CN112370810A - 易氧化易凝固化工物料回收利用方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了易氧化易凝固化工物料回收利用方法及装置，具体回收方法如下：将化工物料收集并进行分拣除杂，之后投入熔料槽中熔化，加入氮气进行保护；精馏前，利用氮气将减压精馏塔的吸料软管内的物质吹出；将减压精馏塔的吸料软管伸至熔料槽内，打开进料阀，利用负压将熔料槽内已熔化的物料加入减压精馏塔提纯，加料完成后将吸料软管提升至熔料槽上部位置。本发明的优点在于：化工物料提纯前，先通过熔料槽进行熔化，防止物料凝固，熔化时向熔料槽内通入氮气进行保护，防止物料氧化变质；吸料软管中通入氮气，防止物料凝固，散落的易氧化、凝固化工物料回收利用，提高经济效益，减少环境危害，避免空气进入减压蒸馏系统，杜绝物料分解爆炸。

Description

易氧化易凝固化工物料回收利用方法及装置
技术领域
本发明涉及化工物料回收利用技术领域，具体涉及易氧化易凝固化工物料回收利用方法及装置。
背景技术
精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。无论是平衡蒸馏还是简单蒸馏，虽然可以起到一定的分离作用，但是并不能将一混合物分离为具有一定量的高纯度产品。在石油化工生产中常常要求获得纯度很高的产品，通过精馏过程可以获得这种高纯度的产品。
精馏过程所用的设备称为精馏塔，大体上可以分为两大类:板式塔，气液两相总体上作多次逆流接触，每层板上气液两相一般作交叉流；填料塔，气液两相作连续逆流接触。一般的精馏装置由精馏塔塔身、冷凝器、回流罐，以及再沸器等设备组成。进料从精馏塔中某段塔板上进人塔内，这块塔板称为进料板，进料板将精馏塔分为上下两段，进料板以上部分称为精馏段，进料板以下部分称为提馏段。
生产企业不可避免都或多或少存在物料散落现象，散落的化工物料不收集回收必定污染环境，同时也导致效益流失。现有技术中，化工物料可通过精馏塔分离提纯实现回收再利用，对于沸点高的高碳烷烃，在高温时会变成其他物质，因此通过减压精馏塔进行精馏，减压能降低沸点，以便在普通温度下达到汽化高碳烷烃并分离的效果。但是其存在如下缺点：易氧化易凝固的化工物料通过精馏塔进行分离提纯时，精馏塔内混入的空气会使得化工物料变成其他物质或凝固在一起，影响分离提纯效果，并且，空气进入精馏系统，还可能会导致化工物料分解爆炸，每年因为减压蒸馏系统进入空气发生安全事故的案例很多，有极大的安全隐患。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供易氧化易凝固化工物料回收利用方法及装置，能够解决易氧化易凝固化工物料在回收再利用时容易被氧化成其他物质或凝固在一起、分离提纯效果差、空气进入精馏塔会导致化工物料分解爆炸、有极大的安全隐患的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：具体回收方法如下：
S1、将欲回收的散落的易氧化易凝固化工物料收集，并进行分拣除杂，之后投入熔料槽中熔化，熔料槽中加入氮气进行保护，熔化完成待精馏；
S2、精馏前，利用氮气将减压精馏塔的吸料软管内的物质吹出，吸料软管内保持通畅，通畅后停止通入氮气；
S3、将减压精馏塔的吸料软管伸至熔料槽底部上方20-25厘米的位置，打开减压精馏塔的吸料软管上的进料阀，利用减压精馏塔内部的负压将熔料槽内的已经熔化的物料加入减压精馏塔，当熔料槽内的物料到达液位计下限时，关闭减压精馏塔的吸料软管上的进料阀，然后将减压精馏塔的吸料软管提升至熔料槽上部位置；
S4、利用氮气将减压精馏塔的吸料软管内的物质吹出，吸料软管内通畅后停止通入氮气；
S5、物料进入减压精馏塔后进行分离提纯处理。
进一步地，所述步骤S2中，吹入氮气时间为1-3分钟；所述步骤S4中，吹入氮气时间为1-3分钟。
进一步地，所述步骤S1和S3中的熔料槽，通过电加热的方式进行加热，加热温度为70℃-90℃。
易氧化易凝固化工物料回收利用的装置，包括减压精馏塔和熔料槽；
所述减压精馏塔的侧边连接吸料软管的一端，所述吸料软管的另一端伸至熔料槽内，吸料软管上设有进料阀和氮气反吹阀，所述熔料槽内安装有液位计。
进一步地，所述吸料软管具有一体设置的水平管和竖直管，所述水平管连接减压精馏塔的侧边，所述竖直管伸进熔料槽中，所述氮气反吹阀和进料阀安装在水平管上，且进料阀靠近减压精馏塔设置，氮气反吹阀远离减压精馏塔设置。
进一步地，所述熔料槽的外壁和槽底的内部设有电加热丝，熔料槽的顶部通过盖板密封。
本发明的优点在于：易氧化易凝固的化工物料通过减压精馏塔进行分离提纯前，先通过熔料槽进行熔化，防止物料凝固，熔化时向熔料槽内通入氮气进行保护，防止物料氧化变质；
熔化后的物料进入减压精馏塔前，先向减压精馏塔的吸料软管中通入氮气，氮气反吹，防止物料凝固在吸料软管中，然后再使物料进入减压精馏塔中进行减压精馏提纯，对散落的易氧化、凝固化工物料进行回收利用，提高经济效益，减少环境危害，避免空气进入减压蒸馏系统，杜绝物料分解爆炸，消除安全隐患。
