CN112368445A - 沥青滚平机 - Google Patents

Abstract

本发明的沥青滚平机(100)具备：牵引机(1)；刮平板(3)；螺杆(SC)，设置于刮平板(3)的前方；保持板(41)，配置于螺杆(SC)的前方且安装于牵引机(1)；支承杆(B1)，在保持板(41)的前方配置于牵引机(1)与保持板(41)之间；延长保持板(42)，转动自如地安装于保持板(41)；及支承杆(B2)，在延长保持板(42)的前方配置于牵引机(1)与延长保持板(42)之间。

Description

沥青滚平机

技术领域

本发明涉及一种沥青滚平机。

背景技术

以往，已知有具备配置于螺杆前方的保持板的沥青滚平机(参考专利文献1。)。

以往技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2016-108879号公报

发明内容

发明要解决的技术课题

上述保持板具有固定长度结构，因此在螺杆沿车辆宽度方向延长时无法应对。因此，在螺杆沿车辆宽度方向延长时，有时沿车辆宽度方向追加延长保持板。然而，延长保持板的追加伴随着复杂的操作。

因此，优选提供一种能够更容易地延长保持板的沥青滚平机。

用于解决技术课题的手段

本发明的实施方式所涉及的沥青滚平机具备：牵引机；刮平板；螺杆，配置于所述刮平板的前方；机身侧保持板，配置于所述螺杆的前方且安装于所述牵引机；机身侧支承杆，在所述机身侧保持板的前方配置于所述牵引机与所述机身侧保持板之间；延长保持板，转动自如地安装于所述机身侧保持板；及延长支承杆，在所述延长保持板的前方配置于所述牵引机与所述延长保持板之间。

发明效果

通过上述方法，提供一种能够更容易地延长保持板的沥青滚平机。

附图说明

图1A是本发明的实施方式所涉及的沥青滚平机的侧视图。

图1B是本发明的实施方式所涉及的沥青滚平机的俯视图。

图2是表示延长保持板的3种状态的沥青滚平机的后部的俯视图。

图3A是表示延长保持板的折叠状态的右螺杆周边的立体图。

图3B是表示延长保持板的第1展开状态的右螺杆周边的立体图。

图3C是表示延长保持板的第2展开状态的右螺杆周边的立体图。

图4是表示延长支承杆的另一结构的右螺杆周边的立体图。

图5是本发明的另一实施方式所涉及的沥青滚平机的俯视图。

具体实施方式

图1A及图1B表示作为本发明的实施方式所涉及的道路机械的一例的沥青滚平机100。具体而言，图1A是沥青滚平机100的侧视图，图1B是沥青滚平机100的俯视图。图1B中最粗的点图案AP表示现有铺路体或路缘石的表面，最细的点图案NP表示新设铺路体。

沥青滚平机100主要由牵引机1、料斗2及刮平板3构成。以下中，将从牵引机1观察的料斗2的方向(+X方向)作为前方，将从牵引机1观察的刮平板3的方向(-X方向)作为后方。

牵引机1为用于使沥青滚平机100行走的机构。在本实施方式中，牵引机1利用后轮行走用马达使后轮5旋转，且利用前轮行走用马达使前轮6旋转，由此使沥青滚平机100移动。后轮行走用马达及前轮行走用马达从液压泵接收工作油的供给而旋转。后轮5及前轮6也可以用履带代替。

控制器50为控制沥青滚平机100的控制装置。在本实施方式中，控制器50由包括CPU、易失性存储装置及非易失性存储装置的运算处理装置构成，且搭载于牵引机1。控制器50的各种功能通过由CPU执行存储于非易失性存储装置的程序来实现。

