CN207270744U - 一种负压抽离残渣的连续精馏系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种负压抽离残渣的连续精馏系统，精馏塔内设有水平设置的环形凸起，环形凸起将容纳腔分隔为位于环形凸起上方的精馏室和位于环形凸起下方的沉淀室，所述进液口位于环形凸起上方，压力储罐内的储渣腔进料口通过管路与精馏塔的第一出渣口连通且二者之间的管路上设有控制阀，真空系统与储渣腔的抽真空口连通。通过上述优化设计的负压抽离残渣的连续精馏系统，通过在精馏塔内设置环形凸起，将精馏塔内分隔为上下布置的精馏室和沉淀室，精馏时通过进液口持续向精馏室进料，保证精馏连续进行，精馏室内的沉淀通过环形凸起中部形成的通道流至沉淀室进行稳定二次沉淀，使得进料口进液不会对沉淀造成扰动，保证沉淀效果，并且沉淀排出时不影响精馏。
Description
技术领域
本实用新型涉及精馏退渣技术领域，尤其涉及一种负压抽离残渣的连续精馏系统。
背景技术
在废溶剂回收行业中，采用的连续精馏系统，产生精馏残渣，由于废溶剂中，含有固体残渣或者不沸物，容易把调料污染，及时的退出精馏残渣就成为非常重要的一步。常规精馏设备在工作时，进料和出渣不能同时进行，出渣时需要停止精馏工作，以免进料的液体物料对沉淀的残渣造成搅动，因此，大大影响精馏工作效率。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种负压抽离残渣的连续精馏系统。
本实用新型提出的一种负压抽离残渣的连续精馏系统，包括：精馏塔、压力储罐、真空系统；
精馏塔内设有容纳腔，所述容纳腔顶部设有精馏出口且底部设有第一出渣口，所述容纳腔侧壁设有进液口，所述容纳腔内壁设有水平设置的环形凸起，环形凸起将所述容纳腔分隔为位于环形凸起上方的精馏室和位于环形凸起下方的沉淀室，所述进液口位于环形凸起上方，所述精馏室顶部设有冷凝器；
压力储罐内设有储渣腔，所述储渣腔侧壁设有进料口且顶部设有抽真空口，所述进料口通过管路与精馏塔的第一出渣口连通且二者之间的管路上设有控制阀，真空系统与所述抽真空口连通。
优选地，所述环形凸起的内径从上下两端向中部逐渐减小。
优选地，所述储渣腔底部设有第二出渣口。
优选地，所述容纳腔具有竖直设置的圆柱状结构。
优选地，环形凸起与所述容纳腔室同轴布置。
优选地，所述沉淀室侧壁设有循环液体出口。
本实用新型中，所提出的负压抽离残渣的连续精馏系统，精馏塔内设有水平设置的环形凸起，环形凸起将容纳腔分隔为位于环形凸起上方的精馏室和位于环形凸起下方的沉淀室，所述进液口位于环形凸起上方，压力储罐内的储渣腔进料口通过管路与精馏塔的第一出渣口连通且二者之间的管路上设有控制阀，真空系统与储渣腔的抽真空口连通。通过上述优化设计的负压抽离残渣的连续精馏系统，结构设计优化合理，通过在精馏塔内设置环形凸起，将精馏塔内分隔为上下布置的精馏室和沉淀室，精馏时通过进液口持续向精馏室进料，保证精馏连续进行，精馏室内的沉淀通过环形凸起中部形成的通道流至沉淀室进行稳定二次沉淀，使得进料口进液不会对沉淀造成扰动，保证沉淀效果，并且沉淀排出时不影响精馏。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种负压抽离残渣的连续精馏系统的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本实用新型提出的一种负压抽离残渣的连续精馏系统的结构示意图。
参照图1，本实用新型提出的一种负压抽离残渣的连续精馏系统，包括：精馏塔1、压力储罐2、真空系统3；
精馏塔1内设有容纳腔，所述容纳腔顶部设有精馏出口且底部设有第一出渣口，所述容纳腔侧壁设有进液口，所述容纳腔内壁设有水平设置的环形凸起11，环形凸起11将所述容纳腔分隔为位于环形凸起11上方的精馏室和位于环形凸起11下方的沉淀室，所述进液口位于环形凸起11上方，所述精馏室顶部设有冷凝器4；
压力储罐2内设有储渣腔，所述储渣腔侧壁设有进料口且顶部设有抽真空口，所述进料口通过管路与精馏塔1的第一出渣口连通且二者之间的管路上设有控制阀5，真空系统3与所述抽真空口连通。
本实施例的负压抽离残渣的连续精馏系统的具体工作过程中，精馏生产开始后，精馏室内的液体进行精馏，精馏室底部的沉淀通过环形凸起形成的开口进入沉淀室内，通过真空系统调节压力储罐内压力使之等于或小于精馏塔内压力，当沉淀室底部残渣积累一定量时，开启控制阀，沉淀室底部残渣由自重或压力差，顺管道进入压力储罐，达到不影响精馏生产的同时进行安全退渣过程，压力储罐到达一定液位时停止压力储罐的真空系统，残渣可以从压力储罐底部泄出。
