CN209527793U - 连续式烫瓣系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续式烫瓣系统，系统本体包括暂存罐、熟化设备、一号提升机、冷却设备、二号提升机、和面机，上述暂存罐末端连接熟化设备首端，上述熟化设备末端连接一号提升机首端，上述一号提升机末端连接冷却设备首端，上述冷却设备末端连接二号提升机，上述二号提升机末端连接和面机,以期望解决物料按照物料框进行分批次生产其产品之间差异较大，工人劳动强度大，效率较低的问题。

Description

连续式烫瓣系统

技术领域

本实用新型涉及豆瓣酱生产，具体涉及一种连续式烫瓣系统。

背景技术

豆瓣酱的生产，其豆瓣制曲是整个生产中重要的环节，需要将筛选后的原料进行浸泡、蒸煮、冷却、混合；现有制曲过程中，为了保证效率，通常将原料投入物料框，再整框放入浸泡池，实现浸泡，再将浸泡后的物料框取出，放置在蒸锅上蒸煮，待蒸煮完毕后，自然冷却，最后放入和面机中进行混合，现有生产过程中经常出现工序更替，工人劳动强度大，效率较低，且由于物料按照物料框进行分批次生产，其产品之间差异较大，在整个过程也无法有效控制的制曲温度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续式烫瓣系统，以期望解决物料按照物料框进行分批次生产其产品之间差异较大，工人劳动强度大，效率较低的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种连续式烫瓣系统，系统本体包括暂存罐、熟化设备、一号提升机、冷却设备、二号提升机、和面机，上述暂存罐末端连接熟化设备首端，上述熟化设备末端连接一号提升机首端，上述一号提升机末端连接冷却设备首端，上述冷却设备末端连接二号提升机，上述二号提升机末端连接和面机。

作为优选，上述暂存罐包括支架、箱体，上述箱体安装在支架上，上述箱体上端开口，上述箱体下端设有落料口，上述落料口上装有绞龙管道，上述绞龙管道出口端接入熟化设备首端。

作为优选，上述熟化设备包括机箱，上述机箱中设有滚筒，上述机箱内壁设有喷头，上述喷头位于滚筒上方，上述机箱内部设有水槽，上述水槽位于滚筒下方，上述滚筒侧壁设有筛网，上述滚筒中设有螺旋导板，上述暂存罐接入滚筒入口端。

进一步的技术方案是，上述滚筒两端设有轴承，上述轴承固定端安装在机箱上，上述轴承活动端连接滚筒，上述滚筒末端连接一号提升机首端，上述机箱底部设有加热元件，上述水槽中填充热水。

作为优选，上述冷却设备包括机壳、运输带，上述运输带与一号提升机末端相适配，上述运输带安装在机壳中，上述机壳上设有抽风机，上述抽风机首端与机壳内部相连通，上述抽风机末端连通外界大气，上述机壳内部设有冲淋头，上述冲淋头置于运输带上方。

进一步的技术方案是，上述机壳底部设有水泵，上述水泵与冲淋头相连通，上述运输带两侧设有挡片，上述挡片上设有透水孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过暂存罐投料，通过熟化设备加热蒸煮，通过一号提升机转送到冷却设备，由冷却设备进行和调整物料水分，通过二号提升机将制备完毕的物料直接运输到和面机，该过程为连续式，降低了工人劳动强度，改变以往间歇式的加工方式，使产品之间差异缩小。

同时实用新型通过热水进行熟化，更易于杀死细菌，通过热水温度也利于控制物料温度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为图1暂存罐结构示意图。