料斗2为用于接收铺路材料的机构。在本实施方式中，构成为设置于牵引机1的前方，并能够通过料斗缸24沿Y轴方向(车辆宽度方向)打开或关闭。沥青滚平机100中，通常将料斗2设为全开状态而从自卸车的车厢接收铺路材料(例如，为沥青混合物。)。图1A及图1B表示料斗2的全开状态。若料斗2内的铺路材料减少，则料斗2闭合，位于料斗2的内壁附近的铺路材料聚集到料斗2的中央部。这是为了使位于料斗2的中央部的输送装置CV能够向牵引机1后侧供料铺路材料。并且，供料至牵引机1后侧的铺路材料通过螺杆SC，在位于牵引机1的后侧且刮平板3的前侧的路基RB上沿车辆宽度方向铺散。在本实施方式中，螺杆SC包括右螺杆SCR及左螺杆SCL。螺杆SC构成为能够连结延长螺杆。

刮平板3为用于均匀铺设铺路材料的机构。在本实施方式中，刮平板3主要包括前侧固定刮平板30及后侧伸缩刮平板31。后侧伸缩刮平板31通过刮平板伸缩油缸26沿车辆宽度方向伸缩。刮平板3为被牵引机1牵引的浮动刮平板，经由调平臂3A与牵引机1连结。刮平板3通过刮平板顶升油缸25的伸缩与调平臂3A一同上下运动。

前侧固定刮平板30包括左前侧固定刮平板30L及右前侧固定刮平板30R，后侧伸缩刮平板31包括左后侧伸缩刮平板31L及右后侧伸缩刮平板31R。刮平板伸缩油缸26包括左刮平板伸缩油缸26L及右刮平板伸缩油缸26R。左后侧伸缩刮平板31L通过左刮平板伸缩油缸26L沿车辆宽度方向伸缩，右后侧伸缩刮平板31R通过右刮平板伸缩油缸26R沿车辆宽度方向伸缩。

为了压实铺路面，左前侧固定刮平板30L通过左前侧振动器27L振动，右前侧固定刮平板30R通过右前侧振动器27R振动。并且，左后侧伸缩刮平板31L通过左后侧振动器28L振动，右后侧伸缩刮平板31R通过右后侧振动器28R振动。

调平缸23是为了调整沥青混合物的铺平厚度而使调平臂3A的前端部分上下运动的液压缸。

在刮平板3的端部安装有侧板40。侧板40限制通过螺杆SC铺散的铺路材料PV向车辆宽度方向的过度铺散。图1A及图1B中，以点图案示出了通过螺杆SC铺散的铺路材料PV。在本实施方式中，侧板40包括从右后侧伸缩刮平板31R向前方延伸的右侧板40R及从左后侧伸缩刮平板31L向前方延伸的左侧板40L。

在牵引机1的侧部安装有作为机身侧保持板的保持板41。保持板41防止由于螺杆SC的旋转而铺路材料PV在牵引机1(尤其后轮5)附近向前方飞散。在本实施方式中，保持板41包括安装于牵引机1的右侧部的右保持板41R及安装于牵引机1的左侧部的左保持板41L。

左保持板41L通过螺栓或螺纹等紧固件可装卸地紧固于牵引机1的左侧部。但是，左保持板41L也可以经由铰链等可转动(可折叠)地安装于牵引机1的左侧部。并且，左保持板41L可以具有滑动式伸缩结构。对于右保持板41R也相同。

在保持板41与牵引机1之间配置有作为机身侧支承杆的支承杆B1。支承杆B1构成为能够维持保持板41沿着螺杆SC沿车辆宽度方向延伸的状态即展开状态。尤其，支承杆B1构成为能够防止在展开状态下被铺路材料PV按压而保持板41朝向牵引机1折叠。

在本实施方式中，支承杆B1包括左支承杆B1L及右支承杆B1R。左支承杆B1L的一端安装于牵引机1，其另一端安装于左保持板41L。左支承杆B1L由2根一组的支承杆构成，但可以仅由1根支承杆构成，也可以由3根以上的支承杆构成。对于右支承杆B1R也相同。

在保持板41的端部安装有延长保持板42。在本实施方式中，延长保持板42经由铰链H1以能够沿进行方向转动的方式安装于保持板41的端部。具体而言，延长保持板42包括左延长保持板42L及右延长保持板42R。左延长保持板42L经由铰链H1L可转动地安装于左保持板41L的左侧(+Y侧)的端部。右延长保持板42R经由铰链H1R可转动地安装于右保持板41R的右侧(-Y侧)的端部。

