CN112369565B - 用于豆瓣酱生产线的烫瓣连续振动装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于豆瓣酱生产线的烫瓣连续振动装置,包括机架，上述机架上方设有弧形槽，上述弧形槽上装有振动容器,上述机架下部设有推拉装置，上述弧形槽与振动容器之间设有复位弹簧，上述推拉装置通过拉杆连接振动容器下端；上述振动容器上端设有烫瓣筒，上述烫瓣筒置于振动容器上方，上述烫瓣筒一侧设有驱动轮，由驱动轮带动烫瓣筒持续转动；上述机架一侧设有管路装置，由管路装置将振动容器中的液体喷洒到烫瓣筒中，以期望优化豆瓣生产线在进行烫瓣工艺时，存在一定的原料损失的情况，且生产线本身不易进行实验的和测试的问题。

Description

用于豆瓣酱生产线的烫瓣连续振动装置

技术领域

本发明涉及豆瓣酱生产线，具体涉及一种用于豆瓣酱生产线的烫瓣连续振动装置。

背景技术

制曲是郫县豆瓣酱制作的关键技术，其主要目的是利用米曲霉等菌种在原料上充分生长繁殖，以便获取蛋白酶、淀粉酶、脂肪酶和纤维素酶等多种生物酶系。在制曲之前需要进行前置处理，一般是将蚕豆瓣在沸水中进行漂烫处理后与一定比例面粉、曲精混合，经固态发酵获得豆瓣曲。前置处理过程中，烫瓣的目的是使原料中含有适量的水份，以便于原料中蛋白质的变性以及淀粉的糊化，以便于在原料中提供米曲霉的生长繁殖提供必要的水份。现有的烫瓣工艺过程中，虽然原料能够保持完整的瓣粒外形状态，但是原料可能在热水中出现一定程度的浸泡缺陷，部分可溶性成分可能在该过程中溶出，引起原料的损失，若生产量较大可能造成环境污染。

对于实际生产而言，烫瓣工艺虽然属于前置工艺，但是豆瓣原料的供货地随着季节和生产区域的变动，需要定期对豆瓣原料进行烫瓣试验，以保证该批次原料在批量投产后的稳定性，避免原料影响生产品质。且实际烫瓣过程中并不能保证每一粒的完整性，经常存在一部分破碎料；实质上这部分破碎原料对于制备豆瓣酱而言依旧可以进行使用，但是考虑到用户口感问题，通常不会将破碎料和完整料分别制成不同的口感类型。其次，豆瓣的工艺的改进一直是豆瓣生产所需求的，实际生产线中的烫瓣工艺，通常仅仅管控沸水温度，对于烫瓣区域不易调控，因此如何针对不同豆瓣品质进行烫瓣工艺优化，以及避免烫瓣过程中的原料价值损失是值得研究的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于豆瓣酱生产线的烫瓣连续振动装置，以期望优化豆瓣生产线在进行烫瓣工艺时，存在一定的原料损失的情况，且生产线本身不易进行实验的和测试的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种用于豆瓣酱生产线的烫瓣连续振动装置, 包括机架，上述机架上方设有弧形槽，上述弧形槽上装有振动容器,上述机架下部设有推拉装置，上述弧形槽与振动容器之间设有复位弹簧，上述推拉装置通过拉杆连接振动容器下端；上述振动容器上端设有烫瓣筒，上述烫瓣筒置于振动容器上方，上述烫瓣筒一侧设有驱动轮，由驱动轮带动烫瓣筒持续转动；上述机架一侧设有管路装置，由管路装置将振动容器中的液体喷洒到烫瓣筒中。

作为优选，上述烫瓣筒两端设有轨道齿条，上述驱动轮为两个以上，且相邻的两个驱动轮转速一致，上述驱动轮与导轨齿条相啮合，用于由驱动轮带动烫瓣筒转动。

进一步的技术方案是，上述烫瓣筒侧壁设有过滤网，上述烫瓣筒内壁设有翻制块，上述翻制块呈三角形，且三角形上端设置突起弧度。

作为优选，上述推拉装置包括载体，上述载体上设有斜转盘和滑轨，上述斜转盘首端设有牛眼轴承，上述牛眼轴承固定在载体上，上述滑轨中设有滑块，上述滑块首端通过拉杆连接振动容器，上述滑块末端设有连杆，上述连杆连接斜转盘，用于由斜转盘在转动过程中推拉连杆，使滑块在滑轨移动。