图3为图1熟化设备结构示意图。

图4为图1冷却设备结构示意图。

附图表示说明：

1-暂存罐、2-熟化设备、3-一号提升机、4-冷却设备、5-二号提升机、6-和面机、101-支架、102-箱体、103-落料口、104-绞龙管道、201-机箱、202-滚筒、203-喷头、204-水槽、205-筛网、206-轴承、207-螺旋导板、401-机壳、402-运输带、403-抽风机、404-冲淋头、405-挡片、406-水泵。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1所示，一种连续式烫瓣系统，系统本体包括暂存罐1、熟化设备2、一号提升机3、冷却设备4、二号提升机5、和面机6，上述暂存罐1末端连接熟化设备2首端，上述熟化设备2末端连接一号提升机3首端，上述一号提升机3末端连接冷却设备4首端，上述冷却设备4末端连接二号提升机5，上述二号提升机5末端连接和面机6，物料投入暂存罐1投入物料，由暂存罐1将输送至熟化设备2，通过熟化设备2将物料进行熟化后，物料逐渐落入一号提升机3上，其一号提升机3的物料入口位于熟化设备2出口下方，通过一号提升机3将物料输送到冷却设备4，其一号提升机3的物料出口位于冷却设备4的入口上端，通过冷却设备4对物料进行冷却，经过冷却设备4冷却的物料再落入二号提升机5上，由二号提升机5将物料输送到和面机6中进行搅拌混合，其一号提升机3、二号提升机5、和面机6均为现有商品，该生产过程为连续式，有效的降低了工人劳动强度，加工过程不存在较大间歇，其制出的产品之间差异小。

根据上述实施例，参考图2所示，本实用新型的另一个实施例是，为了稳定的将暂存罐1中的物料输送到熟化设备2中，上述暂存罐1包括支架101、箱体102，上述箱体102安装在支架101上，上述箱体102上端开口，上述箱体102下端设有落料口103，上述落料口103上装有绞龙管道104，上述绞龙管道104出口端接入熟化设备2首端，其箱体102采用不锈钢制成，其箱体102通过焊接的方式安装在支架101上，其箱体102内部中空，箱体102的内腔由上至下逐渐缩小，上述绞龙管道104为现有商品，通过绞龙管道104中的绞龙转动带动物料移动，其落料口103焊接在绞龙管道104的入口处，使箱体102中的物料通过落料口103进入绞龙管道104中，并通过绞龙管道104逐渐输送到熟化设备2。

根据上述实施例，参考图3所示，本实用新型的另一个实施例是，为了能够熟化物料，上述熟化设备2包括机箱201，上述机箱201中设有滚筒202，上述机箱201内壁设有喷头203，上述喷头203位于滚筒202上方，上述机箱201内部设有水槽204，上述水槽204位于滚筒202下方，上述滚筒202侧壁设有筛网205，上述滚筒202中设有螺旋导板207，上述暂存罐1接入滚筒202入口端，其机箱201采用不锈钢制成，其滚筒202安装在机箱201内腔中，使滚筒202能够在机箱201中旋转，其机箱201底部安装水槽204，其水槽204贴合在机箱201内壁，机箱201内壁通过常规连接件安装喷头203，其喷头203的喷嘴正对下方滚筒202，通过喷头203输出热介质，其热介质为水，其滚筒202侧壁设有筛网205，通过筛网205使热介质穿过滚筒202，与滚筒202中的物料接触，作用于物料，使物料熟化，且筛网205还能有效避免滚筒中202物料意外掉落，其滚筒202中安装螺旋导板207，螺旋导板207为不锈钢制成，其螺旋导板207呈螺旋状环绕在滚筒202中，使物料随着滚筒202旋转逐步前进至滚筒202末端。

进一步的，为了保证物料在滚筒202中的熟化效果，上述滚筒202两端设有轴承206，上述轴承206固定端安装在机箱201上，上述轴承206活动端连接滚筒202，上述滚筒202末端连接一号提升机3首端，上述机箱201底部设有加热元件，上述水槽204中填充热水，其轴承206安装在滚筒202两端，其轴承206的活动端焊接在滚筒202两端，其轴承206固定端焊接在机箱201上，其轴承206活动端为内圈，内圈尺寸大于滚筒202入口尺寸，其一号提升机3的首端置于滚筒202末端的下方，当物料随着滚筒202转动移动到滚筒202末端，由滚筒202末端落入一号提升机3，随着一号提升机3移动到下一工序，其机箱201底部设有加热元件，水槽204中填充热水，通过热水和加热元件保持水槽204中的温度，使机箱201内的温度可控，使其结合喷头203喷出热水，能够保证物料的水分充足，用户根据需要还能够在水槽204中增加水泵，由水泵供给喷头203，实现循环使用。