在延长保持板42与牵引机1之间配置有作为延长支承杆的支承杆B2。支承杆B2构成为能够维持延长保持板42沿着螺杆SC沿车辆宽度方向延伸的状态即展开状态或延长保持板42折叠成与螺杆SC大致垂直的状态即折叠状态。尤其，支承杆B2构成为能够防止在展开状态下被铺路材料PV按压而延长保持板42朝向牵引机1折叠。图1A及图1B表示延长保持板42的折叠状态。

在本实施方式中，支承杆B2包括左支承杆B2L及右支承杆B2R。左支承杆B2L在左延长保持板42L为折叠状态时，其一端安装于牵引机1，其另一端安装于左延长保持板42L。并且，在左延长保持板42L为展开状态时，其一端安装于左支承杆B1L，其另一端安装于左延长保持板42L。左支承杆B2L仅由1根支承杆构成，但可以由2根支承杆构成，也可以由3根以上的支承杆构成。对于右支承杆B2R也相同。

在刮平板3的前部安装有模具板43。模具板43构成为能够调整停滞在刮平板3前方的铺路材料PV的量。铺路材料PV通过模具板43的下端与路基RB之间的空隙而到达刮平板3的下侧。在本实施方式中，模具板43构成为能够与后侧伸缩刮平板31一同伸缩。模具板43包括安装于右后侧伸缩刮平板31R的前方的右伸缩模具板43R及安装于左后侧伸缩刮平板31L的前方的左伸缩模具板43L。左伸缩模具板43L构成为能够与左侧板40L及左后侧伸缩刮平板31L无关地沿Z轴方向调节高度。这是为了通过使左伸缩模具板43L上下移动，能够调整停滞在左后侧伸缩刮平板31L前方的铺路材料的量。对于右伸缩模具板43R也相同。

在刮平板3的后部安装有踏台32。踏台32为工作人员能够利用的踏台。在本实施方式中，踏台32包括安装于前侧固定刮平板30的后方的中央踏台32C、安装于右后侧伸缩刮平板31R的后方的右踏台32R及安装于左后侧伸缩刮平板31L的后方的左踏台32L。

接着，参考图2及图3A～图3C，对在施工中根据道路宽度的扩张而延伸的延长保持板42的3种状态进行说明。图2中分别示出的3个图形分别表示从上方观察沥青滚平机100的后部时的状态，省略了沥青滚平机100前部的图示。图2表示沥青滚平机100从图的下侧朝向上侧移动时，根据道路宽度的扩张而右后侧伸缩刮平板31R向右方阶段性地延伸的状态。最下侧的图形表示右延长保持板42R的折叠状态，中央的图形表示作为右延长保持板42R的其中一个展开状态的第1展开状态，最上侧的图形表示作为右延长保持板42R的另一个展开状态的第2展开状态。另外，左延长保持板42L在3个图形中均为折叠状态。

图3A～图3C是分别表示右延长保持板42R的3种状态的右螺杆SCR周边的立体图。具体而言，图3A表示右延长保持板42R的折叠状态，与图2的最下侧的图形相对应。图3B表示右延长保持板42R的第1展开状态，与图2的中央图形相对应。图3C表示右延长保持板42R的第2展开状态，与图2的最上侧的图形相对应。与右延长保持板42R相关联的结构和与左延长保持板42L相关联的结构是左右对称的，因此以下说明同样适用于与左延长保持板42L相关联的结构。

在使右后侧伸缩刮平板31R及右伸缩模具板43R从图2的最下侧的图形所示的状态向右方延伸至中央图形所示的状态时，工作人员将延长螺杆ESC1连结在右螺杆SCR。并且，工作人员将右延长保持板42R的状态从图3A所示的折叠状态切换为图3B所示的第1展开状态。