在本实施例中，所提出的负压抽离残渣的连续精馏系统，精馏塔内设有水平设置的环形凸起，环形凸起将容纳腔分隔为位于环形凸起上方的精馏室和位于环形凸起下方的沉淀室，所述进液口位于环形凸起上方，压力储罐内的储渣腔进料口通过管路与精馏塔的第一出渣口连通且二者之间的管路上设有控制阀，真空系统与储渣腔的抽真空口连通。通过上述优化设计的负压抽离残渣的连续精馏系统，结构设计优化合理，通过在精馏塔内设置环形凸起，将精馏塔内分隔为上下布置的精馏室和沉淀室，精馏时通过进液口持续向精馏室进料，保证精馏连续进行，精馏室内的沉淀通过环形凸起中部形成的通道流至沉淀室进行稳定二次沉淀，使得进料口进液不会对沉淀造成扰动，保证沉淀效果，并且沉淀排出时不影响精馏。
在具体实施方式中，所述环形凸起11的内径从上下两端向中部逐渐减小，使得沉淀从精馏室内稳定进入沉淀室，进一步防止精馏室内进料对沉淀扰动影响。
在其他具体实施方式中，所述沉淀室侧壁设有循环液体出口，便于沉淀室内二次沉淀后的上层清液的循环利用。
在压力储罐的具体实施方式中，所述储渣腔底部设有第二出渣口。
在其他具体实施方式中，所述容纳腔具有竖直设置的圆柱状结构，进一步地，环形凸起11与所述容纳腔室同轴布置，保证沉淀从精馏室内稳定进入沉淀室。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种负压抽离残渣的连续精馏系统，其特征在于，包括：精馏塔(1)、压力储罐(2)、真空系统(3)；
精馏塔(1)内设有容纳腔，所述容纳腔顶部设有精馏出口且底部设有第一出渣口，所述容纳腔侧壁设有进液口，所述容纳腔内壁设有水平设置的环形凸起(11)，环形凸起(11)将所述容纳腔分隔为位于环形凸起(11)上方的精馏室和位于环形凸起(11)下方的沉淀室，所述进液口位于环形凸起(11)上方，所述精馏室顶部设有冷凝器(4)；
压力储罐(2)内设有储渣腔，所述储渣腔侧壁设有进料口且顶部设有抽真空口，所述进料口通过管路与精馏塔(1)的第一出渣口连通且二者之间的管路上设有控制阀(5)，真空系统(3)与所述抽真空口连通。
2.根据权利要求1所述的负压抽离残渣的连续精馏系统，其特征在于，所述环形凸起(11)的内径从上下两端向中部逐渐减小。
3.根据权利要求1所述的负压抽离残渣的连续精馏系统，其特征在于，所述储渣腔底部设有第二出渣口。
4.根据权利要求1所述的负压抽离残渣的连续精馏系统，其特征在于，所述容纳腔具有竖直设置的圆柱状结构。
5.根据权利要求4所述的负压抽离残渣的连续精馏系统，其特征在于，环形凸起(11)与所述容纳腔室同轴布置。
6.根据权利要求1所述的负压抽离残渣的连续精馏系统，其特征在于，所述沉淀室侧壁设有循环液体出口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721113203.7U CN207270744U (zh) | 2017-08-31 | 2017-08-31 | 一种负压抽离残渣的连续精馏系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721113203.7U CN207270744U (zh) | 2017-08-31 | 2017-08-31 | 一种负压抽离残渣的连续精馏系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207270744U true CN207270744U (zh) | 2018-04-27 |
Family
ID=61989271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721113203.7U Active CN207270744U (zh) | 2017-08-31 | 2017-08-31 | 一种负压抽离残渣的连续精馏系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207270744U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109928542A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-06-25 | 北京工业大学 | 一种实现磷酸铵镁高效结晶及固液分离的一体化装置及方法 |
-
2017
- 2017-08-31 CN CN201721113203.7U patent/CN207270744U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109928542A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-06-25 | 北京工业大学 | 一种实现磷酸铵镁高效结晶及固液分离的一体化装置及方法 |
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