过筒体、伸缩管、喷管和弯管，最终通过弯管喷出，进入污水池内部，将污水池内部的杂质絮凝沉降，通过设置伸缩管，能够对不同尺寸大小的污水池进行喷洒絮凝剂，从而提高装置的适用范围，且出料管与筒体转动连接，驱动筒体旋转，带动伸缩管、喷管及弯管旋转，从而使得喷洒药剂时旋转喷洒，药剂均匀喷洒至污水池的各个角落，避免局部污水与絮凝剂接触较少，造成反应不彻底，造成絮凝效果差，同时弯管朝向底板弯曲设置，使得旋转时，絮凝剂始终向下喷洒，从而避免絮凝剂与污水池液面距离较高，导致露天处理时絮凝剂随风飘散，从而节约絮凝剂，同时避免絮凝剂投加过少造成沉降不彻底，保证处理的污水达标。

进一步地，所述弯管外表面开设有出料孔，且所述出料孔设置在弯管靠近底板的一侧，且所述出料孔的数量均匀开设有若干个，絮凝剂液体通过出料孔喷出，若干个出料孔，将絮凝剂液体分散成液滴，使得絮凝剂与污水液面接触更加均匀，从而进一步保证污水与絮凝剂充分接触，从而使得污水与定量投加絮凝剂反应彻底，避免液滴过大造成局部反应过度，从而避免造成水中胶体重新带正电，从而导致排斥力增加，使得脱稳胶体重新稳定化，最终出水的浊度反而会增加，另外絮凝剂水解需要大量的碱度 ，局部过滤反应容易导致部分污水碱度不足，水解不彻底，出现局部絮凝剂残留量超标的问题。

进一步地，所述出料管的内部设置有转轴，所述转轴与筒体的内壁固定连接，所述转轴的外表面固定连接有涡叶，且所述涡叶的外表面与出料管的内壁转动连接，所述筒体靠近泵体的一侧固定连接有斜杆，且所述斜杆沿筒体的周向设置有若干个，絮凝剂液体通过出料管进入筒体，经过涡叶，从而带动涡叶旋转，涡叶旋转驱动筒体旋转，最终带动弯管旋转，同时筒体旋转带动斜杆旋转，从而对靠近筒体的污水进行搅拌，使不处于弯管下方的污水旋转，从而将絮凝剂液体牵引，使靠近中心处的污水也均匀的与絮凝剂液体接触，从而保证絮凝剂液体均匀播撒至污水池内部，增加污水处理效率。

进一步地，所述上料组件包括壳体，所述壳体设置在入料管远离泵体的一侧，所述壳体的内壁与入料管的外表面固定连接，所述壳体的外表面固定连接有进水管，所述进水管有阀门控制，且所述进水管的内腔与壳体的内腔相连通，所述壳体远离入料管的一侧设置有密封塞，且所述密封塞的外表面与壳体的内壁螺纹连接，打开密封塞，向壳体的内部定量投加合适的絮凝剂粉末，后关闭密封塞，进水管用以注入洁净的水源进入壳体，通过阀门控制，避免污水进入壳体内部，从而避免污水与絮凝剂提前反应，造成沉降，避免沉降的杂质堵塞装置内部管道，通过提前测量，定量投加絮凝剂粉末，避免了人工添加造成絮凝剂过多或过少，避免絮凝剂过少，造成沉降不彻底，污水处理不达标，避免絮凝剂过度，造成脱稳胶体重新稳定化，最终出水的浊度增加，及避免出现絮凝剂残留量超标的问题。

进一步地，所述壳体的内部设置有滤板，且所述滤板的外表面与入料管的内壁固定连接，所述滤板靠近壳体内壁的一侧弯曲设置，所述滤板的弯曲外表面开设有第一滤孔，所述第一滤孔的数量对称设置有两组，每组所述第一滤孔的数量开设有若干个，且两组所述第一滤孔的间隔处开设有第二滤孔，且所述第一滤孔的尺寸大于第二滤孔，在壳体内部混合的絮凝剂与纯净水源，最终成为絮凝剂液体，絮凝剂液体通过滤板过滤后进到入料管，通过开设第一滤孔对结团絮凝剂粉末进行过滤，避免堵塞管道，且两组第一滤孔间隔处开设的第二滤孔，尺寸较小，液体流过时能够产生更大的吸力，从而将结团的絮凝剂吸附，避免大块的结团絮凝剂堵塞第一滤孔，从而确保上料效果，一些小颗粒的结团絮凝剂随絮凝剂液体进到入料管。

