CN105040561B - 滑模摊铺机底盘 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滑模摊铺机底盘，伸缩底盘的三根横向伸缩梁可横向伸缩调整，向两侧伸缩后使伸缩底盘加宽可在伸缩底盘下端配置宽尺寸的滑模模具，三根横向伸缩梁还可根据工况需求将三根横向伸缩梁反向插装，使其左侧摊铺变为右侧摊铺，其底盘布局结构可以根据不同功能的需求来变更部件，从新插装成三履带、四履带、六履带驱动的自行走支撑升降转向装置的底盘，这种结构布局可以使制造商大大降低制造成本，对于用户可以带来很大的方便满足施工不同工况的需求，使摊铺机应用范围更广在自行走升降转向行进时更加稳定。

Description

滑模摊铺机底盘

技术领域：

本发明涉及一种道路工程设备，尤其是指一种滑模摊铺机底盘。

背景技术：

滑模式水泥混凝土摊铺机(简称滑模摊铺机).它集混凝土的布料、计量、振捣、滑模挤压成型和平搓、抹平于一体，能自动、高质量、一次性地将混凝土料浇筑成型在路基上；底盘支撑在3个履带或轮胎总成上；支撑底盘结构滑模摊铺机底盘支承点为直角三角型结构或位移型结构；直角三角型结构，摊铺机底盘上的三个履带成直角三角形排列；位移型结构的前两履带支撑装置设有摆动臂，后履带支撑设有横向位移装置，前后装置配合调整三个支撑点的位置，在不同的工作状态下调整不同的支撑点来保持主机底盘的重心平衡；在摊铺曲线侧铺时，由于三个履带旋转角度受到转角的限制,所以在侧铺曲线小半径时必须时时调整三个履带的支承点或底盘配重,保持主机底盘的重心平衡，保证底盘稳定性,以平稳实施小弧形的侧铺,操作控制起来很复杂，现有三履带滑模摊铺机底盘和四履带滑模摊铺机底盘均为定形结构布局，在原有的三履带滑模摊铺机底盘或四履带滑模摊铺机底盘的基础机架上，变更部件或重新插装组合扩展其功能就受到限制。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种滑模摊铺机底盘，其底盘布局结构可以根据不同功能的需求来变更部件，重新插装成三履带、四履带、六履带驱动的自行走支撑升降转向装置的底盘，这种结构布局可以使制造商大大降低制造成本，对于用户可以带来很大的方便满足施工不同工况的需求，使摊铺机应用范围更广在自行走升降转向行进时更加稳定。

本发明由如下技术方案实施：滑模摊铺机底盘，其包括三根在同一水平面内平行并排设置的空心横向梁，所述横向梁两端开口，三根所述横向梁的两端分别通过纵向梁固定一体设置，每根所述横向梁的两端可与行进转向装置连接，在所述纵向梁下方一侧固定设有与所述横向梁平行设置的模具更换装置。

三根所述横向梁内的一端分别设有连接端口，所述连接端口上连接所述行进转向装置，其中，位于中间的所述横向梁的所述连接端口的设置方向与位于两侧的所述横向梁的所述连接端口的设置方向相反。

位于两侧的所述横向梁的两端分别设有连接端口，所述连接端口上连接所述行进转向装置。

三根所述横向梁的两端分别设有连接端口，所述连接端口上连接所述行进转向装置。

所述横向梁内设有空心伸缩梁，所述伸缩梁一端设于所述横向梁内，另一端连接所述行进转向装置，在所述伸缩梁内设有伸缩梁油缸，所述伸缩梁油缸缸体固定于所述横向梁内，所述伸缩梁油缸活塞杆与所述伸缩梁铰接。