具体而言，工作人员从牵引机1卸下固定于牵引机1的右侧部的右支承杆B2R的一端。并且，工作人员在铰链H1R的位置向图3A的箭头AR1所示的方向转动右延长保持板42R。之后，如图3B所示，工作人员将右支承杆B2R的一端固定于右支承杆B1Rb。工作人员也可以将右支承杆B2R的一端固定于右支承杆B1Ra。右支承杆B1Ra为构成右支承杆B1R的2根支承杆中位于上侧的支承杆，右支承杆B1Rb为构成右支承杆B1R的2根支承杆中位于下侧的支承杆。在本实施方式中，如图3B所示，右支承杆B1R的一端经由安装件C1R可转动地安装于牵引机1的右侧部，右支承杆B1R的另一端经由安装件C2R可转动地安装于作为右保持板41R的螺杆保持部SH(后述)的一部分的加固支柱部CM。具体而言，右支承杆B1Ra的一端经由安装件C1Ra可绕轴转动地安装于牵引机1的右侧部，右支承杆B1Ra的另一端经由安装件C2Ra可绕铅垂轴转动地安装于加固支柱部CM。并且，右支承杆B1Rb的一端经由安装件C1Rb可绕轴转动地安装于牵引机1的右侧部，右支承杆B1Rb的另一端经由安装件C2Rb可绕铅垂轴转动地安装于加固支柱部CM。在右支承杆B2R的一端安装有连结部件FE。连结部件FE构成为能够分别与牵引机1的右侧部及右支承杆B1R连结。具体而言，连结部件FE构成为能够经由夹紧机构分别与牵引机1的右侧部及右支承杆B1R连结。但是，也可以利用除了夹紧机构以外的其他连结机构。并且，连结部件FE经由球形接头部等万向接头与右支承杆B2R连结。但是，连结部件FE也可以经由铰链接头与右支承杆B2R连结，还可以刚性接合于右支承杆B2R。右支承杆B2R的另一端经由安装件C3R可绕铅垂轴转动地安装于右延长保持板42R的远端板42D(后述)。

如图3A所示，右保持板41R在与右螺杆SCR相对置的面的相反侧(+X侧)的面具有加强筋RF1。并且，右保持板41R通过作为紧固件BT1的螺栓可装卸地安装于牵引机1的右侧部。并且，在右保持板41R可装卸地安装有防护栏杆GR1。防护栏杆GR1防止物体被卷入右螺杆SCR。

右螺杆SCR的旋转轴可旋转地被右保持板41R的螺杆保持部SH支承。螺杆保持部SH通过加固支柱部CM加固，以便能够支承作为重件的右螺杆SCR的旋转轴。在本实施方式中，加固支柱部CM由金属板形成，以呈角柱形状。如此，右螺杆SCR在靠近远端的位置被螺杆保持部SH支承，因此即使在连结有延长螺杆ESC1时，也不会在中途弯曲。

如图3B所示，右延长保持板42R经由铰链H1R可转动地安装于右保持板41R的端部。具体而言，右延长保持板42R通过作为紧固件BT2的螺栓可装卸地安装于右保持板41R的端部。并且，如图3C所示，右延长保持板42R在与右螺杆SCR相对置的面的相反侧(+X侧)的面具有加强筋RF2。

在使右后侧伸缩刮平板31R及右伸缩模具板43R从图2的中央的图形所示的状态进一步向右方延伸至最上侧的图形所示的状态时，工作人员将延长螺杆ESC2连结在延长螺杆ESC1。延长螺杆ESC2的长度与延长螺杆ESC1的长度相同。工作人员也可以在卸下延长螺杆ESC1之后，将比延长螺杆ESC1长的其他延长螺杆连结在右螺杆SCR。

并且，工作人员将右延长保持板42R的状态从图3B所示的第1展开状态切换为图3C所示的第2展开状态。

具体而言，工作人员松开固定于右支承杆B1Rb的右支承杆B2R的一端的基于连结部件FE的紧固。这是为了使连结部件FE沿图3B的箭头AR2所示的方向沿着右支承杆B1Rb滑动。并且，使远端板42D相对于近端板42P沿图3B的箭头AR3所示的方向滑动。