进一步地，所述入料管的内部设置有柱体，所述柱体设置在入料管远离滤板的一侧，所述柱体的外表面固定连接有正折流板，所述正折流板的数量设置有若干个，且所述正折流板的间隔处均设置有反折流板，所述正折流板与反折流板的外表面均匀入料管的内壁固定连接，且所述正折流板与反折流板反向倾斜设置，所述正折流板与反折流板靠近滤板的一侧均固定连接有挡板，絮凝剂颗粒进入入料管，随后落入正折流板及反折流板，絮凝剂液体在二者表面形成湍流，从而加速絮凝剂颗粒的融化，确保定量投加的絮凝剂充分溶解，避免絮凝剂喷洒过多或过少，使得处理后的污水达标，同时通过挡板，挡板对絮凝剂颗粒进行阻挡，使其受到充分的冲刷，从而进一步加速其溶解。

进一步地，所述入料管的内部设置有V板，所述V板的内壁与滤板的外表面固定连接，所述V板位于入料管内部的一侧开设有排料口，且所述排料口在V板表面对称开设，絮凝剂颗粒随絮凝剂液体进入V板内部，絮凝剂液体撞击V板内壁，从而在V板内部翻滚，带动絮凝剂颗粒翻滚，从而进一步使其充分溶解，且V形的V板内壁成夹角状，液体在翻滚时各个部位的撞击角度都不同，从而产生不稳定翻滚，进一步加速溶解，且翻滚时能够带动絮凝剂颗粒移动，极大的避免了絮凝剂颗粒堵塞排料口，通过上料装置对定量投加的絮凝剂粉末进行充分溶解，从而避免直接投加絮凝剂后的搅拌污水池的操作，节约了物力，避免在一片区域内絮凝剂过多，且搅拌不及时，从而造成污水处理不达标，或人工对絮凝剂进行配比溶解的操作，节约了人工，在壳体的密闭空间内进行溶解能够避免外部环境中的杂质接触絮凝剂液体，从而造成配比不正确，避免影响与污水的反应，部分未完全融化的絮凝剂颗粒，随絮凝剂液体通过排料口进入正折流板及反折流板表面。

进一步地，所述V板远离排料口的一侧设置有蛇形杆，所述蛇形杆的两端均与V板相互靠近的一侧固定连接，且所述蛇形杆的数量设置有若干个，絮凝剂颗粒随絮凝剂液体进入V板内部，蛇形杆对大颗粒的絮凝剂颗粒进行阻挡，使其受到冲刷逐渐溶解，设置蛇形杆，使得絮凝剂颗粒都卡至其波谷处，从而波峰处能够继续通过液体，从而大到冲刷效果的同时，避免造成堵塞。

进一步地，所述调节机构包括环板，所述环板的内壁与底板的外表面固定连接，所述环板的外表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的数量圆周设置有若干个，且若干个伸缩杆由同一模块驱动，所述伸缩杆的外表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离伸缩杆的一侧固定连接有轨道，所述轨道沿底板的周向设置有若干个，所述轨道的两端分别开设有内槽及外槽，且相邻所述轨道两端分别通过内槽与外槽相限位滑动适配，所述轨道的内壁滑动连接有滑块，所述滑块远离轨道的一侧固定连接有套杆，且所述套杆的内壁与喷管的外表面固定连接，所述伸缩杆远离环板的一侧设置有限位组件，将装置放入污水池内部，启动伸缩杆，伸缩杆伸缩带动支撑杆移动，从而带动轨道移动，若干轨道之间相互滑出，重新构成一个圆环形轨道，供滑块滑动，轨道移动带动滑块移动，带动套杆移动，从而带动喷管移动，伸缩杆伸缩，同时喷管旋转，带动套杆旋转，滑块在轨道内部旋转，通过调节伸缩杆，带动伸缩杆伸缩，从而根据污水池的大小，调节喷洒半径，使得装置能够针对不同大小的污水池进行喷洒作业，无需定制合适的装置，同时设计能够构成不同大小圆环的轨道，能够在调节喷洒半径的同时，不影响其转动，从而稳定的对污水池进行喷洒作业。