三根所述横向梁内分别设有向一端伸出的空心伸缩梁，其中，位于中间的所述伸缩梁的伸出方向与位于两侧的所述横向梁的伸出方向相反。

位于两侧的所述横向梁的两端分别设有空心伸缩梁。

在三根所述横向梁的两端均设有空心伸缩梁。

所述纵向梁为空心钢管或槽钢中的任一种。

所述模具更换装置与侧挂式模具连接。

两所述纵向梁外侧分别竖直向下设置有下置式模具升降油缸，所述下置式模具升降油缸的活塞杆与下置式模具铰接。

所述模具更换装置包括模具更换头、模具伸缩装置和模具升降油缸，其中，所述模具伸缩装置包括模具连接板、模具伸缩外套、伸缩臂、伸缩臂油缸和角度调整油缸，所述伸缩臂和所述模具伸缩外套均为空心设置，所述伸缩臂一端弯曲，所述伸缩臂弯曲端与所述模具连接板的一侧铰接，所述伸缩臂另一端滑动设于所述模具伸缩外套内，所述伸缩臂油缸固定设于所述模具伸缩外套后方，所述伸缩臂油缸活塞杆与所述伸缩臂铰接，所述伸缩臂内设有油缸定位板，所述角度调整油缸固定设于所述油缸定位板上，所述角度调整油缸活塞杆与所述模具连接板的一侧铰接；所述模具连接板的另一侧固定设有竖直向下的所述模具升降油缸，所述模具升降油缸的活塞杆与所述模具更换头铰接，所述模具更换头下方与下置式模具连接。

所述行进转向装置包括行进装置、固定支架、升降柱、支撑体、推力油缸、回转驱动装置和油路旋转接头，在所述行进装置上方固定设有所述固定支架，所述固定支架上方固定设有所述油路旋转接头，在所述油路旋转接头上端固定设有所述回转驱动装置，在所述回转驱动装置上端竖直固定设有所述升降柱，所述升降柱和所述支撑体为形状相同的空心正棱柱，所述升降柱设于所述支撑体内腔中，所述支撑体内腔顶部与所述推力油缸的缸体顶部固定连接，所述推力油缸置于所述升降柱内腔，所述推力油缸的活塞杆穿过所述升降柱内腔和所述回转驱动装置固定于所述油路旋转接头顶部的活塞杆固定座内，所述活塞杆顶部设有连接槽，所述活塞杆固定座内设有与所述连接槽对应的环形活塞杆固定槽，在所述活塞杆固定槽内设有活塞杆定位钢珠，所述支撑体内壁与所述升降柱外壁的相对的面之间设有滑条，其中所述回转驱动装置包括回转固定套和回转驱动箱体，所述回转固定套固定设于所述升降柱下端，所述回转驱动箱体设于所述回转固定套内，所述回转驱动箱体内设有回转驱动涡轮、驱动蜗杆，所述油路旋转接头包括旋转体、旋转体固定外套、油道和活塞杆固定座，所述油道设于所述旋转体内，所述旋转体外设有所述旋转体固定外套，所述旋转体固定外套上设有与所述油道相通的油口，所述旋转体顶端一体设有所述活塞杆固定座，在所述活塞杆固定座侧边设有与所述活塞杆固定槽相通的钢珠入口和与所述钢珠入口对应的固定塞。

所述下置式模具包括滑模支架、螺旋布料轴、震动棒、抹平板、抹平板水平驱动装置、侧调整板，其中所述滑模支架包括方形的主支架，所述主支架上端面设有连接吊耳，在所述主支架前端底部固定设有所述螺旋布料轴，在所述螺旋布料轴后方的所述主支架的中心两侧分别竖直固定有活塞杆向下伸出的震动棒油缸，所述震动棒油缸活塞杆顶端分别与震动棒固定梁上端面两侧铰接，所述震动棒固定梁与所述螺旋布料轴轴向平行地设于所述主支架底部，所述震动棒固定梁上竖直排列设有若干个震动棒；在所述主支架后端设有所述抹平板，在所述主支架底部中间位置水平固定设有抹平板水平驱动装置，所述抹平板水平驱动装置的顶端与所述抹平板上端面中间位置铰接；在所述主支架两侧垂直固定设有定位装置，所述定位装置上竖直上下滑动的设有所述侧调整板，在所述侧调整板上方的所述主支架上竖直固定活塞杆向下伸出的侧调整板油缸，所述侧调整板油缸的活塞杆与所述侧调整板铰接。