进一步的技术方案是，上述滑轨为两个，上述载体上设有转轴，且转轴位于两个滑轨之间，上述转轴端部设有引导杆，上述斜转盘下端设有倾斜轴承，上述引导杆连接倾斜轴承，用于由引导杆绕转轴转动并带动斜转盘倾斜摆动。

更进一步的，上述斜转盘两侧有定位杆，上述载体上设有与定位杆对应的限位槽，上述定位杆包活动部和延伸部，上述活动部置于限位槽中，上述活动部侧壁设有通孔，且通孔中装有轴承，上述延伸部首端连接斜转盘，延伸部末端连接活动部中的轴承。

作为优选，上述管路装置包括油泵，上述抽泵首端设有抽油管，上述抽油管伸入到振动容器中，上述抽泵设有送油管，上述送油管上设有多个喷头，上述喷头朝向烫瓣筒。

与现有技术相比，本发明的有益效果至少是如下之一：

本发明通过弧形槽安装振动容器，通过烫瓣筒进行烫瓣和初步筛选，将原料筛选后，原料残缺部分落入振动容器，由振动容器对原料残缺部分直接进行浸泡，通过推拉装置使原料残缺部分均匀分布在振动容器对中；从而同一批次原料可以根据原料形态进行分类处理，因为豆瓣物质相同，可以利用原料残缺部分进行工艺差距对比。

本发明通过管路装置对烫瓣筒中的物料进行沸水漂洗，使烫瓣筒中的物料具有足够的水分以满足在发酵过程中米曲霉的生长繁殖所需。

本发明的振动装置在进行试验操作时，可以通过烫瓣筒的转动频率，控制原料的进出速度，通过管路装置使烫瓣筒中的原料实现沸水漂洗，通过驱动轮保持烫瓣筒稳定转动。

本发明通过过滤网实现原料的筛选，通过翻制块使原料在烫瓣筒能够移动和分散，避免原料在烫瓣筒中堆积，提高沸水与原料的接触程度，并通过过滤网渗水，降低沸水与原料的接触时长，从而达到沸水润洗的效果。

附图说明

图1为本发明结构工作示意图。

图2为本发明结构分布示意图。

图3为本发明推拉装置结构示意图。

附图标记说明：

1-机架、2-管路装置、3-振动容器、4-载体、5-推拉装置、6-烫瓣筒、7-驱动轮、8-斜转盘、9-滑轨、101-弧形槽、201-油泵、202-抽油管、203-送油管、204-喷头、301-复位弹簧、401-限位槽、501-牛眼轴承、601-导轨齿条、602-过滤网、603-翻制块、801-倾斜轴承、802-定位杆、803-活动部、804-延伸部、901-滑块、902-连杆、903-转轴、904-引导杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

参考图1所示，本发明的一个实施例是，一种用于豆瓣酱生产线的烫瓣连续振动装置, 包括机架1，其中机架1内部中空，机架1上端开口，上述机架1上方设有弧形槽101，上述弧形槽101上装有振动容器3,其中振动容器3为半圆形，振动容器3下端与弧形槽101外形相匹配，振动容器3的圆弧半径小于弧形槽101的圆弧半径，振动容器3下端与弧形槽101之间具有足够的振动间隙。

上述机架1下部设有推拉装置5，其中推拉装置5置于机架1中空处，上述弧形槽101与振动容器3之间设有复位弹簧301，上述推拉装置5通过拉杆连接振动容器3下端；通过复位弹簧301使振动容器3下端与弧形槽101之间具有一定的距离，避免振动容器3在振动过程中接触弧形槽101上表面。其中，复位弹簧301为多个，均匀的分布在振动容器3两侧，具体的说，复位弹簧301下端固定在弧形槽101的上表面，复位弹簧301上端固定在振动容器3下表面。通过推拉装置5向振动容器3左右两侧交互施加拉力，