根据上述实施例，参考图4所示，本实用新型的另一个实施例是，为了能够冷却物料，并保证水分，上述冷却设备4包括机壳401、运输带402，上述运输带402与一号提升机3末端相适配，上述运输带402安装在机壳401中，上述机壳401上设有抽风机403，上述抽风机403首端与机壳401内部相连通，上述抽风机403末端连通外界大气，上述机壳401内部设有冲淋头404，上述冲淋头404置于运输带402上方，物料工序转移过程中，由于熟化后的物料温度较高，热气散发会带走物料水分，其抽风机403为现有商品，通过抽风机403通过常规连接件固定在机壳401上方，必要时利用抽风机403抽出机壳401内部的热空气，进而避免机壳401中存在热气堆积现象，其一号提升机3出料口在运输带402上方，通过一号提升机3将物料输送到运输带402上，由运输带402将物料带入机壳401中，通过冲淋头404喷淋凉水作用于运输带402上的物料，进而保证物料水分和冷却效果。

进一步的，为了避免物料由运输带402上意外掉落，上述机壳401底部设有水泵406，上述水泵406与冲淋头404相连通，上述运输带402两侧设有挡片405，上述挡片405上设有透水孔，其水泵406为现有水泵，通用水泵406与冲淋头404相连通，使其用于保证物料水分和冷却效果的凉水能够循环使用，其运输带402两侧设有挡片405，其运输带402为现有网状运输带，其材质为食品级PVC，其挡片405通过嵌入的方式安装在运输带402两端，其运输带402将物料在机壳401中冷却后，输送到二号提升机5首端，通过挡片405上的透水孔，避免凉水在挡片405于运输带402夹角处堆积，利用挡片405避免物料由运输带402上意外掉落。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、 “实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种连续式烫瓣系统，其特征在于：系统本体包括暂存罐（1）、熟化设备（2）、一号提升机（3）、冷却设备（4）、二号提升机（5）、和面机（6），所述暂存罐（1）末端连接熟化设备（2）首端，所述熟化设备（2）末端连接一号提升机（3）首端，所述一号提升机（3）末端连接冷却设备（4）首端，所述冷却设备（4）末端连接二号提升机（5），所述二号提升机（5）末端连接和面机（6）。

2.根据权利要求1所述的连续式烫瓣系统，其特征在于：所述暂存罐（1）包括支架（101）、箱体（102），所述箱体（102）安装在支架（101）上，所述箱体（102）上端开口，所述箱体（102）下端设有落料口（103），所述落料口（103）上装有绞龙管道（104），所述绞龙管道（104）出口端接入熟化设备（2）首端。

3.根据权利要求1所述的连续式烫瓣系统，其特征在于：所述熟化设备（2）包括机箱（201），所述机箱（201）中设有滚筒（202），所述机箱（201）内壁设有喷头（203），所述喷头（203）位于滚筒（202）上方，所述机箱（201）内部设有水槽（204），所述水槽（204）位于滚筒（202）下方，所述滚筒（202）侧壁设有筛网（205），所述滚筒（202）中设有螺旋导板（207），所述暂存罐（1）接入滚筒（202）入口端。

4.根据权利要求3所述的连续式烫瓣系统，其特征在于：所述滚筒（202）两端设有轴承（206），所述轴承（206）固定端安装在机箱（201）上，所述轴承（206）活动端连接滚筒（202），所述滚筒（202）末端连接一号提升机（3）首端，所述机箱（201）底部设有加热元件，所述水槽（204）中填充热水。

5.根据权利要求1所述的连续式烫瓣系统，其特征在于：所述冷却设备（4）包括机壳（401）、运输带（402），所述运输带（402）与一号提升机（3）末端相适配，所述运输带（402）安装在机壳（401）中，所述机壳（401）上设有抽风机（403），所述抽风机（403）首端与机壳（401）内部相连通，所述抽风机（403）末端连通外界大气，所述机壳（401）内部设有冲淋头（404），所述冲淋头（404）置于运输带（402）上方。

6.根据权利要求5所述的连续式烫瓣系统，其特征在于：所述机壳（401）底部设有水泵（406），所述水泵（406）与冲淋头（404）相连通，所述运输带（402）两侧设有挡片（405），所述挡片（405）上设有透水孔。