本发明的优点：滑模摊铺机底盘采用模块化结构设计，使底盘结构简洁紧凑，易于安装维护，生产制造成本低。三个履带自行走升降转向装置在伸缩底盘横向梁的插装形成平行的等腰三角布置，履带升降转向支撑装置可单独升降调整使伸缩底盘始终保持水平，也可以使伸缩底盘在行进时稳定自如升降和转向；可根据施工需求可随意组合左右侧滑模摊铺；横向伸缩梁可单臂伸缩或同时伸缩调整；滑模摊铺机侧铺时，伸缩底盘前履带和后履带的一侧成为轴心，在实施小弧形的侧铺时也不需要调整支撑点的位置，生产效率高、施工成本低；设置在伸缩底盘底部的滑模横向伸缩装置，不需要通过调整滑模摊铺机底盘的倾斜角度，就可以以纵向和横向调整模具倾斜角度，结构简单，操作方便，模具倾斜角度调整难度低，调整过程平稳，能满足不同施工工况的需求，可延长了履带式升降转向装置的使用寿命，降低摊铺机的维护成本；伸缩底盘底部固定的铣刨器，根据用户的需求组合成不同宽度的铣刨器,更换刀轮快捷方便,排土方向和切割基准层边沿的方向可选,切割出的基准层边沿整齐,由于两种刀轮的结构不同有针对的处理使切割阻力减少铣刨开沟运行平稳，伸缩底盘的三根横向伸缩梁可横向伸缩调整，向两侧伸缩后使伸缩底盘加宽可在伸缩底盘下端配置宽尺寸的滑模模具，三根横向伸缩梁还可根据工况需求将三根横向伸缩梁反向插装，使其左侧摊铺变为右侧摊铺，其底盘布局结构可以根据不同功能的需求来变更部件，重新插装成三履带、四履带、六履带驱动的自行走支撑升降转向装置的底盘，这种结构布局可以使制造商大大降低制造成本，对于用户可以带来很大的方便满足施工不同工况的需求，使摊铺机应用范围更广在自行走升降转向行进时更加稳定。

附图说明：

图1实施例1的整体结构示意图。

图2为行进转向装置整体结构示意图。

图3为图2沿D-D剖面局部放大示意图。

图4为图2沿C-C剖面示意图。

图5为油路转接头结构示意图。

图6为模具更换装置结构示意图。

图7为实施例2结构示意图。

图8为实施例3结构示意图。

图9为实施例4的整体结构示意图。

图10为实施例4中伸缩底盘结构示意图。

图11为实施例5结构示意图。

图12为实施例6结构示意图。

图13为实施例7结构示意图。

图14为实施例7伸缩底盘结构示意图。

图15为下置式模具整体结构示意图。

图16为图15的后视结构示意图。

图17为图15侧面剖视示意图。

图18为实施例8结构示意图。

图19为实施例9结构示意图。

伸缩底盘1、横向梁2、纵向梁3、行进转向装置4、模具更换装置5、连接端口6、伸缩梁7、伸缩梁油缸8、下置式模具9、侧挂式模具10、下置式模具升降油缸11、输送机12、行进装置401、固定支架402、升降柱403、支撑体404、推力油缸405、回转驱动装置406、油路旋转接头407、活塞杆固定座408、活塞杆409、连接槽410、活塞杆固定槽411、定位钢珠412、滑条413、回转固定套414、回转驱动箱体415、回转驱动涡轮416、驱动蜗杆417、旋转体418、旋转体固定外套419、油道420、钢珠入口421、固定塞422、模具更换头501、模具伸缩装置502、模具升降油缸503、模具连接板504、模具伸缩外套505、伸缩臂506、伸缩臂油缸507、角度调整油缸508、伸缩臂弯曲端509、油缸定位板510、滑模支架901、螺旋布料轴902、震动棒903、抹平板904、抹平板水平驱动装置905、侧调整板906、主支架907、连接吊耳908、震动棒油缸909、震动棒固定梁910、定位装置911、侧调整板油缸912。

具体实施方式：

实施例1：如图1至图6中所示，一种滑模摊铺机底盘，其包括三根在同一水平面内平行并排设置的空心横向梁2，横向梁2两端开口，三根横向梁2的两端分别通过纵向梁3固定一体设置，每根横向梁2的两端可与行进转向装置4连接，在纵向梁3下方一侧固定设有与横向梁2平行设置的模具更换装置5，模具更换装置5与侧挂式模具10连接，纵向梁3为空心钢管或槽钢中的任一种。

优选的，三根横向梁2内的一端分别设有连接端口6，连接端口6上连接行进转向装置4，其中，位于中间的横向梁2的连接端口6的设置方向与位于两侧的横向梁2的连接端口6的设置方向相反，形成三履带摊铺机底盘。