在本实施方式中，右延长保持板42R具有滑动式伸缩结构。近端板42P及远端板42D为构成滑动式伸缩结构的构成要件。在本实施方式中，远端板42D可滑动地配置于近端板42P的前侧(+X侧)。右支承杆B2R的另一端经由安装件C3R可转动地安装于远端板42D。右延长保持板42R可以具有嵌套式伸缩结构或折叠式伸缩结构等其他伸缩结构。

图3B表示远端板42D被拉入近端板42P的内侧的收缩状态，图3C表示远端板42D向近端板42P的外侧顶出的延伸状态。并且，图3B表示在右延长保持板42R安装有防护栏杆GR2的状态，图3C表示在右延长保持板42R安装有防护栏杆GR2及防护栏杆GR3的状态。具体而言，图3C表示在近端板42P安装有防护栏杆GR2且在远端板42D安装有防护栏杆GR3的状态。

之后，如图3C所示，工作人员在比图3B时更靠近右保持板41R的位置将右支承杆B2R的一端固定于右支承杆B1Rb。但是，工作人员也可以将右支承杆B2R的一端安装于右支承杆B1Ra。

通过该结构，即使在将右延长保持板42R的状态从折叠状态切换为展开状态时，工作人员也可以将右支承杆B2R直接用作延长支承杆。即，仅通过变更右支承杆B2R的一端的固定位置，就能够将右支承杆B2R直接用作延长支承杆。因此，工作人员能够在折叠状态与展开状态之间轻松地切换右延长保持板42R的状态。

接着，参考图4对支承杆B2的另一结构例进行说明。图4是表示右延长保持板42R的第2展开状态的右螺杆SCR周边的立体图，与图3C相对应。与右延长保持板42R相关联的结构和与左延长保持板42L相关联的结构是左右对称的，因此以下说明同样适用于与左延长保持板42L相关联的结构。

图4的右支承杆B2AR具有可变长度结构，在这一点上与具有固定长度结构的图3A～图3C的右支承杆B2R不同，但是在其他方面是共同的。因此，省略共同部分的说明，对不同部分进行详细说明。

右支承杆B2AR主要由外筒部件EC、内筒部件UC、锁紧销LP及防脱销RP构成。

外筒部件EC的一端E1经由连结部件FE可转动地安装于右支承杆B1R，其另一端E2构成为容纳内筒部件UC。外筒部件EC的一端也可以可转动地安装于牵引机1的右侧部。并且，在外筒部件EC形成有多个径向贯穿孔EH。

内筒部件UC的一端E3容纳于外筒部件EC内，其另一端E4可转动地安装于右延长保持板42R。并且，在内筒部件UC形成有多个径向贯穿孔UH。在图4的例中，多个径向贯穿孔UH形成为具有与形成于外筒部件EC的多个径向贯穿孔EH的间隔相同的间隔。

锁紧销LP将外筒部件EC和内筒部件UC固定成无法相对移动。在图4的例中，锁紧销LP构成为具有L字形状。并且，在前端部形成有用于容纳防脱销RP的贯穿孔。

防脱销RP防止插入于径向贯穿孔EH及径向贯穿孔UH的锁紧销LP从径向贯穿孔EH及径向贯穿孔UH脱落。

工作人员在外筒部件EC插入内筒部件UC，在右支承杆B2AR成为所希望的长度的位置，对准径向贯穿孔EH的位置和径向贯穿孔UH的位置。右支承杆B2AR的长度相当于外筒部件EC的一端E1与内筒部件UC的另一端E4之间的距离。并且，工作人员以贯穿已对位的径向贯穿孔EH和径向贯穿孔UH的方式插入锁紧销LP，并在锁紧销LP的前端安装防脱销RP。图4表示外筒部件EC和内筒部件UC通过2根锁紧销LP被固定的状态。

通过该结构，即使在将右延长保持板42R的状态从折叠状态切换为展开状态时，工作人员也无需从右支承杆B1Rb卸下右支承杆B2AR的一端，能够将右支承杆B2AR直接用作延长支承杆。即，工作人员仅通过变更右支承杆B2AR的长度，就能够将右支承杆B2AR直接用作延长支承杆。