当推拉装置5向振动容器3一侧施加拉力时，受到拉力的一侧振动容器3出现局部倾斜，受到拉力的一侧的复位弹簧301呈压缩状态，未受到拉力一侧的复位弹簧301呈现拉伸状态，同理，推拉装置5向振动容器3另一侧施加拉力时，振动容器3也随之倾斜。从而在振动容器3两侧交叉受到推拉装置5的拉力时，振动容器3左右震动，如此往复，实现振动容器3的振动作用。当推拉装置5停止向振动容器3施加拉力时，在复位弹簧301的作用下，振动容器3复位并停止振动。

上述振动容器3上端设有烫瓣筒6，上述烫瓣筒6置于振动容器3上方，其中，烫瓣筒6与振动容器3之间存在间隙；上述烫瓣筒6一侧设有驱动轮7，由驱动轮7带动烫瓣筒6持续转动。

其烫瓣筒6为筛筒，通过烫瓣筒6根据原料的体积大小进行品质分离，具体的说，体积符合要求的原料进入烫瓣筒6中进行沸水漂洗，体积不符合的原料落入振动容器3中。需要注意的是，烫瓣筒6筛选出的颗粒度较大和颗粒度较小的原料其理化性质相同，该操作主要便于将原料根据外部指标进行分类，且不同颗粒大小的原料，能够在成品豆瓣酱中体现，从而满足一般消费者对豆瓣酱颗粒度需求，实现大颗粒和小颗粒产品分类。

上述机架1一侧设有管路装置2，由管路装置2将振动容器3中的液体喷洒到烫瓣筒6中。其中，振动容器3中的原料物质在振动容器3中进行润水，由于振动容器3含有的水会出现渗透压作用，从而振动容器3中的原料可能出现细胞膜破裂的情况，使糖类、可溶性蛋白质、可溶性淀粉、纤维素以及钙、镁、钠、钾等离子出现溶出。由此，原料中的部分可溶性成分溶出后营养物质融入振动容器3中的沸水，再通过管路装置2将沸水喷洒到烫瓣筒6中，对烫瓣筒6中的原料进行漂洗，该漂洗形式可以使营养物质随着水份被烫瓣筒6中的原料吸附，从而降低漂洗原料的营养流失风险。

故管路装置2中使用的沸水中含有部分有益物质，利用管路装置2循环用水，一方面保证完整颗粒的原料能够有效漂洗，另一方面振动容器3在振动过程中将烫瓣筒6落入的原料均匀分布，利用沸水直接常压蒸煮。

对于试验而言，当烫瓣筒6中的原料完成漂洗以及振动容器3中的原料也完成蒸煮，随后由工作人员将振动容器3中的原料捞出与烫瓣筒6中的原料分开放置，得到同一批次的两个实验组。即烫瓣筒6和振动容器3采用同一沸水，在试验过程中两者的温度可控。从而针对不同品质的原料，使用同一设备，同时完成两种预处理工序，从而对该批次的原料进行不同温度和时间的单因素实验，即不同工艺预处理的实验数据，有助于生产线工艺调整。

实施例2：

基于上述实施例，参考图2所示，本发明的另一个实施例是，上述烫瓣筒6两端设有导轨齿条601，上述驱动轮7为两个以上，且相邻的两个驱动轮7转速一致，上述驱动轮7与导轨齿条601相啮合，用于由驱动轮7带动烫瓣筒6转动。

通过导轨齿条601和驱动轮7的配合，实现烫瓣筒6的转动，对于漂洗而言，通过导轨齿条601和驱动轮7可以调整烫瓣筒6中原料的水分含量，利用导轨齿条601和驱动轮7使烫瓣筒6进行转动，完成漂洗后，即停止管路装置2供水后，由烫瓣筒6进行空转，降低原料中的水分含量。

进一步的，为了保证烫瓣筒6中的原料能够实现体积分离，避免部分原料不完整进入接下来的豆瓣酱生产工艺；上述烫瓣筒6侧壁设有过滤网602，上述烫瓣筒6内壁设有翻制块603，上述翻制块603呈三角形，且三角形上端设置突起弧度。其中翻制块603为三角形，其翻制块603随着烫瓣筒6转动，其烫瓣筒6与烫瓣筒6中的原料接触时，其接触方向应当为锐角，以便于原料在烫瓣筒6中进行翻滚，保证漂洗作用于整个烫瓣筒6中的原料，避免原料仅出现局部漂洗的现象。