进一步地，所述限位组件包括转动座，所述转动座与伸缩杆远离环板的一端固定连接，所述转动座的内壁通过转杆转动连接有限位块，所述限位块远离转动座的一侧固定连接有内撑板，所述内撑板远离限位块的一侧固定连接有外弹板，所述内撑板与外弹板的间隔处对称设置有内弹板，且两个所述内弹板的两端分别与内撑板与外弹板相互靠近的一侧固定连接，且两个所述内弹板朝向相互远离的一侧弯曲设置，伸缩杆伸长，带动转动座、限位块、内撑板、外弹板及内弹板移动，外弹板接触污水池壁，带动内撑板及限位块旋转，当限位块抵靠到转动座内壁时，外弹板变形，从而适配污水池臂，若干个伸缩杆由同一模块驱动，故伸缩杆同时伸长，一个伸缩杆上的外弹板抵靠后，在反作用力下，反向推动底板移动，从而逐渐将底板及其上方机构拉至污水池中心处，当若干个外弹板均抵靠到污水池臂时，完成安装，无需人工安装本装置，同时本装置在安装前，无需排空污水，降低了人力损耗，也避免了操作人员安装时与污水接触，造成身体损伤，内弹板中部向外弯曲，使得内弹板能够为外弹板提高更好的支撑，从而使得装置的固定更加牢固。

本发明具有的有益效果：

本发明通过设置喷洒机构，能够对不同尺寸大小的污水池进行喷洒絮凝剂，从而提高装置的适用范围，且出料管与筒体转动连接，驱动筒体旋转，带动伸缩管、喷管及弯管旋转，从而使得喷洒药剂时旋转喷洒，药剂均匀喷洒至污水池的各个角落，避免局部污水与絮凝剂接触较少，造成反应不彻底，造成絮凝效果差，同时弯管朝向底板弯曲设置，使得旋转时，絮凝剂始终向下喷洒，从而避免絮凝剂与污水池液面距离较高，导致露天处理时絮凝剂随风飘散，从而节约絮凝剂，同时避免絮凝剂投加过少造成沉降不彻底，保证处理的污水达标。

本发明通过设置壳体，打开密封塞，向壳体的内部定量投加合适的絮凝剂粉末，后关闭密封塞，进水管用以注入洁净的水源进入壳体，通过阀门控制，避免污水进入壳体内部，从而避免污水与絮凝剂提前反应，造成沉降，避免沉降的杂质堵塞装置内部管道，通过提前测量，定量投加絮凝剂粉末，避免了人工添加造成絮凝剂过多或过少，避免絮凝剂过少，造成沉降不彻底，污水处理不达标，避免絮凝剂过度，造成脱稳胶体重新稳定化，最终出水的浊度增加，及避免出现絮凝剂残留量超标的问题。

本发明通过设置V形板，V形的V板内壁成夹角状，液体在翻滚时各个部位的撞击角度都不同，从而产生不稳定翻滚，进一步加速溶解，且翻滚时能够带动絮凝剂颗粒移动，极大的避免了絮凝剂颗粒堵塞排料口，通过上料装置对定量投加的絮凝剂粉末进行充分溶解，从而避免直接投加絮凝剂后的搅拌污水池的操作，节约了物力，避免在一片区域内絮凝剂过多，且搅拌不及时，从而造成污水处理不达标，或人工对絮凝剂进行配比溶解的操作，节约了人工，在壳体的密闭空间内进行溶解能够避免外部环境中的杂质接触絮凝剂液体，从而造成配比不正确，避免影响与污水的反应。

本发明通过设置调节机构，调节伸缩杆，带动伸缩杆伸缩，从而根据污水池的大小，调节喷洒半径，使得装置能够针对不同大小的污水池进行喷洒作业，无需定制合适的装置，同时设计能够构成不同大小圆环的轨道，能够在调节喷洒半径的同时，不影响其转动，从而稳定的对污水池进行喷洒作业。

本发明通过设置限位组件，当若干个外弹板均抵靠到污水池臂时，完成安装，无需人工安装本装置，同时本装置在安装前，无需排空污水，降低了人力损耗，也避免了操作人员安装时与污水接触，造成身体损伤，内弹板中部向外弯曲，使得内弹板能够为外弹板提高更好的支撑，从而使得装置的固定更加牢固。