其中，行进转向装置4包括行进装置401、固定支架402、升降柱403、支撑体404、推力油缸405、回转驱动装置406和油路旋转接头407，在行进装置401上方固定设有固定支架402，固定支架402上方固定设有油路旋转接头407，在油路旋转接头407上端固定设有回转驱动装置406，在回转驱动装置406上端竖直固定设有升降柱403，升降柱403和支撑体404为形状相同的空心正棱柱，升降柱403设于支撑体404内腔中，支撑体404内腔顶部与推力油缸405的缸体顶部固定连接，推力油缸405置于升降柱403内腔，推力油缸405的活塞杆409穿过升降柱403内腔和回转驱动装置406固定于油路旋转接头407顶部的活塞杆固定座408内，活塞杆409顶部设有连接槽410，活塞杆固定座408内设有与连接槽410对应的环形活塞杆固定槽411，在活塞杆固定槽411内设有活塞杆定位钢珠412，支撑体404内壁与升降柱403外壁的相对的面之间设有滑条413，其中回转驱动装置406包括回转固定套414和回转驱动箱体415，回转固定套414固定设于升降柱403下端，回转驱动箱体415设于回转固定套414内，回转驱动箱体415内设有回转驱动涡轮416、驱动蜗杆417，油路旋转接头407包括旋转体418、旋转体固定外套419、油道420和活塞杆固定座408，油道420设于旋转体418内，旋转体418外设有旋转体固定外套419，旋转体固定外套419上设有与油道420相通的油口，旋转体418顶端一体设有活塞杆固定座408，在活塞杆固定座408侧边设有与活塞杆固定槽411相通的钢珠入口421和与钢珠入口421对应的固定塞422。

模具更换装置5包括模具更换头501、模具伸缩装置502和模具升降油缸503，其中，模具伸缩装置502包括模具连接板504、模具伸缩外套505、伸缩臂506、伸缩臂油缸507和角度调整油缸508，伸缩臂506和模具伸缩外套505均为空心设置，模具伸缩外套505上表面与伸缩底盘1一侧下表面固定连接，伸缩臂506一端弯曲，伸缩臂弯曲端509与模具连接板504的一侧铰接，伸缩臂506另一端滑动设于模具伸缩外套505内，伸缩臂油缸507固定设于模具伸缩外套505后方，伸缩臂油缸507活塞杆与伸缩臂506铰接，伸缩臂506内设有油缸定位板510，角度调整油缸508固定设于油缸定位板510上，角度调整油缸508活塞杆与模具连接板504的一侧铰接；模具连接板504的另一侧固定设有竖直向下的模具升降油缸503，模具升降油缸503的活塞杆与模具更换头501铰接，模具更换头501下方与侧挂式模具10连接，输送机12与侧挂式模具10配合使用。

实施例2：

如图2至图7中所示，本实施例2与实施例1的整体结构相同，其区别之处在于，位于两侧的横向梁2的两端分别设有连接端口6，连接端口6上连接行进转向装置4，形成四履带摊铺机的底盘。

实施例3：

如图2至图6和图8中所示，本实施例3与实施例1的整体结构相同，其区别之处在于，三根横向梁2的两端分别设有连接端口6，连接端口6上连接行进转向装置4，形成六履带摊铺机的底盘。

实施例4：

如图2至图6以及图9和图10中所示，一种滑模摊铺机底盘，其包括三根在同一水平面内平行并排设置的空心横向梁2，横向梁2两端开口，三根横向梁2的两端分别通过纵向梁3固定一体设置，纵向梁3为空心钢管或槽钢中的任一种，每根横向梁2的两端可与行进转向装置4连接，在纵向梁3下方一侧固定设有与横向梁2平行设置的模具更换装置5，模具更换装置5与侧挂式模具10连接，横向梁2内设有空心伸缩梁7，伸缩梁7一端设于横向梁2内，另一端连接行进转向装置4，在伸缩梁7内设有伸缩梁油缸8，伸缩梁油缸8缸体固定于横向梁2内，伸缩梁油缸8活塞杆与伸缩梁7铰接，其中，三根横向梁2内分别设有向一端伸出的空心伸缩梁7，其中，位于中间的伸缩梁7的伸出方向与位于两侧的横向梁2的伸出方向相反。