对于批量生产而言，过滤网602过滤间隙可以作为筛选标准值，通常原料口径要求符合豆瓣酱的筛选标准值，故烫瓣筒6中的原料一般不会被分离，通过过滤网602分离出的物质，一般是需要清除的物料残渣。通过直接使用烫瓣筒6进行漂洗， 并排除物料残渣，有助于豆瓣酱的品控。

需要注意的是，对于需要蒸煮的工艺，将烫瓣筒6下部置于振动容器3中即可，对于烫瓣筒6而言，通过改善烫瓣筒6与振动容器3之间的间隙，即可实现蒸煮生产。

实施例3：

基于上述实施例，参考图3所示，本发明的另一个实施例是，上述推拉装置5包括载体4，其中载体4为钢材质，通过现有的钢架固定在机架1的中空位置，上述载体4上设有斜转盘8和滑轨9，其滑轨9的朝向机架1开口位置，上述斜转盘8首端设有牛眼轴承501，其中牛眼轴承501为斜转盘8的转动中心轴，上述牛眼轴承501固定在载体4上，以满足斜转盘8在载体4上的摆动的必要条件，使斜转盘8能够以牛眼轴承501为中心呈波浪状摆动。

上述滑轨9中设有滑块901，上述滑块901首端通过拉杆连接振动容器3，即通过滑轨9约束滑块901，使滑块901在滑轨9中移动，滑块901在移动过程中利用拉杆在竖直方向上对振动容器3施加拉力。

上述滑块901末端设有连杆902，上述连杆902连接斜转盘8，用于由斜转盘8在转动过程中推拉连杆902，使滑块901在滑轨9移动。通过连杆902连接滑块与斜转盘8，在斜转盘8进行摆动时，连杆902拉动或推动滑块901，使滑块901在滑轨9实现往复运动。

进一步的，为了向振动容器3两端施力，上述滑轨9为两个，上述载体4上设有转轴903，且转轴903位于两个滑轨9之间，其中转轴903为现有商品，转轴903通过电机带动，其转轴903与电机的连接形式与常用齿轮组合，故不做赘述。

上述转轴903端部设有引导杆904，其中引导杆904为弧形，上述斜转盘8下端设有倾斜轴承801，通过转轴903带动引导杆904转动，引导杆904与倾斜轴承801偏离牛眼轴承501的轴心，故引导杆904在转轴903上转动，虽然在倾斜轴承801作用下不会带动斜转盘8转动，但是依旧会向斜转盘8施加一个倾斜力，上述引导杆904连接倾斜轴承801，用于由引导杆904绕转轴903转动并带动斜转盘8倾斜摆动。引导杆904在转动过程中，会向斜转盘8的左右进行往复施力，带动斜转盘8呈波浪摆动，使推拉连杆902伸缩摆动，从而作用于滑块901后实现滑块901的往复。

更进一步的，为了保证斜转盘8左右产生的拉力相互对称，上述斜转盘8两侧有定位杆802，上述载体4上设有与定位杆802对应的限位槽401，上述定位杆802包括活动部803和延伸部804，上述活动部803置于限位槽401中，上述活动部803侧壁设有通孔，且通孔中装有轴承，上述延伸部804首端连接斜转盘8，延伸部804末端连接活动部803中的轴承。

即斜转盘8左右摆动时，延伸部804可能存在一定角度的偏转，通过活动部803中设置的轴承，使活动部803不会受到偏转影响，从而由活动部803在限位槽401中移动，保证限位槽401通过定位杆802能够约束斜转盘8摆动路径，提高斜转盘8摆动的稳定性。

基于上述实施例，本发明的另一个实施例是，上述管路装置2包括油泵201，上述油泵201首端设有抽油管202，上述抽油管202伸入到振动容器3中，上述油泵201设有送油管203，上述送油管203上设有多个喷头204，上述喷头204朝向烫瓣筒6

其中抽油管202和油泵201均为现有管道，其送油管203为管路设置，其送油管203，上可以设置流量计和加热装置，加热装置可以是现有的换热器，通过换热器对送油管203中的水进行加热或冷却，以达到温控目的。

其中喷头204为现有雾化喷头或花洒喷头，以保证烫瓣筒6漂洗面积足够大，需要注意的是，喷头204数量为多个，且喷头204环绕在烫瓣筒6外车，其喷头204的喷头朝向烫瓣筒6。