附图说明
图1为本发明的易氧化易凝固化工物料回收利用装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
本具体实施方式采用如下技术方案：如图1所示，易氧化易凝固化工物料回收利用的装置，包括减压精馏塔1和熔料槽2；减压精馏塔1的侧边连接吸料软管3的一端，将吸料软管3的另一端伸至熔料槽2内，通过吸料软管3熔料槽2内熔化的物料加入减压精馏塔1中，吸料软管3上设有进料阀4和氮气反吹阀5，进料阀4控制物料的加入，氮气反吹阀5控制氮气的输入，熔料槽2内安装有液位计6，用于测量熔料槽2内物料的液位，熔料槽2的外壁和槽底的内部设有电加热丝7，通过电加热丝7对熔料槽2进行加热，对物料进行熔化，熔料槽2的顶部通过盖板密封。
吸料软管3具有一体设置的水平管31和竖直管32，水平管31连接减压精馏塔1的侧边，竖直管32伸进熔料槽2中，氮气反吹阀5和进料阀4安装在水平管31上，且进料阀4靠近减压精馏塔1设置，氮气反吹阀5远离减压精馏塔1设置。
具体回收方法如下：
S1、将欲回收的散落的易氧化易凝固化工物料收集，并进行简单分拣除杂，之后投入熔料槽2中熔化，熔料槽2通过电加热的方式进行加热，加热温度为70℃-90℃，同时往熔料槽2中加入氮气进行保护，熔化完成待精馏，易氧化易凝固的化工物料通过减压精馏塔1进行分离提纯前，先通过熔料槽2进行熔化，防止物料凝固，熔化时向熔料槽2内通入氮气进行保护，防止物料氧化变质，同时也避免空气进入减压蒸馏系统，杜绝物料分解爆炸，消除安全隐患。
S2、精馏前，将减压精馏塔1的氮气反吹阀5打开，利用氮气将减压精馏塔1的吸料软管3内的物质吹出，吹入氮气时间为1-3分钟，使得吸料软管3内保持通畅，通畅后关闭氮气反吹阀5停止通入氮气，熔化后的物料进入减压精馏塔1前，先向减压精馏塔1的吸料软管3中通入氮气，氮气反吹，防止物料凝固在吸料软管3中。
S3、将减压精馏塔1的吸料软管3伸至熔料槽2底部上方20-25厘米的位置，不可以伸到熔料槽2底部，防止杂质吸入减压精馏塔1，打开减压精馏塔1的吸料软管3上的进料阀4，利用减压精馏塔1内部的负压将熔料槽2内的已经熔化的物料加入减压精馏塔1进行减压精馏提纯，当熔料槽2内的物料到达液位计下限时，关闭减压精馏塔1的吸料软管3上的进料阀4，然后将减压精馏塔1的吸料软管3提升至熔料槽2上部位置，吸料软管3从物料中抽离。
S4、打开吸料软管2上的氮气反吹阀5，利用氮气将减压精馏塔1的吸料软管2内的物质吹出，吹入氮气时间为1-3分钟，吸料软管内通畅后关闭氮气反吹阀5停止通入氮气。
S5、物料进入减压精馏塔后进行分离提纯处理，散落的易氧化、凝固化工物料可进行回收利用，提高经济效益，减少环境危害。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.易氧化易凝固化工物料回收利用方法，其特征在于：具体回收方法如下：
S1、将欲回收的散落的易氧化易凝固化工物料收集，并进行分拣除杂，之后投入熔料槽中熔化，熔料槽中加入氮气进行保护，熔化完成待精馏；
S2、精馏前，利用氮气将减压精馏塔的吸料软管内的物质吹出，吸料软管内保持通畅，通畅后停止通入氮气；
S3、将减压精馏塔的吸料软管伸至熔料槽底部上方20-25厘米的位置，打开减压精馏塔的吸料软管上的进料阀，利用减压精馏塔内部的负压将熔料槽内的已经熔化的物料加入减压精馏塔，当熔料槽内的物料到达液位计下限时，关闭减压精馏塔的吸料软管上的进料阀，然后将减压精馏塔的吸料软管提升至熔料槽上部位置；
S4、利用氮气将减压精馏塔的吸料软管内的物质吹出，吸料软管内通畅后停止通入氮气；
S5、物料进入减压精馏塔后进行分离提纯处理。
2.根据权利要求1所述的易氧化易凝固化工物料回收利用方法，其特征在于：所述步骤S2中，吹入氮气时间为1-3分钟；所述步骤S4中，吹入氮气时间为1-3分钟。
3.根据权利要求1所述的易氧化易凝固化工物料回收利用方法，其特征在于：所述步骤S1和S3中的熔料槽，通过电加热的方式进行加热，加热温度为70℃-90℃。
4.一种权利要求1易氧化易凝固化工物料回收利用的装置，其特征在于：包括减压精馏塔和熔料槽；
所述减压精馏塔的侧边连接吸料软管的一端，所述吸料软管的另一端伸至熔料槽内，吸料软管上设有进料阀和氮气反吹阀，所述熔料槽内安装有液位计。
5.根据权利要求4所述的易氧化易凝固化工物料回收利用方法及装置，其特征在于：所述吸料软管具有一体设置的水平管和竖直管，所述水平管连接减压精馏塔的侧边，所述竖直管伸进熔料槽中，所述氮气反吹阀和进料阀安装在水平管上，且进料阀靠近减压精馏塔设置，氮气反吹阀远离减压精馏塔设置。
6.根据权利要求4所述的易氧化易凝固化工物料回收利用的装置，其特征在于：所述熔料槽的外壁和槽底的内部设有电加热丝，熔料槽的顶部通过盖板密封。
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