附图说明

图1为本发明一种均匀喷洒药剂的环保凝絮型污水处理装置示意图；

图2为本发明喷洒机构结构示意图；

图3为本发明背侧结构示意图；

图4为本发明筒体剖面结构示意图；

图5为本发明上料组件结构示意图；

图6为本发明入料管剖面结构示意图；

图7为本发明图6的A部分放大图；

图8为本发明轨道装配结构示意图；

图9为本发明限位组件装配结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑架；3、喷洒机构；31、泵体；32、入料管；33、支撑板；34、出料管；35、筒体；36、喷管；37、伸缩管；38、弯管；39、上料组件；391、壳体；392、进水管；393、密封塞；394、滤板；395、第一滤孔；396、第二滤孔；397、V板；398、柱体；399、正折流板；3910、反折流板；3911、挡板；3912、蛇形杆；3913、排料口；310、出料孔；311、转轴；312、涡叶；313、斜杆；4、调节机构；41、环板；42、伸缩杆；43、支撑杆；44、轨道；45、滑块；46、套杆；47、限位组件；471、转动座；472、限位块；473、内撑板；474、内弹板；48、内槽；49、外槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

请参阅图1-图4，本发明为一种均匀喷洒药剂的环保凝絮型污水处理装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有支撑架2，底板1靠近支撑架2的一侧设置有喷洒机构3，喷洒机构3的外侧设置有调节机构4；

喷洒机构3，喷洒机构3包括泵体31，泵体31的外表面与支撑架2的内壁固定连接，泵体31靠近底板1的一侧固定连接有入料管32，且入料管32设置为U形，入料管32的外表面固定连接有支撑板33，支撑板33远离入料管32的一侧与底板1的顶部固定连接，泵体31远离入料管32的一侧固定连接有出料管34，且出料管34、入料管32及泵体31的内腔相连通，出料管34远离泵体31的一侧转动连接有筒体35，筒体35的外表面固定连接有伸缩管37，伸缩管37远离筒体35的一端固定连接有喷管36，喷管36的外表面固定连接有弯管38，弯管38向靠近底板1的一侧弯曲设置，弯管38的数量对称设置有两组，且每组弯管38的数量设置有若干个，入料管32远离泵体31的一端设置有上料组件39，启动泵体31，絮凝剂液体通过入料管32泵入，再由出料管34泵出，絮凝剂液体依次通过筒体35、伸缩管37、喷管36和弯管38，最终通过弯管38喷出，进入污水池内部，将污水池内部的杂质絮凝沉降，通过设置伸缩管37，能够对不同尺寸大小的污水池进行喷洒絮凝剂，从而提高装置的适用范围，且出料管34与筒体35转动连接，驱动筒体35旋转，带动伸缩管37、喷管36及弯管38旋转，从而使得喷洒药剂时旋转喷洒，药剂均匀喷洒至污水池的各个角落，避免局部污水与絮凝剂接触较少，造成反应不彻底，造成絮凝效果差，同时弯管38朝向底板1弯曲设置，使得旋转时，絮凝剂始终向下喷洒，从而避免絮凝剂与污水池液面距离较高，导致露天处理时絮凝剂随风飘散，从而节约絮凝剂，同时避免絮凝剂投加过少造成沉降不彻底，保证处理的污水达标。

弯管38外表面开设有出料孔310，且出料孔310设置在弯管38靠近底板1的一侧，且出料孔310的数量均匀开设有若干个，絮凝剂液体通过出料孔310喷出，若干个出料孔310，将絮凝剂液体分散成液滴，使得絮凝剂与污水液面接触更加均匀，从而进一步保证污水与絮凝剂充分接触，从而使得污水与定量投加絮凝剂反应彻底，避免液滴过大造成局部反应过度，从而避免造成水中胶体重新带正电，从而导致排斥力增加，使得脱稳胶体重新稳定化，最终出水的浊度反而会增加，另外絮凝剂水解需要大量的碱度 ，局部过滤反应容易导致部分污水碱度不足，水解不彻底，出现局部絮凝剂残留量超标的问题。

