CN112361827A - 一种颗粒阻拦装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种颗粒阻拦装置，属于化工生产技术领域，解决了现有技术中海绵钛渣随氯化镁一同排放，造成排放管的堵塞问题，其包括：固设在还原反应器内的活底板，所述活底板的侧面与所述还原反应器的内壁之间具有容纳物料通过的第一缝隙，所述活底板与所述还原反应器的底部之间设置有进料管，所述进料管的一端固设在还原反应器内的底部，进料管的另一端与所述活底板的底部之间的距离为10mm‑100mm，所述还原反应器的底部设置有排料口，所述排料口位于进料管内，所述排料口内设置有顶针；本发明可以确保氯化镁的快速顺畅排放，实现还原反应器中的还原反应的液面控制，有效的将海绵钛渣阻挡在排料口外部，避免了排料口的堵塞。

Description

一种颗粒阻拦装置
技术领域
本发明属于化工生产技术领域，具体属于一种颗粒阻拦装置。
背景技术
镁热法生产海绵钛是在反应器中让镁与四氯化钛发生还原反应，生成副产物氯化镁和海绵钛，该副产物氯化镁需要及时且频繁地排出反应器，使得反应器内的液面在一定范围内波动，同时在反应过程中会生产细小颗粒的海绵钛渣，部分海绵钛渣会随氯化镁一起从排料口排出，随着反应的进行，产生的海绵钛渣便会在排料口出现堆积，使得氯化镁的排料出现不畅，因此有必要对海绵钛渣进行阻挡，确保每一炉氯化镁的排放顺畅，避免海绵钛渣随氯化镁一同排放造成排放管的堵塞。
发明内容
针对现有技术中海绵钛渣随氯化镁一同排放，造成排放管的堵塞问题，本发明提供一种颗粒阻拦装置，其目的在于：提供一种颗粒阻挡装置，将海绵钛渣阻挡，确保氯化镁的排放顺畅。
本发明采用的技术方案如下：
一种颗粒阻拦装置，包括：固设在还原反应器内的活底板，所述活底板的侧面与所述还原反应器的内壁之间具有容纳物料通过的第一缝隙，所述活底板与所述还原反应器的底部之间设置有进料管，所述进料管的一端固设在还原反应器内的底部，进料管的另一端与所述活底板的底部之间的距离为10mm-100mm，所述还原反应器的底部设置有排料口，所述排料口位于进料管内，所述排料口内设置有顶针。
采用上述方案，氯化镁及海绵钛渣从第一缝隙流到还原反应器的底部，当氯化镁的液面高于进料管的上端面时，质量较重的海绵钛渣会沉淀还原反应器的底部即进料管的两侧，较轻的氯化镁便从排料管的顶端进入进料管从排料口排出，控制进料管与活底板的之间的距离即保证进料管的长度足够长，避免过短的进料管造成氯化镁在快速排放时，形成旋涡将海绵钛渣带入到进料管中造成排料口的堵塞，顶针可以在排料口中调节位置，从而实现排料的速度调节；本发明可以确保氯化镁的快速顺畅排放，实现还原反应器中的还原反应的液面控制，有效的将海绵钛渣阻挡在排料口外部，避免了排料口的堵塞。
优选的，所述活底板与还原反应器之间设置有数个活底支撑板。采用该优选的方案，活底板通过活底支撑板安装在还原反应器内。
优选的，还包括尾管法兰，所述尾管法兰与所述还原反应器的底部之间可拆卸连接，所述进料管远离活底板的端部固设在尾管法兰上，所述排料口设置在所述尾管法兰上，所述尾管法兰远离还原反应器的一侧固设有排料内管和排料外管，所述排料内管和排料外管依次围绕所述排料口设置。
优选的，所述顶针的上端部穿过所述排料口，所述顶针的上端部套设有用于密封排料口的密封圈，所述密封圈的形状为喇叭形，所述密封圈靠近排料口一端孔径小于远离排料口一端的孔径。采用该优选的方案，喇叭形的密封圈可以有效对排料口进行密封，防止排料口出现漏料的情况。
优选的，所述进料管靠近还原反应器的端部侧面设置有数个排料缝，所述排料缝为过滤缝。采用该优选的方案，当还原反应器中的反应结束后，氯化镁的液面低于进料口上端面时，氯化镁通过排料缝进入进料管中，从而实现氯化镁的排放，确保流到底部的氯化镁全部排出反应器，排料缝为过滤缝其孔径大于或等于氯化镁的孔径，并且小于海绵钛渣的孔径。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.本发明中氯化镁及海绵钛渣从第一缝隙流到还原反应器的底部，当氯化镁的液面高于进料管的上端面时，质量较重的海绵钛渣会沉淀还原反应器的底部即进料管的两侧，较轻的氯化镁便从排料管的顶端进入进料管从排料口排出，控制进料管与活底板的之间的距离即保证进料管的长度足够长，避免过短的进料管造成氯化镁在快速排放时，形成旋涡将海绵钛渣带入到进料管中造成排料口的堵塞，顶针可以在排料口中调节位置，从而实现排料的速度调节；本发明可以确保氯化镁的快速顺畅排放，实现还原反应器中的还原反应的液面控制，有效的将海绵钛渣阻挡在排料口外部，避免了排料口的堵塞。
2.本发明中活底板通过活底支撑板安装在还原反应器内；喇叭形的密封圈可以有效对排料口进行密封，防止排料口出现漏料的情况。
3.本发明中当还原反应器中的反应结束后，氯化镁的液面低于进料口上端面时，氯化镁通过排料缝进入进料管中，从而实现氯化镁的排放，确保流到底部的氯化镁全部排出反应器，排料缝为过滤缝其孔径大于或等于氯化镁的孔径，并且小于海绵钛渣的孔径。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是：本发明的一种具体实施方式的内部结构示意图。
附图标记：1-还原反应器；2-活动板；3-进料管；4-顶针；5-活底支撑板；6-尾管法兰；7-排料内管；8-密封圈；9-排料缝。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1对本发明作详细说明。
实施例一：
一种颗粒阻拦装置，包括：固设在还原反应器1内的活底板2，所述活底板2的侧面与所述还原反应器1的内壁之间具有容纳物料通过的第一缝隙，所述活底板2与所述还原反应器1的底部之间设置有进料管3，所述进料管3的一端固设在还原反应器1内的底部，进料管3的另一端与所述活底板2的底部之间的距离为10mm-100mm，所述还原反应器1的底部设置有排料口，所述排料口位于进料管3内，所述排料口内设置有顶针4。
所述活底板2与还原反应器1之间设置有数个活底支撑板5。
所述进料管3靠近还原反应器1的端部侧面设置有数个排料缝9，所述排料缝9为过滤缝。
在上述实施一中，还原反应器1中进行反应，生成的反应物从活底板2与还原反应器1的内壁之间的第一缝隙穿过，囤积在熔盐氯化1炉的底部，此时氯化镁可以从进料管3底部的排料缝9进入排料口，但排出速度不快，当反应物氯化镁的液面高度高于进料管3的上端面高度时，氯化镁从进料管的3上端面进入进料管3中，从排料口快速排出，确定了氯化镁稳定顺畅的排放，顶针5设置在排料口处，通过控制顶针5在排料口的不同位置，可以调节排料口处的排料速度，活底板2通过数个活底支撑板5固设在还原反应器1内。
以下实施例都是在实施例一的基础上优选得到的。
在另一实施例中，所述顶针4的上端部穿过所述排料口，所述顶针4的上端部套设有用于密封排料口的密封圈8，所述密封圈8的形状为喇叭形，所述密封圈8靠近排料口一端孔径小于远离排料口一端的孔径。顶针5的上端部处套设有密封圈8，密封圈8可用于密封排料口，本实施例中优选密封圈8的形状为喇叭形，排料口为锥形与锥形顶针相匹配进行密封。
在另一实施例中，还包括尾管法兰6，所述尾管法兰6与所述还原反应器1的底部之间可拆卸连接，所述进料管3远离活底板2的端部固设在尾管法兰6上，所述排料口设置在所述尾管法兰6上，所述尾管法兰6远离还原反应器1的一侧固设有排料内管7和排料外管，所述排料内管7和排料外管依次围绕所述排料口设置。尾管法兰6与还原反应器1之间通过螺栓固定连接，尾管法兰6中心出开设置排料口，排料口与尾管法兰6下放的排料内管7接通，排料外管固定在尾管法兰6下方，用于保护排料内管7，尾管法兰的上方固设进料管3。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (5)