行进转向装置4包括行进装置401、固定支架402、升降柱403、支撑体404、推力油缸405、回转驱动装置406和油路旋转接头407，在行进装置401上方固定设有固定支架402，固定支架402上方固定设有油路旋转接头407，在油路旋转接头407上端固定设有回转驱动装置406，在回转驱动装置406上端竖直固定设有升降柱403，升降柱403和支撑体404为形状相同的空心正棱柱，升降柱403设于支撑体404内腔中，支撑体404内腔顶部与推力油缸405的缸体顶部固定连接，推力油缸405置于升降柱403内腔，推力油缸405的活塞杆409穿过升降柱403内腔和回转驱动装置406固定于油路旋转接头407顶部的活塞杆固定座408内，活塞杆409顶部设有连接槽410，活塞杆固定座408内设有与连接槽410对应的环形活塞杆固定槽411，在活塞杆固定槽411内设有活塞杆定位钢珠412，支撑体404内壁与升降柱403外壁的相对的面之间设有滑条413。

模具更换装置5包括模具更换头501、模具伸缩装置502和模具升降油缸503，其中，模具伸缩装置502包括模具连接板504、模具伸缩外套505、伸缩臂506、伸缩臂油缸507和角度调整油缸508，伸缩臂506和模具伸缩外套505均为空心设置，模具伸缩外套505上表面与伸缩底盘1一侧下表面固定连接，伸缩臂506一端弯曲，伸缩臂弯曲端509与模具连接板504的一侧铰接，伸缩臂506另一端滑动设于模具伸缩外套505内，伸缩臂油缸507固定设于模具伸缩外套505后方，伸缩臂油缸507活塞杆与伸缩臂506铰接，伸缩臂506内设有油缸定位板510，角度调整油缸508固定设于油缸定位板510上，角度调整油缸508活塞杆与模具连接板504的一侧铰接；模具连接板504的另一侧固定设有竖直向下的模具升降油缸503，模具升降油缸503的活塞杆与模具更换头501铰接，模具更换头501下方与所述侧挂式模具10连接，输送机12与侧挂式模具10配合使用。

实施例5：

如图2至图6以及图11中所示，本实施例5与实施例4的整体结构相同，其区别之处在于，位于两侧的横向梁2的两端分别设有空心伸缩梁7，组成四履带摊铺机的底盘。

实施例6：

如图2至图6以及图12中所示，本实施例6与实施例4的整体结构相同，其区别之处在于，在三根横向梁2的两端均设有空心伸缩梁7，组成六履带摊铺机的底盘。

实施例7：

如图2至图5以及图13至图17中所示，一种滑模摊铺机底盘，其包括三根在同一水平面内平行并排设置的空心横向梁2，横向梁2两端开口，三根横向梁2的两端分别通过纵向梁3固定一体设置，纵向梁3为空心钢管或槽钢中的任一种，每根横向梁2的两端可与行进转向装置4连接，在纵向梁3下方一侧固定设有与横向梁2平行设置的模具更换装置5。

两所述纵向梁3外侧分别竖直向下设置有下置式模具升降油缸11，所述下置式模具升降油缸11的活塞杆与下置式模具9铰接。

横向梁2内设有空心伸缩梁7，伸缩梁7一端设于横向梁2内，另一端连接行进转向装置4，在伸缩梁7内设有伸缩梁油缸8，伸缩梁油缸8缸体固定于横向梁2内，伸缩梁油缸8活塞杆与伸缩梁7铰接，其中，三根横向梁2内分别设有向一端伸出的空心伸缩梁7，其中，位于中间的伸缩梁7的伸出方向与位于两侧的横向梁2的伸出方向相反，形成三履带摊铺机的底盘。

行进转向装置4包括行进装置401、固定支架402、升降柱403、支撑体404、推力油缸405、回转驱动装置406和油路旋转接头407，在行进装置401上方固定设有固定支架402，固定支架402上方固定设有油路旋转接头407，在油路旋转接头407上端固定设有回转驱动装置406，在回转驱动装置406上端竖直固定设有升降柱403，升降柱403和支撑体404为形状相同的空心正棱柱，升降柱403设于支撑体404内腔中，支撑体404内腔顶部与推力油缸405的缸体顶部固定连接，推力油缸405置于升降柱403内腔，推力油缸405的活塞杆409穿过升降柱403内腔和回转驱动装置406固定于油路旋转接头407顶部的活塞杆固定座408内，活塞杆409顶部设有连接槽410，活塞杆固定座408内设有与连接槽410对应的环形活塞杆固定槽411，在活塞杆固定槽411内设有活塞杆定位钢珠412，支撑体404内壁与升降柱403外壁的相对的面之间设有滑条413。