出料管34的内部设置有转轴311，转轴311与筒体35的内壁固定连接，转轴311的外表面固定连接有涡叶312，且涡叶312的外表面与出料管34的内壁转动连接，筒体35靠近泵体31的一侧固定连接有斜杆313，且斜杆313沿筒体35的周向设置有若干个，絮凝剂液体通过出料管34进入筒体35，经过涡叶312，从而带动涡叶312旋转，涡叶312旋转驱动筒体35旋转，最终带动弯管38旋转，同时筒体35旋转带动斜杆313旋转，从而对靠近筒体35的污水进行搅拌，使不处于弯管38下方的污水旋转，从而将絮凝剂液体牵引，使靠近中心处的污水也均匀的与絮凝剂液体接触，从而保证絮凝剂液体均匀播撒至污水池内部，增加污水处理效率。

实施例2

请参阅图5-图7，上料组件39包括壳体391，壳体391设置在入料管32远离泵体31的一侧，壳体391的内壁与入料管32的外表面固定连接，壳体391的外表面固定连接有进水管392，进水管392有阀门控制，且进水管392的内腔与壳体391的内腔相连通，壳体391远离入料管32的一侧设置有密封塞393，且密封塞393的外表面与壳体391的内壁螺纹连接，打开密封塞393，向壳体391的内部定量投加合适的絮凝剂粉末，后关闭密封塞393，进水管392用以注入洁净的水源进入壳体391，通过阀门控制，避免污水进入壳体391内部，从而避免污水与絮凝剂提前反应，造成沉降，避免沉降的杂质堵塞装置内部管道，通过提前测量，定量投加絮凝剂粉末，避免了人工添加造成絮凝剂过多或过少，避免絮凝剂过少，造成沉降不彻底，污水处理不达标，避免絮凝剂过度，造成脱稳胶体重新稳定化，最终出水的浊度增加，及避免出现絮凝剂残留量超标的问题。

壳体391的内部设置有滤板394，且滤板394的外表面与入料管32的内壁固定连接，滤板394靠近壳体391内壁的一侧弯曲设置，滤板394的弯曲外表面开设有第一滤孔395，第一滤孔395的数量对称设置有两组，每组第一滤孔395的数量开设有若干个，且两组第一滤孔395的间隔处开设有第二滤孔396，且第一滤孔395的尺寸大于第二滤孔396，在壳体391内部混合的絮凝剂与纯净水源，最终成为絮凝剂液体，絮凝剂液体通过滤板394过滤后进到入料管32，通过开设第一滤孔395对结团絮凝剂粉末进行过滤，避免堵塞管道，且两组第一滤孔395间隔处开设的第二滤孔396，尺寸较小，液体流过时能够产生更大的吸力，从而将结团的絮凝剂吸附，避免大块的结团絮凝剂堵塞第一滤孔395，从而确保上料效果，一些小颗粒的结团絮凝剂随絮凝剂液体进到入料管32。

入料管32的内部设置有柱体398，柱体398设置在入料管32远离滤板394的一侧，柱体398的外表面固定连接有正折流板399，正折流板399的数量设置有若干个，且正折流板399的间隔处均设置有反折流板3910，正折流板399与反折流板3910的外表面均匀入料管32的内壁固定连接，且正折流板399与反折流板3910反向倾斜设置，正折流板399与反折流板3910靠近滤板394的一侧均固定连接有挡板3911，絮凝剂颗粒进入入料管32，随后落入正折流板399及反折流板3910，絮凝剂液体在二者表面形成湍流，从而加速絮凝剂颗粒的融化，确保定量投加的絮凝剂充分溶解，避免絮凝剂喷洒过多或过少，使得处理后的污水达标，同时通过挡板3911，挡板3911对絮凝剂颗粒进行阻挡，使其受到充分的冲刷，从而进一步加速其溶解。

入料管32的内部设置有V板397，V板397的内壁与滤板394的外表面固定连接，V板397位于入料管32内部的一侧开设有排料口3913，且排料口3913在V板397表面对称开设，絮凝剂颗粒随絮凝剂液体进入V板397内部，絮凝剂液体撞击V板397内壁，从而在V板397内部翻滚，带动絮凝剂颗粒翻滚，从而进一步使其充分溶解，且V形的V板397内壁成夹角状，液体在翻滚时各个部位的撞击角度都不同，从而产生不稳定翻滚，进一步加速溶解，且翻滚时能够带动絮凝剂颗粒移动，极大的避免了絮凝剂颗粒堵塞排料口3913，通过上料装置对定量投加的絮凝剂粉末进行充分溶解，从而避免直接投加絮凝剂后的搅拌污水池的操作，节约了物力，避免在一片区域内絮凝剂过多，且搅拌不及时，从而造成污水处理不达标，或人工对絮凝剂进行配比溶解的操作，节约了人工，在壳体391的密闭空间内进行溶解能够避免外部环境中的杂质接触絮凝剂液体，从而造成配比不正确，避免影响与污水的反应，部分未完全融化的絮凝剂颗粒，随絮凝剂液体通过排料口3913进入正折流板399及反折流板3910表面。