具体而言，工作人员能够在将右支承杆B2AR的一端E1安装于右支承杆B1Rb且将右支承杆B2AR的另一端E4安装于右延长保持板42R的状态下，使右支承杆B2AR的长度伸缩。因此，工作人员能够在折叠状态与展开状态之间轻松地切换右延长保持板42R的状态。

另外，在图4的例中，沥青滚平机100具备能够通过手动操作调整长度的右支承杆B2AR，但也可以具备通过致动器自动调整长度的右支承杆。即，沥青滚平机100可以具备使延长保持板42转动的致动器。例如，支承杆B2可以由液压缸构成。

接着，参考图5对本发明的另一实施方式所涉及的沥青滚平机100进行说明。图5是本发明的另一实施方式所涉及的沥青滚平机100的俯视图。图5的沥青滚平机100具备分别使螺杆SC及延长保持板42伸缩的结构，在这一点上与图1的沥青滚平机100不同，但是在其他方面是共同的。因此，省略共同部分的说明，对不同部分进行详细说明。

在图5的例中，螺杆SC包括中央固定螺杆SCC及伸缩螺杆ESC。伸缩螺杆ESC通过螺杆伸缩油缸29沿车辆宽度方向伸缩。伸缩螺杆ESC包括左伸缩螺杆ESCL及右伸缩螺杆ESCR，螺杆伸缩油缸29包括左螺杆伸缩油缸29L及右螺杆伸缩油缸29R。左伸缩螺杆ESCL通过左螺杆伸缩油缸29L沿车辆宽度方向伸缩，右伸缩螺杆ESCR通过右螺杆伸缩油缸29R沿车辆宽度方向伸缩。

延长保持板42通过还作为延长支承杆发挥作用的板伸缩油缸45沿车辆宽度方向伸缩。因此，在图5的例中，省略支承杆B2。具体而言，板伸缩油缸45包括左板伸缩油缸45L及右板伸缩油缸45R。左延长保持板42L通过还作为延长支承杆发挥作用的左板伸缩油缸45L转动，从而切换折叠状态和展开状态。右延长保持板42R通过还作为延长支承杆发挥作用的右板伸缩油缸45R转动，从而切换折叠状态和展开状态。

在图5的例中，控制器50构成为使刮平板伸缩油缸26、螺杆伸缩油缸29及板伸缩油缸45各自的动作同步。具体而言，控制器50在为了使右后侧伸缩刮平板31R延伸而使右刮平板伸缩油缸26R延伸时，使右螺杆伸缩油缸29R及右板伸缩油缸45R分别延伸。并且，控制器50在为了使右后侧伸缩刮平板31R收缩而使右刮平板伸缩油缸26R收缩时，使右螺杆伸缩油缸29R及右板伸缩油缸45R分别收缩。对于使左后侧伸缩刮平板31L收缩的情况也相同。

控制器50也可以构成为根据基于摄像装置等的输出而检测出的路基RB的宽度变化，自主地分别控制刮平板伸缩油缸26、螺杆伸缩油缸29及板伸缩油缸45。

通过该结构，沥青滚平机100能够与后侧伸缩刮平板31的伸缩同步而使伸缩螺杆ESC自动伸缩且使延长保持板42自动转动。

如上所述，本申请的实施方式所涉及的沥青滚平机100具备：牵引机1；刮平板3；螺杆SC，配置于刮平板3的前方；作为机身侧保持板的保持板41，配置于螺杆SC的前方且安装于牵引机1；作为机身侧支承杆的支承杆B1，在保持板41的前方配置于牵引机1与保持板41之间；延长保持板42，可转动地安装于保持板41；及作为延长支承杆的支承杆B2，在延长保持板42的前方配置于牵引机1与延长保持板42之间。通过该结构，可更轻松地进行保持板41的延长。因此，沥青滚平机100能够提高施工现场的操作性。

并且，沥青滚平机100通过使延长保持板42的展开变得轻松，例如能够防止虽然后侧伸缩刮平板31延伸但没有增设延长保持板而进行铺路的情况。工作人员无需进行如以往那样的复杂的增设操作，因此能够毫不犹豫地展开延长保持板42。其结果，沥青滚平机100能够提高铺路工程的工作效率。这是因为若不增设延长保持板，则会导致铺路材料PV向前方扩散而不是车辆宽度方向，其结果，导致需要通过手动操作向车辆宽度方向铺散铺路材料PV。