下置式模具9包括滑模支架901、螺旋布料轴902、震动棒903、抹平板904、抹平板水平驱动装置905、侧调整板906，其中滑模支架901包括方形的主支架907，主支架907上端面设有连接吊耳908，连接吊耳908与模具更换头501连接，在主支架907前端底部固定设有螺旋布料轴902，在螺旋布料轴902后方的主支架907的中心两侧分别竖直固定有活塞杆向下伸出的震动棒油缸909，震动棒油缸909活塞杆顶端分别与震动棒固定梁910上端面两侧铰接，震动棒固定梁910与螺旋布料轴902轴向平行地设于主支架907底部，震动棒固定梁910上竖直排列设有若干个震动棒903；在主支架907后端设有抹平板904，在主支架907底部中间位置水平固定设有抹平板水平驱动装置905，抹平板水平驱动装置905的顶端与抹平板904上端面中间位置铰接；在主支架907两侧垂直固定设有定位装置911，定位装置911上竖直上下滑动的设有侧调整板906，在侧调整板906上方的主支架907上竖直固定活塞杆向下伸出的侧调整板油缸912，侧调整板油缸912的活塞杆与侧调整板906铰接。

实施例8：

如图2至图5以及图15至图18中所示，本实施例8与实施例7的整体结构相同，其区别仅在于：位于两侧的横向梁2的两端分别设有空心伸缩梁7，构成四履带摊铺机的底盘。

实施例9：

如图2至图5以及图15至图17和图19中所示，本实施例9与实施例7的整体结构相同，其区别之处在于，在三根横向梁2的两端均设有空心伸缩梁7，组成六履带摊铺机的底盘。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.滑模摊铺机底盘，其特征在于，其包括三根在同一水平面内平行并排设置的空心横向梁，所述横向梁两端开口，三根所述横向梁的两端分别通过纵向梁固定一体设置，每根所述横向梁的两端与行进转向装置连接，在所述纵向梁下方一侧固定设有与所述横向梁平行设置的模具更换装置，所述模具更换装置包括模具更换头、模具伸缩装置和模具升降油缸，其中，所述模具伸缩装置包括模具连接板、模具伸缩外套、伸缩臂、伸缩臂油缸和角度调整油缸，所述伸缩臂和所述模具伸缩外套均为空心设置，所述伸缩臂一端弯曲，所述伸缩臂弯曲端与所述模具连接板的一侧铰接，所述伸缩臂另一端滑动设于所述模具伸缩外套内，所述伸缩臂油缸固定设于所述模具伸缩外套后方，所述伸缩臂油缸活塞杆与所述伸缩臂铰接，所述伸缩臂内设有油缸定位板，所述角度调整油缸固定设于所述油缸定位板上，所述角度调整油缸活塞杆与所述模具连接板的一侧铰接；所述模具连接板的另一侧固定设有竖直向下的所述模具升降油缸，所述模具升降油缸的活塞杆与所述模具更换头铰接，所述纵向梁为空心钢管或槽钢中的任一种。

2.根据权利要求1所述的滑模摊铺机底盘，其特征在于，三根所述横向梁内的一端分别设有连接端口，所述连接端口上连接所述行进转向装置，其中，位于中间的所述横向梁的所述连接端口的设置方向与位于两侧的所述横向梁的所述连接端口的设置方向相反。

3.根据权利要求1所述的滑模摊铺机底盘，其特征在于，位于两侧的所述横向梁的两端分别设有连接端口，所述连接端口上连接 所述行进转向装置。

4.根据权利要求1所述的滑模摊铺机底盘，其特征在于，三根所述横向梁的两端分别设有连接端口，所述连接端口上连接所述行进转向装置。

5.根据权利要求1所述的滑模摊铺机底盘，其特征在于，所述横向梁内设有空心伸缩梁，所述伸缩梁一端设于所述横向梁内，另一端连接所述行进转向装置，在所述伸缩梁内设有伸缩梁油缸，所述伸缩梁油缸缸体固定于所述横向梁内，所述伸缩梁油缸活塞杆与所述伸缩梁铰接。