1.一种颗粒阻拦装置，其特征在于，包括：固设在还原反应器(1)内的活底板(2)，所述活底板(2)的侧面与所述还原反应器(1)的内壁之间具有容纳物料通过的第一缝隙，所述活底板(2)与所述还原反应器(1)的底部之间设置有进料管(3)，所述进料管(3)的一端固设在还原反应器(1)内的底部，进料管(3)的另一端与所述活底板(2)的底部之间的距离为10mm-100mm，所述还原反应器(1)的底部设置有排料口，所述排料口位于进料管(3)内，所述排料口内设置有顶针(4)。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒阻拦装置，其特征在于：所述活底板(2)与还原反应器(1)之间设置有数个活底支撑板(5)。
3.根据权利要求1所述的一种颗粒阻拦装置，其特征在于：还包括尾管法兰(6)，所述尾管法兰(6)与所述还原反应器(1)的底部之间可拆卸连接，所述进料管(3)远离活底板(2)的端部固设在尾管法兰(6)上，所述排料口设置在所述尾管法兰(6)上，所述尾管法兰(6)远离还原反应器(1)的一侧固设有排料内管(7)和排料外管，所述排料内管(7)和排料外管依次围绕所述排料口设置。
4.根据权利要求1所述的一种颗粒阻拦装置，其特征在于：所述顶针(4)的上端部穿过所述排料口，所述顶针(4)的上端部套设有用于密封排料口的密封圈(8)，所述密封圈(8)的形状为喇叭形，所述密封圈(8)靠近排料口一端孔径小于远离排料口一端的孔径。
5.根据权利要求1所述的一种颗粒阻挡装置，其特征在于：所述进料管(3)靠近还原反应器(1)的端部侧面设置有数个排料缝(9)，所述排料缝(9)为过滤缝。
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