并且，工作人员通过利用沥青滚平机100，无需在每当铺路对象的路基RB宽度发生变化时，都进行安装或者卸下作为重件的延长保持板42的工作。这是因为工作人员只需在开始铺路工程时仅进行一次将延长保持板42安装于保持板41的操作即可。因此，沥青滚平机100能够提高与铺路工程相关的工作人员的安全性。

支承杆B2的一端典型地固定于牵引机1或支承杆B1，支承杆B2的另一端固定于延长保持板42。并且，支承杆B2的一端的固定位置设定为在延长保持板42折叠时和延长保持板42展开时不同。例如，如图3A所示，右延长保持板42R为折叠状态时的右支承杆B2R的一端可以固定于牵引机1的右侧部。另一方面，如图3B所示，右延长保持板42R为第1展开状态时的右支承杆B2R的一端可以固定于靠近右支承杆B1Rb的右端的部分。而且，如图3C所示，右延长保持板42R为第2展开状态时的右支承杆B2R的一端可以固定于靠近右支承杆B1Rb的中央的部分。通过该结构，具有固定长度结构的右支承杆B2R在右延长保持板42R为折叠状态、第1展开状态及第2展开状态的任一状态时，都能够作为支承杆适当地发挥作用。

支承杆B2可以具有可变长度结构。例如如图4所示，支承杆B2可以具有嵌套式伸缩结构。通过该结构，即使在将延长保持板42的状态从折叠状态切换为展开状态时，工作人员也无需从支承杆B1卸下支承杆B2的一端，能够将支承杆B2直接用作延长支承杆。即，工作人员仅通过变更支承杆B2的长度，就能够将支承杆B2直接用作延长支承杆。

延长保持板42可以具有滑动式伸缩结构。具体而言，如图3C所示，延长保持板42可以构成为能够从近端板42P顶出嵌套在近端板42P内的远端板42D。通过该结构，工作人员能够根据需要进一步延长延长保持板42。

沥青滚平机100可以具备使延长保持板42转动的致动器。此时，致动器可以是如图5所示的板伸缩油缸45那样的液压缸，也可以是电动缸。并且，也可以利用液压马达或电动马达等。

沥青滚平机100可以具备使刮平板3伸缩的致动器。此时，致动器可以是如图1B所示的平板伸缩油缸26那样的液压缸，也可以是电动缸。并且，也可以利用液压马达或电动马达等。

控制器50可以构成为能够控制使延长保持板42转动的第1致动器及使刮平板3伸缩的第2致动器。此时，控制器50可以构成为使第1致动器的动作和第2致动器的动作同步。具体而言，控制器50也可以构成为使刮平板伸缩油缸26的动作和板伸缩油缸45的动作同步。

如图3B所示，作为机身侧支承杆的右支承杆B1R包括作为第1机身侧支承杆的右支承杆B1Ra及作为第2机身侧支承杆的右支承杆B1Rb。并且，沥青滚平机100构成为，固定于作为机身侧保持板的右保持板41R的右支承杆B1Ra的一端(安装件C2Ra)与牵引机1之间的距离和固定于右保持板14R的右支承杆B1Rb的一端(安装件C2Rb)与牵引机1之间的距离相等。对于左支承杆B1L也相同。通过该结构，支承杆B1能够平衡良好地支承保持板41。

作为延长支承杆的支承杆B2优选配置成具有与作为机身侧支承杆的支承杆B1相同的高度。例如，作为延长支承杆的右支承杆B2R优选配置成在铅垂方向上具有与右支承杆B1Ra或右支承杆B1Rb中的任一个相同的高度。对于左支承杆B2L也相同。在图3所示的例中，右支承杆B2R配置成具有与右支承杆B1Rb相同的高度。即，安装件C3R以具有与安装件C1Rb及安装件C2Rb各自相同的高度的方式配置于远端板42D的前侧(+X侧)的面。这表示在沥青滚平机100位于水平面上时，支承杆B1及支承杆B2均水平延伸。通过该结构，支承杆B1能够平衡良好地支承支承杆B2，而且能够平衡良好地支承延长保持板42。但是，本发明并不排除配置成延长支承杆的一端的高度与另一端的高度不同的结构。