V板397远离排料口3913的一侧设置有蛇形杆3912，蛇形杆3912的两端均与V板397相互靠近的一侧固定连接，且蛇形杆3912的数量设置有若干个，絮凝剂颗粒随絮凝剂液体进入V板397内部，蛇形杆3912对大颗粒的絮凝剂颗粒进行阻挡，使其受到冲刷逐渐溶解，设置蛇形杆3912，使得絮凝剂颗粒都卡至其波谷处，从而波峰处能够继续通过液体，从而大到冲刷效果的同时，避免造成堵塞。

实施例3

请参阅图8-图9，调节机构4包括环板41，环板41的内壁与底板1的外表面固定连接，环板41的外表面固定连接有伸缩杆42，伸缩杆42的数量圆周设置有若干个，且若干个伸缩杆42由同一模块驱动，伸缩杆42的外表面固定连接有支撑杆43，支撑杆43远离伸缩杆42的一侧固定连接有轨道44，轨道44沿底板1的周向设置有若干个，轨道44的两端分别开设有内槽48及外槽49，且相邻轨道44两端分别通过内槽48与外槽49相限位滑动适配，轨道44的内壁滑动连接有滑块45，滑块45远离轨道44的一侧固定连接有套杆46，且套杆46的内壁与喷管36的外表面固定连接，伸缩杆42远离环板41的一侧设置有限位组件47，将装置放入污水池内部，启动伸缩杆42，伸缩杆42伸缩带动支撑杆43移动，从而带动轨道44移动，若干轨道44之间相互滑出，重新构成一个圆环形轨道44，供滑块45滑动，轨道44移动带动滑块45移动，带动套杆46移动，从而带动喷管36移动，伸缩杆42伸缩，同时喷管36旋转，带动套杆46旋转，滑块45在轨道44内部旋转，通过调节伸缩杆42，带动伸缩杆42伸缩，从而根据污水池的大小，调节喷洒半径，使得装置能够针对不同大小的污水池进行喷洒作业，无需定制合适的装置，同时设计能够构成不同大小圆环的轨道44，能够在调节喷洒半径的同时，不影响其转动，从而稳定的对污水池进行喷洒作业。

限位组件47包括转动座471，转动座471与伸缩杆42远离环板41的一端固定连接，转动座471的内壁通过转杆转动连接有限位块472，限位块472远离转动座471的一侧固定连接有内撑板473，内撑板473远离限位块472的一侧固定连接有外弹板475，内撑板473与外弹板475的间隔处对称设置有内弹板474，且两个内弹板474的两端分别与内撑板473与外弹板475相互靠近的一侧固定连接，且两个内弹板474朝向相互远离的一侧弯曲设置，伸缩杆42伸长，带动转动座471、限位块472、内撑板473、外弹板475及内弹板474移动，外弹板475接触污水池壁，带动内撑板473及限位块472旋转，当限位块472抵靠到转动座471内壁时，外弹板475变形，从而适配污水池臂，若干个伸缩杆42由同一模块驱动，故伸缩杆42同时伸长，一个伸缩杆42上的外弹板475抵靠后，在反作用力下，反向推动底板1移动，从而逐渐将底板1及其上方机构拉至污水池中心处，当若干个外弹板475均抵靠到污水池臂时，完成安装，无需人工安装本装置，同时本装置在安装前，无需排空污水，降低了人力损耗，也避免了操作人员安装时与污水接触，造成身体损伤，内弹板474中部向外弯曲，使得内弹板474能够为外弹板475提高更好的支撑，从而使得装置的固定更加牢固。