6.根据权利要求5所述的滑模摊铺机底盘，其特征在于，三根所述横向梁内分别设有向一端伸出的所述伸缩梁，其中，位于中间的所述伸缩梁的伸出方向与位于两侧的所述横向梁的伸出方向相反。

7.根据权利要求5所述的滑模摊铺机底盘，其特征在于，位于两侧的所述横向梁的两端分别设有所述伸缩梁。

8.根据权利要求5所述的滑模摊铺机底盘，其特征在于，在三根所述横向梁的两端均设有所述伸缩梁。

9.根据权利要求2-8任一所述的滑模摊铺机底盘，其特征在于，所述模具更换装置与侧挂式模具连接。

10.根据权利要求6-8任一所述的滑模摊铺机底盘，其特征在于，两所述纵向梁外侧分别竖直向下设置有下置式模具升降油缸，所述下置式模具升降油缸的活塞杆与下置式模具铰接。

11.根据权利要求1所述的滑模摊铺机底盘，其特征在于，所述行进转向装置包括行进装置、固定支架、升降柱、支撑体、推力油缸、回转驱动装置和油路旋转接头，在所述行进装置上方固定设有所述固定支架，所述固定支架上方固定设有所述油路旋转接头，在所述油路旋转接头上端固定设有所述回转驱动装置，在所述回转驱动装置上端竖直固定设有所述升降柱，所述升降柱和所述支撑体为形状相同的空心正棱柱，所述升降柱设于所述支撑体内腔中，所述支撑体内腔顶部与所述推力油缸的缸体顶部固定连接，所述推力油缸置于所述升降柱内腔，所述推力油缸的活塞杆穿过所述升降柱内腔和所述回转驱动装置固定于所述油路旋转接头顶部的活塞杆固定座内，所述活塞杆顶部设有连接槽，所述活塞杆固定座内设有与所述连接槽对应的环形活塞杆固定槽，在所述活塞杆固定槽内设有活塞杆定位钢珠，所述支撑体内壁与所述升降柱外壁的相对的面之间设有滑条,其中所述回转驱动装置包括回转固定套和回转驱动箱体，所述回转固定套固定设于所述升降柱下端，所述回转驱动箱体设于所述回转固定套内，所述回转驱动箱体内设有回转驱动涡轮、驱动蜗杆，所述油路旋转接头包括旋转体、旋转体固定外套、油道和活塞杆固定座，所述油道设于所述旋转体内，所述旋转体外设有所述旋转体固定外套，所述旋转体固定外套上设有与所述油道相通的油口，所述旋转体顶端一体设有所述活塞杆固定座，在所述活塞杆固定座侧边设有与所述活塞杆固定槽相通的钢珠入口和与所述钢珠入口对应的固定塞。

12.根据权利要求10所述的滑模摊铺机底盘，其特征在于，所述下置式模具包括滑模支架、螺旋布料轴、震动棒、抹平板、抹平板水平驱动装置、侧调整板，其中所述滑模支架包括方形的主支架，所述主支架上端面设有连接吊耳，在所述主支架前端底部固定设有所述螺旋布料轴，在所述螺旋布料轴后方的所述主支架的中心两侧分别竖直固定有活塞杆向下伸出的震动棒油缸，所述震动棒油缸活塞杆顶端分别与震动棒固定梁上端面两侧铰接，所述震动棒固定梁与所述螺旋布料轴轴向平行地设于所述主支架底部，所述震动棒固定梁上竖直排列设有若干个震动棒；在所述主支架后端设有所述抹平板，在所述主支架底部中间位置水平固定设有抹平板水平驱动装置，所述抹平板水平驱动装置的顶端与所述抹平板上端面中间位置铰接；在所述主支架两侧垂直固定设有定位装置，所述定位装置上竖直上下滑动的设有所述侧调整板，在所述侧调整板上方的所述主支架上竖直固定活塞杆向下伸出的侧调整板油缸，所述侧调整板油缸的活塞杆与所述侧调整板铰接。