以上，对本发明的优选实施方式进行了说明。然而，本发明并不限定于上述实施方式。上述实施方式可不脱离本发明范围而适用各种变形或置换等。并且，关于参考上述实施方式而说明的各个特征，只要在技术上不矛盾，则可以适当进行组合。

例如，在上述实施方式中，延长保持板42包括构成滑动式伸缩结构的远端板42D及近端板42P。然而，也可以省略远端板42D。

并且，保持板41可以与延长保持板42同样地具有滑动式伸缩结构。此时，支承杆B1可以具有可变长度结构。

本申请主张基于2018年7月3日申请的日本专利申请2018-126910号的优先权，通过参考将该日本专利申请的全部内容援用于此。

符号说明

1-牵引机，2-料斗，3-刮平板，3A-调平臂，5-后轮，6-前轮，23-调平缸，24-料斗缸，25-刮平板顶升油缸，26-刮平板伸缩油缸，27L-左前侧振动器，27R-右前侧振动器，28L-左后侧振动器，28R-右后侧振动器，29-螺杆伸缩油缸，30-前侧固定刮平板，31-后侧伸缩刮平板，32-踏台，40-侧板，41-保持板，42-延长保持板，42D-远端板，42P-近端板，43-模具板，45-板伸缩油缸，50-控制器，100-沥青滚平机，B1、B2-支承杆，BT1、BT2-紧固件，C1R、C2R、C3R-安装件，CM-加固支柱部，CV-输送装置，EC-外筒部件，EH-径向贯穿孔，ESC1、ESC2-延长螺杆，FE-连结部件，GR1～GR3-防护栏杆，H1-铰链，LP-锁紧销，PV-铺路材料，RB-路基，RF-加强筋，RP-防脱销，SC-螺杆，SH-螺杆保持部，UC-内筒部件，UH-径向贯穿孔。

Claims (8)

1.一种沥青滚平机，其具备：

牵引机；

刮平板；

螺杆，配置于所述刮平板的前方；

机身侧保持板，配置于所述螺杆的前方且安装于所述牵引机；

机身侧支承杆，在所述机身侧保持板的前方配置于所述牵引机与所述机身侧保持板之间；

延长保持板，转动自如地安装于所述机身侧保持板；及

延长支承杆，在所述延长保持板的前方配置于所述牵引机与所述延长保持板之间。

2.根据权利要求1所述的沥青滚平机，其中，

所述延长支承杆的一端固定于所述牵引机或所述机身侧支承杆，

所述延长支承杆的另一端固定于所述延长保持板，

所述延长支承杆的一端的固定位置在所述延长保持板折叠时和所述延长保持板展开时不同。

3.根据权利要求1所述的沥青滚平机，其中，

所述延长支承杆具有可变长度结构。

4.根据权利要求1所述的沥青滚平机，其中，

所述延长保持板具有滑动式伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的沥青滚平机，其具备：

第1致动器，使所述延长保持板转动。

6.根据权利要求5所述的沥青滚平机，其具备：

第2致动器，使所述刮平板伸缩；及

控制装置，控制所述第1致动器及所述第2致动器，

所述控制装置构成为使所述第1致动器的动作和所述第2致动器的动作同步。

7.根据权利要求1所述的沥青滚平机，其中，

所述机身侧支承杆包括第1机身侧支承杆及第2机身侧支承杆，

固定于所述机身侧保持板的所述第1机身侧支承杆的一端与所述牵引机之间的距离和固定于所述机身侧保持板的所述第2机身侧支承杆的一端与所述牵引机之间的距离相等。

8.根据权利要求7所述的沥青滚平机，其中，

所述延长支承杆配置成具有与所述第1机身侧支承杆或所述第2机身侧支承杆相同的高度。

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