定量投加，打开密封塞393，向壳体391的内部定量投加合适的絮凝剂粉末，后关闭密封塞393，进水管392用以注入洁净的水源进入壳体391；

安装装置，将装置放入污水池内部，启动伸缩杆42，伸缩杆42伸缩带动支撑杆43移动，从而带动轨道44移动，若干轨道44之间相互滑出，重新构成一个圆环形轨道44，供滑块45滑动，轨道44移动带动滑块45移动，带动套杆46移动，从而带动喷管36移动，伸缩杆42伸缩，伸缩杆42伸长，带动转动座471、限位块472、内撑板473、外弹板475及内弹板474移动，外弹板475接触污水池壁，带动内撑板473及限位块472旋转，当限位块472抵靠到转动座471内壁时，外弹板475变形，从而适配污水池臂，若干个伸缩杆42由同一模块驱动，故伸缩杆42同时伸长，一个伸缩杆42上的外弹板475抵靠后，在反作用力下，反向推动底板1移动，从而逐渐将底板1及其上方机构拉至污水池中心处，当若干个外弹板475均抵靠到污水池臂时，完成安装；

喷洒絮凝剂，启动泵体31，在壳体391内部混合的絮凝剂与纯净水源，最终成为絮凝剂液体，絮凝剂液体通过滤板394过滤后进到入料管32，一些小颗粒的结团絮凝剂随絮凝剂液体进到入料管32，絮凝剂颗粒随絮凝剂液体进入V板397内部，蛇形杆3912对大颗粒的絮凝剂颗粒进行阻挡，使其受到冲刷逐渐溶解，絮凝剂液体撞击V板397内壁，从而在V板397内部翻滚，带动絮凝剂颗粒翻滚，从而进一步使其充分溶解，部分未完全融化的絮凝剂颗粒，随絮凝剂液体通过排料口3913进入正折流板399及反折流板3910表面，絮凝剂液体在二者表面形成湍流，从而加速絮凝剂颗粒的融化，完全融化的絮凝剂，成为絮凝剂液体，絮凝剂液体通过入料管32泵入，再由出料管34泵出，絮凝剂液体依次通过筒体35、伸缩管37、喷管36和弯管38，最终絮凝剂液体通过出料孔310喷出，同时，絮凝剂液体通过出料管34进入筒体35，经过涡叶312，从而带动涡叶312旋转，涡叶312旋转驱动筒体35旋转，最终带动弯管38旋转，同时筒体35旋转带动斜杆313旋转，从而对靠近筒体35的污水进行搅拌，使不处于弯管38下方的污水旋转，从而将絮凝剂液体牵引，使靠近中心处的污水也均匀的与絮凝剂液体接触，最终将污水池内部的杂质絮凝沉降。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (6)

1.一种均匀喷洒药剂的环保凝絮型污水处理装置，包括底板（1），所述底板（1）的顶部固定安装有支撑架（2），其特征在于：所述底板（1）靠近支撑架（2）的一侧设置有喷洒机构（3），所述喷洒机构（3）的外侧设置有调节机构（4）；

喷洒机构（3），所述喷洒机构（3）包括泵体（31），所述泵体（31）的外表面与支撑架（2）的内壁固定连接，所述泵体（31）靠近底板（1）的一侧固定连接有入料管（32），且所述入料管（32）设置为U形，所述入料管（32）的外表面固定连接有支撑板（33），所述支撑板（33）远离入料管（32）的一侧与底板（1）的顶部固定连接，所述泵体（31）远离入料管（32）的一侧固定连接有出料管（34），且所述出料管（34）、入料管（32）及泵体（31）的内腔相连通，所述出料管（34）远离泵体（31）的一侧转动连接有筒体（35），所述筒体（35）的外表面固定连接有伸缩管（37），所述伸缩管（37）远离筒体（35）的一端固定连接有喷管（36），所述喷管（36）的外表面固定连接有弯管（38），所述弯管（38）向靠近底板（1）的一侧弯曲设置，所述弯管（38）的数量对称设置有两组，且每组所述弯管（38）的数量设置有若干个，所述入料管（32）远离泵体（31）的一端设置有上料组件（39）；

所述上料组件（39）包括壳体（391），所述壳体（391）设置在入料管（32）远离泵体（31）的一侧，所述壳体（391）的内壁与入料管（32）的外表面固定连接，所述壳体（391）的外表面固定连接有进水管（392），所述进水管（392）有阀门控制，且所述进水管（392）的内腔与壳体（391）的内腔相连通，所述壳体（391）远离入料管（32）的一侧设置有密封塞（393），且所述密封塞（393）的外表面与壳体（391）的内壁螺纹连接；