需要注意的是，必要时，管路装置2禁止从振动容器3中获取水源，其送油管203可以单独连接水源，从而便于工作人员根据实验上述，温度因素的一致性，减低循环工艺对试验产生的其他影响。

该装置利于因素试验，且工艺之间的连贯性较高，能够根据原料的工艺需求，选择性的使用蒸煮或漂洗作为发酵前置工艺，同时也便于工作人员对同一原料进行蒸煮或漂洗的工艺参数试验。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、 “实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种用于豆瓣酱生产线的烫瓣连续振动装置， 包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上方设有弧形槽（101），所述弧形槽（101）上装有振动容器（3），所述机架（1）下部设有推拉装置（5），所述弧形槽（101）与振动容器（3）之间设有复位弹簧（301），所述推拉装置（5）通过拉杆连接振动容器（3）下端；所述复位弹簧（301）上端固定在振动容器（3）下表面；由推拉装置（5）向振动容器（3）左右两侧交互施加拉力，使推拉装置（5）向振动容器（3）一侧施加拉力时，受到拉力的一侧振动容器（3）出现局部倾斜；

所述振动容器（3）上端设有烫瓣筒（6），所述烫瓣筒（6）置于振动容器（3）上方，所述烫瓣筒（6）一侧设有驱动轮（7），由驱动轮（7）带动烫瓣筒（6）持续转动；

所述机架（1）一侧设有管路装置（2），由管路装置（2）将振动容器（3）中的液体喷洒到烫瓣筒（6）中。

2.根据权利要求1所述的用于豆瓣酱生产线的烫瓣连续振动装置，其特征在于：所述烫瓣筒（6）两端设有导轨齿条（601），所述驱动轮（7）为两个以上，且相邻的两个驱动轮（7）转速一致，所述驱动轮（7）与导轨齿条（601）相啮合，用于由驱动轮（7）带动烫瓣筒（6）转动。

3.根据权利要求2所述的用于豆瓣酱生产线的烫瓣连续振动装置，其特征在于：所述烫瓣筒（6）侧壁设有过滤网（602），所述烫瓣筒（6）内壁设有翻制块（603），所述翻制块（603）呈三角形，且三角形上端设置突起弧度。

4.根据权利要求1所述的用于豆瓣酱生产线的烫瓣连续振动装置，其特征在于：所述推拉装置（5）包括载体（4），所述载体（4）上设有斜转盘（8）和滑轨（9），所述斜转盘（8）首端设有牛眼轴承（501），所述牛眼轴承（501）固定在载体（4）上，所述滑轨（9）中设有滑块（901），所述滑块（901）首端通过拉杆连接振动容器（3），所述滑块（901）末端设有连杆（902），所述连杆（902）连接斜转盘（8），用于由斜转盘（8）在转动过程中推拉连杆（902），使滑块（901）在滑轨（9）移动。

5.根据权利要求4所述的用于豆瓣酱生产线的烫瓣连续振动装置，其特征在于：所述滑轨（9）为两个，所述载体（4）上设有转轴（903），且转轴（903）位于两个滑轨（9）之间，所述转轴（903）端部设有引导杆（904），所述斜转盘（8）下端设有倾斜轴承（801），所述引导杆（904）连接倾斜轴承（801），用于由引导杆（904）绕转轴（903）转动并带动斜转盘（8）倾斜摆动。

6.根据权利要求5所述的用于豆瓣酱生产线的烫瓣连续振动装置，其特征在于：所述斜转盘（8）两侧有定位杆（802），所述载体（4）上设有与定位杆（802）对应的限位槽（401），所述定位杆（802）包括活动部（803）和延伸部（804），所述活动部（803）置于限位槽（401）中，所述活动部（803）侧壁设有通孔，且通孔中装有轴承，所述延伸部（804）首端连接斜转盘（8），延伸部（804）末端连接活动部（803）中的轴承。

7.根据权利要求1所述的用于豆瓣酱生产线的烫瓣连续振动装置，其特征在于：所述管路装置（2）包括油泵（201），所述油泵（201）首端设有抽油管（202），所述抽油管（202）伸入到振动容器（3）中，所述油泵（201）设有送油管（203），所述送油管（203）上设有多个喷头（204），所述喷头（204）朝向烫瓣筒（6）。