所述壳体（391）的内部设置有滤板（394），且所述滤板（394）的外表面与入料管（32）的内壁固定连接，所述滤板（394）靠近壳体（391）内壁的一侧弯曲设置，所述滤板（394）的弯曲外表面开设有第一滤孔（395），所述第一滤孔（395）的数量对称设置有两组，每组所述第一滤孔（395）的数量开设有若干个，且两组所述第一滤孔（395）的间隔处开设有第二滤孔（396），且所述第一滤孔（395）的尺寸大于第二滤孔（396）；

所述入料管（32）的内部设置有V板（397），所述V板（397）的内壁与滤板（394）的外表面固定连接，所述V板（397）位于入料管（32）内部的一侧开设有排料口（3913），且所述排料口（3913）在V板（397）表面对称开设；

所述V板（397）远离排料口（3913）的一侧设置有蛇形杆（3912），所述蛇形杆（3912）的两端均与V板（397）相互靠近的一侧固定连接，且所述蛇形杆（3912）的数量设置有若干个。

2.根据权利要求1所述的一种均匀喷洒药剂的环保凝絮型污水处理装置，其特征在于：所述弯管（38）外表面开设有出料孔（310），且所述出料孔（310）设置在弯管（38）靠近底板（1）的一侧，且所述出料孔（310）的数量均匀开设有若干个。

3.根据权利要求1所述的一种均匀喷洒药剂的环保凝絮型污水处理装置，其特征在于：所述出料管（34）的内部设置有转轴（311），所述转轴（311）与筒体（35）的内壁固定连接，所述转轴（311）的外表面固定连接有涡叶（312），且所述涡叶（312）的外表面与出料管（34）的内壁转动连接，所述筒体（35）靠近泵体（31）的一侧固定连接有斜杆（313），且所述斜杆（313）沿筒体（35）的周向设置有若干个。

4.根据权利要求1所述的一种均匀喷洒药剂的环保凝絮型污水处理装置，其特征在于：所述入料管（32）的内部设置有柱体（398），所述柱体（398）设置在入料管（32）远离滤板（394）的一侧，所述柱体（398）的外表面固定连接有正折流板（399），所述正折流板（399）的数量设置有若干个，且所述正折流板（399）的间隔处均设置有反折流板（3910），所述正折流板（399）与反折流板（3910）的外表面均匀入料管（32）的内壁固定连接，且所述正折流板（399）与反折流板（3910）反向倾斜设置，所述正折流板（399）与反折流板（3910）靠近滤板（394）的一侧均固定连接有挡板（3911）。

5.根据权利要求1所述的一种均匀喷洒药剂的环保凝絮型污水处理装置，其特征在于：所述调节机构（4）包括环板（41），所述环板（41）的内壁与底板（1）的外表面固定连接，所述环板（41）的外表面固定连接有伸缩杆（42），所述伸缩杆（42）的数量圆周设置有若干个，且若干个伸缩杆（42）由同一模块驱动，所述伸缩杆（42）的外表面固定连接有支撑杆（43），所述支撑杆（43）远离伸缩杆（42）的一侧固定连接有轨道（44），所述轨道（44）沿底板（1）的周向设置有若干个，所述轨道（44）的两端分别开设有内槽（48）及外槽（49），且相邻所述轨道（44）两端分别通过内槽（48）与外槽（49）相限位滑动适配，所述轨道（44）的内壁滑动连接有滑块（45），所述滑块（45）远离轨道（44）的一侧固定连接有套杆（46），且所述套杆（46）的内壁与喷管（36）的外表面固定连接，所述伸缩杆（42）远离环板（41）的一侧设置有限位组件（47）。

6.根据权利要求5所述的一种均匀喷洒药剂的环保凝絮型污水处理装置，其特征在于：所述限位组件（47）包括转动座（471），所述转动座（471）与伸缩杆（42）远离环板（41）的一端固定连接，所述转动座（471）的内壁通过转杆转动连接有限位块（472），所述限位块（472）远离转动座（471）的一侧固定连接有内撑板（473），所述内撑板（473）远离限位块（472）的一侧固定连接有外弹板（475），所述内撑板（473）与外弹板（475）的间隔处对称设置有内弹板（474），且两个所述内弹板（474）的两端分别与内撑板（473）与外弹板（475）相互靠近的一侧固定连接，且两个所述内弹板（474）朝向相互远离的一侧弯曲设置。